济西机技函〔2006〕51号关于下发启动发电机、牵引发电机碳刷工艺的通知
发电机转子滑环更换碳刷(机组运行)
工艺卡编号：
一、工作内容 1、2、3 号发电机及励磁机转子滑环维护及碳刷更换
二、工序要求及危险点预控
序 号
检修工序
质量标准、工艺要求
危险点
1 1、 办理检修工作票， 1、 工作票填写正确完备，工作负责人 1、 工作票填写错误或
核实安全措施。
和运行人员一起核实现场安全措施
安全措施不完善，
2、 对工作班成员进行
装，不得戴手套，衣服袖口扣好不 1、 使用不合格的工器
得有可能被转动机械绞住的部分，
具。
长发盘入工作帽内。
2、 不按规定着装。
3、 检修前必须核对设备名称编号。 3、 走错机组间隔。
保证措施
1、 工作票填写完毕后认真 检查工作票和安全措施， 并核实现场安全措施。
2、 认真做好安全交底和危 险点预控。
碳刷，以免碳刷破裂。
拆除两个以上的碳刷时需做标记。
4 1、 打磨新碳刷。
1、 碳 刷 两 面 打 磨 至 在 刷 握 内 活 动 自
2、 打磨新碳刷底部弧 形。
3、 装 复 新 碳 刷 至 刷 盒。
如，弹簧应压在碳刷中心位置，压 力正常。 2、 新碳刷打磨至接触面大于 70%即认 为合格。 3、装碳刷时，先将碳刷放入刷握；再用 平口螺丝刀紧固刷辫紧固螺丝，紧固 螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损
是否完善。
工作人员未到现场
安全交底。
2、 开工前工作负责人向工作班人员进
核实安全措施。
行安全交底，并在危险点预控卡和 2、 未进行安全交底，
检修工艺卡上签字。
安全交底未签字或
代签。
2 1、 准备检修工器具。 1、 根据工作内容准备 DN172 规格碳刷
发电机检修工序工艺及质量标准
发电机检修工序工艺及质量标准8.1 发电机解体☐8.1.1 解体前及解体过程中测量和记录下列数据：☐8.1.1.1 由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。
W1☐8.1.1.2 电气预防性试验。
（见试验规程）H1☐8.1.1.3 发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。
W2☐8.1.2 拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。
W3☐8.1.3拆除滑环小室，并吊离，拆除滑环和发电机对轮相连的导电板螺钉（M14内六方，正扣）保存各螺丝，装设集电环的支持假瓦，待机务找中结束并拆除对轮螺丝后拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。
☐8.1.4 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3，S105），拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开。
（加热要求：螺栓能松动为止）。
☐8.1.5拆除发电机上端盖立面螺丝（M36，S55），拆水平面结合螺丝（M36）前应先拆除端盖背部水平面结合螺丝。
☐8.1.6 拆除两端密封瓦。
拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。
☐8.1.7 拆除上端盖：用M24×150螺栓将端盖顶开，然后慢慢吊起上半端盖，因热紧螺栓无法全部抽出，起吊时注意应将该螺栓用铁丝将其提起，防止损坏螺栓。
W4☐8.1.8 抽发电机转子☐8.1.8.1 拆除两侧上内护板，拆除前做好水平面位置标记，妥善包管所拆的部件。
☐8.1.8.2 拆除两侧导风圈，并测量记录各部位有关间隙。
导风圈分4块，连接面与护板水平结合面非同一水平面，拆除导风圈时应小心，严禁风叶受力。
导风圈连接螺栓为非磁性螺栓并有绝缘套，应妥善包管，如果将导风圈与下内护板一块吊出，需先拆除下内护板连接螺栓和内护板与汇水管排水管固定螺栓。
导风圈下部有调节垫块，用于调整导风圈与动叶片间隙。
☐8.1.8.3 拆除汽侧动风叶（S55扳手），拆除前做好每个风叶、风叶固定螺栓、垫片记号（转子和风叶上均有钢印记号，为了保险起见应用记号笔重新标注），防止回装时因错位而影响转子动平衡。
清扫、调整励磁滑环碳刷规定
清扫、调整发电机励磁滑环碳刷的规定为规范日常运行中对汽轮发电机励磁碳刷滑环进行清扫与调整工作，保障人身设备的安全，搞好安全生产，特依据〈〈电业安全工作规程〉〉与本公司及车间相关要求，并结合实际情况制定本规定：一、日常运行中对汽轮发电机励磁碳刷滑环进行清扫与调整时，必须由当班电气班长组织，提前对工作中存在的危害进行全面的分析并填写〈〈工作危害分析表〉〉；二、确定工作负责人（必须由有工作经验的、电气正值班员职位以上的人员担任）及工作人员；三、必须完成保证安全的组织措施：1、填用第二种电气工作票并得到批准；2、工作许可人（当班电气班长）必须到现场监督落实好安全措施后，方可在工作票上签字许可工作；3、工作负责人（监护人）必须依据〈〈工作危害分析表〉〉向工作人员交待现场的安全措施、带电部位和注意事项；4、工作结束后工作许可人（当班电气班长）必须到现场检查确认工作质量后方可签字办理终结工作票手续；四、必须完成保证安全的技术措施：1、必须专人监护，且监护人不得离开工作现场，如必须离开时，工作人员必须停止作业；2、工作现场必须装有常设固定型绝缘垫；3、工作人员必须穿长袖衣、戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘垫上工作；4、工作人员必须使用有绝缘柄的工具，带有金属物的毛刷必须对金属部分进行绝缘处理，合格后方可使用；五、必须严格遵守与执行〈〈电业安全工作规程〉〉发电厂和变电所部分中有关清扫发电机励磁碳刷滑环的下述规定：在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守：1、工作人员必须特别小心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口，发辫必须放在帽内；2、工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫），不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作；六、其他注意事项：1、当班电气班长与指定的工作负责人是清扫发电机励磁碳刷滑环工作的全面责任人；2、清扫发电机励磁碳刷滑环时，酒精桶应放于工作现场10米之外；3、现场必须备灭火器一台随时备用；4、清扫发电机励磁碳刷滑环时用酒精一定要适量，不可使酒精大量滴流到地下，也不可用酒精大量冲洗发电机励磁碳刷滑环，而应当用石棉布沾适量酒精进行擦拭，或用毛刷沾适量酒精进行清扫，以防发生意外事故；5、清扫发电机励磁碳刷滑环时，必须对发电机励磁碳刷进行检查对压力弹簧进行合适的调整，如必要，应将碳刷取出对刷架进行彻底清扫；6、调整发电机励磁碳刷时，不得同时松开两个以上碳刷的压力弹簧；7、更换碳刷时，碳刷必须按规定进行仔细研磨加工，新碳刷与滑环的接触面积应达到原碳刷的75%以上；8、清扫发电机励磁碳刷滑环时励磁绝缘检测屏手动与自动检测均不得投入；9、清扫发电机励磁碳刷滑环结束后，当班电气班长必须对清扫质量进行检查（如但不仅限于：应更换的碳刷已更换、清扫彻底，碳刷无卡涩摇摆、跳跃、打火、发热变色现象，工完料净场地清的执行情况等等）总结。
核电常规岛建设工程质量监督检查大纲
任主体质量行为的监督检查、工程实体质量的监督检查、质量监督检测。
二、适用范围
稿
见 本《大纲》适用于核电常规岛及其辅助配套设施建设工程的监督检查。
三、使用说明
意 本《大纲》是核电工程质量监督机构制定监督检查计划和开展现场监督检查工作的依 求 据，与电力工程质量监督检查程序的相关规定配套使用。在制定监督检查计划时，应根据 征 本《大纲》规定的阶段划分和工程建设实际情况确定工程的监督检查阶段，工程进度或监
306 号）
《国家能源局关于加强电力工程质量监督工作的通知》（国能安全〔2014〕206 号）
《国家能源局关于印发进一步加强电力建设工程质量监督管理工作意见的通知》（国
能发安全〔2018〕21 号）
《工程建设标准强制性条文》（房建、电力、工业建筑）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300）
《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50252）
心负责解释。
五、施行日期
本《大纲》自颁布之日起施行。
目录
第 1 部分 项目首次监督检查...................................................................................................... 1 第 2 部分 常规岛 FCD 前监督检查 ............................................................................................ 6 第 3 部分 汽轮机厂房交付前监督检查.................................................................................... 13 第 4 部分 发电机穿转子前监督检查........................................................................................ 19 第 5 部分 汽轮机扣盖前监督检查............................................................................................ 25 第 6 部分 厂用电系统受电前监督检查.................................................................................... 32 第 7 部分 汽轮机冲转前监督检查............................................................................................ 39 第 8 部分 机组并网前监督检查................................................................................................ 48 第 9 部分 机组商业运行前监督检查........................................................................................ 55
柴油发电机碳刷安全操作规程范文（二篇）
柴油发电机碳刷安全操作规程范文第一章总则一、目的和依据为了保障柴油发电机碳刷的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及生产实践经验制定。
二、适用范围本规程适用于柴油发电机碳刷的安全操作，旨在推动工作人员正确进行柴油发电机碳刷的维护保养和更换工作。
第二章碳刷的选用和安装一、碳刷的选用1.1 根据柴油发电机设备的型号和规格，选择适合的碳刷。
1.2 碳刷应符合国家相关标准，质量可靠、稳定。
1.3 碳刷的导电性能应良好，电流传输能力强。
二、碳刷的安装2.1 在安装碳刷之前，应首先确保发电机已停机，并切断电源。
2.2 清理碳刷槽内的灰尘和杂物，并清洁发电机终端。
2.3 安装碳刷时，应确保碳刷与发电机终端贴合紧密，固定可靠。
2.4 碳刷安装完毕后，应检查碳刷接口是否松动，保证安装质量。
第三章碳刷的维护保养一、定期清扫1.1 柴油发电机碳刷运行一段时间后，应定期进行清扫。
1.2 清扫时，应使用软毛刷和干净的布进行清理，严禁用湿布、化学溶剂等清洁碳刷。
1.3 清扫时，应注意不要损坏碳刷表面，避免出现损毁现象。
二、检查磨损情况2.1 柴油发电机碳刷磨损到一定程度时，应及时更换。
2.2 碳刷磨损严重时，需检查发电机是否存在其他故障，及时进行维修处理。
2.3 更换碳刷时，应根据发电机型号和规格选择相应的碳刷，并按照规定的安装步骤进行更换。
三、防止碳刷因过热造成事故3.1 在柴油发电机运行时，碳刷会因摩擦而产生热量，应特别注意碳刷是否过热。
3.2 如发现碳刷过热，应立即停机检查，排除故障原因。
3.3 防止碳刷因过热引发火灾，应保持碳刷周围环境清洁、干燥，防止进入可燃物。
第四章碳刷的更换一、更换前的准备工作1.1 停机切断电源，确保柴油发电机处于安全状态。
1.2 移除碳刷槽盖，检查碳刷和槽内是否有杂物。
1.3 准备好新的碳刷，保证其质量可靠。
二、更换碳刷的步骤2.1 依照规定的程序，拆卸旧碳刷。
发电机更换碳刷的步骤及注意事项
4.7 励磁碳刷更换及碳刷电流测量4.7.1定期试验周期：每月14日、29日后夜。
4.7.2定期试验前的准备工作：4.7.2.1确认转子保护已退出。
4.7.2.2确认发电机所带负荷低于500MW。
4.7.2.3确认发电机励磁系统无异常，各参数信号正常。
4.7.3定期试验过程的操作和注意事项：4.7.3.1更换碳刷操作及注意事项：1)更换碳刷应由两人操作，一人监护，一人操作，必须得到主值的许可。
2)更换碳刷时应戴好线手套，穿好绝缘鞋，将衣服和衣袖扣好，无被缠绕的地方。
3)操作时，只能一只手或两只手接触同一点进行操作，不得两只手接触不同点，更不允许两人同时操作，避免接触带电部分。
4)当出现碳刷过短，少于原长的1/4或刷辫严重变色、破损等现象，应及时更换新的。
5)一般情况，同一时间每个碳刷架只许更换一只碳刷。
每次更换的数量，不能超过总数的1/106)更换时，每次只能取下一只碳刷架，更换好后，必须将每个碳刷均放入刷架挡板内，再装入发电机刷窝。
更换后应测量电流，确认碳刷接触良好。
7)当发生刷架不能取下，不要剧烈晃动，以防损坏刷架和刷窝，应通知检修处理。
8)更换时应避开发电机高负荷时，在发电机、励磁系统无异常、故障情况下进行。
9)更换碳刷时，当发现其它碳刷与滑环的接触面不光滑，很粗糙时，应检查滑环是否光洁，发现滑环有问题，立即通知检修检修处理。
4.7.3.2钳型电流表测量发电机碳刷的电流操作及注意事项：1)测量时，将每个碳刷的两个刷辨放入钳型电流表的钳口内，钳口应闭合，接触紧密。
读取数据时应等待读数稳定时，并按每个碳刷的编号记录好。
碳刷的编号按照碳刷架把手上标识的为准，单个碳刷应按照从南到北的顺序，分别为1、2、3、4、5、6。
2)集控室增设碳刷维护记录本，每次测量或更换碳刷后，按要求认真填写。
3)当测量电流较小或没有读数时，应检查碳刷的接触情况，适当进行调整，没有效果时，通知检修处理。
4)测电流应在系统、发电机、励磁系统无异常故障、负荷较稳定时进行。
柴油发电机碳刷安全操作规程模版
柴油发电机碳刷安全操作规程模版第一章：总则第一条：为确保柴油发电机使用过程中的安全，保障人身财产的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于柴油发电机的碳刷安全操作，包括操作人员的安全操作要求、设备的安全维护、事故处理等内容。
第三条：本规程属于公司的重要制度，所有从业人员必须遵守并按照规定执行。
第四条：发电机管理员负责本规程的组织实施和管理工作。
第二章：操作人员的安全操作要求第五条：操作人员必须熟悉柴油发电机的结构、工作原理和相关安全操作规程。
第六条：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
第七条：在操作柴油发电机之前，操作人员必须对相关设备和工具进行检查，确保其完好和安全可靠。
第八条：操作人员必须按照规定的操作步骤进行工作，禁止在未经授权的情况下进行操作。
第九条：禁止在柴油发电机运行时进行维修或清洁操作，必须停机并断开电源后方可进行操作。
第十条：操作人员离开工作岗位时，必须关闭发电机并断开电源，并进行相应的封锁和标识。
第十一条：操作人员在操作过程中遇到问题应及时汇报，并采取相应的措施进行处理。
第三章：设备的安全维护第十二条：柴油发电机的碳刷必须定期检查和更换，确保其工作正常。
第十三条：柴油发电机的碳刷更换必须在停机状态下进行，禁止在运行状态下进行更换。
第十四条：在更换碳刷之前，必须断开电源并进行相关的安全措施，防止电击事故的发生。
第十五条：更换碳刷时，必须使用符合要求的工具和设备，并由专业人员进行操作。
第十六条：更换碳刷后，必须重新启动发电机，并进行相关的测试和调试，确保其工作正常。
第十七条：柴油发电机的碳刷更换记录必须做好，并做好相关的维护档案。
第四章：事故处理第十八条：在柴油发电机操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施。
第十九条：对于电击事故，需要立即切断电源，并进行相关的急救处理。
第二十条：对于设备故障或损坏，操作人员应及时汇报，并由专人进行维修或更换。
发电机碳刷维护标准
发电机碳刷维护标准巡视检查标准1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100C，每个碳刷电流控制在20〜100A，刷体温度控制在不大于80C，连接线发热温度不超过75C，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。
3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。
4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。
5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。
6检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。
7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。
8、检查有无碳刷颤振的情形。
碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。
刷握最低点距离滑环3〜4毫米，可以减小振动现象。
10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行二、？碳刷调整、更换操作规则及注意事项1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地” 保护退出，并有总工程师同意签字。
2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷, 以减少碳刷冒火。
3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。
4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。
发电机备用碳刷安装装置及发电机备用碳刷安装方法[发明专利]
![发电机备用碳刷安装装置及发电机备用碳刷安装方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b8a332d643323968001c9238.png)
专利名称：发电机备用碳刷安装装置及发电机备用碳刷安装方法
专利类型：发明专利
发明人：王建涛,刘志强,房志强,汪海,张兴隆
申请号：CN201811112399.7
申请日：20180925
公开号：CN108988584A
公开日：
20181211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种发电机备用碳刷安装装置及发电机备用碳刷安装方法。
发电机备用碳刷安装装置包括支架、径向支撑件以及轴向支撑件。
其中，支架用于与励磁机定子固定连接。
径向支撑件与支架连接，并且径向支撑件的延伸方向与励磁机定子的径向一致，径向支撑件上设置有滑槽。
轴向支撑件垂直设置于径向支撑件上，并且与滑槽可滑动配合，以使轴向支撑件能做靠近或远离发电机滑环的运动，轴向支撑件用于连接备用碳刷。
上述发电机备用碳刷安装装置实现了在发电机工作的情况下安装备用碳刷，保证了发电机转子接地保护能继续运行，降低了维护成本。
申请人：中广核核电运营有限公司,中国广核集团有限公司,中国广核电力股份有限公司
地址：518048 广东省深圳市福田区上步中路西深圳科技大厦24层2405室
国籍：CN
代理机构：广州华进联合专利商标代理有限公司
代理人：石佩
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小湾电厂发电机碳刷打火分析处理
滑环摩擦 留下的碳粉大部分被 吸走 ，只 留下一下 部分碳粉附 着在滑环上，留在滑环上的碳粉会使
｝ 收稿 日期 ：２ ０ １ ６ — ０ ９ — ０ ３
作者 简介 ：赵 丽 萍（ １ ９ ８ ９ ） ，女 ，云南 楚雄 人 ，助 理工程 师 ，主 要从 事水 电站 运行 维护 管理 工 作 。
火 ，且打火情况有加剧现象 ，特 别是 １ 、２ 、３ 、６ 号机组现象较严重 ，４ 、５ 号机组虽有打火现象 ， 但仅有少量 （ １ － ２ 个 ）碳刷存在轻微打火现象。
２ 小 湾电厂发 电机结构简介 ｕ
小 湾 电厂 发 电机 为 立 轴 半 伞 式 结 构 、全 空 冷
４ 发电机碳刷打火的危害
铜， 银） 石墨。 碳刷 是 电动 机或 发 电机或 其他 旋转 机械 的 固定部 分 和转 动部 分之 间传 递能 量或 信号 的装 置 ， 它一 般 是纯碳 加凝 固剂 制成 ， 外 型 一般 是 方块 ，卡 在 金属 支架 上 ，里 面有 弹 簧把 它 紧压 在转 轴上 ，电机 转动 的时 候 ，将 电能 通过 换 相器 输送 给 线 圈 ，由于其 主 要成
【 关键 词 】 ：发 电机 ；碳刷 ；打 火 ｝小湾 电厂
中圈 分类 号 ：Ｔ Ｍ３ １ ２
文 献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ０ ０ ６ －３ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ － ０ １ ５ ８ －０ ４
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． １ ０ ０ ６ － ３ ９ ５ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ ４ ３
云 南 水 力 发 电
ＹＵＮＮＡＮ Ｗ ＡＴＥＲ Ｐ ＯＷ ＥＲ
第３ ３ 卷 第 １期
济柴2000kw柴油发电机组技术方案
济柴2000kw柴油发电机组技术方案2000千瓦柴油发电机组技术方案目录第一部分发电机组概述 (2)第二部分发电机组的选择 (6)第三部分机组的供货、调试、安装、保运 (7)第四部分济柴发电机组的部分业绩 (8)第五部分公司介绍 (12)第一部分发电机组概述1 项目概述本技术方案是养殖场2000千瓦常用电源机组.2 发电站运行条件及遵循标准2.1 发电机组运行标准环境条件大气压力 100kPa环境温度 25℃相对湿度 30%在上述条件下，燃油品质符合技术规定时，发电机组能达到额定负荷输出。
2.2 产品设计遵循的标准规范包括但不限于下列所述的标准和规范。
GB/T 2820-2009 往复式内燃机驱动的交流发电机组JB/T 10303-2001 工频柴油发电机组技术条件GB/T 15548-2008 往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件GB/T 20136-2006 内燃机电站通用试验方法JB/T 7606-1994 内燃机电站总装技术要求GB 4208-93 外壳防护等级(IP代码)GB 755-2008 《旋转电机定额和性能》GB/T 13306-91 标牌GB/T 1859-2000 往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法GB/T 16273.1-1996 设备用图形符号通用符号GB/T 6072.1-2000 往复式内燃机性能JB/T 9759-1999 内燃发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法3 发电站的工作方式及电气系统3.1 发电站的工作方式本机组为人工启动,当机组接到启动信号后，机组在20秒内启动成功，合闸向负载送电。
3.1.1 发电机组备用时当设备由主电源供电时，本发电站处于备用状态，发电站的各设备按随时启动工作进行准备。
发电机组为室内安装，发电机组的启动电源处于浮充电工作方式下，保证发动机启动电源有充足的电量。
发电机组在长时间备用时，可以定期人工启动，空载运行，以自检本身的启动性能。
发电机碳刷故障
2、发电机碳刷典型故障 、
发电机碳刷典型故障
事故1：滑环着火引发励侧主轴弯曲停机事故 经过：某发电厂巡检发现300MW发电机碳 刷打火，遂降负荷进行处理，因环火严重，处 理无效，打闸停机。停机后检查发现，内侧滑 环碳刷、刷握、刷盒已全部烧毁，内侧滑环、 刷架与滑环风扇罩之间绝缘板局部烧坏，励侧 主轴弯曲。
发电机碳刷典型故障
事故主要原因分析： 经过分析认为， 经过分析认为，碳刷与滑环接触面电阻增大 造成了碳刷的接触压降增加， 造成了碳刷的接触压降增加，加上个别碳刷因 卡阻失效，个别碳刷电流迅速增大， 卡阻失效，个别碳刷电流迅速增大，刷体发红 膨胀卡死，温度升高后阻值增大， 膨胀卡死，温度升高后阻值增大，大电流转移 到其它碳刷，并相继出现膨胀卡死， 到其它碳刷，并相继出现膨胀卡死，恶性发展 导致滑环环火，这是本次事故的主要原因。 导致滑环环火，这是本次事故的主要原因。
发电机碳刷系统介绍
铜排正负极 刷架导电板 刷握 刷辨 碳刷 集电环 导电螺钉 转子中心的导电杆 转子绕组。 转子绕组。
发电机碳刷系统
发电机碳刷系统介绍
导电板+刷握 弹簧+固定部分 刷握+弹簧 刷架 导电板 刷握 弹簧 固定部分 刷架，连接刷盒和加压部分的框架部分以及将 该框架部分固定到电机上的固定部分组成。保 持碳刷在规定位置上，用适当压力压住碳刷以 防止碳刷振动。 其作用是通过弹簧将压力加在与滑环表面滑动 接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳 定地传导电流。
滑环（集电环） 滑环（集电环）
滑环是通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的 导电杆和转子绕组相连接的导电圆柱体，柱体 圆周进电流，圆心流出电流，电流方向为径向。 滑环材料为Mn钢。外圆周表面开有螺旋沟，这 是为了增加电刷散热面积，改善同电刷接触， 使电刷更充分冷却，同时更容易让碳粉抽走， 同时防止气垫现象。 并且沿集电环圆周均布30度的通风孔，以加强 集电环本身的冷却。2环间离心式风扇，热套 于轴。
技术监督工作计划6
2016年技术监督工作计划为进一步加强电力生产全过程监督，紧紧围绕公司年度总体工作目标，坚持“安全第一，预防为主” 的方针,进一步完善技术监督组织机构，强化“三位一体”的技术监督体系，通过技术监督工作的开展，保证机组安全、稳定、经济运行，确保公司各项目标任务全面实现。
一、总体计划1、贯彻执行上级有关技术监督政策、规程、标准、制度、技术措施等，组织制定和审批公司各专业技术监督工作计划，并认真组织实施。
2、建立、健全技术监督网络和各项规章制度，建立公司各级技术监督责任制，保证各专业技术监督专职能够正确、充分履行其职责。
3、开展技术革新和推广应用新技术，加强技术培训，加强对专业人员的培养，保障技术监督专业队伍的稳定和人员素质的提高。
4、督促、检查各专业技术监督工作的落实情况，协调、解决技术监督工作中存在的问题，并对各专业监督专职的工作进行考核5、组织技术监督人员做好燃机工程的设计审查、设备选型、监造、安装等技术监督和质量验收工作。
6、组织技术监督人员参加相关的事故调查分析，总结经验教训，制定反事故措施并督促实施。
7 .做好机组检修后技术监督项目的验收工作。
8、组织公司技术专责人参加华电电科院的技术培训。
9、公司技术监督网络一年活动一至二次，各专业网络每季度活动一次，记好活动台帐，并进行考核10、认真做好日常监督工作，努力完成各项专业指标，做好每月一次的专业监督分析，按时完成季度总结和报表。
11、根据公司机构人员变动情况，及时调整技术监督组织机构。
二、各专业计划（一）金属监督（二）化学监督（三）绝缘监督（四）环保监督（五）热工监督（六）继电保护监督（七）节能监督（八）电测监督（九）电能质量监督（十）励磁监督（十一）汽轮机监测（十二）水工监督。
200MW发电机检修工艺标准
200MW汽轮发电机检修工艺标准目次1.范围 (1)2.引用标准 (1)3.技术数据 (1)4.结构简介 (8)5. 检修分类及检修间隔 (17)6.大修标准项目 (17)7.修标准项目 (20)8.大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准 (21)200MW汽轮发电机检修工艺标准本规程系根据现有电力行业标准、原部颁规程（尚无标准代替）、1986年以来部颁发电机反事故技术措施等文件和哈尔滨电机厂《QFQS-200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.460.086）、《QFSN -200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.140.582），结合东北电网部分电厂检修工作实际经验及历次事故教训编制而成。
1范围本规程规定了哈尔宾电机厂制造的QFQS----2000—2、QFSN---200—2型汽轮发电机，在发电厂进行检修分类、间隔、标准项目、大修的施工步骤、工艺措施及质量标准。
本规程可供东北电网装有该型机组的发电机在检修工作中使用。
2引用标准DL/T596-1996 电力设备预防性实验规程DL/T607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验SD230-87 发电厂检修规程3技术数据3.1额定技术数据型号 QFQS-200-2；QFSN-200-2有功功率 200000KW视在功率 235000KVW功率因数 0.85电压 15750V电流 8625A转速 3000r/min频率 50Hz氢压 0.3MPa励磁电压 445V；450V励磁电流 1763A；1765A转向自汽轮机端看顺时针旋转效率 98.7%；98.63%（计算值）3.2主要电磁数据定子铁心外径 2275mm定子铁心内径 1150mm定子铁心长度 5370mm转子本体长度 5470mm转子本体外径 1010mm发电机气隙 70mm定子槽数 54转子槽数 32转子分度数 48定子齿磁通密度 1.777T定子轭磁通密度 1.575T转子齿磁通密度（BZ0.2）2.14T转子齿磁通密度（BZ0.7）1.65T转子轭磁通密度 1.65T气隙磁通密度 0.862T定子绕组电流密度 6.15A/mm2转子绕组电流密度（端部）8.82 A/mm2转子绕组电流密度（槽部）8.14 A/mm2定子线负荷 1290A/cm转子线负荷 2663A/cm静态过载能力 1.69短路化 0.549转子飞轮力矩 23tm2突然短路时最大扭矩与额定转矩之比 8转子临界转速（1阶/2阶）大齿方向1260/3494r/min，小齿方向1120/3353r/min 定子内充气容积无转子时 78m3装转子时 73m3允许漏氢率（或漏氢量） 5%（或14.6 m3 /d）3.3定子绕组数据定子绕组接法 2Y每相并联支路数 2出线端子数目 6每相串联匝数 9定子绕组出厂试验电压 34500V定子绕组每相直流电阻（55℃） 0.00233Ω；0.00217Ω定子绕组节距 1-233.4 发电机励磁数据转子绕组电阻值 0.2367Ω（105℃试验值）；0.227Ω（75 ℃）空载励磁电流 672A；670A短路励磁电流 1223.4A；1224.5A3.5 冷却介质基本数据3.5.1机内氢气纯度≥95%氧气含量≤1.2%压力 0.3±0.02MPa冷却氢气量 35m3 /d冷氢温度 35-40℃额定压力及温度下的含湿量≤4g/m33.5.2定子绕组内冷水进水口处压力 0.1Mpa；0.2±0.01Mpa进水温度≤40℃；40-50℃流量 26.2t/h；35 t/h铜化合物允许含量≤100mg/L电导率（20℃）≤0.5-1.5μs/cm硬度（20℃）≤2微克当量/LPH值（20℃） 7-8允许含微量的氨（NH3）＜ 300 μg/L3.5.3润滑油及密封油轴承润滑油流量（不包括轴封油量）400X2L/min轴承入口油压 0.05-0.1MPa轴封装置的密封油流量空侧75X2L/min氢侧20/2L/min 油中含水量＜0.05%3.6 发电机允许温度限值定子铁心 120℃（埋置温度计法）定子绕组 90℃（埋置温度计法）定子绕组进出水温差 30℃转子绕组 110℃（电阻法）轴瓦、密封瓦 80℃轴瓦、密封瓦回油 70℃3.7 主要部件重量定子重 179t；186t转子重 43t；44.4t引出线套管 179.5Kg（出线杆94.5Kg）出线罩入孔盖 65Kg发电机上半端盖 3.78t发电机下半端盖 2.63t刷架（带底座） 2.08t主副励磁机转子重 2960Kg主励磁机定子重 5100Kg副励磁机定子重 460Kg主励磁机冷却器罩（不包括冷却器） 1070Kg主励空气冷却器重量 295Kg/台励磁机组底座重量 3910Kg主励轴承重量 610Kg/台3.8 氢气冷却器数据数目 4台水路数 2冷却气体流量 8.8 m3总水量 125X4t/h进水温度一般30℃，≤33℃工作水压一般0.2MPa，≤0.3MPa 气体阻力 1.862Kpa（190mmH2O）水压降 0.059Kpa （6mmH2O）冷却器容量 491KW冷却器散热铜管φ19X1 102根/台冷却器每台重量 1090Kg3.9 主、副励磁机基本数据主励磁机型号 JL—1150—4 视在功率 1150KVA额定电压 415/240V额定电流 1600A额定功率因数 0.92额定转速 3000r/min额定频率 100Hz励磁电压（计算值） 48.9V励磁电流（计算值） 148.9A出线数目 3接线方式 Y冷却方式空冷定转子间隙 7.5mm定子绕组出厂试验电压 3830V副励磁机型号 ZPF-31-500； TFY-46-500 视在功率 31KVA； 46KVA额定电压 120/69V； 161/93V额定电流 150/259.4A； 165/285.8A功率因数 0.4； 0.875额定频率 500Hz； 500Hz出线数目 8 6接线方式 Y Y/△冷却方式空冷空冷定转子间隙 1mm； 2mm4.结构简介4.1 定子：发电机定子由机座、铁芯、绕组、汇流管及进出水管路、氢冷却器、机内氢管路、主引线、出线罩及测温总布置等组成。
清扫、调整励磁滑环碳刷规定
清扫、调整发电机励磁滑环碳刷的规定为规范日常运行中对汽轮发电机励磁碳刷滑环进行清扫与调整工作，保障人身设备的安全，搞好安全生产，特依据〈〈电业安全工作规程〉〉与本公司及车间相关要求，并结合实际情况制定本规定：一、日常运行中对汽轮发电机励磁碳刷滑环进行清扫与调整时，必须由当班电气班长组织，提前对工作中存在的危害进行全面的分析并填写〈〈工作危害分析表〉〉；二、确定工作负责人（必须由有工作经验的、电气正值班员职位以上的人员担任）及工作人员；三、必须完成保证安全的组织措施：1、填用第二种电气工作票并得到批准；2、工作许可人（当班电气班长）必须到现场监督落实好安全措施后，方可在工作票上签字许可工作；3、工作负责人（监护人）必须依据〈〈工作危害分析表〉〉向工作人员交待现场的安全措施、带电部位和注意事项；4、工作结束后工作许可人（当班电气班长）必须到现场检查确认工作质量后方可签字办理终结工作票手续；四、必须完成保证安全的技术措施：1、必须专人监护，且监护人不得离开工作现场，如必须离开时，工作人员必须停止作业；2、工作现场必须装有常设固定型绝缘垫；3、工作人员必须穿长袖衣、戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘垫上工作；4、工作人员必须使用有绝缘柄的工具，带有金属物的毛刷必须对金属部分进行绝缘处理，合格后方可使用；五、必须严格遵守与执行〈〈电业安全工作规程〉〉发电厂和变电所部分中有关清扫发电机励磁碳刷滑环的下述规定：在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守：1、工作人员必须特别小心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口，发辫必须放在帽内；2、工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫），不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作；六、其他注意事项：1、当班电气班长与指定的工作负责人是清扫发电机励磁碳刷滑环工作的全面责任人；2、清扫发电机励磁碳刷滑环时，酒精桶应放于工作现场10米之外；3、现场必须备灭火器一台随时备用；4、清扫发电机励磁碳刷滑环时用酒精一定要适量，不可使酒精大量滴流到地下，也不可用酒精大量冲洗发电机励磁碳刷滑环，而应当用石棉布沾适量酒精进行擦拭，或用毛刷沾适量酒精进行清扫，以防发生意外事故；5、清扫发电机励磁碳刷滑环时，必须对发电机励磁碳刷进行检查对压力弹簧进行合适的调整，如必要，应将碳刷取出对刷架进行彻底清扫；6、调整发电机励磁碳刷时，不得同时松开两个以上碳刷的压力弹簧；7、更换碳刷时，碳刷必须按规定进行仔细研磨加工，新碳刷与滑环的接触面积应达到原碳刷的75%以上；8、清扫发电机励磁碳刷滑环时励磁绝缘检测屏手动与自动检测均不得投入；9、清扫发电机励磁碳刷滑环结束后，当班电气班长必须对清扫质量进行检查（如但不仅限于：应更换的碳刷已更换、清扫彻底，碳刷无卡涩摇摆、跳跃、打火、发热变色现象，工完料净场地清的执行情况等等）总结。
信息与通信牵引变电所设备检修工艺及试验标准
CGG/BPD0001-2011牵引变电所设备检修工艺及试验标准（修订）总则牵引变电所(包括开闭所、分区所、AT所、开关站、分相所，除特别指出外，以下皆同)是电气化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。
为搞好牵引变电所的设备运行和标准化检修工作，提高设备检修质量，确保人身、行车和设备安全。
根据《牵引变电所安全工作规程》《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号) 及《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）制订本检修工艺及试验标准。
从事牵引变电所的运行、检修人员、工程技术人员及管理人员应熟悉、掌握本检修工艺及试验标准，并遵照执行。
1规范性引用文件引用标准：铁道部《牵引变电所安全工作规程》和《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号)；中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；中华人民共和国行业标准《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）、《铁路电力牵引供电施工规范》（TB 10208-98）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）。
引用资料：《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）及设备产品说明书.2设备修制2.1 牵引变电所实行状态修，即运用检测机具及检测手段对牵引变电所供电设备进行周期测试检查，对检测和运行中发现问题进行检修处理的检修办法。
状态修分为周期检测、临修、更新三类。
周期检测：对电气设备进行周期测试和状态修复。
临修：经周期检测、运行监测、巡检发现不满足运行要求的设备及时进行的检修，以及为保证设备的原有性能进行的恢复性修理（此种恢复性修理即为大修）。
更新：以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替运行时间达到规定的使用年限或状态不能满足运行要求设备的改造。
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济南铁路局济南西机务段
济西机技函〔2006〕51号
关于下发启动发电机、牵引发电机碳刷
组装工艺的通知
淄博检修车间、淄博运用车间、淄博实业公司：
为提高电机碳刷的组装质量，改善电机的换向条件，减少对换向器和主发滑环的磨耗，确保电机的运行安全。
现下发《ZQF —80型启动发电机碳刷组装工艺》、《TQFR—3000、3000B型牵引发电机碳刷组装工艺》。
望淄博实业公司严格按工艺要求组装碳刷。
二○○六年五月十六日
启动发电机电刷组装工艺
一、主要设备及工具：
电刷夹具、手锤、铁剪子、一次性针管、干燥箱、拉力实验机、电阻测试仪、线鼻机压机具、填充专用工具等。
二、加工工艺流程图：
三、技术要求：
1、刷体外形尺寸符合要求，外观无缺陷。
电刷牌号:D374B；
规格:2(12.5×40×50)；
导线规格:6mm2×130×4根。
2、刷体外形尺寸符合要求，外观无缺陷。
3、软接线单线脱出拉力≮137.2N。
4、软接线与刷体联结电阻≤0.002Ω。
5、软接线搪锡后渗透长度≤2ｍｍ，线鼻表面光洁，无明显疙瘩及黑斑。
四、工艺过程
五、检验测试：
（一）、在工序第一步装软接线后进行软接线脱出拉力试验。
抽查率为3%（单线拉力）。
使用拉力试验机测试软接线单线脱出拉力≮137.2N，经拉力试验后的电刷必须经填塞工序返工后才可流入下一道工序。
（二）、电刷成品后应进行电阻测试，测试率10%。
电刷电阻测试计算方法
1、调整稳压电源电压：
（1）打开稳压电源开关，
（2）放开电压按钮，调整电压至6V以上(显示屏显示)。
2、调整稳压电源供应器电流：
（1）稳压电源供应器“+”极输出线夹住电刷软线，“－”极输出线夹住电刷中下部，（2）按下电流指示按钮，调节电源至5A即可(显示屏显示)。
3、用数字电压表测量电压降：
（1）打开数字电压表开关，
（2）用数字电压表其中一根输出线接触电刷软线距刷体孔5㎜处，另一根输出线接触对应的刷体幻斜面下2㎜处，数字电压表显示屏显示电压降U。
4、计算电刷电阻：R=V/I=U/5A≤0.002Ω。
六、填写记录。
七、包装。
同步牵引发电机电刷组装工艺
一、主要设备及工具：
电刷夹具、手锤、铁剪子、一次性针管、干燥箱、拉力实验机、电阻测试仪、线鼻机压机具、填充专用工具等。
二、加工工艺流程图：
三、技术要求：
1、刷体外形尺寸符合要求，外观无缺陷。
电刷牌号:D172；
规格: 25×32×50)；
导线规格:10mm2×140锡线×2根。
2、软接线单线脱出拉力≮117.6N。
3、软接线与刷体联结电阻≤0.004Ω。
4、软接线搪锡后渗透长度≤2ｍｍ，线鼻表面光洁，无明显疙瘩及黑斑。
四、工艺过程
五、检验测试：
（一）在工序第一步装软接线后进行软接线脱出拉力试验。
抽查率为3%（单线拉力）。
使用拉力试验机测试软接线单线脱出拉力≮117.6N，经拉力试验后的电刷必须经填塞工序返工后才可流入下一道工序。
（二）电刷成品后应进行电阻测试，测试率10%。
电刷电阻测试计算方法
1、调整稳压电源电压：
（1）打开稳压电源开关，
（2）放开电压按钮，调整电压至6V以上(显示屏显示)。
2、调整稳压电源供应器电流：
（1）稳压电源供应器“+”极输出线夹住电刷软线，“－”极输出线夹住电刷中下部，（2）按下电流指示按钮，调节电源至5A即可(显示屏显示)。
3、用数字电压表测量电压降：
（1）打开数字电压表开关，
（2）用数字电压表其中一根输出线接触电刷软线距刷体孔5㎜处，另一根输出线接触对应的刷体幻斜面下2㎜处，数字电压表显示屏显示电压降U。
4、计算电刷电阻：R=V/I=U/5A≤0.004Ω。
六、填写记录。
七、包装。
主题词：机务技术工艺通知
------------------------------------------------------- 抄送：段技术科、验收室。
------------------------------------------------------- 济南西机务段办公室 2006年5月16日印发-------------------------------------------------------。