谈现代钳工实训加工技术改良的重要性及方法

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提高钳工实习教学效果的几点看法

提高钳工实习教学效果的几点看法

提高钳工实习教学效果的几点看法【摘要】钳工是机械制造中重要的工种之一,在机械生产过程中起着重要的作用。

如何改革钳工教学模式、方法,引导、培养学生学习主动性、积极性是摆在我们实习指导教师面前的一道难题。

本文结合自己多年来从事钳工一体化教学的经验对钳工教学如何取得实效进行了探讨。

【关键词】钳工;作品;校企合作“钳”是夹住或约束的意思,是夹东西的用具,如台虎钳等工具。

“钳工”是指利用台虎钳、锉刀、刮刀、扁铲、手锤、锯弓等各种工具加工装配各种机器零配件的工种,主要从事各种机器的装配,调整和检修工作.在我们这里,称钳工这个工种为万能工种,对车工、钻工、刨工、焊工、它都能通、是很多人很向往的工种。

所以钳工是现代工业中一门重要的工种。

可以这样说:在所有的加工工艺中钳工是最基本的工艺。

钳工在改革开放初期很受青睐,随着科技进步,新工艺、新材料、新设备不断涌现,发展至今,钳工工种已被细分,表现更具体化,如模具钳工、维修钳工等等。

钳工大部分是以手工操作为主的工种,教学内容和实训环节一直比较落后。

往往实习条件差、体力付出大,技能提升难,学生容易产生厌倦,抵触情绪,对钳工实习课程不感兴趣,尤其是在重知识,轻技能的社会环境背景下。

如何改革钳工教学模式、方法,引导、培养学生学习主动性、积极性是摆在我们技工人面前的一道难题。

结合自己多年从事钳工教学及学生反馈的信息认为钳工教学革新要做到三结合。

一、利用多媒体设备,规范基本功操作钳工具体操作包括:零件测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、孔、铰孔、攻丝与套丝、矫直与弯曲、铆接、刮削、研磨、镀锡与锡焊、轴承合金浇铸、简单热处理(淬火)、钣金下料(薄板)等等。

钳工操作多数是靠手工来完成的,有时也用机械。

锯、錾、锉是基本功,基本功掌握好坏对下一步的组合件练习至关重要。

很多学生往往组合体方面掌握不好,查找很多原因,其中至关重要一点是基本功掌握不牢,动作不规范所致。

教师除了在实训课中要眼勤、口勤、脚勤之外,更要注重引导学生的基本动作标准化;万丈高楼由地起,只要根基打牢了,可塑性就强了,否则学生学习一段时间后技能很难提升或要再提升一点都相当困难。

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析钳工是机械加工领域中非常重要的一种工种,他们负责使用各种机械设备,如车床、铣床、磨床等,对金属材料进行切削、成形、打孔、螺纹等各种加工,制作出各种零部件和工件。

在钳工加工工作中,提高工件加工效率是非常重要的,不仅可以提高生产效率,还可以降低生产成本,增加企业的竞争力。

本文将分析提高钳工加工工件效率的一些措施,并对其进行分析。

一、优化工艺流程工件的加工效率和加工质量直接受到工艺流程的影响,因此优化工艺流程是提高钳工加工工件效率的重要措施之一。

通过对整个工件加工流程进行分析,可以找出其中的瓶颈和不必要的环节,然后进行优化调整,从而提高工件的加工效率。

在选择切削刀具时,应根据工件材料、切削参数等因素进行合理选择,避免频繁换刀、调整,提高刀具利用率。

在工件夹持方面,应选择合适的夹具和夹紧方式,减少夹紧时间,提高工件的加工效率。

在工件定位方面,应设计合理的定位方式,减少调整时间,提高定位精度,同时减少定位误差对工件加工质量的影响。

通过对工艺流程的优化,可以提高钳工加工工件的效率和质量。

二、提高操作技能钳工的操作技能直接影响工件的加工效率和质量,因此提高操作技能是提高工件加工效率的重要措施之一。

首先是对设备的操作技能,钳工应熟练掌握各种加工设备的操作方法和技巧,能够熟练地进行各种加工操作,熟练运用各种切削工具,提高切削效率和质量。

其次是对测量工具和检测设备的操作技能,钳工应能够熟练使用各种测量工具和检测设备,准确地进行工件尺寸的测量和检测,确保工件的尺寸精度和表面质量。

还应不断学习和提高自己的加工技能,参加各种培训和技能竞赛,不断提升自己的技能水平。

三、改进刀具和切削工艺刀具和切削工艺是影响工件加工效率和质量的重要因素,因此改进刀具和切削工艺是提高钳工加工工件效率的重要措施之一。

首先是选择合适的刀具,根据工件材料、切削方式和切削参数等因素进行合理选择,提高刀具的切削效率和寿命。

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

钳工技术的实践应用及优化措施探讨摘要:钳工技术作为机械制造领域的重要组成部分,在各个行业中都有着广泛的应用。

然而,钳工技术在实践中也面临着一些问题和挑战,例如技术更新、人力资源、自动化转型和质量一致性等。

为了解决这些问题并提高钳工技术的效果和效率,需要采取一系列的优化措施。

关键词:钳工技术;实践应用;优化措施引言钳工技术是机械制造领域中重要的实践应用之一,不仅涉及到零件加工和装配等方面,还直接影响产品质量和生产效率。

本文将就钳工技术的实践应用和优化措施进行深入探讨。

1.钳工技术的背景和意义钳工技术是一种机械制造技术,主要涉及零件加工、装配和维修等方面。

作为机械制造领域的重要组成部分,钳工技术在各个行业中都有广泛的应用。

首先,钳工技术对于产品质量起着至关重要的作用。

通过精确的零件加工和装配,钳工技术能够保证产品的尺寸精度、装配质量和功能性能。

只有在加工过程中严格控制工艺和质量,才能保证最终产品的合格度和使用效果。

因此,钳工技术对提高产品质量具有重要意义。

其次,钳工技术对于提高生产效率和降低成本也非常重要。

通过合理的工艺流程和先进的装备,钳工技术能够实现生产线的高效运作和生产效率的提升。

同时,钳工技术还能够通过优化机械装配和零件加工的方式,降低废品率和返工率,从而达到降低生产成本和提高经济效益的目的。

此外,钳工技术还在维修和保养方面发挥着重要作用。

随着工业设备的日益复杂和精密化,钳工技术成为维修和保养工作中不可或缺的一部分。

通过善于使用各种工具和技术手段,钳工技术可以快速准确地进行设备故障排除和零部件更换,保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

钳工技术在机械制造领域中具有重要的背景和意义。

它对于产品质量的提高、生产效率的提升和设备维护的有效性都起到了关键作用。

2.钳工技术存在的问题和挑战2.1技术更新和转型随着科技的不断发展和创新,钳工技术也需要与时俱进。

然而,许多企业在技术更新和转型方面面临困难。

钳工实训的作用与意义

钳工实训的作用与意义

钳工实训的作用与意义一、钳工工作的必要性钳工是以手工操作为主的切削加工的方法,具有以下三项优点:一是加工灵活。

在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。

二是可加工形状复杂和高精度的零件。

技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

三是投资小。

钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。

二、钳工实训的作用1.锻炼人的意志,培养吃苦耐劳的优良品质钳工实训的内容包括划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

实训项目具有以下特点:(1)钳工实训所用设备和工具比较简单,如:锉刀、手锯、钢尺、锤子等,学生的兴趣不大。

(2)钳工实训劳动强度大,体能消耗大,但钳工操作技能必须通过反复的训练才能提高。

(3)钳工实训时,操作间声音大,实训环境差。

(4)钳工效率低,进度慢,学生对实操无兴趣。

要锉好一个平面需要反复多次,有时一上午也锉不平一个工件,学生感到比较枯燥乏味。

由于钳工实训具有以上特点,教师在教学过程中首先需要对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育,教育学生在实操中要不怕苦、不怕累,勤学苦练,扎扎实实地掌握操作技能;再通过多种形式的教学模式,调动学生实操的积极性和主动性,营造你追我赶、争学技能的良好氛围,使学生由“要我学”向“我要学”转变.在这种氛围下,原先怕苦怕累的同学意志变得坚强,原先身体素质差的同学变得强壮了。

2.培养一丝不苟、精益求精的工作态度一丝不苟、精益求精是爱岗敬业的表现,而爱岗是对工作态度的一种普遍要求。

在实训过程创造环境条件,使学生牢固树立爱岗敬业的职业责任,精益求精做好每件事,养成自觉的行为。

锉削是钳工专业最基本的操作技能,锉削姿势正确与否,对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响。

只有通过反复的修改、练习、总结,才能正确掌握锉削方法。

钳工技术的实践应用及优化措施

钳工技术的实践应用及优化措施

钳工技术的实践应用及优化措施摘要:这些年来随着科学技术的快速发展,在我国当前的社会发展越来越多的先进设备开始用到人们的工业生产当中,许多原本带有缺陷性的技术也被当前社会所淘汰,新技术和新设备的应用也直接带动了当前产品制造业的诸多变化。

而钳工技术在我国之前的发展中具有很大的重要作用,但随着当前社会的快速发展,原有的前工技术本身存在着较多的缺陷,已经不能满足当前企业的生产需求。

但钳工技术在当前的社会发展仍然有着一些方面的应用,所以在当前的社会发展中,必须要推动传统的钳工技能与先进的生产制造技术进行全面融合,在当前的社会发展中让全新的钳工技术在当前的制造产业中发挥出更大的作用。

关键词:钳工技术;应用实践;优化措施引言:随着当前时代在不断发展,许多原有的技术也被当前时代发展的潮流所淹没,而钳工技术在当前的社会发展中也已经被更加先进的机械加工所替代,当前先进的机械设备在工作中比人工的精确率和效率更高,因此在当前的社会发展中,要想将传统的钳工技术实现更大方面的应用,就必须将钳工技术与当前的信息技术和科学技术进行全面融合,让钳工技术在当前的社会发展中展现出更大的使用价值。

在我国当前的社会,发展中国家许多企业对于钳工技术仍然有着很大的需求量,在机械设备的生产加工中仍然有一部分需要人工进行,所以在这一方面仍然需要传统钳工技术与当前科学技术的有效融合,从而更好地推动这一行业在当前社会中的可持续发展。

1钳工技术的基本概述钳工技术一般包括划线锯切孔加工等,上述的这几种技术是我国目前钳工技术应用最广泛的,但是在具体的技术应用中也需要根据各种零件做法的不同,科学合理地使用各种钳工技术进行加工,在钳工技术的应用过程中首先需要根据图纸决定料皮的大小,其次再根据需要编制的模具进行零件的生产,钳工技术生产的零件必须不能产生太大的误差。

一旦产生太大的误差,就会导致后期的成品制作无法形成,钳工技术作为我国之前工业领域发展的一个重要技术,钳工基础在我国工业领域中的应用,在一定程度上也加强了我国工业的快速发,在我国之前的经济建设中也起到了很大的作用。

浅谈钳工实训课程教学改进实施方案

浅谈钳工实训课程教学改进实施方案

浅谈钳工实训课程教学改进实施方案【摘要】钳工实训课程是工程技术类专业中的重要组成部分,为学生提供了必要的实践技能培养。

随着科技的不断发展和产业的变革,钳工实训课程教学改进势在必行。

本文提出了一些教学改进实施方案,包括提高师资水平、更新教学内容、引入现代化教学设备、加强实践环节和激发学生学习兴趣。

这些改进措施将有效提升教学质量,促进学生的综合能力提升。

持续改进钳工实训课程教学是至关重要的,只有不断适应行业需求和教学模式创新,才能让学生在竞争激烈的职场中脱颖而出。

教学改进方案的有效性将对学生产生积极影响,为他们的未来发展奠定良好基础。

【关键词】钳工实训课程、教学改进、师资水平、教学内容、现代化教学设备、实践环节、学习兴趣、有效性、学生影响、持续改进。

1. 引言1.1 钳工实训课程的重要性钳工实训课程能够培养学生的动手能力和实践经验,使他们能够更好地适应未来的工作环境。

通过实际操作,学生可以深入了解钳工原理和技术,掌握各种钳工操作技巧,提升自己的技能水平。

这对于他们未来的就业和职业发展都具有重要意义。

钳工实训课程还可以培养学生的创新意识和解决问题的能力。

在实际操作中,学生需要面对各种复杂的情况和挑战,通过不断地思考和实践,他们可以培养出解决问题的能力和创新意识。

这些能力在今后的工作中也将起到重要作用。

钳工实训课程的重要性不仅在于培养学生的实际操作技能,更在于帮助他们适应未来的工作环境,提升就业竞争力。

通过不断改进教学方法和内容,可以更好地发挥钳工实训课程的作用,为学生的职业发展打下坚实的基础。

1.2 教学改进的必要性在钳工实训课程教学中,教学改进是必不可少的。

随着社会的不断发展和进步,传统的教学方式已经无法满足时代的需求。

对钳工实训课程进行教学改进,是为了提高教学质量,更好地培养学生的实践技能和创新能力。

教学改进可以促进教学方法的创新和实践,使教学更加生动有趣,激发学生的学习兴趣和主动性。

教学改进也可以激发教师的教学激情,提高教师的专业水平和教学效果,增加教学资源的更新和优化,提高课程的实用性和可操作性。

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

钳工技术的实践应用及优化措施探讨摘要:随着工业领域的发展,钳工技术在制造业中起着重要的作用。

本文对钳工技术的实践应用进行了探讨,并提出了一系列优化措施。

通过分析钳工技术在不同行业中的应用情况,探讨了其在产品制造、装配和维修等方面的重要性。

从技术层面上,介绍了常用的钳工工具和设备,并探讨了它们的适用范围和局限性。

结合实际案例,提出了钳工技术的优化措施,包括加强员工培训、引入智能化设备和优化工艺流程等方面。

通过本文的研究,有助于提高钳工技术的实践应用水平,并为制造业的发展做出贡献。

关键词:钳工技术;实践应用;优化措施引言随着工业领域的迅速发展,钳工技术在制造业中担负着重要角色。

本文旨在探讨钳工技术的实践应用及优化措施。

首先,通过对不同行业中钳工技术应用情况的分析,揭示其在产品制造、装配和维修等方面的重要性。

其次,介绍常用钳工工具和设备,并详细探讨它们的适用范围和局限性。

最后,结合实际案例,提出了钳工技术的优化措施,包括人员培训、智能化设备和工艺流程的优化。

通过本文研究,有助于提升钳工技术的实际应用水平,以促进制造业的发展。

1.钳工技术的实践应用1.1不同行业中的钳工技术应用情况钳工技术在不同行业中具有广泛的应用。

在汽车制造业中,钳工技术被用于制造和装配发动机、底盘和车身部件,确保车辆的质量和安全性。

在电子制造业,钳工技术用于组装电路板和微小组件,以保证电子产品的高精度和可靠性。

在航空航天领域,钳工技术在飞机结构的制造和维修中起着重要作用,确保飞机的飞行安全。

同时,钳工技术在家具制造、医疗设备生产、能源行业等领域也都有着重要的应用。

通过对不同行业中钳工技术的应用情况的研究和探索,可以不断完善该技术的实践应用,提高生产效率和产品质量,推动相关行业的持续发展。

1.2钳工技术在产品制造、装配和维修中的重要性钳工技术在产品制造、装配和维修中扮演着重要的角色。

在产品制造过程中,钳工技术可以确保零部件的精准加工和组装,从而保证产品的质量和性能。

钳工实训心得体会(精选7篇)

钳工实训心得体会(精选7篇)

钳工实训心得体会(精选7篇)钳工实训心得体会(精选7篇)当我们备受启迪时,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样有利于培养我们思考的习惯。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?下面是小编为大家收集的钳工实训心得体会(精选7篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

钳工实训心得体会1为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

深化钳工技能教学改革提高实训质量

深化钳工技能教学改革提高实训质量

P OCCUPATION2012 0488实训与实习RACTICE深化钳工技能教学改革 提高实训质量文/边力洪工程技术人员是复合型、创造性人才,而职业学校则是培养初、中级技术人才的主要场所。

职业学校学生的实习课程直接影响学生技能素质的提高,但目前职业学校的钳工技能教学,存在教学形式单一、实习管理欠规范、训练成本高、学习效果不理想的状况。

为此,笔者对改革钳工技能教学、提高专业素质的措施进行了探索。

一、当前钳工技能教学存在的问题1.重技术,轻素质在职业学校钳工实习过程中,实习场所经常出现游标卡尺叠放在锉刀上面,锉刀与锉刀交叉叠放在一起,钳工工作台周围到处都是断锯条和废铁等现象,这些都是学生违反操作规程,缺乏职业道德素质的现象。

2.政策、考试大纲、竞赛的导向性误区钳工考试内容单一、知识面狭窄,与教学大纲和《职业技能鉴定规范》严重脱节,表现在应知应会考试及一些技能比赛,锯、锉、划线等一些基本技能操作,过分强调基本功的要求,重视考查学生的操作结果,忽视学生的操作过程。

因此,导致一些学校在技能教学过程中重视基本功的训练,轻视技能训练的全面性;重视训练结果,而忽视职业道德的培养。

3.技能训练缺乏系统的理论指导职业学校机电专业教学,学校十分重视学生的实践动手能力,毕竟到工作单位要看是否有过硬的操作技能,所以学校投入很大的精力,来提高学生的动手能力,增加实习课,甚至把理论课也变成实习课。

另外,部分教师认为,只要会做,理论学与不学都无所谓,但缺乏理论指导的实习,其效果如何,是可想而知的。

4.缺乏一套科学、高效的训练模式技能训练的高成本、低效化,一直是职业学校实训过程中的一大难题,有些学校,采取每个学期抽出一周或数周时间,进行停课实习,到二年级,在工考前再停课一个星期,进行强化训练;有些学校,从第一学期到第三学期,每个星期排4~7节钳工课,这些或缺乏训练的系统性或缺乏科学理论的指导,都会影响实训质量。

要提高钳工实习效果,使技能教学和训练走向正规化、制度化、高效化、低成本化,钳工技能教学迫切需要进行改革。

钳工加工中的机械工艺优化技术

钳工加工中的机械工艺优化技术

钳工加工中的机械工艺优化技术随着社会的发展和科技的不断进步,机械加工行业也越来越重要。

钳工加工是机械加工行业中不可或缺的一个环节,也是目前应用广泛的加工方法之一。

在进行钳工加工时,机械工艺的优化是非常关键的。

本文就钳工加工中的机械工艺优化技术进行分析和探讨。

一、钳工加工的基本工艺钳工加工就是利用人工或机械的手段对金属材料进行切削、孔加工、钻孔、车削和铣削等操作。

钳工加工涉及到的机械设备和加工工具很多,如铣床、车床、钻床、卧式铣床、立式铣床等。

这些设备和工具的适用范围有所不同,针对不同的工件需要选择不同的设备和工具进行处理。

在进行钳工加工时,还需要进行数控编程、精度控制、加工参数选择等操作。

只有在掌握了这些基本技术之后,才能够确保钳工加工的质量和效率。

二、机械工艺优化的意义现代制造业中,机械工艺优化已经成为了一个重要的领域。

机械工艺优化可以提高生产效率,降低生产成本。

当然,这一过程也需要从多个方面进行优化。

在钳工加工中,机械工艺优化的意义同样重大。

优化机械工艺可以提高加工精度,减少损耗和浪费,提高加工效率。

同时,机械工艺优化还可以拓宽生产工艺选择的范围,提高产品质量。

三、钳工加工中的机械工艺优化技术1. 数控编程技术钳工加工中的数控编程技术可以有效地提高加工效率和加工精度。

数控编程技术可以将整个加工过程分解成各个小的阶段,在每个阶段中对加工过程进行控制。

这样可以使得加工过程更加准确和精确。

2. 合理的工件夹持技术在钳工加工中,工件夹持技术起着关键的作用。

合理的工件夹持方式可以确保工件在钳工加工过程中不会发生位移或变形。

这样可以有效地提高加工精度和效率。

3. 合适的工艺参数选择在进行钳工加工时,需要注意选择合适的工艺参数。

这些参数包括切削速度、切削深度、切削速率、进给速率等。

合适的参数选择可以使得加工过程更加有效和准确。

4. 润滑与冷却技术在进行钳工加工时,润滑与冷却技术也很关键。

这些技术可以有效地减少加工时发生的磨损,同时还可以减少加工过程产生的热量。

浅谈如何提高钳工实习实训教学效果

浅谈如何提高钳工实习实训教学效果

浅谈如何提高钳工实习实训教学效果摘要:随着制造业的信息化进程的加快,中国的机械制造越来越多地向自动化和智能化方向发展,越来越多的人意识到了大规模的自动化生产所带来的优势。

在这样的新形势下,钳工作为一种以手工为主的传统机械工,其所占比重有所降低,受到的重视程度也有所降低。

本文通过对我国钳工实习实训教学存在问题的分析,提出了一些改进措施,从而使我国钳工实习实训教学这一传统行业,更好地适应现代工业的需要。

关键词:钳工;实习;实训教学1钳工实习教学的意义1.1创新实习工件和实习方式在钳工实训中,对于实训产品的选取,不能仅限于书本上所介绍的产品,否则会使学生长期感觉到枯燥无味。

为此,要根据实际情况,对实训工种进行合理的选择,并在实训工种中进行创新。

比如,在做钳工时,可以让学生自己动手做书包,花架,以及一些精美的装饰。

同时,学生也可以充分发挥自己的主观能动性,对部分部件进行设计。

在实际工作中,学生将会参与到锯切,锉,划线,钻孔,装饰,油漆等基础工作。

另外,我们还可以对钳工进行一些创新性的实践,比如,我们可以让学生到工厂里去,这样就能让学生们得到书本上很难学到的知识。

1.2创新教学方法和教学手段传统的教学方式已很难适应现代教育的需要,要大力推行综合性教学,推行项目式教学,任务驱动式教学,展示式教学等。

在钳工实践教学中,通过选取几个关键环节,让学生进行讨论,从而加深对实践内容的了解,提高其在学习与讨论中的分析与解决问题的能力。

简言之,创新的教学方法为学生提供了更多参与讨论和交流的机会,对提高更健康实习的有效性具有倍增效应。

1.3提高学生综合的工程技能素质传统的钳工实践教学偏重于专业知识的灌输和基础技能的训练。

这种实习教学模式忽视了对学生工程综合技能和素质的培养和锻炼。

如今,企业在招聘技术型人才时,往往会更加注重人才的培养。

也就是说,在钳工培训的教学过程中,不仅要向学生提供专业知识和基本操作技能,还要对学生的综合工程技能和素质进行培养和提升,持续提升学生的动手能力和解决问题的能力。

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析1. 引言1.1 引言钳工加工是金属加工领域中非常重要的一环,它直接影响着生产效率和产品质量。

为了提高钳工加工工件的效率,我们需要不断探索和实践各种有效的措施。

本文将从优化工艺流程、使用高效加工设备、培训提升工人技能、采用合理的刀具选择以及实施自动化生产措施等方面进行分析和讨论。

通过对这些方面的深入探讨,我们可以找到更有效的方法来提高钳工加工工件的效率,从而为企业的发展提供更强有力的支持。

在当前快节奏的工业生产环境中,提高钳工加工工件的效率已成为企业发展的重要课题。

只有不断探索和尝试新的方法,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

本文将从多个角度出发,对提高钳工加工工件效率的措施进行深入分析,并希望可以为读者提供一些有益的参考和启发。

2. 正文2.1 优化工艺流程优化工艺流程是提高钳工加工工件效率的重要手段之一。

通过对工艺流程的优化,可以减少不必要的工序和时间浪费,提高生产效率。

在优化工艺流程时,需要考虑以下几个方面:要对整个加工流程进行分析,找出其中存在的不必要的繁琐步骤和瓶颈环节。

通过简化流程、合理分配工序和优化加工顺序,可以缩短加工周期,提高生产效率。

要合理选择加工工艺和方法。

根据工件的特点和加工要求,选择合适的加工方法和工艺参数,避免不必要的试错和调整,以提高加工精度和效率。

要保持加工设备的良好状态,定期进行维护和保养,确保设备的稳定运行。

使用先进的加工设备和工具,能够提高加工精度和速度,缩短加工时间,从而提高加工效率。

要注重团队协作和沟通。

加工工艺涉及多个环节和多个工种的协作,加强团队沟通和协作,能够提高工艺流程的执行效率,避免重复劳动和浪费,从而提高整体加工效率。

通过优化工艺流程,钳工加工工件的效率将得到显著提高,为企业带来更好的生产效益。

2.2 使用高效加工设备使用高效加工设备是提高钳工加工工件效率的重要措施之一。

在钳工加工过程中,选择适合的加工设备可以大大提高生产效率和质量。

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

钳工技术的实践应用及优化措施探讨

32AUTO TIMEAUTOMOBILE EDUCATION | 汽车教育钳工技术的实践应用及优化措施探讨白领仪衡水技师学院 河北省衡水市 053000摘 要: 社会经济的不断发展,推动了制造业的发展,而很多新型的制造技术也逐渐涌现出来,并且也得到了充分的利用。

对于钳工技术而言,以往的技术存在很多弊端,难以满足当前制造业的实际需求,因此,若想提高钳工技术应用效果,就应该将钳工技术与现代化的制造技术进行有机融合,以此推动钳工技术的创新发展,使得钳工技术能够在实际生产制造工作中得到充分利用,进一步提高生产制造的效率及质量。

在对钳工技术进行实践应用时,应该对该技术的问题进行全面了解,结合实际应用要求,科学优化钳工技术,促进钳工技术的长远发展。

关键词:钳工技术 实践应用 优化措施1 引言部分制造企业在开展加工制造工作时,已经利用机械加工这一方式代替了传统的钳工加工工序,比如,锉削加工就已经被机械化的铣削、高精度磨加工代替。

其中机械化加工模式能够在较大程度上提高机械加工制造的效率,通过数控机床就能够实现对机械加工精度的有效控制,不过,在这种情况下,以往的钳工技术则会因此降低自身的使用价值。

当前,就制造业的人力资源需求情况来看,钳工的需求量仍旧比较大,这就说明虽然当前使用机械加工技术,仍旧需要钳工技术。

然而,传统钳工技术存在不少问题,这就需要相关制造业对其进行深入研究,采用合适的技术手段,对其进行合理优化,提高钳工技术的应用效果,促使钳工工作效率变得更高。

2 钳工技术的概述对于钳工技术而言,其涉及到划线、锯割、锉削、孔加工等多种工序,这些也都是钳工技术中比较常见的加工方式,不过,若是面对的零件不同,就需要选用合适的加工技术方式[1]。

在开展钳工工作时,需要对相关设计图纸进行深入研究,而且在实际设计中,确定坯料的大小,对于相关模具予以有效制作,同时也要估算工程建设时间。

在生产制造工艺中,零件图则是一种原始的数据,所以,在开展设计制造工作前,需要对制造产品的具体结构、功能、技术要点进行全面了解与掌握。

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析钳工工艺是工业生产中不可或缺的一项技术。

钳工加工的工件种类繁多,从简单的机床夹具到复杂的航空航天部件都需要钳工技术支持。

钳工加工工件的效率,直接影响着生产效率和产品质量,因此,钳工加工工件的效率提高是非常重要的。

一、加强工件的设计钳工工件的设计是提高加工效率的关键。

在设计阶段,钳工师应该根据生产要求和工件的特点,选择合适的材料和加工工艺,并通过优化设计方案减少加工次数和加工难度,从而提高加工效率。

二、强化工艺管理钳工加工过程需要严格的工艺管理。

这包括加工工序和工艺参数的优化和调整、设备和工具的维护和管理、加工过程的监控和反馈等。

通过完善工艺管理,可以大大提高加工效率和产品质量。

三、优化设备和工具钳工加工的设备和工具决定了加工效率和产品质量。

因此,优化设备和工具是提高加工效率的关键。

这包括选择适合加工工件的设备和工具,及时维护和保养设备和工具,使其保持最佳工作状态。

此外,还应根据加工工件的特点选择合适的夹具和模具,优化加工工艺。

四、开展技能培训钳工技能是提高加工效率和产品质量的基础。

因此,开展技能培训是非常重要的。

通过技能培训,钳工师可以更好地掌握加工技能和知识,增强操作技巧和解决问题的能力。

钳工技能的提高可以极大地提高加工效率和产品质量。

五、注重质量控制钳工加工的工件质量直接关系到产品的质量和用户的满意度。

因此,注重质量控制是提高加工效率和产品质量的重要手段。

在加工过程中,应加强对材料、尺寸、外观质量等方面的控制,及时发现和解决质量问题。

此外,还应开展质量反馈和评估,在加工质量方面不断改进和优化。

综上所述,提高钳工加工工件效率需要多方面的措施。

通过加强工件设计、强化工艺管理、优化设备和工具、开展技能培训和注重质量控制等方面的努力,可以大大提高钳工加工工件的效率和产品质量。

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析

提高钳工加工工件效率的措施分析钳工加工是制造业中非常关键的一环,钳工加工工件效率的提高能够直接影响到整个制造业的效率以及产品质量。

因此,为了提高钳工加工工件效率,我们需要采取一系列的措施,从以下几个方面入手:一、全面提高技能素质首先,提高钳工的技术素质是提高工件加工效率的关键,只有让钳工掌握更多的技术知识和处理工件的技能,才能更有效地提升加工效率和质量。

因此,我们可以采取一些培训和学习计划以提高钳工的素质,比如制定一系列培训课程和资料,让钳工学习各种新材料的加工方式、新工艺和新设备的使用技巧,以及各种加工工具的使用和维护方法等等。

二、加强现代化设备的投入在提高钳工加工工件的效率方面,现代化设备投入也是非常重要的因素之一。

随着现代制造技术的发展,我们可以更加智能化地进行加工制造,比如使用数控机床能够帮助我们更快速地实现高难度的工艺,精准地加工零件,大大缩短加工周期。

因此,我们应该加强现代化设备的更新和投入,使得钳工们在加工过程中能够更高效地使用最新的设备,提高钳工加工工件的效率。

三、优化加工流程和工序优化加工流程和工序也是提高钳工加工工件效率的必要手段。

我们可以重新审视整个制造流程,合理地分配人力和设备资源,合理控制生产周期和生产成本。

通过对工序和流程的优化,钳工们可以更高效地完成加工工作,提高加工工件的效率。

比如我们可以采用工艺研究等手段,拆分难以一次完整完成的工序,分解成若干独立的简单工序,分别加以处理,最后再综合起来,从而大大提高加工效率。

四、改进加工技艺和工艺水平除了完善技能素质、更新设备和优化流程等方式,我们还应该改进加工技艺和工艺水平。

提升钳工的创新能力和工艺水平,可以帮助我们更好地应对生产过程中遇到的各种挑战,同时也能够实现钳工加工工件效率的提高。

例如我们可以开展工艺研究,探索新的加工方式和技术,根据不同零件的特性采用差异化加工流程,从而实现加工精度的提高和周期的缩短。

总之,提高钳工加工工件效率需要从多个方面入手,即全面提高技能素质、加强现代化设备的投入、优化加工流程和工序、改进加工技艺和工艺水平等多个方面入手,才能真正提高整个制造业的效率和产品的质量。

钳工技能实训教学改革之我见

钳工技能实训教学改革之我见

钳工技能实训教学改革之我见摘要:钳工技能实训作为机械基础专业一项重要的实践课程,可以有效的提高学生的实践能力和创新能力,对于提升学生的基本操作技能以及综合素质等具有十分重要的意义。

本文对钳工技能实训现状进行了分析,并对钳工实训的教学改革作出了探讨。

关键词:钳工技能实训;教学改革;实践探索引言随着科学技术的飞速发展,传统的机械制造技术发生显著变化,原先的技能实训教学内容和方法不能适应当前社会的需要,如何深化技能实训课程的改革,培养综合素质好的技术人才,是摆在当前的一个很重要的课题。

为此,就我校钳工技能实训问题提出自己的看法与改进措施。

一、钳工技能实训教学中存在的问题(一)钳工技能实训效率低在技能实训的过程中,教师大部分都是采用传统的“灌输式”教学策略,没有对其现实意义进行深入的挖掘。

在进行钳工技能实训的教学时,教师和学生没有拥有足够的认识,对钳工技能实训的重视度较低。

学生在实训的过程中也没有端正心态,认为钳工的劳动强度过于大且效率低,没有太多的使用价值。

这些问题造成了钳工技能实训的效率极为低下,阻碍了教学质量和水平的提高。

(二)理论课程与技能实训脱节在传统的技工学校教学中,钳工技能实训和理论课程出现了较为严重的不对称性,导致了实训的内容与理论教育严重脱节。

钳工技能实训作为一种重要的实践课程,应该与理论教育保持一致。

由于理论教育的内容与钳工技能实训存在着较大的差异,使得技工实训没有相应的理论指导。

此外,钳工技能实训存在着较大的自主性,实训过程难以控制,实训教师并不抱有较高的热情,造成了教师队伍层次较低,导致了教学质量难以提升。

(三)技能实训劳动强度较高钳工技能实训主要是对钳工的手工操作能力进行提升,对钳工的专业技能提出了较高的要求,使得技能实训存在着极大的特殊性。

这就要求钳工技能实训需要不断进行高强度的训练,造成大量的体能消耗,许多学生的身体素质较低,面对如此高强度的训练往往难以应对,从而对实训失去了兴趣和信心,实训的教学内容难以完成,导致了教学质量较低。

关于钳工实习教学改革的几点建议

关于钳工实习教学改革的几点建议

关于钳工实习教学改革的几点建议新材料、新技术、新工艺的不断涌现与市场的竞争对机械制造业提出了更高的要求,特别是计算机技术在制造业的应用和兴起,彻底打破了传统的制造观念,为人类发展创造了巨大的经济效益,也使金工实习的内容更加丰富多彩,机加工从传统的热、冷加工发展到应用光、电、热、磁等能量的特殊加工,从普通机电控制发展到数控程序控制,从单板机数控加工发展到计算机集成制造系统。

新知识、新工艺的应用不断冲击传统的教学内容和教学模式。

钳工是机加工中以手工操作为主的工种,钳工的教学计划和教学实践一直处于比较落后、陈旧的阶段。

学生的实习内容是传统简单的常规操作,与现在的制造技术相差甚远,加工操作条件艰苦,学生对钳工实习的积极性不高。

他们普通认为这种落后的工艺与市场追求的高精度、高速度和高可靠性产品有很大的差距,应该取消这种落后的实习工艺。

学生这种对钳工实习的错误认识将直接影响到钳工实习的质量,影响到学生对今后机械制造的认识和学习。

根据多年的实践经验,笔者对钳工实习的现状提出几点自己的看法。

一、要让学生充分认识到钳工实习的重要性钳工以手工操作为主,使用多种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作,与机械加工相比,劳动强度大,生产率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,在机械制造和修配工作中是不可缺少的重要工种,是学生对机械实习认识的开始,可以培养学生吃苦精神和认真工作的态度,锻炼学生实际操作能力,提高学生的团队精神和合作意识。

二、加强基础训练,突出钳工在工艺流程中的重要作用对机械的认识,首先应从传统加工开始,只有锻炼基本操作技能,才能使学生对工艺流程逐步了解,对机械制造有整体认识。

钳工的基本操作有:锉削、錾削、钻切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配,也是钳工加工的基本特征,这种加工操作方便,加工灵活,在机械制造中有着非常重要的作用。

我们可借助实物对学生进行讲解,在实际操作中与其它加工方式进行比较,让学生在思想上重视钳工的基础训练,亲自感受、观察,达到教学目的。

谈一谈钳工实训的建议

谈一谈钳工实训的建议

谈一谈钳工实训的建议
钳工这种行业技能的特殊性决定了它不仅仅依靠理论知识的学习,更加依靠实践技能的培养来获得。

因此,实训就成为了钳工培养的非常重要的环节。

我在此提出以下几点建议,以供参考。

首先,实训的内容应该丰富多样。

钳工的实训内容是非常复杂,不仅涉及到对于机械设备的操作,还涉及到基础工程原理的理解,因此,实训总体内容应该涵盖实际操作行为和理论知识学习,以此来满足学生的专业技能要求。

其次,实训的设备应当符合最新的技术标准。

钳工操作的设备需要经常更新,不能时常的使用旧的设备。

在目前,很多钳工实训设备过时,不能满足最新的技术标准,有时候会影响学生的专业技能学习,因此,钳工实训设备应当定期更新,以保证学生学习最新的技术标准。

再次,实训的时间应当充足。

一般来说,钳工实训应当具备足够的实训时间,以便于学习者可以有足够的时间来掌握机械设备和相关技术标准,学习者实训成果也会更加良好。

最后,实训的地点应该良好。

实训的地点要有安全保障,环境要卫生,确保学生可以学习安全。

实训设备也要经常检查,确保设备安全可用。

另外,地点要有技术人员随时维护。

如此,钳工实训才能更有效。

以上就是关于钳工实训的建议,最终的目的是促进钳工的专业技能的提高,为社会服务。

只有不断的实践技能的培养,才能让钳工技能更加符合当今的需求,为人们提供更好的服务。

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谈现代钳工实训加工技术改良的重要性及方法
作者:杨宝平
来源:《科学与信息化》2017年第05期
摘要钳工的各项技能是有机统一的整体,钳工基本操作技能是培养学生实践能力的重要部分之一,它的内容包括了平面画线、钳工、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业,另外还包括常用设备的维护和保养等。

同时在实操中还要求学生养成一个良好的工作学习习惯和一个具有安全文明生产意识合格技术人才。

本文对钳工实训加工工艺改良的重要性及方法进行了探讨。

关键词钳工实训;重要性;加工工艺改良方法
导言
钳工实训阶段是以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力,增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力,逐步提高基本操作技能水平以及测量技术,有效地融合各单项基本操作为重点。

采用在训练中讨论解疑,在讨论解疑中训练的教学方法。

实习教学中,教师要尽量减少枯燥冗长的讲解,为学生提供更多思考的时间和训练的机会,要针对一些重点、难点问题,有的放矢地引导学生讨论,启发学生质疑,让学生在讨论中深化理解,在训练中提升技能。

1 钳工实训加工工艺改良的重要性
1.1 传统的钳工实训加工工艺的效率较低
“钳工是机械加工中的重要内容,也是唯一一个将手工操作作为主体的工种,在技工学校的教学中占据着十分重要的地位。

”但是由于传统的钳工实训在加工工艺方面并没有太多的关注,实训中的劳动强度过高,基本上全是手工操作,很难带动学生的积极性。

在进行加工的过程中,实现加工工艺的改良,可以在极大程度上实现学生实践分析能力的提高与培养。

1.2 可以推动钳工技术进步和发展
加工工艺改良可以在一定程度上促进钳工技术上的进步以及生产力的发展,传统的钳工量具较为简陋和落后,进行钳工工艺的改良可以在人工判断读数的误差方面得到很大改善,使得设备更加轻便和小型化,加工过程更加易于操作和掌控,大大开拓传统钳工量具的深度和空间,为钳工技术的进步带来了广阔的发展空间。

钳工实训过程中所用到的工作台和主要工具的
革新为加工工艺的改良提供了良好的发展空间,相对于传统的实训加工工具的简单安置,现在的实训加工逐渐向加工单元的微型化扩展,进一步推进了加工工艺的革新[1]。

2 钳工实训加工工艺改良方法
2.1 讲清实训练习要求,学生做到心中有数
学生仅知道了“为什么学”还不够,还要清楚“我要学和学什么”。

教师不仅要求学生要有掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训的内容,各阶段必须要掌握的技能要求和掌握程度制定一个目标。

做到心中有数,知道自己在何时应该达到什么样的技能水平。

适时制定出每个训练阶段计划,对比找出自己技能的不足之处,进一步提升自己的实际操作技能水平。

有了目标、计划和时间意识这个压力,训练就会有一种紧迫感,压力变动力后,效果就会很理想。

在开始练习前,先展示历届干得好的工件给同学们看,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、加工工时几方面给学生进行现场分析讲解,先让学生初步对他们要应练习的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能程度。

比如第一周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于正负一个毫米,锯缝与基准面垂直度误差小于正负一个毫米。

第二周锯割练习要控制尺寸误差小于正负半个毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能控制在公差要求之内,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间及体力消耗,对工件精度控制有直接影响。

学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念、目的性、紧迫感就会增强,效果显而易见。

2.2 强化单项基本功操作技能训练,打牢坚实基础
单项基本功技能操作训练就像建造楼房的地基,是否坚实牢固将直接影响大楼的高度,是构成钳工技能的基础动作。

这些动作练习起来相对比较简单,容易掌握。

通过老师的示范、动作要领的讲解,使学生从简单机械的模仿,逐步过渡到地熟练掌握。

在这个过程中,学生会出现较多地怪癖、僵硬的多余动作。

如果老师不能及时发现纠正,一旦养成不良习惯就难以纠正。

因此,在学生开始练习时,老师要及时巡视,多注意观察学生操作姿势动作的正确性,及时纠正指出不正确的姿势动作。

当学生能初步掌握基本操作技能后,随着练习的深入,动作的连贯、协调一致了,教师才能让学生自行练习。

并要求学生做好自检、互检,老师随时抽检,以敦促学生认真练习、自觉练习,不偷懒,打好坚实的基本功基础,为钳工技能形成做好准备。

钳工的基本操作技能主要包括:画线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。

其中的锯割和锉削又是重中之重,这些操作技能要在生产实习过程当中通过大量的单项、和综合练习后才能掌握。

以锯割来说,许多学生刚开始并不是太重视技术要求,凭着一股子冲劲,一口气锯下来,锯条顿了不说,一会儿就累的胳膊困、手发酸,锯缝歪歪扭扭。

而正确的锯割动作,从工件画线、装夹,锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,恰当的站立
位置,身体与上肢的运动配合,用力的大小与速度,眼睛的注视部位等都有着密切关系。

掌握正确的动作,可以使操作者节省很多体力,才能进行长时间的练习。

刚开始学生要对这些要求进行反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量。

如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础。

再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立位置与姿势动作的协调性、锉削时两手的用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。

锉刀是否端平,是锉平的关键,更需要用心去认真仔细体会,通过反复观察锉刀的运行轨迹、反复正确检测工件平面度、垂直度等、反复纠正调整前后两手用力情况,并加上自己一定能锉平的意识后,通过一段时间的正确反复系统练习后才能端平锉刀,锉出平面。

学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常都要安排最少两人一组,互相检查。

有条件可采用摄像后再回放的教学方法会更好。

当随手端起锉刀进行锉削就能达到基本水平后,才能进行更高层的组合或综合锉削练习。

2.3 训练感觉技能,提高应变能力
感觉技能是指与感觉器官敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。

如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常;焊工能通过听焊接时焊条燃烧声音和看到的运条轨迹就能判断出焊缝的好坏。

在钳工实训中,仅掌握基本操作技能还不够。

钳工的操作主要用手工来完成,培养出一定手感非常重要。

感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。

对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米。

学生要对自己的下手有一定控制能力。

以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与细锉、油光锉时,每次锉削的锉削量的大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了。

以六方体的钳工加工工艺为例,首先,是进行坯料的检测并根据图纸要求画线,画出援助的工件中心线并打出样冲眼,画出正六边形。

选用9 mm钻头对工件进行钻孔,再用12 mm和13.8 mm进行扩充,然后用14+0.015+0.005 mm的铰刀替换钻头进行手动扩充。

选择合适的三角刮刀倒角和圆柱心轴,接着开始锉削六方体,使用12cm的平板锉对六方体的六个面依次进行锉削,并根据相应的比例做出适当的调整,用平板锉和什锦锉进行锉削,保证第一面的平面度以及与选定断面的垂直性,进行圆柱心轴的安装,实行25.98 mm+d/2=32.98 mm的组合并对百分表进行调整,测量心轴两端并保证51.96 mm/2=25.98 ram±0.01 mm的比例,然后依次进行其他几个面的锉削。

2.4 注重综合课题训练,全面提高实际操作水平
学生能熟练地掌握单项技能操作后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是钳工实训的又一个重要阶段。

教师应根据实训的内容和要求,制定出有一定针对性的训练课题。

这种训练应即能引起学生的学习兴趣和注意力又能提高学生的综合加工水平,促进学生技能迅速提高,做到熟能生巧。

如钳工技能训练中多数都要制作的一个扁嘴方榔头,包括的练习项目很全面(画线、锯、锉、錾、钻、扩、
锪、攻丝)就是出于这样的考虑。

对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题很多,如“凹凸T形配”、“单角配”、“方孔配”、“八卦配”等。

每个课题都包括:画线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等基本操作,很全面[2]。

3 结束语
作为一名钳工实习指导教师,要做到会教更要会管,这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效。

结合以上一些方法,再加上正确的示范、耐心的巡回指导、认真的总结等,相信一定能够在实习教学中取得良好的教学效果。

参考文献
[1] 姜波.钳工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005:49.
[2] 谢增明.钳工技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005:79.。

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