某工厂物料成品仓储管理(doc 28页)
成品库物料管理制度范本
第一章总则
第一条为规范公司成品库物料管理，提高物料使用效率，确保生产、销售、维修
等业务顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司成品库所有物料的管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、包装物、备品备件等。
第三条成品库物料管理应遵循以下原则：
1. 严格按计划采购、验收、入库、出库、盘点等程序进行；
2. 确保物料质量，防止不合格物料流入生产、销售环节；
3. 合理安排库存，减少库存积压，降低库存成本；
4. 保障物料安全，防止盗窃、火灾等事故发生。
第二章物料采购与验收
第四条物料采购由采购部门负责，采购计划应根据生产、销售、维修等部门的实
际需求制定。
第五条采购部门在采购物料时，应选择质量优良、价格合理的供应商，并签订合同。
第六条物料验收由质量管理部门负责，验收人员应严格按照物料质量标准进行验收。
第七条验收不合格的物料，应立即通知采购部门退货或更换。
第三章物料入库与出库
第八条物料入库前，应检查物料包装、标识是否完好，核对物料名称、规格、数
量等信息。
第九条物料入库时，应填写入库单，注明物料名称、规格、数量、供应商、入库
日期等信息。
第十条物料出库时，应根据生产、销售、维修等部门的申请，办理出库手续。
第十一条出库物料应按照“先进先出”的原则进行，确保物料质量。
第四章物料盘点
第十二条成品库每月进行一次全面盘点，盘点工作由库管员负责。
第十三条盘点过程中，库管员应认真核对物料名称、规格、数量、批次等信息，
确保盘点准确。
第十四条盘点结果应及时上报相关部门，对盘点差异进行核实和处理。
第五章物料安全与保密
第十五条成品库应加强安全防范，确保物料安全。
最新工厂物料仓库的管理制度范本(通用5篇)
最新工厂物料仓库的管理制度范本（通用5篇）工厂物料仓库的管理制度1
一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
工厂物料仓库的管理制度2
一、操作加工间要保持环境卫生整洁，并设有密闭的垃圾容器，垃圾、杂物随时清理。
二、排烟、排气设施齐全有效，经常开窗通风。
三、保持下水道通畅，地面、沟内无积水、无污物。
四、注意防尘、防蝇、防鼠、防腐等设施正常。
五、所用工具、容器要生熟分开，按照标识使用器具，防止交叉污染，并定期清洗消毒，保持清洁。
六、不使用腐烂变质、有毒有害、超过保质期或“三无”食品原料、调味品及食品添加剂加工食品。
七、生熟食品、成品、半成品的加工和存放要有明显标记，分类存放，不得混放，防止交叉污染。
物料仓储管理制度模板
物料仓储管理制度模板
一、总则
第一条为了加强物料仓储管理，确保物料的安全、完整和高效，根据国家有关法
律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的仓储管理，包括原材料、在产品、成品、备
品备件及消耗性物品等。
第三条物料仓储管理应遵循安全、规范、高效、节约的原则，实现物料的合理储存、科学管理和便捷使用。
第四条物料仓储管理责任部门应建立健全仓储管理制度，确保物料仓储安全，提
高物料仓储效率。
二、物料入库管理
第五条物料入库前，应由仓库管理员对物料进行验收，确认物料的品种、数量、
质量等信息，确保物料符合规定要求。
第六条物料入库时，应按照物料的特性、存放要求和安全注意事项进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全和便于管理。
第七条物料入库后，仓库管理员应及时将物料信息录入仓储管理系统，便于查询、统计和追溯。
第八条物料入库时，应填写物料入库单，经相关部门确认后，归档保存。
三、物料出库管理
第九条物料出库应根据生产、销售、维修等部门的实际需求，由仓库管理员负责
办理。
第十条物料出库前，应核对出库申请单与库存记录，确保出库物料的品种、数量、质量等信息准确无误。
第十一条物料出库时，应按照物料的特性、存放要求和安全注意事项进行包装、
标识和搬运，确保物料的安全和完好。
第十二条物料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
四、物料储存管理
第十三条仓库应定期对物料进行盘点，确保库存物料的品种、数量、质量等信息
与仓储管理系统数据一致。
第十四条物料储存过程中，应定期检查物料的存放状态，发现问题及时处理，确
工厂物流仓库管理制度范本
工厂物流仓库管理制度范本
一、总则
第一条为了加强工厂物流仓库的管理，提高物资存储、调配和周转效率，确保工厂生产顺利进行，根据国家有关法律法规和工厂实际情况，制定本制度。
第二条工厂物流仓库管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，实现物资存储的科学化、标准化和系统化。
第三条工厂物流仓库管理的主要任务是：确保物资的安全、完整和准确，提高物资周转速度，降低库存成本，满足生产需求。
第四条本制度适用于工厂物流仓库的物资存储、调配、周转、出库、入库、盘点等管理工作。
二、组织机构与职责
第五条工厂应设立物流仓库管理部门，负责物流仓库的整体管理工作。物流仓库管理部门负责人应具备相应的管理能力和专业知识。
第六条物流仓库管理部门应设立以下岗位：
1. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、存储、盘点等工作。
2. 库管员：负责物资的存储、摆放、保养等工作。
3. 配送员：负责物资的配送和搬运等工作。
第七条各岗位人员应具备相应的技能和素质，经过培训合格后上岗。
三、物资入库管理
第八条物资入库前，应进行验收，确保物资的名称、数量、质量、规格等与采购订单相符。
第九条物资入库时，应按照分类、分区、分层的原则进行存放，便于查找、调配和出库。
第十条物资入库后，应及时填写入库单，并将相关信息录入库存管理系统，确保数据准确无误。
四、物资出库管理
第十一条物资出库前，应根据生产需求或订单进行拣选、打包、核对，确保物资
的名称、数量、质量等与出库单相符。
第十二条物资出库时，应按照优先级原则进行，确保急需物资优先出库。
第十三条物资出库后，应及时填写出库单，并将相关信息录入库存管理系统，确
成品仓库库存管理规定范文(2篇)
成品仓库库存管理规定范文
1目的
为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2适用范围
公司成品仓库的出入库管理。
3职责
3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;
3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法
4.1产品入库
4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库
4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
工厂物料成品仓储精细化管理方案
工厂物料成品仓储精细化管理方案
一、背景分析
随着现代工业的发展和经济的不断增长，工厂物料成品仓储管理的重
要性日益突出。传统的仓储管理方式已经无法满足企业的需求，需要通过
精细化管理来提高物料成品的存储效率、降低存储成本，并确保产品品质
和交货期的达成。
二、方案总述
本方案旨在通过精细化管理来提高物料成品仓储效率，具体包括以下
几个方面的内容：设立物料成品仓储管理团队，制定详细的仓储管理流程，采用信息化系统进行数据管理，实施仓储设施的优化改造，加强对仓储作
业人员的培训与管理。
三、方案内容
1.设立物料成品仓储管理团队
为了保证精细化管理顺利实施，建议设立专门的物料成品仓储管理团队。该团队由仓储管理人员、仓储设备维护人员、信息系统管理人员等组成，负责仓储管理的规划、组织、实施和控制。
2.制定详细的仓储管理流程
建议制定详细的仓储管理流程，包括入库、出库、移库、盘点等环节
的具体操作步骤和责任人。通过标准化的流程来规范仓储作业，减少错误
和损失的发生。在流程中要明确各个环节的时间要求和质量要求，确保产
品的准时交付和品质可控。
3.采用信息化系统进行数据管理
建议采用仓储管理软件或ERP系统进行数据管理，实现对物料和成品的精确记录和跟踪。通过系统化的管理和数据分析，可以实时了解库存状况和仓储效率，并及时制定相关措施进行改进。同时，还可以通过系统设定库存警戒值和自动补货机制，提高库存周转率和仓储空间利用率。
4.实施仓储设施的优化改造
仓储设施的合理布局和优化改造对于精细化管理至关重要。建议依据物料和成品的特性，进行货架和仓位的规划和调整。同时，可利用自动化设备（如输送带、叉车等）来提高物料和成品的储存和取出效率。另外，在仓储环境方面，要提供合适的温湿度控制、防尘、防潮等设施，确保产品质量和安全。
8原材料和成品仓储管理制度
8原材料和成品仓储管理制度
一、制度目的
为了规范企业的原材料和成品仓储管理工作，确保库存的准确性和安全性，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于企业的原材料和成品仓储管理工作，涉及到相关人员的职责和操作流程。
三、定义
1.原材料：指用于生产的各种原材料和辅助材料。
2.成品：指生产过程中产出的成品和半成品。
3.仓储管理：指对原材料和成品的收、发、存、保管等过程的管理。
四、管理职责
1.仓库管理员负责原材料和成品的仓库管理工作，包括进货验收、出库发货、仓库布局、库存盘点等。
2.采购部门负责对原材料的采购需求进行计划和采购、供应商的选择等。
3.销售部门负责对成品的销售计划和订单进行管理。
五、操作流程
1.原材料的仓储管理流程：
(1)采购部门根据生产计划和库存情况提出原材料的采购申请。
(2)采购部门通过招标或询价等方式选择供应商，并与供应商签订购
货合同。
(3)仓库管理员根据采购合同的要求，验收原材料的数量和质量，并
将原材料分门别类地存放在仓库中。
(4)仓库管理员定期进行库存盘点，并及时报告采购部门和财务部门。
(5)当生产需要原材料时，生产部门通过领料申请单向仓库管理员领
取所需的原材料，并及时更新库存记录。
(6)仓库管理员定期清理和整理库存，并对过期或损坏的原材料进行
处理。
2.成品的仓储管理流程：
(1)销售部门根据销售计划和订单，提出成品的生产任务。
(2)生产部门按照生产任务进行生产，并将成品存放在成品仓库中。
(3)成品仓库管理员对成品库存进行定期盘点，并及时报告销售部门
和财务部门。
仓库管理制度物料仓储管理规定
仓库管理制度物料仓储管理规定
一、总则
1.为了规范仓库物料仓储管理，提高物料仓库的效率和准确性，制定本制度。
2.本制度适用于本公司的所有仓库。
3.仓库管理员负责执行本制度并监督仓库物料仓储管理工作。
二、仓库物料存储管理
1.仓库管理员应根据物料的特性和储存要求，将物料进行分类，并进行标识和编号。
2.各类物料应分区存储在仓库内，以便查找和取用。
3.物料应按照先进先出的原则进行存储，确保物料的质量和新鲜度。
4.物料应进行定期盘点，并记录盘点结果。
5.物料的存储区域应保持干燥、通风，并进行定期清理，防止物料受潮或积尘。
三、仓库物料入库管理
1.物料的入库应配合采购部门进行验收，并进行记录。
2.入库时应核对物料的数量、规格、质量等信息与采购订单或收货通知单的要求是否一致。
3.入库时应对物料进行检查，确保物料的质量和完整性。
4.入库物料应及时进行标识和编号，并储存到指定的存储区域。
四、仓库物料出库管理
1.出库物料应配合领料单进行核对，并进行记录。
2.出库时应核对物料的数量、规格、质量等信息与领料单的要求是否一致。
3.出库时应对物料进行检查，确保物料的质量和完整性。
4.出库物料应进行记录，并将库存数量相应减少。
五、仓库物料调拨管理
1.物料的调拨应通过调拨单进行核对，并进行记录。
2.调拨时应核对物料的数量、规格、质量等信息与调拨单的要求是否一致。
3.调拨时应对物料进行检查，确保物料的质量和完整性。
4.调拨物料应进行记录，并从原存储区域中减少数量，增加到目标存储区域中。
六、仓库物料报废管理
1.物料报废应通过报废申请单进行核对，并进行记录。
最新工厂物料仓库的管理制度范本(通用5篇)
最新工厂物料仓库的管理制度范本（通用5篇）工厂物料仓库的管理制度1
（一）总则
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。
仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。仓库物资一律采用金额管理。
（二）管理员职责
1、依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡；
2、负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对；
3、掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息；
4、对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录；
5、月底对仓库相关记录交部门办公室归档；
6、库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门；
7、做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。
（三）物资入库
1、物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续；
2、物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用；
3、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚；
4、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任；
成品仓库管理制度,成品的入库、储存、盘点与出库规定
成品仓库管理规章制度
全文名目
第一章总那么 (1)
第二章成品的入库管理 (1)
第三章成品的储存保管 (2)
第四章成品的盘点管理 (3)
第五章成品的出库管理 (3)
第一章总那么
成品仓库是企业供给体系的一个重要组成局部,是企业物流作业的最终一道管
控环节,因而显得尤为重要，主要业务职能包括：成品的入库管理﹑成品储存
保管管理﹑成品的盘点管理、成品的出库管理等各项工作,为了更好地发挥成
品仓库的管控功能，进一步标准公司流通、保管和把握程序，促进本公司成
品仓库的各项工作平安、高效、有序、合理的运作，特制定本制度。
第二章成品的入库管理
第1条车间生产的成品入库前,必需先经品管部检验合格，盖上合格章，并在其外包装贴上《物料标识卡》后，方可移交给成品仓库，办理入库。仓管员应对比
生产车间所开据的《入库单》,对成品的名称﹑规格﹑数量核对,确认无误后，
办理交接手续。
第2 条成品入库时，仓管员应按订单号进行归类摆放，要求叉车司机将成品放入指定的库位。
第3 条物料标识卡上要求填写客户、订单号、规格、数量及入库日期。
第4 条车间生产的不良品成品入库时，要求在《入库单》上注明不良品原因，并经
车间主任审核，呈报生产部副总经理审批，方可办理入库手续。
第 5 条不良品成品入库前，车间先做好相关物料的标识〔统一用物料标识卡〕，并要求品管部在物料标识卡上盖上不合格章，成品仓库对于不良成品的存放要
统一放在不良品仓库进行摆放。
第 6 条成品入库后，仓管员依据《订单方案执行单》和《出货通知单》的内容对成品进行核对，无误后贴好唛头。
第7 条成品入库后,仓库应建立成品电子明细帐,登记物料进库、出库﹑结存的具体状况。
工厂物料库存管理制度范本
第一章总则
第一条为加强工厂物料管理，提高库存管理水平，确保生产正常进行，特制定本
制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的采购、入库、存储、领用、盘点、报废等环节。
第三条本制度遵循“计划采购、合理库存、及时领用、定期盘点”的原则。
第二章物料采购管理
第四条采购部门根据生产计划、库存情况和市场行情，制定采购计划。
第五条采购计划经相关部门审核批准后，由采购部门组织实施。
第六条采购物料必须符合国家相关法律法规和产品质量标准。
第七条采购部门与供应商签订采购合同，明确物料质量、价格、交货时间、售后
服务等条款。
第八条采购合同签订后，及时将合同信息传递给相关部门。
第三章物料入库管理
第九条物料入库前，仓库管理员需对采购部门提供的采购合同、检验报告、送货
单等进行核对。
第十条物料入库时，仓库管理员应检查物料包装、数量、质量等情况。
第十一条物料入库后，仓库管理员需在物料入库台账上登记相关信息，并注明入
库日期、批次、数量、单价等。
第十二条物料入库后，仓库管理员应将物料按类别、规格、型号等进行分类存放。
第四章物料存储管理
第十三条仓库管理员应保持仓库整洁、通风、干燥，确保物料储存环境符合要求。
第十四条物料存放应遵循“先进先出”的原则，避免过期、变质。
第十五条仓库管理员定期检查物料储存情况，发现异常情况及时上报。
第五章物料领用管理
第十六条生产部门根据生产计划，填写物料领用单，经相关部门审核批准后，由
仓库管理员办理领用手续。
第十七条仓库管理员核对领用单信息，确保领用物料准确无误。
第十八条仓库管理员在物料领用台账上登记领用信息，并注明领用日期、批次、
(精品仓库管理)工厂物料成品仓储管理
（精品仓库管理）工厂物料成品仓储管理
工厂物料成品仓储管理
7.1物料入库管理规定
制度
名称,物料入库管理规定,受控状态,
,,编号,
执行部门,,监督部门,,考证部门,
第1条目的。为规范物料入库管理相关工作，保证仓库和库存物料的质量与数量，更好地为工厂经
营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。
第2条范围。本制度适用于物料的入库相关工作。
第3条责任。工厂仓储部负责的物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门配合其工作。
第4条入库库位准备。仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。
第5条入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外
包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
第6条物料质检。质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
第7条异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同
意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。若需补足时，
仓储部需通知采购部进行处理。
仓储管理制度规划实例
1. 本厂物料以集中仓库管理为原则。
2. 仓储单位除保管物料•外，对常用物料必须确实拟定最高及最低库存量送
厂长核定实施，每半年应重新审查，酌情调整。
3. 物料的储存保管依下列规定加以办理：
（1）.未经验收的物料不得存于仓库内。
（2）.物料就依其种类、性质、体积、重量及流动性等排列整齐。放置于适当处所，以便领用及查点。
（3）有危险易燃物品应特殊储存，并应与其他物料隔离。
（4 ）,仪器及特别贵重的物料，应储存于箱内并予加锁。
（5 ）.物料储存处所应保持清洁干燥，以免物料污染或受潮。
（6 ）.物料的发放或领放，依照本厂规定办无关人员不得任意进入仓储区域，不按本厂规定手续者，物料不得出库。
（7） .仓库不得携入任何易燃物品，并禁止抽烟。
（8）仓库内外附近，应备有消防设备。
（9 ）仓库应加强防卫以防盗窃。
4.违反第三条第六项及第七规定的人员，仓储人员应立即予以制止，否则
仓储人员有失职的行为。
5.. 各种物料储存依第三条第二项规定存放，应将物料的种类、编号、名称、
最高存量、最低存量记载于“物料登记卜”上，逐批登记物料动态，以利迅速出货及易于盘查。
6.储存的物料，若不能使用或久存而不用者，应由仓储人员每六个月清查
一次，呈报物料管理单位主管，以便设法利用或拍卖。
7.物料于保管期间或于购入移转遇有损失者，应按其情节分别按下列规定
处理：
（1）.由于经办采购、运送或仓库人员营私舞弊而引者，应依法移送司法机关办理。
（2）.由于经办采购、运送或仓库人员进失引起者，按其情节轻重予以议处或
责令赔偿。
（3） .由于通常的损耗所引起者，应呈报有关主管核准，若属于保管期内损失者，以盘存亏损处理；若属于购入、退还、运输、移转损失者，酌情将其损失加入各材料成本之内计算，以求精确计算产品成本。
仓储管理案例
仓储管理案例
某公司是一家大型电子产品生产企业，拥有多个生产基地和分销中心。由于产品种类繁多，库存量较大，公司需要建立一个高效的仓储管理系统，以便实现及时交付、降低库存成本、提高利润率等目标。
一、物料采购管理
公司每个月会根据销售预测和生产计划，确定所需的物料采购量。通过与供应商进行沟通，确保物料能够按时到达仓库。在物料到货后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
二、仓库布局
公司的仓库分为原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。原材料仓库用于存放从供应商处采购的物料，半成品仓库用于存放正在生产过程中的产品，成品仓库用于存放已经生产完成的产品。仓库的布局需要经过合理的规划，以便提高工作效率。每个仓库应设立货架，标明物料或产品的类别和存放位置。
三、库存管理
仓库管理人员应时刻关注各个仓库的库存状况，避免库存过多或过少。为避免库存过多，可以采取定期清点库存的措施，并根据销售情况进行调整。为避免库存过少，可以根据销售预测和生产计划，提前采购所需物料，以避免断货的情况发生。
四、订单管理
公司接收客户订单后，需要及时将订单信息传输给仓库管理人
员，以便及时发货。仓库管理人员需要根据订单信息，从相应的仓库中提取所需产品，并进行包装和运输准备工作。在完成发货后，需要及时更新订单状态，以便跟踪订单进程。
五、仓库设备管理
仓库设备的运行状态直接影响到仓储管理的效率。仓库管理人员需要定期检查仓库设备的工作状况，如货架的稳固性、起重机的正常运行等。如果发现设备存在问题，需要立即进行维修或更换，以避免对仓储管理产生不良影响。
管理物料仓库管理制度范本
物料仓库管理制度范本
一、总则
1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1. 公司实行物料仓库集中管理体制。各类物料分别由其使用部门设立物料仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，半成品、成品仓库由生产制造部门主管，备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2. 物料仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库
存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3. 公司各物料仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职物料仓库管理员。
4. 物料仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、物料入库管理
1. 物料入库管理应遵循“先进先出”原则，确保库存物料的新鲜度和有效性。
2. 物料入库单应包括物料名称、规格型号、数量、供应商、入库日期等信息，由
相关部门办理物料入库手续时负责填写。
3. 物料仓库管理员根据入库单及时核对物料编号、名称、规格型号、数量，最长
不超过一个工作日核对完毕。如相符，填写物料入库单实收栏，根据物料入库单登记物料卡及台账；如不符，则物料仓库管理员予以拒收并立即告知相关部门。
4. 物料入库后，物料仓库管理员应将入库单第一联存档，第二联送财务部报账，
第三联送相关部门存档。
四、物料出库管理
1. 物料出库应遵循“先进先出”原则，确保库存物料的最大化利用。
物料仓库管理制度范文模板
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一、目的和原则
1.1 目的
为确保物料仓库的规范管理，提高物料存储效率，减少库存成本，保证生产计划的顺利实施，特制定本物料仓库管理制度。
1.2 原则
（1）物料仓库管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则。
（2）物料仓库管理应严格执行国家相关法律法规和企业内部规定。
（3）物料仓库管理应注重信息化建设，提高物料管理水平。
二、组织结构与职责
2.1 组织结构
物料仓库管理部门负责物料的入库、存储、出库、盘点等工作。物料仓库管理部门设仓库经理、仓管员、物料管理员等岗位。
2.2 职责
（1）仓库经理：负责物料仓库的整体管理工作，对物料仓库的安全、卫生、库存
等方面负责。
（2）仓管员：负责物料的入库、出库、存储、盘点等工作，对物料仓库的现场管
理负责。
（3）物料管理员：负责物料的采购、供应、退货等工作，对物料的及时供应负责。
三、物料入库管理
3.1 采购入库
（1）采购部门根据生产计划和物料需求，制定采购计划，并将采购计划提交给仓
库管理部门。
（2）仓库管理部门根据采购计划，安排仓管员进行物料入库操作。
（3）仓管员对入库物料进行验收，确保物料的品种、数量、质量等符合要求。
（4）仓管员将入库物料进行妥善存放，并实时更新物料库存信息。
3.2 生产入库
（1）生产部门根据生产计划，将生产出的成品、半成品提交给仓库管理部门。
（2）仓库管理部门对生产入库的物料进行验收，确保物料的品种、数量、质量等符合要求。
（3）仓管员将入库物料进行妥善存放，并实时更新物料库存信息。
四、物料出库管理
4.1 生产领用
（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理部门提交物料领用申请。
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某工厂物料成品仓储管理(doc 28页)
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工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定
制度名称物料入库管理规定
受控状态
编号
执行部门监督部门考证部门
第1条目的。为规范物料入库管理相关工作，保证仓库和库存物料的质量与数量，更好地为工厂经营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。
第2条范围。本制度适用于物料的入库相关工作。
第3条责任。工厂仓储部负责的物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门配合其工作。
第4条入库库位准备。仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。
第5条入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
第6条物料质检。质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
第7条异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。
3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。
4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。
5．库管人员必须根据入库产品的实际情况如实登记入库台账，不得挂虚账，要保证账物相符。
第8条入库物料的搬运。
1．仓储部人员需监督搬运人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总，分批送到预先安排的货
位上，要进一批清一批，严格防止物料互窜和数量溢缺。
2．对于批次多批量小的入库物料，分类工作由仓储部人员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可将分类工作结合在搬运时一起进行。
3．对于批量大有包装且需机械操作方可入库的物料，要争取送货单位的配合，提高工作效率。
第9条入库登记与编号。
1．检验后将物料进行分类、分库并按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真查抄入库号码，填写入库号码单，登记台账。
2．每日业务终了，库管人员需要及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。
第10条物料入库存放。
仓储部依仓储空间规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
第11条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。
第12条本规定自颁布之日起执行。
编制日期审核日期批准日期
修改标记修改处数修改日期
7.2 成品入库管理规定
制度名称成品入库管理规定
受控状态
编号
执行部门监督部门考证部门
第1条目的。为加强成品入库管理，保证成品的质量与数量，特制定本规定。
第2条范围。本制度适用于工厂成品入库相关事项。
第3条责任。工厂成品的入库作业由仓储部负责，成品入库检验由质量管理部质检人员负责。
第4条成品入库准备。
1．熟悉入库成品。仓储部人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。
2．库位准备。仓储部人员对仓库进行清理，对于使用重型设备操作的成品，要事前准备好货位。
3．验收准备。仓储部人员根据工厂的仓储制度和成品的具体情况，准备验收所需的用具等。
4．单证准备。仓储部人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。
第5条成品验收
1．成品到达仓库后，仓储部人员核对相关单证，核对品名、规格、数量等是否与成品相符。
2．仓储部人员会同质量管理部质检人员按照工厂质检规范对产品进行检查，经检查通过后，仓储人员会签入库单，办理成品入库手续；不合格的，通知生产部领回返工或根据具体情况请示相关领导处理。
第6条成品入库凭证。
1．生产部门开立一式二联的“进库明细表”，连同成品送至仓储部，经仓储部收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回生产部门存查，第二联由仓储部收货人员持回凭以核对“成品入库单”。
2．生产部门依当日的“进库明细表”汇总编制“成品入库单”，送仓储部核对签认后第一联送财务部，第二联送仓储部据以转记“成品库存日（月）表”，第三联送回生产部门。
第7条成品入库异常处理。
1．数量不符。仓储部发现成品数量不符时，应立即上报仓储主管并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。
2．质量不合格。质量不合格的，通知生产部领回返工，经质检人员验证作废的，按作废的流程办理，并上报主管副总，提出相应的处罚建议。
第8条成品入库搬运。
仓储部人员须需监督搬运人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总，分批送到预先安排的货位上，要进一批清一批，严格防止成品互窜和数量溢缺。
第9条入库登记与编号。
1．仓储部人员应根据成品入库的实际情况与数量进行登记，保证账物相符。
2．对入库的不同品种的成品应根据规定进行编号处理并置于相应的位置，便于查找与盘点。
3．每日下班之前仓储部人员需要将本工作日的成品入库台账报于统计员，由统计员负责输入计算机。
第10条物料入库存放。
仓储部人员依仓储空间规划，按成品品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
第11条成品入库资料管理。
仓储部人员及时将入库资料进行汇总和整理，并将报表送部门主管或相关部门审核、存档。
第12条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。
第13条本规定自颁布之日起执行。
编制日期审核日期批准日期
修改标记修改处数修改日期
7.3 入库物品验收规范
制度名称入库物品验收规范
受控状态
编号
执行部门监督部门考证部门
第1章总则
第1条目的。为规范工厂入库物品的验收工作，提高物品的质量，减少工厂的损失，特制定本规范。
第2条范围。本规范适用于工厂各类物品（包括进料、成品）入库的质量检验管理。