焚烧炉及余热锅炉启动流程
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：
一、开机操作：
1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：
1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：
1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、
腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，
不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：
1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
CO焚烧炉及余热锅炉操作规程
青岛安邦炼化有限公司
64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉
操作规程
（试运行）
科技规划处
2010年4月
审批页编制：
总工程师：
生产副总：
前言
本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。
科技规划处
概述
青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。
该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。
锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。
O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作章程
启动
1 启动风机充分预扫风。
2 打开轻油进口总阀，开点火油头轻油进口阀和燃烧器轻油进口阀。
3 将点火器开关打到开的位置，待电子泵压力达到5kg，从观察镜看到火焰后开燃烧器电磁阀，燃烧开始。
4 当正常燃烧后，关点火器开关，关点火油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。
运转
1 待燃气温度上升到300度时，打开废油进口阀，关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。
2 待回油管路油温升高到90度时将转换按钮打到废油位置。
停止
1 开轻油进口总阀及燃烧器轻油进口阀，关闭废油进口阀。
2 将转换按钮转到轻油位置。
3 待回油管清洁后将三通阀转到循环位置即水平方向。
4 将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧停止。关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀。
5 后扫风至炉膛温度为环境温度时停止风机运转
余热锅炉的启动程序及日常运行及维护
余热锅炉的启动程序
1.运行
1.1启动前的检查:
1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和
损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。
1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。
1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载
电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。
1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。
1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减
温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。
1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照
明完好充足。
1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。引风机入口挡
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备，广泛
应用于工业生产过程中，为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出
了重要贡献。为了更好地保证余热锅炉的安全运行，以下是余热锅
炉操作规程：
一、设备准备
1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路，确
保所有连接紧固、阀门正常，各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管，并清洗管中的污垢，使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物，保持清洁。
二、启动操作
1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人，按照设备说明书和压力容器
安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态，满足安全运行条
件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作：
（1）开启给水泵将水加入锅炉内，先排除空气，待水炮出稳定，缓慢加热，避免产生热应力。
（2）开启空气调节器，排出锅炉内的空气，新的余热管路内有
许多杂质，应开启短时间调节空气清理余热管路。
（3）按照锅炉的启动程序，依次启动所有的设备，使锅炉从冷
态转为热态。
（4）将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法
1. 严格控制锅炉内的水位和压力，必须保证锅炉内水位在安全
范围内波动，并随时监控压力表，保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量，保证燃料供应均匀，避免波动过大，否
则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量，维护管路中的水位，并且开关出水阀门，
调节出水温度，保持余热低品位，调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力，保证不会造成泄漏，还要定
期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
垃圾发电厂余热锅炉工作流程
垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：
1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。在焚烧
过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。
2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。这些废气中蕴含大量
热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。
3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。余热锅炉是一种特殊的锅炉，
通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。
4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。汽轮机内的蒸汽将蒸汽
能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。
5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。
6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，
以减少对环境的污染。
7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源
化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。
8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环
节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。
以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。
锅炉起动程序(万能版)
锅炉起动程序
1接到生产部高度指令方可起动锅炉。
2、检查供电、供水系统，给水泵、引（鼓）风机、除尘器、出渣机、上煤机、操作控制盘和附件—仪表、阀门、炉排、分汽缸等，是否处于工作状态。
3、给水。关闭排污阀，打开锅炉排汽阀、给水阀，启动给水泵注水，水位达到水位计正常水位后，停止给水。
4、生火。点燃引燃物，启动引风机1—2分钟，开始加煤，启动鼓风机，调节风门，使燃烧逐渐正常。
5、温度增加不可太快，避免炉体受热不均，当锅炉内气压上升，蒸汽自排汽阀排出时，立即关闭排汽阀并冲洗压力表弯管，气压升至2—3个表压，检查排污阀、手（人）孔、法兰有无泄漏；气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有立即检查，必要停炉检查。
6、锅炉初次升火，从冷炉启动到升至工作压力的时间不少于8小时；以后生火从冷炉起不少于1小时；压火启动不少于半小时。
焚烧炉及余热锅炉启动流程
锅炉启动说明： 1）如果是单炉单机启动的话,因为启炉时 焚烧炉的工况还不太稳定，故我厂不太适 合滑参数启机； 2）在单炉单机启动时，当汽锅炉汽包压力 升至3.0MPa时，可对主蒸汽管道进行暖管； 3）当达到定参数启机条件时，则按定参数 启机程序进行启机。
电动主汽门。待其全开后，关闭电动主汽门
的旁路门。
报告中控值长
设备静态检查项目及标准：
一、炉膛及烟道内部
1、炉墙完整、严密、无严重脱落损坏现象；
2、各检查门、人孔门完整、能严密关闭；
3、水冷壁管、对流管、过热器管、省煤器管外形正常，内部清洁，各防磨护板完整牢固；
4、各测量仪表和控制装置的附件，位置正确，外形完整，盘面清晰；
5、各风门档板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；
箱水位正常（2700mm左右）
拌罐水位正常（90%左右）
确认有充足合 格的除盐水 联系生产当班人 员启动给水泵
单体试转项目及标准： 1、转动机械经过检修后，必须进行试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作的可靠性，试运转 合格，方可投入运行。 2、试运转前，应按转动机械的检查要求，进行全面的检查，符合启动条件后，才可以进行试运转 3、风机试运转时，启动风机待电流正常后，缓慢开启风机入口风门，此时应监视电流不得超过额 转完毕后，关闭风机入口风门，停止风机运行。 4、水泵试运转时，首先开启进水阀，再开启进口排空阀确认进口无空气，然后启动水泵，待转速 开启出水阀，检查水泵压力是否正常，试运转完毕，关闭出水阀后，停止水泵。 5、转动机械试运转时，应符合下列要求： 1）旋转方向正确； 2）无异声摩擦和撞击； 3）轴承无漏油现象； 4）冷却水量充足； 6、轴承温度和振动应符合下列要求： 1）滚动轴承温度不超过80℃ 2）滑动轴承温度超过70℃ 3）润滑油温度不准超过60℃ 4）振动值如下
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程
1.1 主要内容和适应范围
本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 焚烧-余热锅炉设备概况
光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统：
垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2余热锅炉系统：
本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉
锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
锅炉操作流程
锅炉操作流程
一、锅炉操作准备
在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：
1. 看清锅炉状态：检查锅炉上的指示灯、仪表和阀门等是否正常运行。
2. 检查锅炉用水：确认水位、压力和水质等符合操作要求。
3. 准备燃料：确认燃料供应充足，并观察燃料的存储和供给系统是否正常。
二、启动锅炉
以下是启动锅炉的流程：
1. 打开空气阀门：确保空气阀门处于开启状态，确保燃烧室能够正确供氧。
2. 加燃料：根据需要将燃料供给到锅炉燃烧室中。
3. 点火：打开点火器并将火焰引入燃烧室，点燃燃料。
4. 启动主汽阀：通过操作主汽阀，控制锅炉的主汽流量。
5. 增加燃料供给：根据需求逐渐增加燃料供给，增加锅炉的负荷。
6. 检查锅炉运行状态：观察锅炉状态，确认温度、压力等参数是否符合要求。
三、正常运行
在锅炉启动并达到稳定状态后，需要进行一系列的操作来保持正常
运行：
1. 控制燃料供给：根据需要进行调整，确保锅炉的热输出符合要求。
2. 控制空气供给：调整空气阀门，以保持理想的燃烧效果。
3. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢。
4. 维护水质：监测水质，定期添加水处理剂来防止水垢和腐蚀等问题。
5. 定期维护：根据锅炉使用情况，定期检查和维护锅炉的各个部件。
四、关闭锅炉
以下是关闭锅炉的流程：
1. 降低负荷：逐渐减少燃料供给，使锅炉的负荷降低。
2. 关闭燃料供给：停止向锅炉供给燃料。
3. 关闭主汽阀：关闭主汽阀，停止锅炉产生蒸汽。
4. 关闭空气阀门：关闭空气阀门，停止供氧。
5. 清理炉渣：将炉渣清理干净，以便下次启动。
6. 关闭锅炉：关闭锅炉的主电源，确保锅炉完全停止运行。
焚烧炉及余热锅炉运行规程
焚烧炉及余热锅炉运行规程
1.概述
1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/130
1.2焚烧炉炉型：SITY2000
1.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置
1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。
1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采用24o前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS 程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由SiC耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm宽的膨胀缝。焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有21根高位二次风管，下部装有12根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有16根高位二次风管，下部装有19根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程
焚烧炉是一种用于处理各种废弃物的设备，包括生活垃圾、医疗废物、工业废料等。为确保焚烧炉的安全运行，保护环境和人身安全，需要制定相应的操作规程。本文将详细介绍焚烧炉的操作规程。
一、操作者资质要求：
1. 操作人员必须经过相关培训，具备焚烧炉操作的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或服用镇静剂、兴奋剂等药物。
二、焚烧炉的安全检查：
1. 在每次启动焚烧炉之前，必须进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 检查燃油系统，包括油箱、输送管道和喷嘴等，确保无漏油情况。
3. 检查电气系统，包括电缆、接线、绝缘情况等，确保无漏电、短路等问题。
4. 检查炉体和炉壁是否有裂纹、变形等情况，确保设备结构完好。
5. 检查废气净化设备是否正常运行，包括除尘器、脱硫装置等。
三、焚烧炉的操作步骤：
1. 将待处理的废弃物移入焚烧炉内，注意按照规定的填充物量进行填充，不得超过炉体容量。
2. 启动焚烧炉，按照操作手册中的步骤进行开机操作。
3. 调节燃油供给，使焚烧炉的燃烧温度保持在合适的范围内。
4. 监测焚烧炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。
5. 根据操作手册中的要求，定期清理焚烧炉内的积灰，确保燃烧效率和安全性。
6. 当焚烧过程结束后，关闭焚烧炉，按照规定的程序进行停机操作。
7. 例如在较短时间内需要再次操作，以待炉内温度回升合适范围。
四、废气处理：
1. 废气在经过焚烧炉燃烧后，需要通过废气净化设备进行处理，确保废气排放符合环保要求。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程
一、安全操作
1.进入焚烧炉工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。
2.在操作焚烧炉之前，必须先检查炉体是否有漏损或损坏的情况，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
3.操作焚烧炉时，严禁戴有任何金属饰品，以免引起电击的危险。
4.在开启焚烧炉之前，必须先将控制面板上的开关关闭，并确保切断电源，以防止误操作造成事故。
5.在焚烧炉操作过程中，严禁将任何物品放置在炉顶或炉体上，以免影响炉体的正常运行。
二、启动操作
1.启动焚烧炉前，必须确保炉内无明火，且通风系统正常运行。
2.启动焚烧炉时，应按照先电源后开关的顺序进行操作，确保电源连接稳定。
3.启动焚烧炉后，应逐一检查各个部位的仪表是否正常工作，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
4.在焚烧炉正常启动后，应将其运行参数调整到合适的状态，以达到最佳工作效果。
三、添加废物
1.添加废物时，应根据焚烧炉的设计要求，将废物均匀地分布在炉腔内，避免出现废物重叠或堆积过高的情况。
2.添加废物时，应注意废物的湿度，严禁将过湿的废物投入焚烧炉，以免引起燃烧不完全或发生爆炸。
3.添加废物时，应遵循按照炉内温度和湿度要求的添加比例，以确保焚烧效果的稳定和正常。
四、燃烧维护
1.焚烧炉运行过程中，应密切关注炉内温度、压力和湿度等参数的变化情况，及时调整调节控制器，以保持焚烧过程的稳定。
2.在燃烧维护过程中，应定期检查燃料供应系统的运行情况，确保燃料充足并保持正常供应。
3.焚烧炉燃烧维护期间，应定期清理炉内的积灰，以保证燃烧效果的最佳状态。
余热发电锅炉开机流程
余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。
二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。
三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。
四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整
一、安全操作
1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。并确保周围没有易燃物品。
2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。
3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。
二、启动操作
1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。
2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。
3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。
4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。
三、停止操作
1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。
2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。
3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。
四、日常维护
1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。
2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。
3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。
4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。
五、应急处理
1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热
锅炉。
3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。
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锅炉启动说明： 1）如果是单炉单机启动的话,因为启炉时 焚烧炉的工况还不太稳定，故我厂不太适 合滑参数启机； 2）在单炉单机启动时，当汽锅炉汽包压力 升至3.0MPa时，可对主蒸汽管道进行暖管； 3）当达到定参数启机条件时，则按定参数 启机程序进行启机。
电动主汽门。待其全开后，关闭电动主汽门
的旁路门。
2、表针指在零位；
3、检验合格，贴有校验标志，加装铅封；
4、照明充足；
七、检查安全阀
1、排气管和疏水管完整畅通，装设牢固；
2、弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧；
3、装有防止烫伤工作人员的防护罩；
八、膨胀指示器
1、指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；
2、指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记；
调整进料量、 进料频率或垃 圾的干湿配比
焚烧炉一燃室的温 度是否平稳上升
否
是
当一燃室基准点温度 上升到600摄氏度时， 调整二燃室温度
是否影响焚烧炉 系统的继续运行
否
消缺处理 检修验收合格，设备 是否恢复正常
是
焚烧炉二燃室的温 度是否平稳上升
否
是
启动二燃室烟道挡 板散热风机
当二燃室基准点温度 上升到450摄氏度时。
转速（rpm） 3000 1500 1000 750 振动值（mm） 0.05 0.08 0.10 0.12 7、电动阀、汽动阀及调节风门应符合下列要求： 1）开关灵活，就地开关位置与远控显示位置一致； 2）就地、远控都能进行操作； 3）开闭时间应与上次实验时间一致。
检查处理
锅炉上水指南： 1、锅炉启动前的检查完毕后，可启动高压给 水泵，经省煤器向锅炉上合格水，其温度不 应超过105℃； 2、锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包 点火水位，所需进水时间以不少于4小时为宜， 上水温度高于105℃时进水时间不应少于6小 时，锅炉上水时，不得影响运行锅炉的正常 给水； 3、如锅炉内原有水，应通知化学人员化验， 若合格只需补水至-50mm，若不合格应全部放 光，重新进水； 4、进水过程中应注意检查锅炉受热面各联箱、 法兰、管道、放水门等处应无泄漏现象，发 现泄漏，应停止上水，查明原因，予以消除； 5、当汽包水位升至-50mm时，应停止进水， 仔细观察汽包水位约30分钟，此时汽包水位 应维持不变，如水位有明显变化，应查明原 因，予以消除； 6、根据汽包就地水位计与其它水位计进行校 核，发现误差较大，应通知热工人员及时进 行校正。
十一、其它检查
1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、护板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补
2、在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油；
3、检修中更换下来的物品，应全部运出现场；
4、在锅炉附近备有足够的消防用品；
6、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿中，对所发现的问题应通知检修负责人。
焚烧炉进料,铺料
3、炉床铺料均匀，垃圾厚度约800mm
4、引燃物要铺设在第三级炉床的后部，
要均匀铺设，炉床左右之间要成线成面，
引燃物之间要有适当的间隙
上至点火水位,停止上水
5、点火之前要启动引风机（25-30Hz） 6、点火时要多点火，主要目的是要使 炉活成线成片，最后铺满炉床
（停给水泵，使之备用）, 静置30分钟
当二燃室基准点温度 上升到750摄氏度时， 调整二燃室出口温度
二燃室出口温度是否 能稳定在850-1000摄 氏度
否
是
检查垃圾池及炉床 处是否漏烟
否
是
否
是
调整焚烧炉的运 行负压，采用手 动打烟等措施
全面检查焚烧炉各 系统运行是否正常
是
否
焚烧炉启动成功
报告值长，并 提出相关建议
是否影响焚烧炉 系统的继续运行
检查确认余热 锅炉上的各阀 门开闭状态是 否符合点火要 求
指
启动送风机
令
确认液压泵能安全
启动后正常启动
调整焚烧炉工况
调整焚烧炉负压,使得 其安全、稳定燃烧.
调整引风机、送风 机工作频率
运行时垃圾池及炉 床处是否漏烟
是
否
全面检查焚烧炉各 系统运行是否正常
是
否
焚烧炉一燃室的温
报告负责生产副总
报告值长，并 提出相关建议 是否影响焚烧炉 系统的继续运行
开锅炉 空气门
锅炉上水
确认液压系统的各组件设备能安全正常 启动，启动液压泵及其冷却水泵，待进 料操作完毕后将其停运备用
联系天车值班员，给焚烧炉进料 斗加启炉用垃圾。
操作指南： 1、联系天车值班员，挑选较干的垃圾
焚烧炉进料,铺料
检查是否有 泄漏
否
是
检查处理
操作指南：
否
是
1、联系天车值班员，挑选较干的垃圾 2、手动推料，将1-3级炉床铺满
3）石灰仓搅拌罐水位在90%左右，在喷淋塔中石灰水雾化
良好。
是
否
八、生产水及冷却水系统
1）综合水池满水位，冷却水塔水池水位正常（溢流水位
下200mm），厂外井蓄水池满水；
2）各生产水泵运行正常，阀门开关位置符合运行要求，
管路无堵塞，系统无泄漏，压力正常（0.8MPa左右），厂
外水井泵、厂外井蓄水池水泵运行正常； 3）焚烧炉液压系统冷却水泵运行正常，系统内阀门开关 位置符合运行要求，管路无堵塞，系统无泄漏，压力正常。
3、指针在冷态时，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~5mm；
4、锅炉在冷态时指针应指在指示的基准点上；
九、检查操作盘
1、所有仪表信号、操作开关及切换开关齐全、完整好用；
2、盘面规整、标志齐全、指示正确；
3、警报好用、声响正常；
十、检查现场照明
1、锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，有足够的亮度；
2、事故照明电源可靠。
（5）缓慢关闭生火排汽门。
（6）并汽后关闭电动主汽门出口处及其它主
汽管路上的疏水门，再对锅炉机组进行一次
全面检查，并做好相关记录。 （7）并汽时，并汽炉的负荷要缓慢增加，还 应特别注意锅炉水位、汽温、汽压的变化。 如果出现汽机的汽温急剧下降，或发生蒸汽 管道水冲击时，应立即停止并汽，迅速关闭 蒸汽母管的隔离门，加强疏水，待恢复正常 后再重新并汽。
却水泵出口压力稳定在0.4MPa左右。
2）冷却水系统充满水后，膨胀水箱水位在2700mm以上； 检查处理
3）阀门开关位置正确，炉内炉外无泄漏。
三、烟风系统
1）各风门开关位置正确
各设备单体试转是否正
2）引风机、送风机运转正常，烟风系统中的各处压力正
常；
3）无漏风，无炉吼现象；
4)焚烧炉内风管通畅，送风母管无积水，无堵塞；
箱水位正常（2700mm左右）
拌罐水位正常（90%左右）
确认有充足合 格的除盐水 联系生产当班人 员启动给水泵
单体试转项目及标准： 1、转动机械经过检修后，必须进行试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作的可靠性，试运转 合格，方可投入运行。 2、试运转前，应按转动机械的检查要求，进行全面的检查，符合启动条件后，才可以进行试运转 3、风机试运转时，启动风机待电流正常后，缓慢开启风机入口风门，此时应监视电流不得超过额 转完毕后，关闭风机入口风门，停止风机运行。 4、水泵试运转时，首先开启进水阀，再开启进口排空阀确认进口无空气，然后启动水泵，待转速 开启出水阀，检查水泵压力是否正常，试运转完毕，关闭出水阀后，停止水泵。 5、转动机械试运转时，应符合下列要求： 1）旋转方向正确； 2）无异声摩擦和撞击； 3）轴承无漏油现象； 4）冷却水量充足； 6、轴承温度和振动应符合下列要求： 1）滚动轴承温度不超过80℃ 2）滑动轴承温度超过70℃ 3）润滑油温度不准超过60℃ 4）振动值如下
4）焚烧炉出口烟道挡板冷却风机运行正常。 四、压缩空气系统
否
是
1）空压机、冷干机及其冷却设备运行正常；
2）整个系统无泄漏，系统压力（0.8MPa左右）及其品质
能达到运行要求；
3）系统上的阀门开关位置正确，确认各管路无堵塞。
五、出渣系统
1）倒渣板工作正常，位置正确；
2）东、西侧链条运行正常，链条无抖动，链轮无跳动、
1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；
2、阀门手轮完整、固定牢固、门杆洁净、无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
3、阀门的填料运用适当，压紧余隙的螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，
管道保温完整；
4、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控制或气控装置良好；
5、有完整的标志，其名称、编号、开关、方向清晰正确；
否
是
消缺处理
检修验收合格，设备 是否恢复正常
是
否
锅炉并汽条件： 1、主蒸汽温度不低 380℃，蒸汽品质合 2、主蒸汽压力低于 母管压力0.1 3、燃烧稳定，汽包 在-50mm左右 4、锅炉机组各部件 重要仪表及控制装置 正常
操作指南：
（1）当并汽锅炉汽包压力升至3.0MPa时，关 闭该炉减温器及过热器疏水门，然后开启电 动主汽门出口处疏水门。 （2）微开并汽炉蒸汽管的隔离门进行反暖管。 （3）暖管约2小时，当达到并汽条件后，报 告值长并通知汽机值班员准备并汽，确认后 微开并汽炉的电动主汽门旁路门。 （4）当过热器主汽电动门的旁路门没有汽流 声后，再缓慢全开隔离门。然后再缓慢开启 电动主汽门。待其全开后，关闭电动主汽门 的旁路门。
配合 膨胀水箱水位正常（2700mm
1）液压油位、油质正常，冷却水正常。
2）液压泵运行正常，各液压阀工作正常，开关顺序正确。
3）液压推杆出力正常，管、阀无泄漏，推床无偏斜。 4）各限位工作正常，动作准确。
各设备单体试转
石灰仓搅拌罐水位正常（
二、焚烧炉冷却水系统
1）冷却风扇、冷却水泵运行正常，各仪表工作正常，冷
7、点火完毕，进炉人员安全撤退，各
人孔关闭，应适当的调整引风机
确认引风机冷
却水正常、引 水位是否下降
铺设引燃物 风机能安全启
动
确认空压机能安全 启动后正常启动
是
启动引风机
否
接
到
确认焚烧炉冷却水
中
泵能安全启动后正
控
常启动
值
长
确认焚烧炉液压系
点
统冷却水泵能安全
火
启动后正常启动
焚烧炉点火 点火成功
余热锅 炉烟道 及受热 面预热
核，发现误差较大，应通知热工人员及时进 行校正。
Baidu Nhomakorabea
使之备用）, 位是否下降
联系生产当班人 员启动给水泵
手动调整给水
余热锅炉升温、升压要求： 1、控制上锅筒上下壁温差不超过 50℃。 2、升压速度控制在0.6MPa/h。 3、炉内温度均匀上升，承压部件 受热均衡，膨胀正常。 4、严禁赶火升压，要保证过热器 能得到足够的冷却。
生产部
准备点火用引燃物 重新清理
发出启炉指令
接到启炉指令
检查生产线上是否有 检修或其他作业
否
是
报告中控值长
检查现场是否清理 干净(包括炉内)
是否影响启炉
否
是
否
是
做好安全防 范措施
设备静态检查
各设备是否符合标 准
是 联系电气仪表员
否 消缺处
电机绝缘合格，各设 配合
联系化水值班员
系统试运项目及标准： 一、焚烧炉液压系统
6、炉内无积灰及杂物，出灰装置完好，各处脚手架已拆除；
7、锅炉内部检查完毕，确认炉内无人后，将各人孔门，检查门严密关闭。
二、检查转动机械
1、所有的安全遮栏及保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，传动装置完整、齐全、紧度适当，地脚螺栓不
2、轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低正常油位线，油位应接近
6、位置指示器的指示与实际位置符合
五、检查汽包水位计
1、汽水连通管保温良好；
2、水位计严密、清晰；
3、汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；
4、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低线水位处有明显的标志；
5、有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩；
6、照明充足；
六、检查压力表
1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；
线，放油门或放油螺丝严密不漏，透气孔畅通。油脂润滑轴承的油杯有足够的润滑脂；
3、轴承温度计齐全好用；
4、冷却水充足，排水管畅通；
三、检查汽水管道
1、支吊架完好稳固，管道能自由膨胀；
2、保温完整、表面光洁，其外表油漆、颜色符合规定；
3、管道上有明显表示介质流动方向的箭头；
4、与系统隔绝用的堵板拆除。
四、检查各阀门、风门、档板
窜动；
3）槽内水位正常，放水孔已堵好；
4）已联系好出渣车，出渣车车况良好。
六、吹、放灰系统
1）乙炔瓶压力在0.8MPa以上；
2）吹灰器手动、自动运行正常，管路无泄漏，吹打声响
洪闷；
各系统试运是否正常
3）各放灰装置转动轻巧。
七、尾气处理系统
1）尾气预热装置运行正常； 2）活性碳喷射装置运行正常；
检查处理
报告中控值长
设备静态检查项目及标准：
一、炉膛及烟道内部
1、炉墙完整、严密、无严重脱落损坏现象；
2、各检查门、人孔门完整、能严密关闭；
3、水冷壁管、对流管、过热器管、省煤器管外形正常，内部清洁，各防磨护板完整牢固；
4、各测量仪表和控制装置的附件，位置正确，外形完整，盘面清晰；
5、各风门档板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；