溢洪道溢流面一次成形施工技术
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
浅谈新建溢洪道的施工工艺
浮尘 ， 确 保 混凝 土与 基岩 结 合 面紧 密 ， 经 工程 师 及业 主 验 收合 格后进行 下道工 序 的施 工 。
ｌ ８ ０
・
西 部探矿 工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ０ １ ３年第 ５期
隧道 与 建 设 工程 ・
浅 谈 新 建 溢 洪 道 的 施 工 工 艺
唐 杰
（ 新 疆水利水 电勘测 设计研 究 院勘 测 总 队， 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０ ）
摘 要： 介 绍 了溢 洪道 的主要 组成 部分 ， 简要 阐述 了总体 的施 工程 序及 施 工 工 艺， 为 以后 类似 工程 施
进 口段 ： 位 于 桩 号 ０＋ ０ ０ ４ ． ６ ７ ～０ ＋０ ０ ０段 ， 长 ４ ． ６ ７ ｍ， 钢筋 矩 形 断 面形 式， 底宽 ４ ９ ． ０ ｍ， 底 板 高 程
１ ５ ２ ９ ．３ ６ ｍ。
施 工前对 原始地 面 进行 复 测 ， 并报 请 监理 审批 ， 根 据 实测原 始地 面确定 开 挖线 。土 （ 石） 方开 挖 过 程 中经
纵坡 １ ／ １ ０ ， 桩号 Ｏ ＋０ ６ ５ ． ８ ２ ５ ￣０ ＋０ ９ ６ ． ８ ２ ５段 矩 形断 面
度小于 ５ ． ０ ｍ的采用风钻凿眼 自上而下分层爆破开挖 ， 开挖边 坡采 用光 面爆 破 ， 建 基 面预 留保 护层 ； 对 于 开挖 深度 大 于 ５ ． ０ ｍ 的采用 Ｏ ｊ－ －１ ０ ０ Ｂ潜孔钻 自上 而下分层 凿 眼爆 破开 挖 ， 开 挖边坡 采 用 预裂 爆 破 ， 建基 面 预 留保
样 一 土方开挖 一石 方开 挖一 清 基一 混 凝 土施 工一 交 通
三眼泉 水库溢 洪道 布置于河 流右岸 ， 利用下 游 冲沟 布设 ， 为开敞正槽 溢洪道， 桩 号 ０＋ ４ ０ ０处 ， 总 长
溢洪道分部工程施工措施
溢洪道分部工程施工措施溢洪道工程是水利工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全和效益。
为了确保溢洪道工程的质量、安全、进度和投资控制，需要制定一套详细的施工措施。
以下是溢洪道分部工程施工措施的探讨。
一、工程概况及施工特点分析1. 工程概况：溢洪道工程一般包括明渠、泄槽、消力池、护坦等部位，担负着汛期泄洪的重要任务。
工程地质条件、地形地貌、水文地质等特点，决定了施工方法和工艺的选择。
2. 施工特点：溢洪道工程通常施工难度较大，施工环境复杂，地质条件多变，施工过程中需要克服诸多困难，如高边坡稳定、涌水处理、岩爆控制等。
同时，工程质量要求高，施工安全压力大。
二、施工方法和施工机械的选择1. 施工方法：根据工程地质条件、地形地貌和水文地质特点，选择合适的施工方法。
例如，对于地质条件复杂的部位，可以采用钻孔爆破法、隧道爆破法等；对于边坡稳定问题，可以采用喷锚加固、排水降水等方法。
2. 施工机械：根据施工方法的需要，选择合适的施工机械。
如挖掘机、装载机、推土机、钻孔机、爆破设备、喷锚机械等。
三、分部(分项)工程的施工准备工作计划1. 技术准备：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
同时，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 施工现场准备：清除施工场地内的障碍物，整平场地，设置临时道路和供水、供电等设施。
3. 材料准备：根据工程需要，提前准备足够的建筑材料，如水泥、砂石、钢筋等。
四、分部(分项)工程的施工进度计划1. 制定施工进度计划：根据工程总量、施工方法和机械设备等因素，制定详细的施工进度计划，明确各分部工程的开工时间、完工时间和节点工期。
2. 施工进度控制：施工过程中，加强对施工进度的监控和控制，确保工程按计划进行。
对于影响工期的因素，要及时采取措施予以解决。
五、各项资源需求量计划1. 人力资源：根据施工进度计划和施工任务，合理配置人力资源，确保施工高峰期的人力需求。
水利工程溢洪道管道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和设计文件的审核：在施工前，首先要对施工图纸和设计文件进行仔细审核，确保设计合理、施工可行。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、阀门、法兰等材料，并确保其质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能和安全意识。
4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 管道安装：按照设计要求，将管道按顺序铺设在基础垫层上，确保管道水平、垂直度符合要求。
管道连接采用焊接、法兰连接等方式，保证连接牢固。
2. 管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道在运行过程中不会因热胀冷缩、振动等因素造成损坏。
3. 阀门、法兰安装：在管道安装完成后，按照设计要求安装阀门、法兰，确保连接处密封良好。
4. 管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
5. 管道试验：在管道安装完成后，进行管道试验，检查管道的强度、密封性等指标，确保管道质量符合要求。
三、施工质量把控1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：在施工过程中，加强检验，及时发现和纠正问题，确保工程质量。
4. 施工记录：做好施工记录，包括材料使用、施工过程、检验结果等，为工程验收提供依据。
5. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
总之，水利工程溢洪道管道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要充分准备，严格按照规范和设计要求进行施工，加强质量把控，确保工程质量和安全。
同时，要注重施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和相关规范，编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门等材料，并确保其质量。
大坝溢洪道堰面混凝土施工技术研究
大坝溢洪道堰面混凝土施工技术研究发布时间：2022-07-25T01:26:52.766Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：肖征建[导读] 溢洪道堰面高标准抗冲耐磨混凝土施工技术一直是大坝混凝土施工的关键技术。
如何保证泄洪建筑物的外观和内部质量是泄洪建筑物质量控制的关键肖征建浙江省正邦水电建设有限公司 311200摘要：溢洪道堰面高标准抗冲耐磨混凝土施工技术一直是大坝混凝土施工的关键技术。
如何保证泄洪建筑物的外观和内部质量是泄洪建筑物质量控制的关键。
根据某水库大坝溢洪道的实际情况，分层副井浇筑和上下节段圆弧连续碾压浇筑工艺逐步向上推进。
通过分析该工艺的缺陷以及混凝土对高档木材施工特性的影响和耐磨性，采取积极的对策，最终保证溢洪道坝面混凝土的浇筑成型质量。
本文结合实例分析了大坝溢洪道堰面混凝土施工技术，可供参考!关键词：混凝土；配合比；溢洪道；裂缝分析；堰面混凝土1工程概况某水库位于浙江某河流支流，水库为中型水库，工程等级为三级，工程任务主要为供水和发电。
某水库大坝采用全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程1461.4m，坝高102.1m，坝顶总长264.9m。
坝顶宽8.2m，坝底最大宽度约90m。
由右岸挡土坝段、电站进水口坝段、溢洪道坝段和左岸挡土坝段组成。
2大坝溢洪道堰面混凝土施工技术研究2.1溢洪道堰面混凝土施工方式溢洪道施工将堰面混凝土分为几个阶段，每个阶段的施工采用混凝土浇筑的形式。
从下到上，浇筑施工的第一部分根据上下游地形的不同采用悬臂浇筑法，悬臂部分采用一次浇筑成型法。
在墩顶混凝土浇筑中，根据前期悬臂浇筑的基本情况，第二节混凝土浇筑可视为二期混凝土。
下一阶段根据闸门的不同位置，沿边缘分别浇筑混凝土。
在第三部分中，利用溢流段的变化来计算角度。
一般来说，堰面混凝土浇筑采用上下游浇筑，溢流面I、II、III浇筑至闸门顶部。
2.1.1施工前的准备为了确保混凝土之间的咬合，在原混凝土段中，通过凿毛在新浇混凝土区域浇筑混凝土。
溢洪道工程施工工法
溢洪道工程施工工法溢洪道工程施工工法一、工程概述1.1 工程背景溢洪道工程旨在提高水利工程的防洪能力，保护下游地区免受洪水灾害的侵袭。
1.2 工程目标通过建设溢洪道，有效排洪，降低洪水水位，减少洪灾损失，并保障水库、河道等设施的安全运行。
二、施工前准备2.1 方案设计根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括溢洪道的形状、尺寸、材料等。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料，如混凝土、钢筋等，并进行质量检查和验收。
2.3 机械设备准备准备所需的机械设备，如挖掘机、推土机等，并进行检查和维护。
三、施工过程3.1 疏浚工程采用挖掘机等机械设备对溢洪道进行疏浚，清除淤泥和杂物，保证溢洪道的通畅。
3.2 地基处理对溢洪道的地基进行处理，包括土方开挖、边坡处理、压实等工作，保证地基的稳定性。
3.3 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土的浇筑工作，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土运输等。
3.4 正常流道施工根据设计要求，对正常流道进行铺砌工作，确保正常流道的平整和排水效果。
3.5 溢流道施工根据设计要求，对溢流道进行铺砌工作，确保溢流道的平整和排水效果。
3.6 其他配套设施施工根据设计要求，安装其他必要的配套设施，如闸门、堰坝等，保证溢洪道的正常运行。
四、施工安全与质量控制4.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
4.2 质量控制对施工过程中的关键工序和关键部位，进行质量检查和质量控制，确保工程质量符合要求。
五、施工验收5.1 施工记录整理整理施工过程的记录和资料，包括施工日志、施工图纸等。
5.2 施工验收组织相关部门对溢洪道工程进行验收，检查工程质量和安全达到要求后，办理竣工手续。
附件：（根据具体工程情况，涉及的附件，如设计图纸、施工合同、质量检测报告等）法律名词及注释：（根据具体工程所涉及的法律法规，相关名词及其注释）。
某水库溢洪道溢流堰施工方案探究
图 1 溢流堰剖面图 由 图 1 知： 溢 流 堰 面 分 为 曲 线， 直 线 和 圆 弧 段。 方 程 为 y= ，A-B 直 线 段 坡 比 为 1：0.925，B-D 圆 弧 段 半 径 为 10m。 ２ 施工技术要求 溢流堰砼施工不仅要满足相应强度（溢流堰面需承受高速 水流冲刷），而且要满足溢流面平整和光洁度要求，即在 1m 范围内凹凸值要求控制在 5mm 以下，凸处要抹平。故脱模后 的砼表面必须及时修整，以弥补表面的蜂窝、麻面、掉角等缺 陷，并通过抹平压光，消除其表面的细微裂纹，以提高工程结 构的质量。 ３ 施工方案 溢流堰施工方案的确定主要考虑以下几个因素：一是工程 质量、二是施工进度、三是工程成本。因次在保证施工质量的 前提下，根据自身的结构特点，合理选择施工方案，以加快施 工进度缩短工期。根据实际条件对比采用滑动模板和爬升模板 施工的优缺点，以确定本工程的施工方案。 ３．１ 滑动模板施工 滑的。 滑动模板既是砼成型装置，又是砼施工的主要场所，因此 滑模结构必须具有足够的整体稳定性和强度，以确保建筑物几 何形状、尺寸的准确和施工安全，并应具有耐磨性、拼逢紧密、 装拆方便和足够的刚度。故在设计计算滑模各组成部件时，根 据其构造和工作荷载组合，分别验算其强度和刚度。 滑模系统主要由模板系统、滑轨、支撑构件、牵引设备和 抹面操作平台、安全机构五部分组成。 一般采用滑动模板施工技术能克服传统曲面木模板分条带 施工易出现的漏浆、蜂窝、麻面等砼质量通病，在砼内部质量 得到保证的同时，溢流面一次成型，表面无接缝、错台，光滑 平顺，外观质量也得到极大提高。 对于本工程，由于堰体高度相对较小，砼施工量不大，若 采用滑动模板施工，其系统搭建相对比较麻烦，不仅工期较长
溢洪道施工工艺方案
第七章、溢洪道施工7.1、概况溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。
现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。
本次设计采用WES剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。
⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。
控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。
控制段下游接14m长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。
底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m 厚砂砾料防冻垫层。
垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。
在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。
⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。
底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。
⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。
底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10cm厚C10砼垫层。
边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。
底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。
消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。
消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m 厚的剌墙。
下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。
溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法(2)
溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法一、前言溢洪道是水利工程中常用的一种控制洪水的设施，在溢洪道设计中，为了提高溢流堰面的抗冲耐磨性能，通常采用混凝土可调式拉模施工工法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法具有以下特点：1. 抗冲耐磨性能强：通过采用耐磨混凝土，能够有效防止洪水冲刷，提高溢流堰面的抗冲耐磨性能。
2. 施工工艺灵活：可调式拉模施工工法适用于各种溢洪道形式，根据实际情况调整模板的高度和形状，使得施工过程更加灵活。
3. 施工速度快：采用可调式拉模施工工法，模板的拆除和安装较为简单，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 成本相对较低：由于采用可调式拉模施工工法，减少了模板的使用量，从而降低了施工成本。
三、适应范围溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法适用于各种规模的溢洪道工程，特别适用于冲刷严重的溢洪道。
四、工艺原理可调式拉模施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 原理依据：通过使用耐磨混凝土，能够提高溢流堰面的抗冲耐磨性能，从而保护溢洪道不受洪水冲刷的影响。
2. 技术措施：在施工过程中，采用可调式拉模的方式，根据实际情况调整模板的高度和形状，使得混凝土浇筑更加精准，确保施工质量。
五、施工工艺溢洪道WES溢流堰面抗冲耐磨混凝土可调式拉模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求制作可调式拉模板，确保模板的尺寸和形状符合施工要求。
2. 模板安装：安装模板到溢洪道堰面，根据实际情况调整模板的高度和形状，确保混凝土浇筑的准确性。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将耐磨混凝土浇筑到模板中，确保混凝土的密实性和耐磨性。
4. 混凝土养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，保持施工质量。
溢洪道工程施工工法
引言：溢洪道工程是现代水利工程中的重要组成部分，主要用于洪水过程中分流洪水，减轻水库压力，保护下游地区的安全。
在溢洪道工程的施工过程中，合理选择施工工法是成功完成工程的关键。
本文将从土方开挖、混凝土结构施工、边坡防护、溢流控制设施及监测装置等五个大点出发，详细阐述溢洪道工程施工的工法。
概述：溢洪道工程施工工法，是指在施工过程中所采用的具体技术及操作方法。
它包括土方开挖、混凝土结构施工、边坡防护、溢流控制设施及监测装置等方面。
灵活选择和正确使用工法，对于工程的顺利进行和后期安全运行具有重要意义。
正文：1.土方开挖工法1.1选择合适的机械设备1.2制定合理的爆破方案1.3控制土方开挖进度1.4进行土方回填与压实1.5监测土方开挖的变形和滑坡情况2.混凝土结构施工工法2.1施工模板选择与搭设2.2混凝土配合比设计2.3浇筑与振捣工艺2.4养护措施与养护期控制2.5混凝土结构施工质量的监控与检验3.边坡防护工法3.1边坡工程类型和选择方案3.2地质勘测与边坡稳定性分析3.3边坡加固与防护结构设计3.4施工过程中的监测与预警3.5边坡工程施工质量的控制与验收4.溢流控制设施工法4.1溢流能力计算与选择设计方案4.2溢流堰结构设计与施工4.3溢洪道入流长度与入流控制4.4溢流能力的监测与调整4.5溢流控制设施的运行与维护5.监测装置工法5.1监测内容与监测要素确定5.2监测设备与仪器的选择5.3监测点布设与测量方法5.4数据采集与实时监测5.5数据分析与应用总结：溢洪道工程施工工法对工程成败具有决定性的影响。
从土方开挖、混凝土结构施工、边坡防护、溢流控制设施到监测装置，每个环节都需要精心计划和科学施工，以确保工程的安全并具备长期稳定性。
通过合理选择施工工法并进行全面监测，溢洪道工程能有效分流洪水，保护下游地区的安全，为社会发展和人民生活提供可靠保障。
在今后的工程实践中，我们需要不断总结经验，提高施工工法的科学性和适应性，为水利事业的发展贡献力量。
双沟水电站溢洪道WES曲线溢流面拉模施工技术
双沟水电站溢洪道WES曲线溢流面拉模施工技术双沟水电站是一个重要的水电站工程，为了保证水电站的正常运行与安全，需要对该水电站的溢洪道进行升级改造。
而溢洪道的WES曲线溢流面拉模施工技术则是改造方案中的重要一环。
本文将从技术原理、施工流程、质量控制等方面对该技术进行详细介绍和分析。
一、技术原理WES曲线是一条曲线，通过它可以计算出水流在溢洪道中的流速、流量等重要参数。
在施工过程中，通过对溢洪道中的水流进行测量，可以计算出WES曲线，从而掌握溢流面的形态、位置等信息。
而溢流面拉模技术则是将这些信息转化为施工参数，通过对钢丝网等材料进行拉动，最终形成与WES曲线相适应的溢流面。
二、施工流程施工溢流面拉模技术的具体步骤如下：1、确定施工参数：通过对溢洪道中水流的测算，确定WES曲线和溢流面的形态、位置等参数。
2、制作钢丝网：根据上述参数制作出钢丝网，并进行预设拉力。
3、钢丝网安装：将预设好的钢丝网进行安装，保证其与溢流面的光顺度和位置匹配。
4、钢丝网的拉动：通过机械设备对钢丝网进行拉动，使其形成与WES曲线相适应的溢流面。
5、钢丝网的加固：将拉动后的钢丝网进行加固，保证其在水流冲击下能够稳定承受水压。
三、质量控制在进行溢流面拉模技术施工时，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达到标准。
具体控制措施如下：1、钢丝网制作与预设拉力：钢丝网需要在制作时，严格按照施工参数要求进行制作，并且进行预设拉力的控制。
预设拉力需要符合规定标准，以保证拉模后的溢流面与WES曲线相适应。
2、钢丝网与溢流面光顺度的匹配：钢丝网安装时需要与溢流面光顺度进行匹配，避免钢丝网与溢流面间存在缝隙或不匹配现象。
3、拉动过程的控制：拉动过程需要控制钢丝网的拉动速度、位置等参数，确保拉模过程稳定且符合施工要求。
4、加固的控制：加固过程需要控制加固方式和材料，确保加固质量符合施工标准。
总之，溢洪道WES曲线溢流面拉模是一种重要的施工技术，可以保证水电站的正常运行与安全。
浅谈溢流面施工方案设计与施工管理
浅谈溢流面施工方案设计与施工管理——以溢洪道溢流面混凝土施工为例摘要：大坝溢洪道是大坝调节水位，发挥调蓄洪水的结构，而溢流面作为溢洪道泄洪和调节水位的关键部位发挥着十分重要的作用，因此对其施工技术工艺有着较高的要求，在混泥土浇筑和施工工法上有着十分严格的技术指标。
本文详细介绍了新昌县钦寸水库工程溢洪道溢流面混凝土施工方案选择以及施工方法，对于同类型工程施工具有一定参考价值。
关键词：溢流面；混泥土；施工方案；工艺技术1 工程概况该工程项目为浙江省新昌县钦寸水库工程，其是浙东引水工程的重要组成部分，而溢洪道控制段泄洪闸为5 孔正堰，其中溢流堰垂直坝轴线方向，起止桩号为溢0+008.32～溢0+030.00，水平长21.68m，每跨净宽10.00m，堰顶高程92.00m。
溢流面面板混凝土为C25W4F50 混凝土，约2600m3。
溢流面呈山形布置，各个门槽均设有门槽底坎，位于工作门槽以下顺接到泄槽段底板，坡度为1：5。
2 主要施工工艺2.1 施工总体部署为了保证混凝土能够一次成型的同时兼顾进度与质量，在第一仓浇筑时使用组合的模板，再下一仓作业时采用固定的翻模浇筑。
采用翻模进行施工作业，既可以开展多个施工作业面同时施工，还可以将各个线路施工开始时间提前，保障总工期施工时间。
浇筑时组合模板安装在样架上，不会因为人为因素或者环境因素导致模板变形，模板曲线且结构位置准确，同时浇筑完成拆模后，模板固定用拉筋可边浇边割，从而保证混凝土面外观质量。
综上所述分析，项目部溢流面混凝土施工预采用翻模的方式施工，如此，不但可保证施工进度，同时可以保证工程质量达到设计及规范要求。
2.2 施工测量项目部采用全站仪，采用用坐标法在溢洪道边墙及中墩上每间隔0.5m 标记一曲线点，之后按照已标记的曲线控制点布设定位钢筋。
2.3 翻模施工溢流面曲线模板再加工时，对模板队伍进行专项施工方案进行交底，要求班组按照技案及已按放样的平行的样架。
溢洪道施工方案
湖南天方绿化实业六盘水梅花山国际度假公园梅花湖溢洪道工程o—六年六月为确保园区内其他工点正常施工，梅花湖溢洪道施工必须分上下段进行，以保障道路交通畅通。
根据现场地形条件，我单位决定先行施工溢洪道上半段。
一、道路改移经测量放样，现有的道路需要向溢洪道下半段方向移动。
组织采购大量片石，用挖机在原有道路右侧回填片石，并利用道路路基原有石材，将道路向右侧改移8 米。
二、梅花湖溢洪道上半段土石方开挖梅花湖溢洪道上半段土石方开挖，该工程主要施工任务是开挖区内堆放的大量淤泥质土进行清运，如淤泥开挖完，露出整石，石方为机械开挖。
根据现场实际调查及收集的资料，挖淤泥主要的主要工程量占总挖土方的比例较大。
淤泥来源是山地经常年累月的雨水冲刷、沉积、浸泡及淹没，形成很厚的淤泥，加上梅花湖的修筑，修筑梅花湖的施工队从修湖区域挖堆过来的淤泥土方。
1、排水，放水结合机械挖沟槽引排、机械无法去的，采用人工挖沟槽引水；另购置二台大功率的泥浆泵，抽排水。
2、经过放水后晾晒一段时间后，才能开始进行机械挖除（不排水，无法直接挖除淤泥，因淤泥自身的特性，饱水流动性大，粘性强）；3、在开挖红线内靠近挖淤处，采取抛石挤淤法，用挖机回填片作施工平台铺设临时道路， 使其操作机械及运输车辆进入挖淤位 置； 4、采用双桥自卸汽车进行淤泥运输，由于淤泥流动量大，粘性在装车前， 在自卸汽车车厢底部预装一层砂石质干土，以便淤泥 能够顺利卸车；5、采用挖掘机从边部往中部进行开挖，装车。
一次性挖到设计 高程；6、对于淤泥较厚的部位，挖除挖掘机大臂能挖除的范围后，暂 停开挖，对已经挖除淤泥的部位采用石渣进行回填， 形成机械施工便 道，以便挖掘机自卸汽车能进入淤泥中部继续进行后续开挖施工；7、轮流进行挖淤和回填石渣的作业，直至挖除完影响施工的全 部淤泥；8、对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行 支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。
开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行， 上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行， 未 完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。
溢洪道施工技术要求
水库设计总说明4.2 溢洪道1、在浇筑各砼建筑物前，应先铺设一层厚100mm的素砼垫层。
2、进水渠段重建左侧边墙采用C25砼重力式，顶宽0.4m，内墙面垂直，外墙面坡比为1:0.4；右侧保留原有砼边墙。
3、控制段底板为厚0.20mC25钢筋砼，上、下游侧各设一0.4×0.3m齿槽深入基础；左侧采用C25素砼重力式边墙，结构形式同进水渠段；右侧边墙采用C25砼仰斜式边墙，外墙坡比为1:0.2，内墙坡比为1:0.25，顶宽0.3m。
4、泄槽段底板为厚0.20mC25钢筋砼，两端分缝处下部应各设一0.4×0.3m齿槽深入基础；左侧采用C25素砼重力式边墙，右侧采用C25素仰斜式边墙，边墙结构形式砼控制段。
5、消力池底板为厚0.3m的C25砼；底板两端下部应各设一0.3×0.3m齿槽深入基础；左侧采用C25素砼重力式边墙，右侧采用C25素仰斜式边墙，边墙结构形式砼控制段。
6、泄槽段、消力池段底板及两侧边墙外坡下部均设一纵向或横向排水沟，排水沟截面尺寸大小为0.3×0.3m，采用级配碎石填充，外包土工布。
7、溢洪道底板及边墙分缝处采用橡胶带止水，缝宽20mm，在水平和垂直止水相交处应采用胶热连接，填缝材料为沥青杉板，厚20mm。
8、边墙设置Φ70mm（PVC管）排水孔，排水孔间距为2.0m，排水孔坡度为3%，管端处包裹土工布一层。
9、消力池底板下设Φ70mm（PVC管）排水孔，排水孔呈梅花型布置，间距1.0m，下部管端处包裹土工布一层。
10、溢洪道边墙后回填土采用透水性强的土料，压实度≥0.92，其它要求按有关规范执行。
11、控制段底板、泄槽底板、消力池底板配Φ10的温度筋；钢筋的锚固长度：HRB335级钢筋La≥35d（d为钢筋直径）。
12、砼浇筑时，应振捣密实，并要求使用振捣器捣固；每个位置的振捣时间以砼不显著下沉，不出气泡，并开始泛浆为准。
砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。
溢洪道工程施工工法
溢洪道工程施工工法开完工日期：2011年7月15日至2011年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法一、土石方开挖本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以。
主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。
测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。
重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。
为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。
技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。
施工工艺流程本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。
土方开挖施工工艺流程图施工方法施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。
在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。
纵向坡度不小于2%，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。
主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。
开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。
基面清理压实、人工修整完成后，及时报验。
基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。
挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。
对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。
同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。
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ｆ工程施工技术
Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ／ｏｎ Ｔｅｃｈｎｏ／ｏｔｏ＂
时常压泌水满足规范要求，但由于堰身曲面混凝土浇筑 振捣时出现局部泌水，导致其表面出现水纹现象。 ２）在试验段混凝土浇筑和养护过程中，由于混 凝土堰顶面积水，未能及时清理，导致积水沿模板内 表面上渗，从面冲刷没有终凝的混凝土表面水泥浆， 造成堰身出现泛砂和水纹。 ４．２堰身局部起砂原因分析 １）由于溢洪道堰外观是弧形曲面形状，模板安装是 采用小块钢模板拼装加固而成的，在施工中受到安装及 混凝土浇筑振捣过程中应力作用，而导致模板缝增大，
万方数据
Байду номын сангаас 工程施工技术ｌ
Ｃｏｎ，ｒｅ＇ａｃｔ／ｏｎ
Ｔｅｃｈｎｏｋ哥ｌ
力。其布置和间距根据模板上所承受的压力大小确 定，间距取７５ｅｍ设ｌ根。面轨和支撑结构布置见图３。 ３）安装模板时，按测量放样点，先安装固定 ４）２５ｍｍ钢筋面轨，然后从堰面底部依次往堰顶安装 钢模，后用咖３８ｍｍ钢管内外楞通过扁铁拉筋进行 加固。模板安装结构布置见图３。
４）在选用钢模板的条件下，通过选用优质的模 板漆来改善模板板面的介质特性。优质的模板漆通 过在模板板面形成一层质地坚硬、光亮丰满、耐水耐 磨、防锈防腐的透明薄膜来改善界面，不但可以提高 模板表面的光洁度，有利于减少混凝土表面的气泡， 而且对混凝土界面的清水效果有很好的改善作用。 ５）优化混凝土配合比设计，在保证混凝土耐久 性的前提下，提高混凝土微小气泡含量，防止微气泡 聚集而影响观感。通过优化混凝土配合比，选取适合 的外加剂，对减少混凝土的气泡非常重要。
水库溢流面通过对模板工艺的改进，混凝土的选择 改进，混凝土的二次抹压使溢流面一次成形的施工
工艺作一介绍。
图１溢流堰体形图
计划与方案，并进行现场试验，包括混凝土的原材料 选择与配制，模板与支架的安装、拆除，混凝土浇筑、
抹面成形等，而采取相应的技术保证和施工措施。通 过试验发现溢洪道外观存在如下问题。 ３．１混凝土表面出现水纹现象 试验段溢洪道堰在拆模后，距堰底部２ｍ有一横 向水纹，局部有水纹斑状，轻微泛砂现象，终凝前对 混凝土表面二次抹压后仍有一条水纹线。 ３．２堰身局部起砂
开裂，在浇筑过程中混凝土浆体从缝处外渗，导致混凝
土表面局部失浆变色，而在堰体表面形成砂带。 ４．３混凝土表面气泡原因分析 １）配合比设计：对于混凝土配合比设计，对曲面 混凝土需要添加消泡剂减少混凝土内部气泡含量， 而设计配合比中未掺消泡剂。 ２）模板体系：混凝土表面气孔一般主要由于模 板表面携带的水气泡引起的，而钢模板吸附性差，抗 渗透性强，不利于气泡的消除，特别是曲面结构物， 混凝土表面气泡更不易消除。 ３）混凝土振捣不充分、不均匀、导致气泡滞溜于 模板表面形成气孔。 ４）采用油性脱模剂对气泡有黏附作用，不利于 气泡的排泄，在试验段混凝土模板表面涂有油性脱 模剂和水性脱模剂二种，水性脱模剂不适合在钢模
量缺陷。表面光滑平顺，质量可靠。
２）质量有保证，经济效益显著，有一定的借鉴推 广作用。
【参考文献】 １１１彭圣浩．建筑工程质量通病防治手册（第二版）【Ｋ】．北京：中 国建筑工业出版社，１９９０． 【收稿日期１２００９．０４．０８
瓣者簿钐
曾令安０９６４－－－－），男，广东平远人，高级工程师，从事水利工 程施工技术及管理工作，（电子信箱）ｋｕａｓｈｉｊｉ２００８＠１２６．ｃｏｒｎ。
工艺简单，工程质量高，具有推广价值．
【关键词】溢流面；模板；二次抹压：施工工艺
【中图分类号】１Ｖ６５１．１ 【文献标志码】Ｂ
水工建筑物溢流面的混凝土由于其弧面形状的
特性，外观质量要求很高。有许多施工工艺：传统的 木滑架配钢模板、滑模板方法，轻型简易滑模方法，
大块模板方法等。并逐步得到改进和提高。现就大坑
９结语
１）大坑水库溢洪道溢流面，通过模板改进和混 凝土的二次抹压施工工艺，既可消除混凝土由初凝 到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝，又使 溢流面表面颜色均匀一致，无裂缝、浮浆、起砂等质
象等，保证混凝土拌合物质量，合格后才可进仓。
７．２混凝土浇筑方法 混凝土浇筑依据溢流堰的曲面结构特点，选用 混凝土输送泵直接入仓的浇筑方法。浇筑混凝土通 过堰面模板安装时所预留的窗口入仓。窗口间距布 置水平方向３００ｃｍ、垂直方向１５０ｃｍ，大小３０ｃｍＸ １５０ｃｍ，浇筑程序采取由一端分缝到另一分缝，由堰 底部至上部的顺序依次浇筑。 ７．３混凝土二次抹压 浇筑混凝土中安排专人掌握好较准确的混凝土 初凝时间，以便所需拆模的浇筑块在初凝时间内能 快速拆模作为依据。混凝土初凝时，溢流面形状已形 成，拆模后先将扁铁拉筋及时剖除，再开始人工抹面。
图２模板系统结构布置图
５对质量问题采取的保障措施
１）合理选择混凝土配合比设计，确保混凝土工
６．２模板的安装
・
为保证溢流堰面形状，安装模板用的咖３８ｍｍ 钢管内楞，在模板加工厂按图纸的形状、尺寸、坡度 放样好后，进行制作加工、弯好，在放样加工时钢模 的厚度均应考虑。 １）Ｎ溢流堰混凝土结构下为浆砌块石，为安装固 定模板方便，在砌石时必须先预埋带弯钩的咖１２ｍｍ 扁铁拉筋，间距６０ｃｍｘ４５ｃｍ。 ２）为保证溢流面体形，支承钢模的面轨用 ４，２５ｍｍ钢筋和支承面轨的支撑组成。支撑的作用， 一是保证溢流面的体形，二是承受模板上传来的压
８二次抹压的质量控制
１）掌握好混凝土初凝的时间，对所浇溢流面在 混凝土初凝时做好找平工作，在混凝土终凝前做完
图３模板安装结构图
抹平压光工作。 ２）当混凝土掺有外加剂时，应准确掌握好混凝 土的初凝、终凝时间。 ３）抹平压光堰面时，二次抹压各遍用力大小及 力度应均匀一致。 ４）做完二次抹压后，应及时按有关规范、规定进 行养护。
７混凝土浇筑与二次抹压
７．１混凝土浇筑的施工要点 溢流堰堰面为曲面，浇筑有一定难度，浇筑时要 有一套行之有效的组织措施和质量保证措施，主要 有：严格执行同一配合比，保证原材料不变（同产品、 同品种，主要性能指标接近），水灰比不变。根据气温 条件、运输混凝土时间、砂石含水率变化、混凝土坍 落度损失等，可掺用相应的外加剂。同时要加强混凝 土进场检验，检查混凝土坍落度、有无泌水、离析现
工程施工技术
＆ｗｍ锄扎ｃ＾ｎ“ｏ盯
【文章编号】１００７．９４６７（２００９）０７－０１４５－０３
溢洪道溢流面一次成形施工技术
■曾令安（广东省水利水电第二工程局，广州５１１３４０）
【摘要】溢流面面板混凝土外观质量要求很高，浇筑时，必须 要有一套行之有效的成形的施工方法。通过对混凝土二次抹
一ｙ
压工艺，模板的改进，保证了溢流面的表面外观质量．其操作
作性能稳定性，坍落度选择在１５０ｍｍ～１６０ｍｍ，严格
控制混凝土振动泌水，不得过振，振捣时间控制在 ２０ｓ～３０ｓ之间。 ２）混凝土养护采用洒水养护，不能蓄水养护，以 免积水沿模板内表面下渗冲刷混凝土表面，造成水 泥浆体流失。 ３）溢洪道曲面模板安装时，两块模板之间用模 板扣联结，在两块模板拼缝的背面进行施焊，以避免 模板的开裂增大而起混凝土漏浆问题。
第一遍：当混凝土初凝时（以可以踩出脚印但不 下陷为准）用木抹子进行抹面，此扁抹压作用力以能 感觉到混凝土有柔和性为准。将模板拼缝及凹凸不 平面，水纹线气泡眼、砂眼、脚印等地方压平，使面层 充分过到密实，与底部结合一致。 第二遍：在混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹 压工作，用铁抹子进行抹面，此遍抹压时作用力以能 感觉到混凝土的干塑性为准。使混凝土面层再次充 分密实，与底部结合一致。整个抹压时间应控制在混 凝土终凝前完成。第一块浇筑抹压施工后，其它各浇 筑块按此工艺施工，注意抹平两浇筑块之间的接缝。
试验段溢洪道堰面在拆模后，表面出现气泡的 现象，气泡有ｌＯｍｍ，局部大于２０ｍｍ。 ４质量问题原因分析 ４．１混凝土表面水纹原因分析 １）溢洪道堰身为于弧形曲面结构，浇筑混凝土
施工坍落度控制在１５０ｒａｍ一１７０ｍｍ，虽然浇混凝土
１４５
３混凝土外观质量调查 通过对溢洪道的调研，总结编写了溢洪道浇筑
万方数据
广东省台山发电厂大坑水库溢洪道设计为开敝 式溢洪道，溢流堰身宽２７．Ｏｍ，底板为Ｃ２０混凝土底 板，堰身用７５＃水泥沙浆砌石填充，堰面为４０ｅｍ圆 的钢筋混凝土包围。其溢流面体形图如图ｌ。
试验段溢洪道堰在拆模后表面局部出现砂带和 砂点，对外观质量造成影响，对混凝土表面二次抹压
时造成面不光滑不平整。 ３．３混凝土堰身表面出现气泡
１４７
万方数据
６模板的系统组成和安装
６．１模板的组成 溢流堰面形状为曲线弧形，经过分析比较选采 用钢模板体系，模板系统由３０ｃｍ×１５０ｃｍ钢模， ４，３８ｍｍ钢管ｔ，形扣，拉压撑等组成，模板系统结构 安装见图２０ 厂∞
内楞（钢鼋
小钢模一
外楞（钢１
Ａ广
１Ａ
板中使用，油性脱模剂随着脱模剂的黏度增加，混凝
土表面的气泡也增加和增大。
１基本原理 利用混凝土的早期强度增快和混凝土浇筑过程
中固有的凝固时间，在混凝土初凝时混凝土可成形
的特点。在安装完模板后，据所浇混凝土仓面大小，浇 筑速度、人员熟练程度等，计算混凝土的初凝时间。在初凝 时拆除模板后，成形的溢流面混凝土在初凝时与终 凝前的两个不同时期，对其面层进行压实、抹平、压 光，使溢流面的体形，外表达到平顺、光滑的曲面。 ２工程概况