成膜助剂种类
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法
一、成膜助剂概况
水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家
（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；
（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；
（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；
（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；
醇醚类 慢干成膜助剂
醇醚类慢干成膜助剂
醇醚类慢干成膜助剂
一、引言
醇醚类慢干成膜助剂是一种重要的化学物质，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等制造行业。作为一种慢干成膜助剂，它能够在成膜过程中起到延缓干燥速度、提高成膜质量的作用。本文将对醇醚类慢干成膜助剂的特性、应用和未来发展进行深入探讨。二、醇醚类慢干成膜助剂的特性
延缓干燥速度：醇醚类慢干成膜助剂能够显著延缓涂膜的干燥速度，为涂层提供足够的时间进行流平和交联，从而提高涂层的均匀性和平整度。
提高成膜质量：由于其特殊的分子结构和性能，醇醚类慢干成膜助剂能够促进涂层中分子的交联和聚合，从而提高涂层的硬度和耐水性，使涂层更加光滑、致密和坚韧。改善涂层性能：通过调节醇醚类慢干成膜助剂的用量，可以灵活地调节涂层的干燥时间和性能，满足不同应用场景的需求。
三、醇醚类慢干成膜助剂的应用
涂料行业：在涂料制造过程中，醇醚类慢干成膜助剂被广泛应用于建筑涂料、工业涂料、汽车涂料等领域。它能够提高涂料的流平性、抗划伤性和耐候性，从而改善涂料的整体性能。
油墨行业：在油墨制造中，醇醚类慢干成膜助剂也被广泛应用。它能够延长油墨的干燥时间，提高油墨的光泽度和附着力，从而提高印刷品的质量。
粘合剂行业：在粘合剂领域，醇醚类慢干成膜助剂主要用于改善粘合剂的初粘性和持粘性，从而提高粘合剂的使用效果和寿命。
四、未来发展
随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，醇醚类慢干成膜助剂将面临更多的挑战和机遇。未来，醇醚类慢干成膜助剂的发展将主要集中在以下几个方面：
环保化：随着全球环保意识的不断提高，醇醚类慢干成膜助剂的环保性能将成为重要的发展方向。研究开发低毒、低挥发性、无异味的醇醚类慢干成膜助剂将成为未来发展的重点。
什么是成膜助剂
成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
它是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜。
其除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
从而广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、汽车涂料及汽车修补涂料、电泳涂料、
船舶涂料、集装箱涂料、防腐涂料、工业涂料、胶粘剂、木器涂料、卷材和卷钢涂料、丝印油墨、凹印油墨、柔印油墨、UV涂料油墨等领域。
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成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势
成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势
成膜助剂的助成膜机理、性能和发展趋势
时间:2012-02-18 11:43来源: 作者:林宣益点击: 29 次
本文首次提出成膜助剂提供足够的自由体积，以使乳胶粒变形和乳胶分子链段扩散、缠绕而融合成连续膜的助成膜机理。并介绍了成膜助剂的要求、结构、分类、性能比较、使用和发展趋势等。
乳胶漆的漆膜通常是热塑性的，为了保证其性能，所以不能太软。实际上，希望乳液聚合物的玻璃化温度尽可能地高，这样涂膜的性能，尤其是硬度和耐沾污性就比较好。但事情总是二方面的，好性能的同时是乳胶漆的最低成膜温度(MFT)也比较高，给较低温度下施工和成膜就带来问题。因此往往要加成膜助剂，降低MFT，达到高性能与低施工温度的平衡[1]。
1 成膜助剂助成膜机理
成膜助剂的助成膜机理与自由体积紧密相关，因此，首先对自由体积作一简单介绍。
1.1自由体积[2]
无定形材料的体积由两部分组成：一部分是被分子占据的体积，称为已占体积；另一部分是未被分子占据的体积，称为自由体积。以比容(单位质量的体积)对温度作图，结果如图1所示。阴影部分即为自由体积。
当高聚物冷却时，起先自由体积逐渐减少，到玻璃化温度Tg时，自由体积达到最小值，即为2.5%，这时高聚物进入玻璃态。但是快速冷却所得Tg值低于慢速冷却所得Tg值。在玻璃态下，自由体积被冻结，并保持恒值，分子链段运动亦被冻结。这时，没有足够的空间进行分子链扩散和构象调整。因此高聚物的玻璃态可视为等自由体积状态。在玻璃态下，加热高聚物时，随着温度升高，分子已占体积膨胀，但自由体积没有膨胀。温度达到Tg 后，两部分体积同时膨胀。高分子
小分子 成膜剂 增稠剂
小分子成膜剂增稠剂：小分子成膜剂和增稠剂是化妆品中常用的成分，它们的作用和特点略有不同。
小分子成膜剂通常是指分子量较低的聚合物，能够形成薄膜覆盖在皮肤表面，起到保湿、修护、隔离等作用。常见的成膜剂包括胶原蛋白、透明质酸、壳聚糖等，它们可以单独使用或与其他成分配合使用，以达到更好的护肤效果。
增稠剂则是指能够增加溶液粘度的物质，在化妆品中起到稳定、悬浮、稠化等作用。常见的增稠剂包括卡波姆、黄原胶、羟乙基纤维素等，它们可以增加溶液的稠度，使产品更加稳定、易于涂抹和延展。同时，增稠剂还可以提高产品的悬浮能力，防止有效成分沉淀和分离。
成膜助剂（醇酯十二）
成膜助剂（醇酯十二)
一、概述
普片名：醇酯十二成膜助剂化学名：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,本制作品为无色透明液体。环保功能对照优越，挥发度较低，混溶功能好，简单被乳胶粒子吸收，能造成优越的延续涂膜。同时是一种极好的成膜助剂专制感导于种种乳胶漆中。
二、基本属性
1.参预少量的成膜助就能显然高涨成膜温度，提高冻融波动性同时提高乳胶
漆的耐擦洗性,改善颜料的平等和波动性。
2.改善乳胶漆的成膜功能,存在较强的水解波动性，低的水溶解度、低的软
化点，适中的挥发率，高效的聚结听从。
3.简单掺入乳液中，且在较高的含量下不影响涂料的波动性。
4.参预乳胶漆中时，被吸收在乳液粒子上，软化粒子何况在涂漆时引起更
好的融合。它不会被吸进能渗入的基质中，但可有效地聚结乳液粒子。
三.技艺目的
四.使用方法
1.一般参预量和乳胶的（份量比）为4%-6%，可按照种类不同随时斡旋。
2.在乳胶漆生制作中，成膜助剂可下台意阶段参预。也可取少量水和表面活
性剂和成膜助剂开初夹杂好再参预乳液就可。
3.对乳胶成膜的增加量，主要取决于乳液取合物的硬度，较硬的应对照软的
乳液参预量大才略到达雷同的成膜效果。
4.醇酯十二成膜助剂在增加时如能分两次参预，会充散发扬它的润湿、涣散、
降服泡沫感导
五.包装和储存
包装为50kg/200kg铁塑桶
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水性涂料成膜助剂的特点及使用方法
一、成膜助剂概况
水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家
（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；
（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；
（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；
（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；
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水性涂料成膜助剂的特点及使用方法
一、成膜助剂概况
水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合
物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性
变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，
高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑
性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水
性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家
（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；
（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；
（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二
醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；
（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；
醇醚类 慢干成膜助剂
醇醚类慢干成膜助剂
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
醇醚类慢干成膜助剂是一种广泛应用于各种涂料和油墨中的功能性助剂。它们在涂料和油墨中的作用主要是帮助成膜，提高涂料的耐水性和耐化学腐蚀性能，以及提高涂层的光泽度和平整度。醇醚类慢干成膜助剂的种类繁多，具有多种不同的功能和特性，可以根据涂料和油墨的具体要求选择合适的助剂。
醇醚类慢干成膜助剂可以分为单体型和共聚型两种。单体型醇醚类慢干成膜助剂是指一种单体结构的有机物，具有慢干成膜性能。它们在涂料和油墨中的添加量通常较低，但可以显著改善涂料的成膜性能。共聚型醇醚类慢干成膜助剂是指由两种或两种以上的单体共聚而成的有机物，具有更为复杂的分子结构和更强的成膜性能。它们在涂料和油墨中的添加量通常较高，但可以提高涂料的光泽度和平整度。
醇醚类慢干成膜助剂的主要功能包括以下几个方面：
1. 提高涂料的成膜速度。醇醚类慢干成膜助剂可以降低涂料的表面张力，使涂料更容易形成薄膜，从而提高涂料的成膜速度。
2. 提高涂料的抗水性。醇醚类慢干成膜助剂可以改善涂料的耐水性能，使涂料在潮湿环境中也能保持良好的性能。
3. 提高涂层的硬度和耐化学性。醇醚类慢干成膜助剂可以增加涂层的硬度和耐化学性能，使涂料更加耐久和耐腐蚀。
4. 提高涂料的光泽度和平整度。醇醚类慢干成膜助剂可以改善涂料的表面平整度和光泽度，使涂料的外观更加美观。
醇醚类慢干成膜助剂的选择应根据涂料和油墨的具体要求进行。一般来说，对于要求成膜速度快、附着力强的涂料和油墨，可以选择单体型的醇醚类慢干成膜助剂；对于要求涂层光泽度高、平整度好的涂料和油墨，可以选择共聚型的醇醚类慢干成膜助剂。
新型无voc可再生成膜助剂
新型无voc可再生成膜助剂
新型无voc可再生成膜助剂
Anhu Natesh，Vishnu Shah，Heinz-Guenther Schulte, Harald Frommelius，Shailesh Shah
0前言
涂料、油墨行业消耗的溶剂占全球用于工业产品的有机溶剂总量的一半。今天消费者已经认识到涂料及家用洗涤清洁剂中所含的溶剂会污染环境并影响人体健康，因此可持续发展的理念已逐步成为影响行业发展的重要因素。随着环保法规日趋严格，消费者更加理智，原料供应商不得不推出符合生态的解决方案，旨在满足大多数终端用户的诉求。事实上，可持续发展和健康意识已成为革新的动力。这样就使制造商力图找到能满足消费者需求的低气味无毒的产品。与此同时，涂料行业的生产商正在寻找降低原料成本的途径，他们期待着具有较宽的应用范围，多功能的添加剂问世。
1.voc的潜在来源
涂料中的很多成分会形成voc。在水性涂料中，voc可能主要源自成膜助剂。涂料施工后，水分开始蒸发，乳胶粒子开始融合成膜(图1)。
此时的成膜效果对终端涂膜的各种理化指标至关重要。聚合物膜越完整，其耐擦洗性、耐沾污性及光泽就越好。成膜助剂的最佳添加量是由当时的施工温度所能取得的最佳成膜效果来确定的。其一系列的添加量是基于乳液固含量，按照最低成膜温度(MFFT)计算而得。
voc的另一个主要来源就是二醇类助溶剂，其主要作用为:在贮存时提高抗冻融性;在施工时保湿，改善搭边性。其它添加剂，诸如分散剂、表面活性剂、流变改性剂及杀菌剂等均为次要因素，但亦是不能忽略的voc来源。
膜剂的常用辅料和制法
膜剂的制备方法
2、压延法
膜剂的制备方法
3、复合制膜法
制膜简述：
成膜材料浆液配制→加入药物、着 色剂→脱泡→涂膜→干燥→脱膜→ 含量测定→包装。
小量制备
将PVA溶于水，加入粉碎的主药，搅 伴加入各个其他成分，水浴脱气泡， 在玻璃平板上涂脱膜剂，铺板！烘干 即可！
此外，膜剂尚可应用挤出 法、吹塑法等法制备。
增塑剂
1．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是 目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产 量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、 挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点， 最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲 酸二异辛酯两种。 2. 脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能 很好，常与邻苯二甲酸酯类并用。最常用 的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
3 癸二酸二正丁酯 本品为无色或浅黄色透 明液体。微具气味。本品系耐寒增塑剂， 增塑效率高，热稳定性和光稳定性好，要 赋予制品良好的低温柔软性、弹性恢复力 和耐光致黄变性。制品的手感亦好。但本 品的挥发性大，易迁移，容易被皂水、洗 涤液抽出，在制品中的持久性差，多与耐 久性好的邻苯二甲酸酯类增塑剂并用。
膜剂的常用辅料和制法
wenku.baidu.com
处方组成
（1）成膜材料：PVA,PVP等 （2）增塑剂：甘油、乙二醇、山梨醇等。 （3）其他辅料 ①着色剂：食用色素； ②遮光剂：二氧化钛； ③矫味剂：蔗糖、甜菊苷； ④填充剂：用于调节浆料的稠度 ⑤表面活性剂：可作为膜剂的增塑剂，可增加药物与 膜材的亲和力
成膜助剂(GVE)优越一览表
GVE成膜助剂优越于其他类型成膜助剂一览表纯度
纯度高，≥99.5%，在使用过程中，稳定性强，相对添加量少气味
气味极低，属于净味产品
沸点沸点高，275℃左右，流平性能好，更环保，达到欧盟环保标准（可
提供SGS欧盟环保认证证书）
耐擦洗耐擦洗性能显著提高，比其他类型成膜助剂耐擦洗性能提高20%
以上
低温成膜
最低成膜温度可达到0℃，且添加量不超过乳液量的6%
相溶性相溶性能好，与各种类型乳液相溶性都很好，属于乳液的强溶剂
非危险品GVE成膜助剂属于非危险品，运输和储存按非危险品办理。（可
提供非危险品检测报告）
成本控制价位相对较低，属于经济、实用、高品质型
咨询电话：400 008 5090
成膜助剂
选择标准
选择标准
理想的成膜助剂应具有下列特性： (一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂,对多种水性树脂都有极佳的成膜效率，并具有很好的相容性，较好 降低水性树脂的最低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽； (二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工； (三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中， 成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能； (四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性 树脂不影响乳胶粒子的稳定性。
化学类型
化学类型
（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二 醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；
Байду номын сангаас
简介
简介
一般乳液会有成膜温度，当环境温度低于乳液成膜温度时乳液不易成膜，成膜助剂能改善乳液成膜机，帮助 成膜。成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性。
补充，乳胶漆体系中成膜助剂所指的是醇酯十二，在乳胶漆体系中的发展中，成膜助剂的在不同阶段 的具体产品也是不一样的，从 200号油，到乙二醇，最后乳胶漆体系中常用的是醇酯十二！
纯丙烯酸成膜助剂-概述说明以及解释
纯丙烯酸成膜助剂-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
纯丙烯酸成膜助剂是一种在薄膜涂料中广泛应用的添加剂。它的主要作用是增强薄膜的附着力和耐候性，从而提高涂层的质量和性能。纯丙烯酸成膜助剂因其在涂料行业中的重要性而备受关注。
在过去的几十年里，随着高分子材料和化学工程的不断发展，纯丙烯酸成膜助剂的研究和应用也逐渐深入。这种成膜助剂在涂料中能够有效地增加薄膜的附着力，使其能够更好地与基材相结合。同时，纯丙烯酸成膜助剂还可以提高薄膜的耐候性，使其在各种恶劣环境条件下都能够保持较高的稳定性。
在本文中，我们将重点探讨纯丙烯酸成膜助剂的研究进展和应用情况。首先，我们将对纯丙烯酸成膜助剂的原理和机制进行详细的介绍，解释其如何提高涂层的附着力和耐候性。随后，我们将分析不同类型的纯丙烯酸成膜助剂的性质和特点，以及它们在各种领域中的应用。最后，我们将总结目前的研究成果，并展望未来对纯丙烯酸成膜助剂的进一步研究方向。
通过对纯丙烯酸成膜助剂的深入研究，我们期望能够为涂料行业的发展提供有益的参考和指导。同时，我们也希望通过本文的撰写，能够加深
对纯丙烯酸成膜助剂的认识和理解，促进其在实际应用中的广泛推广和应用。
1.2 文章结构
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。下面将详细介绍各个部分的内容和组织结构。
引言部分将首先对纯丙烯酸成膜助剂进行概述，包括其定义、特性以及在工业生产中的应用情况。接着，对本文的结构进行介绍，简要说明各个章节的内容和安排。最后，明确本文的目的，即通过对纯丙烯酸成膜助剂的研究和分析，探讨其在未来的应用前景。
氧化铝溶胶 成膜助剂
氧化铝溶胶成膜助剂
氧化铝溶胶是一种重要的工业原料，它可以作为成膜助剂使用。当将其涂覆在基材表面时，它可以形成一层薄膜，起到保护、装饰、绝缘等作用。同时，由于氧化铝溶胶具有较高的粘附力和耐久性，因此它也可以作为其他涂料的添加剂，提高涂料的性能和稳定性。
在使用氧化铝溶胶作为成膜助剂时，需要注意以下几点：
基材表面处理：在使用氧化铝溶胶之前，需要对基材表面进行处理，去除表面的油污、尘埃和水分等杂质，以提高粘附力和耐久性。
涂层厚度：在使用氧化铝溶胶时，需要控制涂层的厚度，太薄或太厚都会影响其性能和稳定性。通常建议涂层厚度在2-3微米之间。
干燥条件：氧化铝溶胶需要在一定的温度和湿度下进行干燥，建议在室温下干燥或在恒温恒湿的条件下进行干燥。干燥过程中需要注意防止涂层起泡或脱落。
化学稳定性：氧化铝溶胶具有较高的化学稳定性，不易与其他物质发生化学反应，但是在使用过程中仍需要注意防止与强酸、强碱等物质接触，以免影响其性能和稳定性。
总之，氧化铝溶胶是一种重要的工业原料，可以作为成膜助剂使用，起到保护、装饰、绝缘等作用。在使用过程中需要注意基材表面处理、涂层厚度、干燥条件和化学稳定性等方面的问题，以提高其性能和稳定性。
低沸点成膜助剂
低沸点成膜助剂
低沸点成膜助剂是一种在涂料和涂层工业中广泛使用的化学物质。它们具有低沸点和良好的成膜性能，能够快速挥发并形成均匀的薄膜。这些助剂在各种领域中都有着重要的应用，如汽车涂料、建筑涂料、电子产品等。
低沸点成膜助剂的主要作用是促进涂料的干燥和固化过程。在涂料涂布后，助剂中的挥发性成分会迅速挥发，使涂料表面形成一个均匀的薄膜。这种薄膜可以保护涂层免受外界环境的侵蚀，并提供良好的耐久性和美观性。
低沸点成膜助剂的选择非常重要，因为不同的涂料系统需要不同类型的助剂来实现最佳效果。一般来说，低沸点成膜助剂可以分为有机溶剂和水性溶剂两种类型。
有机溶剂型的低沸点成膜助剂主要由挥发性有机化合物组成，如醇类、酯类和酮类等。这些有机溶剂具有较低的沸点，可以在涂料涂布后迅速挥发，促进涂料的干燥和固化过程。有机溶剂型的低沸点成膜助剂在汽车涂料和建筑涂料等领域中得到广泛应用。
水性溶剂型的低沸点成膜助剂主要由水性溶剂和表面活性剂组成。这些溶剂具有较低的沸点，并且可以与水相容。水性溶剂
型的低沸点成膜助剂在电子产品和家具涂料等领域中得到广泛应用，因为它们对环境友好，不含有机溶剂，能够满足环保要求。
除了选择合适类型的低沸点成膜助剂外，还需要根据具体应用需求选择适当的助剂浓度。通常情况下，助剂浓度过高会导致涂料干燥过快，形成不均匀的薄膜；而助剂浓度过低则会影响涂料的干燥和固化效果。因此，在使用低沸点成膜助剂时需要进行充分的试验和调整，以确保最佳的涂料性能。
总之，低沸点成膜助剂在涂料和涂层工业中扮演着重要的角色。它们能够促进涂料的干燥和固化过程，提供良好的耐久性和美观性。选择合适类型和浓度的低沸点成膜助剂是确保涂料性能最佳的关键。随着环保意识的提高，水性溶剂型的低沸点成膜助剂将会得到更广泛的应用。
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成膜助剂种类
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
成膜助剂种类性能及应用
第三章成膜助剂性能比较及使用
在设计涂料配方时，很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性，因为水性乳液是两相体系，主要是水相和聚合物相，成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素，亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中，只有少量存在于水中；亲水性的成膜助剂主要分数在水相中，只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中，因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。
成膜助剂与乳液的相容性
成膜助剂与乳液的相容试验结果表明：苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好，但这几种成膜助剂都要缓慢滴加，否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液，加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好，且添加方式简单，不易造成破乳，对乳液具有普遍性。
对乳液最低成膜温度的影响
乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液，加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少，这可能是因为相似相容原理，苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子，使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大，对其它类型的乳液相容性也较差，必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水，加到乳液中后不易与乳胶粒子接触，所以其用量相应要多些，由于其挥发速度与水相当，甚至更快，所以对成膜不利，进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些，但由于其在水中的溶解度略大，不易与乳液粒子接触，效果不理想。因此，对于PPH相容的乳液，与十二碳醇酯效果差不多，但对于纯丙乳液或其它类型的乳液，十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易，而且用量少。
十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性
十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂，并且水解稳定性非常好，因而其适用范围广（可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中）、聚结性能高，是一种非常理想的成膜助剂。
十二碳醇酯具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下，能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度（MFFT），扩大使用高玻璃化温度（Tg值）类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。
促进乳胶漆成膜
十二碳醇酯与其他成膜助剂相比，水溶性小（见表），易于被乳胶粒子吸附，可直接接触于胶粒，更易于对胶粒的溶胀；其挥发速率低，成膜前保留在乳胶漆涂层中，溶剂作用不会受水的挥发影响，成膜的连续性更好；而其又具有适宜的挥发度，在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉，不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。
表1几种成膜助剂特性的比较
优异的湿膜性能
用十二碳醇酯为成膜助剂的乳胶漆具有优异的湿膜性能，其在垂直面上的抗流挂特性和漆膜表面刷痕所需要的流平性之间达到一个恰当的平衡。
表2 含十二碳醇酯胶乳的流平性能
改善乳胶漆漆膜性能
由于十二碳醇酯的溶剂作用，乳胶粒子成膜时结合更加紧密、连续，形成平滑、均匀的漆膜，从而使漆膜的耐擦洗性、展色性、光泽度以及耐候性等得到较大的提高。
a、提高耐擦洗性能
加入少量的十二碳醇酯，耐擦洗性能显着提高。通过对NBB-12丙烯酸无光乳胶漆（PVC=66%）中添加不同百分比的十二碳醇酯所得到耐擦洗数据（按GB9266测定）可以证实。
表3 十二碳醇酯不同用量乳胶漆膜的耐擦洗性能
b、光泽及展色性：
未加入成膜助剂的乳胶漆，在低温下干燥时不易成膜或成膜不良，涂膜表面粗糙、无光泽，甚至有龟裂，造成较强的光散射。而十二碳醇酯的助成膜作用及改善乳胶漆中颜料均匀性和稳定性的作用可以解决这一问题，能够在很大的温度及湿度及温度范围内提高漆膜光泽度及色彩的均匀性。而且漆膜的手感性好．
c、提高耐候性
加入十二碳醇酯后，改善了树脂颗粒之间的聚结，从而降低了涂层对水蒸气的透过性；涂层干燥后收缩引起的基料树脂之间的应力松弛改善了涂层对底材的附着性；胶粒更加紧密的结合，涂膜机械强度提高，从而使涂膜能够抗断裂和完全剥离，较大提高耐候性。
制漆稳定性
a、制漆贮存稳定
由十二碳醇酯作为成膜助剂经验证对包括高PH值的丙烯酸乳胶漆在内，储存没有什么不良影响。
表4 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆贮存稳定性
注：粘度Kreb为克雷布粘度单位
b、制漆冻融稳定
水溶性的成膜助剂如松油醇，丙二醇醚类，随用量增大而使乳液的粘度增大，成膜助剂用量过高，则对乳胶漆的冻融稳定性不利。十二碳醇酯用量达12%时，也有可能产生胶冻现象，而在常规用量时，则仍具有良好的冻融稳定性。
表5 不同用量十二碳醇酯对乳胶漆冻融稳定性
注：粘度Kreb为克雷布粘度单位
c、制漆PH稳定
成膜助剂的水解会影响乳胶漆的PH值。十二碳醇酯是一种水解性极为稳定的成膜助剂，几乎不受乳胶漆中碱性的影响。
十二碳醇酯的使用方法
十二碳醇酯的加入量：十二碳醇酯的用量根据乳液聚合物的玻璃化温度（Tg值）及要求对乳胶漆降至的最低成膜温度（MET）而决定。Tg值高的乳液要达到同样的MET，添加量需要多一些。另外，在设计涂料配方时，要考虑内、外墙涂料和具体施工的气候条件，通常外墙涂料要比内墙涂料多加一些，冬天要比夏天多加些。
十二碳醇酯的加入方法：十二碳醇酯可在乳胶漆生产的任意阶段直接加入，对于某些体系，可以采用乳化法加入以便更好地混溶。加入方式为：将其先与表面活性剂搅拌后加入乳液中即可。十二碳醇酯如能分两次加入会充分发挥它的作用，在研磨阶段加入1/2量，十二碳醇酯会有助于颜填料的润湿和分散，在调漆阶段加入1/2量，十二碳醇酯会有助于抑制泡沫的产生。
丙二醇苯醚的使用方法
丙二醇苯醚的添加量取决于乳液聚合物的硬度，较硬的应比较软的用量大，才能达到相同的成膜效果。一般情况下，纯丙乳液加入量为3．5％～6％，醋丙乳液添加量为2．5％～4．5％，苯丙乳液一般为2％～4％。丙二醇苯醚可在制漆的任何阶段加入，如能分两次加入，更能充分发挥其作用。在研磨过程加入1／2，有助于颜料的润湿和分散，在调漆阶段加入l／2，有助于抑制泡沫产生。
第四章成膜助剂十二碳醇酯的测定方法