精轧机轧钢岗位操作规程

轧机轧钢工安全技术操作规程

轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。

碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。

不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

精轧机轧钢岗位操作规程

精轧机轧钢岗位操作规程一、岗位背景精轧机轧钢岗位是钢铁厂生产线上的重要工作岗位之一。

精轧机是指用于对轧制后的钢材进行进一步处理，使其达到特定尺寸、形状和质量要求的设备。

岗位操作规程将对精轧机轧钢岗位的操作流程、安全操作规范等进行规定，以确保安全生产和产品质量。

二、操作流程1. 开机准备a. 确认轧钢任务，并查看轧钢规程和轧钢计划。

b. 检查设备和工具是否正常，若有异常及时报修。

c. 清扫工作区域，确保工作环境整洁。

2. 上机操作准备a. 穿戴好工作服、劳保用品，并戴好安全帽。

b. 熟悉机器的控制面板和操作按钮的位置和功能。

c. 检查润滑油和冷却液是否充足，若不足需及时添加。

3. 开机操作a. 按照启动顺序依次打开电源和气源。

b. 按照设备说明书的操作步骤，正确设置轧辊间隙和轧辊速度。

c. 打开润滑系统，确保轧辊和工作台面充分润滑。

d. 按照工艺要求，调整机器的参数和状态，确保满足生产需求。

4. 操作过程a. 保持警惕，关注机器运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。

b. 定期检查轧辊和工作台面，确保其表面无损伤和磨损。

c. 积极参与设备维护保养工作，及时清理机器内部的杂质和灰尘。

d. 遵守操作规程，严禁随意调整设备参数和操作方式。

5. 关机操作a. 停止给料，等待机器自行停止运行。

b. 关闭润滑系统，清理润滑点，防止润滑油污染环境。

c. 断开电源和气源，确保设备处于安全状态。

d. 对机器进行基本清洁和维护保养，保持机器干净整洁。

三、安全操作规范1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等劳保用品。

b. 操作人员禁止将头部或身体靠近机器活动部位。

c. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得随意堆放杂物。

d. 操作人员发现异常情况或安全隐患时，应立即停机并报告。

2. 机器操作a. 操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制面板的功能。

b. 操作人员严禁在机器运行中随意调整设备参数和操作方式。

轧钢安全操作规程

轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。

以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。

2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。

3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。

二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。

操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。

2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。

3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。

4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。

5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。

6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。

7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。

三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。

2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。

3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。

4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。

四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。

2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。

3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。

五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。

轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

轧钢厂安全操作规程完整

河南济源钢铁（集团）有限公司第二轧钢厂作业指导书（岗位安全操作规程）文件编号：JG/ZYS-25-060版本号：A/2审核：批准：2011-04-01发布 2011-04-08实施 2015-09-25修改目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程一、轧钢工安全操作规程二、棒线取样工安全操作规程三、棒线冷床工安全操作规程四、棒线冷剪工安全操作规程五、精整工安全操作规程六、挑钢工安全操作规程七、打捆工安全操作规程八、打牌工、数支工安全操作规程九、挂吊工、挂牌工安全操作规程第八章、高线轧钢区安全操作规程一、粗中轧机安全操作规程二、预精轧机安全操作规程三、精轧机安全操作规程四、CP2安全操作规程五、夹送辊、吐丝机安全操作规程六、控冷区安全操作规程七、精整工安全操作规程八、CP3操作工安全操作规程九、头尾处理工安全操作规程十、打捆（备线）工安全操作规程十一、自动打捆机岗位安全操作规程十二、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工工安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床通用安全操作规程六、轧辊车工安全操作规程七、螺纹铣工安全操作规程八、车工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、钻工安全操作规程十一、砂轮机安全操作规程第十章、通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程第十一章、通用设备使用安全操作规程一、空压机安全操作规程二、液压站安全操作规程三、水泵房安全操作规程四、砂轮机使用规程五、氧气瓶搬运保管使用规程六、乙炔瓶搬运、保管使用规程七、钢丝绳（链条）使用规程第十二章、煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。

轧机轧钢工安全技术操作规程

轧机轧钢工安全技术操作规程为了保障轧机轧钢工的人身安全和设备正常运转，必须制定和执行科学、严格的安全技术操作规程。

以下是轧机轧钢工安全技术操作规程：一、轧钢前的准备工作1.轧机与电气设备的检查：每日轧钢作业开始前，应该检查轧机、电气设备等的运转情况，确保设备处于正常工作状态。

2.准备空间：轧机周围应该保持一定的空间，以便于轧钢作业人员能够自由行走。

3.调整轧机参数：轧机的轧辊参数应该按照规定进行调整，确保轧制钢材符合标准。

4.防护装置的检查：防护装置是确保轧机轧钢安全的重要设备，在进行轧钢作业前应该检查其是否完好，并保持防护装置的完整性。

二、轧钢作业中的安全操作1.穿戴防护用品：轧机轧钢作业时，作业人员应该穿戴符合标准的防护用品。

2.积极排除安全隐患：在轧钢作业中，作业人员应该积极查找安全隐患，并及时予以排除。

3.设置轧钢标线：在轧钢作业过程中，应该设置轧钢标线，以便于指导轧钢作业人员掌握轧制位置。

4.保持机器干净：轧机周围应该保持干净，以便于轧钢作业人员能够自由行走，并且清理轧机上的污点及杂物。

5.严格执行操作规程：在轧钢作业中，轧钢作业人员应该严格执行操作规程，确保作业安全和设备正常。

三、轧钢后的安全工作1.关闭轧机并断开电源：在轧钢作业完成后，必须关闭轧机，并断开电源以确保设备安全。

2.清理轧机：在轧钢作业结束后，必须及时清理轧机，保持设备干净。

3.检查轧机及设备：在轧钢作业结束后，必须对轧机及设备进行检查，确保设备完好无损。

四、应急预案1.制定应急预案：针对轧机轧钢作业中可能发生的各种事故和突发事件，必须制定严密的应急预案。

2.应急处置措施：针对轧机轧钢工作中可能遇到的不同事故和突发情况应当采取有力的应急处置措施，保证作业的安全。

经过上述步骤，轧机轧钢工的安全工作将会大大提高，保证了轧机与设备的正常运行，同时保证了轧钢作业人员的人身安全。

轧钢安全操作规程(3篇)

轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。

为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。

以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。

第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。

第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。

第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。

第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。

第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。

第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。

第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。

第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。

第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。

第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。

第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。

第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。

禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。

第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。

第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。

第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。

精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)

精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。

2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。

4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。

5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。

6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。

7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。

8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。

（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。

（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。

2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。

（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。

（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。

（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。

3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。

（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。

（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。

（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。

4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。

（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。

（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。

三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。

2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。

精轧操作工安全技术操作规程

精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。

2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。

3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。

4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。

二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。

2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。

3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。

4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。

5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。

6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。

三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。

2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。

3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。

4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。

5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。

四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。

2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。

3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。

4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。

以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。

轧钢安全操作规程

轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。

在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。

二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。

2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。

5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。

三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。

2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。

3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。

4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。

5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。

6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。

7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。

8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。

四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。

操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。

1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。

2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。

3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。

4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。

5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。

五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

轧制安全操作规程（3篇）

轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧钢岗位安全操作规程（1）

轧钢岗位安全操作规程（1）轧钢厂岗位安全操作规程制作数量加热炉作业安全操作规程1块轧钢作业安全操作规程2块冷床作业安全操作规程2块冷剪作业安全操作规程2块数条作业安全操作规程2块转材、码垛作业安全操作规程2块天车作业安全操作规程2块主控室安全操作规程4块操作室安全操作规程5块轧机装配作业安全操作规程1块维修作业安全操作规程2块液压、润滑作业安全操作规程2块电气作业安全操作规程2块机床作业安全操作规程1块共30块加热作业安全操作规程1、上班前，认真检查区域内设备的安全防护装置、设施是否齐全、可靠；发现隐患，及时汇报处理。

2、每班次对所有监控系统进行检查，发现问题及时汇报处理，确保设备可靠运行。

3、在加热炉燃气区域工作，必须得二人以上，首先要用燃气检测仪检查，发现问题及时报告并组织有关人员检查处理，确认处理好后方可作业。

4、岗位人员熟知燃气防护用品（空气呼吸器、煤气报警仪等）的性能，并要正确使用。

5、无关人员，严禁乱动阀门、仪表。

非操作人员不得进入控制室，因工作需要进入时，严禁触摸各类开关和按钮等。

6、加热炉区检修等工作需要动火时，严格执行动火审批制度，取得动火许可证，采取防范措施后方可作业。

7、阀门组平台处非工作人员严禁进入、停留。

8、炉底清渣作业时，操作人员必须携带CO报警器、戴口罩、手套；打开渣阀板时人要站在侧面操作，防止热渣烫伤。

9、设备检修或清理设备卫生时，严格执行“检修挂牌制度”。

10、操作人员要严格执行技术操作规程及检查确认制，避免误操作。

11、每周由班组或工段组织一次安全活动会议。

1、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。

2、首先要认真检查本岗位安全防护装置、所用工具是否完好，发现问题及时修理或更换。

3、确认轧线设备具备安全生产条件，并确认所有安全设施有效后，方可通知调度指挥操作室发出启动指令。

4、开机、出钢鸣号警示后，轧线所有人应远离轧机危险区，站在安全区域内。

待轧制过程稳定后，方可作业。

轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）

轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。

为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。

下面将详细介绍这套规程的相关内容。

一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。

2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。

3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。

4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。

二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。

2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。

3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。

4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。

5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。

三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。

2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。

3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。

4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。

四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。

2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。

3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。

五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。

轧机轧钢工安全技术操作规程

轧机轧钢工安全技术操作规程一、安全准备1.车间工作前必须做好安全检查，确认设备无安全隐患。

2.操作人员必须穿戴符合安全检查标准的劳动保护用品，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、手套等。

3.操作人员必须参加培训，了解设备的操作规程和安全操作规范。

4.禁止在运行中的轧机上站立、行走或任何操作并禁止将身体或物体伸入轧机内部。

二、开车前准备1.操作人员必须检查轧机设备的清洁度，润滑情况和机械结构的完好性。

2.检查轧机电气控制系统的运行状态，仪表指示和报警信号是否正常。

3.检查轧机的冷却装置是否正常，冷却水是否充足。

4.检查操作空间的环境是否合适，如灰尘、噪声和温度等。

5.倒班人员需要与前一班次进行沟通交接，记录班级运行情况和必要的注意事项。

三、操作规范1.轧机操作期间，操作人员必须全程紧盯机器运转状态。

2.禁止从操作界面操作其他设备，禁止随意修改设备参数。

3.禁止随意改变轧机的工况和传动比的值。

4.轧机上必须设置防止撞击装置，防止工件因尺寸过大而被卷入轧机。

5.轧机操作结束，停机前必须将工作道具、毛刺和金属屑进行清理。

四、故障排除1.操作人员必须熟知故障排除方法和常见故障现象的解决方案。

2.在发现故障现象时，必须及时排除故障原因，避免设备由于接连故障引发较大事故。

3.紧急情况下必须立刻停机，排除故障，不得盲目进行操作。

五、设备保养1.轧机设备必须进行定期保养，如清洗润滑、紧固螺丝、刀口一体修正。

2.完成轧机设备保养后，必须进行检测验收。

六、安全技能要求1.轧机操作人员必须具备机器原理和操作规则的基本知识，并定期参加培训。

2.操作人员必须切实练习常规操作，积累操作经验。

七、安全管理1.双重锁定，确保设备和工具被安全锁定，不得私自使用。

2.严格执行安全制度，禁止在设备、工艺上做出有损安全行为的易碎纸质。

3.定期安排轧机设备一机一卡的安全检查工作，对发现的问题及时汇报给相关部门。

4.确保操作人员的身体健康状况，严格执行班级制度。

轧钢厂安全操作规程

第2章安全操作规程2.1 推钢工安全操作规程1、推钢工在作业前应对所操作的设备进行安全检查，发现安全隐患及时处理或上报领导，当事故隐患整改并确认安全后，方可作业；2、推钢工在吊钢前，应对钢的堆放情况进行认真的检查，确认是否安全，发现隐患及时处理，待消除隐患后，方可进行下一步工作；3、推钢工在用磁吸盘吸取钢坯时，应站在吸盘手柄运动的反方向，以免在作业时被运动的手柄击伤；4、当吸盘将钢吸住起吊时或吊运过程中，作业人员应离开，防止钢坯未被吸牢脱落而伤及到人；5、当钢坯放在滚道内向推钢机前运时，任何人不得站在滚道内或滚道内的钢坯上，防止被运动的钢坯撞伤；6、在整理滚道内的钢坯时，要注意站稳，防止从滚道平台跌落而受伤；7、当钢坯向推钢机前的挡板进行撞钢时，任何人应离开此地，以防钢板飞出伤人；8、推钢机在推钢过程中，任何人不得站在被推的钢坯上，以防被弹起的钢坯击伤；9、在倒运回炉钢时要注意自我保护，避免被钢烫伤；10、在用吸盘吊运回炉钢之前，首先将回炉钢上的氧化铁清除干净，避免在吊运过程中钢坯脱落；2.2 煤气发生炉安全操作规程1、煤气发生炉在操作前，应对提升设备进行安全检查，特别是提升系统中的钢丝绳等部件，要坚持每班检查制度。

2、其它辅助设备也要在生产前进行试机检查，待确定安全后，方可开展工作。

3、点火前的检查：检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活、完好，位置是否正确；4、检查电器仪表是否指示正确，开关是否完好，所用盐水是否加到位。

5、点火前，所有水封部位应添满水。

6、打开放气烟囱，关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。

7、准备好相应的点火材料及封炉门的火泥。

8、点火后，当放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生；此时关闭放气阀门，打开煤气总管阀门，使煤气进入加热炉。

9、加热炉点火时必须关小一次风，人站在点火孔（或炉门）侧面一米外，以防煤气窜10、若一次点火不成，应将废气排出后，再进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

轧钢操作规程

轧钢操作规程轧钢操作规程一、安全措施：1. 操作前应熟悉轧机的结构和工作原理，并了解操作规程和安全操作要求。

2. 操作前必须检查轧机及相关设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常情况。

3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

4. 禁止戴长发，避免发丝被卷入轧机中，造成事故。

5. 操作时应保持清醒，不饮酒、不吸烟，以免影响判断和操作。

6. 禁止擅自拆卸、更改、修理轧机或相关设备，如出现故障，应及时报告有关部门处理。

7. 在操作过程中，严禁将手伸入轧机内部，以免发生危险。

二、操作流程：1. 操作前应检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。

2. 开动轧机前，应先按规定启动防护装置，确保安全。

3. 操作人员应按要求调整轧机间隙，保证轧钢质量。

4. 操作时应注意轧机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。

5. 轧机停机后，在清理工作区域的同时，应关闭电源和气源开关，确保安全。

6. 操作完成后，应做好设备的检查、维护和保养工作，保持运转正常。

三、注意事项：1. 在轧钢过程中，应注意操作人员之间的配合，确保安全操作。

2. 确保工作区域整洁，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。

3. 轧机运行时，不得将金属材料以外的物质放入轧机，以免损坏设备。

4. 在操作过程中，不得随意摆放杂物，以免影响操作和设备运行。

四、应急处理：1. 发现火灾或其他危险情况时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

2. 现场责任人应及时报警，并按照应急预案进行灭火、疏散等工作。

3. 在紧急处理过程中，应遵循消防安全操作规程，不得盲目行动。

五、责任追究：1. 对于违反操作规程和安全操作要求的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、解雇等。

2. 对于因操作不当导致事故的，将依法追究相关人员的责任。

以上是轧钢操作规程的基本内容，操作人员在工作中应严格遵守相关规定，确保安全生产。

同时，不仅要掌握操作流程和注意事项，还应不断学习提高自己的技能，提升工作效率和质量。

轧钢工安全操作规程

轧钢工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。

班前、班中不准喝酒。

酒后严禁上班。

2.严守工作岗位。

上班做到：不串岗、不睡岗、不打闹、不干私活，严格遵守劳动纪律。

3.开车前，首先应认真检查自己岗位的设备、工具、安全防护设备等是否安全可靠。

发现问题，及时处理。

4.开、停车必须有总操作台班长或值班工段长发出开车指令后，应由专人通知主电室。

开车铃响后，所有人员一律立即离开轧机，待轧机正常运转后，方可进行操作。

各机组按信号喂钢，加强联系，槽孔序号由北向南为1、2、3、4顺序。

5.操作中，台上操作工必须听从台上操作工指挥，要相互紧密配合，不经台下操作工同意与指挥，台上操作工不得随意开动槽孔序号，以免走错槽出事故。

6.非台上操作人员不得任意乱动操作把柄；离岗时，必须将控制手柄放在“零”位，切断电源。

7.更换导口、处理轧机事故或其它设备事故时，必须停车、停电进行处理；严禁在转动着的设备上处理事故和更换链条、皮带备件等，以防出事故。

8.操作工在修理轧机各部件时，不得站在辊道上和孔型对面；修理时，脚要站稳，防止摔倒。

9.处理冷钢或顶过头钢坯时，亦不准将脚站在辊道或分钢器上；辊道上有杂物时，必须及时清除之后再开动。

10.当生产中发生故障时，应按规定及时准确的发信号。

按轧槽事故信号进行处理。

处理轧机事故应站在出钢口两侧，禁止在出口前行走和站立；当轧机上有人在排除事故时，不准喂钢，何时喂钢，必须听从操作台信号指挥，绝不允许任意动用信号，以防出事故。

11.轧机上暂时不用的孔型，要用木头或其它东西挡好，以防走错孔型而发生事故。

12.400轧机不准同时走双钢。

（即前一支钢没进400轧机前，不准后一支钢进分钢器。

）13.轧制中，黑头钢和冷钢不轧，以免断辊或出其它事故。

14.严禁用天车吊拉咬入轧机的冷条钢；禁止用天车歪拉斜吊跑条钢与卡钢。

15.轧钢操作中，精力要集中，必须时注意走钢动态，发现有危及安全或有红条串出时，应立即躲开到安全地区；操作中，行走在辊道上时，要走脚踏板，在轧机上要走安全盖板与机架盖板，不得走危险区。

精轧操作规程11篇

精轧操作规程11篇第1篇精轧操作工安全操作规程除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定:1.在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人.除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。

以防铁皮飞溅伤人。

2.轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。

3.落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。

扶辊人员注意站位安全。

4.装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。

指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。

5.落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。

6.操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。

7.移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。

8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。

9.在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。

10.更换立辊时，操作开关至于零位，换辊人员不得站在c型钩后面，以防碰伤。

11.更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。

第2篇精轧轧钢工预精轧安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、准备所需要的工具，并检查是否符合要求，并检查各设备是否运转正常，有无故障。

3、在安全罩没有到达顶端时，不许在安全罩下走人，必须在关掉液压安全阀两边插销后，方可走人。

4、正常轧制时，操作工必须站在安全区域。

出现堆钢时，废钢应立即处理，禁止用手接触，要防止在处理废钢时伤害他人。

5、正常生产时，不准站在飞剪处注视刀片，防止飞钢伤人。

6、当红钢窜钢时，轧钢工和其他人员要精力集中，密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态，预防受伤。

7、轧钢工要坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗、串岗，不得在危险区内与人闲谈或阅读书报，以免发生意外事故。

8、轧机现场不准有油脂污物，使用的工具不准随地乱扔，不准抛掷工具和物品。