智能水表防水灌封胶解决方案

聚氨酯灌封胶行业应用

行业分类：防水控制模块

创建时间：2019-09-27

文档来源：上海希奈-销售部

上海希奈新材料科技有限公司

一、产品介绍：

PU550AB-9系双组份常温或加温固化型聚氨酯密封胶，符合环保要求，外观透明、硬度适中，防水性能和绝缘性能优良，适用于在震动、潮湿、腐蚀性较大的环境中电子控制器的密封，起到防震、防潮、绝缘、防腐等作用。常被用于家用洗衣机、洗碗机、燃气点火器、座便器、智能水表等PCB控制板灌封。

二、产品特点：

①低粘度，流动性好，适用于复杂电子配件的灌封。

②固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。

③耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。

④加成型，可室温以及加温固化。

⑤具有极佳的防潮、防水、防冻效果。

⑥在固化反应中不产生任何副产物。

三、应用案例-线路板灌封：

如上图：洗衣机控制板灌封

如上图：智能马桶控制板灌封

如上图：智能水表控制板灌封

四、应用优势：

产品具有良好的密封性（与PCB板及外壳粘接力强）、防水、防霉、抗震效果突出、阻燃、可拆卸返工、环保无毒。混合粘度低（流动性好）,低应力（聚氨酯天然的优势）、耐冲击性优异，化学稳定性好；适用于需要绝缘、防水、阻燃电子电器的灌封。可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快、温度越高流动性越好的特点，在固化反应中不产生任何副产物。

五、操作工艺：

①手工灌胶：

1、待灌封产品预热：建议70-80℃（60分钟，用于脱除产品内部水汽）;

2、AB胶加热：AB胶分别加热到20-30℃（确保内部温度达到均匀，为了保证胶水流动性）;

3、称重：按配比分别称量出所需AB胶（建议空调20-30℃，湿度低于55%环境下操作）

4、混合：按照重量比来称重配胶，先将B组份（主剂）倒入混合容器中，再倒入A组分（固化剂）,用干净、干燥的搅拌棒充分搅拌均匀，搅拌时间不低于3min,顺着容器的壁部和底部充分搅拌（如果搅拌不充分会出现局部不固化现象）。

5、真空脱泡：将搅拌均匀后的混合料放入真空容器中脱泡（脱泡2-3分钟）,目的是把因搅拌混入胶水内部的气泡脱出来，否则灌注好的胶水内部和表面有一定概率会有气泡出现；

6、灌注：将调好的胶缓缓灌入待灌封的产品中，腔体结构较复杂的产品建议分2-3次灌胶。

7、固化：建议在20-30℃环境下静置固化。

②设备灌胶

1、预热：胶水低于20℃时，应提前将产品放置老化房预热，确保产品的温度不低于20℃，以免胶水粘度过大，真空上料阻力过大；

2、抽料：A剂、B剂分别抽料到对应料罐内，抽料过程中注意观察气泡产生，气泡到顶部时应及时放气，防止吸入真空系统

3、加温：温度建议一般控制在20-50℃左右，通过加温来降低料的粘度，有利于提高胶水流动性及抽真空脱泡效果；

4、脱泡：料温升至20-50℃时开始抽真空脱泡，建议一般抽真空时间为30-60分钟（根据胶水的粘度大小）;

5、灌封：调节流速，灌封前多打几次，分别测算配比是否正确，确认后开始灌封；

6、固化：可常温和加温固化，一般情况下加温固化环境比较干燥，有利于减少化学反应产生的气泡，湿度控制在55%以下。

③注意事项

1、建议使用自动混合设备，不仅可以按正确比例精确混合，且不会导入空气产生气泡。

2、PCB板灌封前应干燥处理，否则板及元器件边缘会产生微小气泡。

3、环境温度低于25℃时，应对材料进行预热处理，防止粘度太大，产生气泡太多。

4、手工操作时，必须注意不要导入过多的气泡，更不能与水及潮气接触。

5、机器操作时，应进行料温升高及抽真空脱气处理，并按需要量调节流速控制。

6. 不使用或未使用完时，A剂和B剂必须充氨或真空密封保存。

7、将主剂和固化剂按比例在短时间内混合均匀，混合后的树脂只能在有限的时间内使用（凝胶时间）,否则将不能使用，因此每次必须在凝胶前使用完；

8、固化时间与每次混合的量及温度有关，量大或温度高时，固化时间会相对缩短相反，固化时间会加长，催化剂会极大地缩短固化时间；

9、固化前的树脂较易清理，固化后的树脂请使用专用清洗剂浸泡(例如天那水、二氯甲烷、洗板水等，但是不排除清洗剂会腐蚀胶水以外其他的器件，请慎用）、软化、剥离；

10. A/B剂不可入口，激到皮肤立即用肥皂清洗，不慎进入眼睛，立即用清水清洗。伤害时就医诊治。

六、存储、运输及安全性

1、储存条件：避免直射日光，阴凉干燥处保管，温度5~35℃，湿度45~75%RH,密封保存，冬季如环境温度低于零下5℃，要有保温措施；

2、保质期：自生产之日起保质期为6个月（密封未被破坏的前提下）,超过保质期限的产品应确认有无异常后方可使用；

3、安全性：此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输，制程安全参照MSDS报告。

4、A料（固化剂）开桶后的没有使用完，还需立即密封保存。

七、常见问题及对策

编号现象（异常情况）原因措施

1 A组分浑浊、结

皮、结晶

1) 包装桶密封性不好；

2) 客户开桶后未及时用完；

3) A料中的MDI和水汽起化学反应生成了

结晶物（已失效）；

客户开桶后需及时用完，若未用完需立即密封于

干燥阴凉处保存。

2 B组分沉淀温度越高、时间越长、填料沉淀越严重使用前需用干燥的搅拌棒搅拌均匀后方可使用。

3 表面气泡1)现场湿度过高（化学性气泡）；

2)胶水或灌封产品受潮（化学性气泡）；

3)A、B开桶后组分配比失调，A料配比过多

（化学性气泡）；

4)灌封产品内部结构复杂，导致胶水排泡助

力过大（物理性气泡）；

5)胶水未做真空脱泡处理（物理性气泡）；

1)现场湿度控制在55%RH以下；

2)待灌封产品需预先除湿，检查胶水是否受潮；

3)A、B组分开桶后需尽快用完，若未用完需密

封保存，每次灌胶之前检查设备配比是否正确；

4)分多次灌封，用热风枪吹拂气泡;

5)灌胶之前，胶水做一下真空脱泡处理;

4 1)胶水粘手

2)变硬

3)不干

4)局部不干

1)比例失调，B料偏多;

2)比例失调，A料偏多;

3)未搅拌均匀，或B料偏多;

4)未充分搅拌均匀;

1)B料比例较大，建议重新检查设备和调整配比;

2)A料比较较大，建议重新检查设备和调整配比;

3)充分搅拌均匀，检查配比;

4)充分搅拌均匀，同时注意搅拌容器的壁部和底

部也要搅拌到;

用户在使用我司PU550AB-9聚氨酯灌封胶的过程中遇到什么问题，可以和希奈公司技术服务部门联系，我们将为您提供一切帮助。

八、可供选择的胶水种类

在智能水表行业，除了聚氨酯灌封胶外，我司还有硅凝胶和柔性环氧胶可供选择，主要性能对比如下：