泥浆护壁回转钻孔灌注桩作业指导书

合集下载

钻孔灌注桩---作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。

2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。

3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。

3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。

3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。

3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。

3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。

4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。

4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。

4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。

4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。

本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。

二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。

施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。

所有设备应经过检查，并满足安全要求。

施工前应对设备进行适当的维护和保养。

3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。

材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。

三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。

随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。

2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。

在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。

3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。

钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。

注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。

4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。

根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。

5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。

根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。

四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书

泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工预备1.应了解和具有以下资料⑴建筑场地岩土工程勘探报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。

⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出回答。

⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，周密车间等的调查情形，对调查情形将采取哪些有效方法。

⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。

⑸做好该项目的施工组织设计。

⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供给质量情形。

⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。

2.钻孔工具及工艺的选择，要依照桩型，钻孔的深度，土层情形，泥浆排放等综合了解，该工程宜采纳泥浆护壁正循环钻孔。

3.依照该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量治理方法，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。

⑵确信成孔机械，配备设备，和合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处置方法。

⑶施工作业打算和劳动组织打算。

⑷机械设备、备件、工具、材料供给打算。

⑸对平安、劳动爱惜、防火、防雨、环境等方面执行情形。

⑹保证工程质量，平安生产和季节性施工，工期等技术方法。

4.检查所有的施工机具，必需保证机具合格，不合格的机具不得利用。

5.图纸会审记要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。

6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时衡宇等临时设施必需动工前预备就绪，施工厂地应进行平整处置，保证施工机械正常作业。

7.桩基轴线的操纵点，水准点应设在不受施工阻碍的地址，动工前，经复核后应妥帖爱惜，施工中应常常复测。

8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。

二、一样规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采纳地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。

2.钻机就位，必需平整，稳固，确保在钻孔进程中不发生偏移，应在成孔钻具上设置操纵深度的标尺并应在施工中进行观看记录。

泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书

XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。

2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。

1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。

2.1.4外加早强剂应通过试验确定。

2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。

2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。

2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻孔灌注桩钻孔作业指导书

1、目的明确本标段钻孔灌注桩钻孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩钻孔施工，确保钻孔桩的施工质量。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》《铁路混凝土工程施工技术指南》3、适用范围本施工作业指导书仅适用于大西铁路客运专线站前施工-4标段（主线里程DK365+772.8～DK377+805.5）工程的钻孔灌注桩钻孔施工。

4、钻孔灌注桩的钻孔施工4.1总体施工方案根据先前已经进行的成孔工艺性试验，钻孔灌注桩的成孔将采用旋挖钻机进行施工，并采用膨润土化学泥浆护壁工艺。

钢筋加工在西郭加工场加工，钢筋笼分段集中加工成形后，运到现场临时储存，成孔清渣后分段进行吊装和连接。

混凝土在西郭拌和站拌制后，由搅拌车运到现场，采用溜槽下灰，导管法浇筑水下混凝土。

施工作业区域平面布置如图4.1所示。

图4.1 钻孔灌注桩施工顺序及平面布置考虑到承台及红线范围较狭窄，为确保钻机施工的连续性及钢筋笼安装、灌注水下混凝土的流水施工布置，一个墩台的桩基只安排一台旋挖钻机进行逐根成孔施工。

钻孔桩基施工顺序是旋挖桩机面向泥浆池，遵循“先横后纵，横向由远便道侧向近便道侧，纵向先泥浆池近侧，后泥浆池远侧”的原则进行流程安排，见图4.1中虚线箭头所示。

4.2施工流程钻孔灌注桩的施工流程见图4.2。

图4.2 钻孔灌注桩的施工流程4.3钻机选型根据本工程目前我们掌握的粗略土层情况、试验成孔的情况和成孔精度的要求，钻孔施工将主要采用旋挖钻机进行，要求扭矩不低于200kN·m，配置独立式立柱，配机锁式、摩阻式钻杆共3根，钻深可达66m，双层底钻斗。

进场机械设备要整洁，外表油漆无脱皮现象，否则重新喷涂油漆。

钻机安设稳定可靠、保证钻进正常进行。

钻机等大型机械在投入使用前，应填写“进场施工机械设备报验单”报监理验收，验收合格后该设备方可用于施工作业。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。

2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。

⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。

⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。

⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。

由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。

此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。

因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。

在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。

泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。

除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。

3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。

回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。

②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工(作业指导书)

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。

（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。

（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。

（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。

（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。

4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。

（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。

（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。

三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。

（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。

2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书石武客专郑州动车组运用所钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部2011年1月一、编制目的本作业指导书适用于新建石武客专郑州动车组运用所综合维修段综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工。

为规范钻孔灌注桩的施工工序和保证施工质量及施工进度的顺利进行，特编制此施工作业指导书。

二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

并收集相关技术数据。

三、技术要求1、钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理工程师验收。

2、钻孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。

3、技术人员应现场值班。

四、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备测量定位埋设钢护筒配置泥浆安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图五、施工要求1、施工准备钻孔场地内应清除杂物、换除不合格土体、平整压实，施工场地内标高不够区域还要按站场填土要求进行填土，保证填土质量，为钻孔桩机进场做好准备。

2、施工工艺（1）平整场地、测定桩位平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔桩中心位置。

同时必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。

护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。

（2）埋设钢护筒为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设护筒，护筒采用4-8mm厚钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。

护筒顶应高出原地面不少于30cm。

3.回旋钻灌注桩作业指导书

回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《**工程施工质量验收暂行标准》《**工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。

反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

4、施工方法及工艺要求4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。

根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书1、目的为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2、范围本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。

3、术语定义无4、职责⑴技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。

⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。

⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。

⑸现场作业人员必须服从施工员的管理。

喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。

5、作业流程图6、作业标准⑴准备工作1 ）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。

对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

2 ）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不小于2m达到原状土层，当人工挖深在3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。

3 ）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。

4 ）测量定位：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。

平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制。

桩位偏差应小于50 mm=5 ）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

6 ）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常。

7 ）安全培训：安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。

8 ）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。

本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。

2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。

3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。

三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。

b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。

c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。

2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。

b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。

3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。

b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。

c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。

4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。

b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。

5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。

b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。

五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。

2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。

2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。

3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。

二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。

2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。

3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。

4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。

5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。

6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。

7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。

8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。

9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。

10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。

11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。

三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。

2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。

3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。

钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。

钻孔桩作业指导书(泥浆护壁)

中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标桩基施工作业指导书编制：审核：批准:中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月1、编制目的明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、适用范围适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。

3、施工工艺及技术要求选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼。

桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。

3.1旋挖钻机钻孔其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。

钻孔灌注桩施工工艺框图否是是3.1。

1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实.钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上，以免产生不均匀沉陷。

3。

1.2测量放样进行施工放样，施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒)，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备钻进过程中对桩位进行检验。

3。

1。

3泥浆制备及护筒埋设调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。

根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔.采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为：入孔泥浆比重为1。

05～1.15。

黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。

含砂率：新制泥浆不大于4％。

胶体率：不小于95%。

PH值：应大于6。

5。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

施工时，设置泥浆池,泥浆池尺寸为:5×6×2m，在基坑10米处开挖泥浆池，泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书二、适用范围:全公司各相关工程均照此执行。

三、相关档:1、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。

2、施工技术标准：《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-89。

四、作业要点:1、工艺流程：详见附表2、施工要点：2.l准备工作指从工程签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。

2.1.2.2水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m内,可以用草袋围堰作平台。

但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。

对水深大于1.5m处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。

对水流稳定,流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。

通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性(承载力平安系数不小于1.3)还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、平安可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。

还要考虑到平台能为后续工序效劳。

比方盖梁、系梁及水下承台的施工等。

2.1.2.3质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。

2.1.3护筒的埋设2.1.3.1陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。

护简直径比桩径大20cm—30cm出口高出地面30cm—40cm。

埋深一般200cm—250cm钢护筒壁厚3mm-5mm。

钢护筒为便于回收可以用两瓣对接。

系梁开挖后即可回收。

为保证桩顶砼的质量,不得在砼浇筑完毕后,立即拔除钢护筒。

2.1.3.2水中护筒,护简直径根据桩的长度和钻机型号而定。

当护筒长度在2m6m时，采用正反循环盘旋钻机宜大20Cm—30cm；冲击钻宜大30cm—40cm。

护筒入土深度应根据河床土质和水深而定,对于粘性土,埋深4m-6m(不包括淤泥厚度)。

护筒下应尽量穿过砂层,钢护筒的壁厚与埋深、直径有关,一般为4mm—10mm。

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

2、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4、水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30min mm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工（一）一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书1总那么为了标准泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工预备、施工操作、质量标准的内容和对成品保卫、职业健康平安、环境保卫的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。

〔1〕建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-20O1〕〔2〕建筑地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2002〕〔3〕建筑桩基技术标准〔JGJ94-94〕〔4〕建筑地基根底设计标准〔GB50007-2002〕〔5〕建筑基桩检测技术标准〔JGJ106－2003〕〔6〕国家和当地政府有关平安、防火、劳动保卫等现行有关标准和规程。

2施工预备〔1〕有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。

〔2〕认真批阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基根底的技术要求。

〔3〕结合现场情况，编制泥浆护壁机械成孔灌注桩的技术方案，并向操作人员进行了具体的施工技术交底。

〔4〕组织现场治理人员和施工人员学习有关平安、文明施工和环保的有关文件和。

〔5〕进行测量基准交底、复测及验收工作。

〔1〕水泥进场时应对其品种、级不、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、稳定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥?GB175的。

〔2〕当使用中对水泥质量有疑心或出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进行复验，并按复验结果使用。

〔3〕一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53、?一般混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52的。

〔4〕拌制混凝土宜采纳饮用水；当采纳其他水源时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的。

〔5〕混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119等和有关环境保卫的。