聚氯乙烯热塑性弹性体tpe-c
PVC输液器与TPE输液器的安全性评价
PVC输液器与TPE输液器的安全性评价Safety evaluation and comparison of PVC ande TPE infusion set摘要：阐述了PVC输液器存在含有增塑剂DEHP，对人体健康造成威胁；使某些药物被PVC吸附，降低疗效等不足，介绍了易溶出DEHP与被PVC吸附的常用药物。
分析了TPE输液器具有不添加增塑剂DEHP，对药物无吸附等优势。
关键词：PVC输液器；增塑剂DEHP；吸附；TPE输液器；安全性评价静脉输液是临床治疗中常用的给药方法，输液器是静脉输液治疗中必不可少的输注器械。
目前我国一次性输液器使用的主要材料是邻苯二甲酸二辛酯(Diethylhexyl Phthalate, DEHP) 增塑的聚氯乙烯（PVC）。
PVC输液器在输液中的不足主要表现在两个方面，一是一些药物能溶出PVC中的增塑剂DEHP，对人体健康造成威胁；二是一些药物能被PVC吸附，降低疗效。
近年来，有关PVC 材料的上述研究报道较多。
护理人员了解一次性输液器材料的特性，以及易溶出DEHP与被PVC吸附的常用药物，有利于保证临床用药的安全性和有效性。
鉴此，笔者就目前临床常用的PVC输液器与新出现的替代产品TPE（Thermoplastic Elastomer, 热塑性弹性体）输液器进行了安全性评价，报告如下。
1PVC的安全性评价PVC具有柔软性和回弹性好，价格低廉等优点。
但在制作PVC输液器时，为了保证输液器的柔软性和回弹性，需要加入DEHP，添加量约为35~40%。
研究表明，DEHP是一种生物内分泌干扰素，可干扰人体激素分泌，造成生殖和发育障碍，损害男性生殖能力，导致女性性早熟；DEHP对肾脏、血液系统具毒性，并诱发癌症[1-4]。
另一方面，PVC输液器对许多药物有吸附作用，影响药物的正常疗效。
1.1 能溶出PVC输液器中DEHP的药物1.1.1 使用聚氧乙烯蓖麻油、乙醇作增溶剂的药物1.1.1.1 抗肿瘤药物紫杉醇注射液为广谱抗肿瘤药物，是治疗难治性卵巢癌的最有效药物之一，在治疗乳腺癌疾病中占有重要地位[5]。
热塑性弹性体TPE的特性介绍
热塑性弹性体TPE的特性介绍TPE,广义的说，是热塑性弹性体的通称。
狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。
比重一般在在0.88~120克/厘米-3.SEBS（SBS氢化的产物）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
（TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称，以至不少人都将TPE和TPR混为一说。
但从狭义的角度看，TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。
）TPE特性——TPE外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。
TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-8（ΓC°TPE系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore0-100A）.TPE具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。
TPE在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS,FDA 环保指令。
是一种顶级环保材料。
TPE的用途——TPE广泛可调的物性及硬度，使得它的应用领域十分广泛，TPE应用于电器工具，电子材料，五金手柄手把，箱包配件，运动器材，健身器材，玩具公仔，情趣玩具，建筑材料，汽车配件，医疗器械，电线电缆等等领域。
TPE应用前景展望——如前述，TPE顶级的环保性能，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛。
TPE凭借其环保特性，取代PVC 应用于玩具，日用品，管材，建材，包装材料等等；TPE已取代橡胶，应用于密封配件，汽车配件，运动器材等，TPE加工制品及废品回收容易，橡胶成型加工周期厂，废品不易回收。
附：TPR与TPE相比，耐化学性，耐温，耐水解，耐溶剂性要差,加工性比TPE差,TPR弹性好于TPE,材料配色容易，利用TPR 耐溶剂性稍差，可用于鞋材，粘合胶水，玩具喷油等。
TPE PVC介绍
你考虑过你的数据线是否环保吗？移动设备的兴起，手机，ipad，笔记本似乎随处可见。
同时也会有使用劣质手机数据线被烧伤，手机充电漏电等各种新闻报道。
数据线作为电子产品的重要组成配件，是否安全环保也逐渐成为人们关注的问题之一。
消费者们对原材料的性能要求和环保要求也有所要高。
江涵公司数据线的一线销售工作者也会被问道比较细致的相关问题：如他所选购的那款数据线的外壳是否环保？在这里给大家介绍两种常用于数据线外壳的两种材料：PVC和TPE。
PVC：聚氯乙烯，是一种含氯树脂。
加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8—1.2万元/吨之间。
聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害。
TPE：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。
TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，价格在2.5—5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。
环保TPE被业界人士誉为“橡塑胶黄金”，它与PVC相比，更耐高温和低温、有更好的弹性，近年来环保呼声越来越高。
在移动设备配件数据线产品里，当然最受市场青睐的也是TPE数据线料，例如苹果手机iPhone数据线就是采用TPE原料。
如何区别PVC,TPE材料呢？一个最简单有效的方法是用打火机烧。
1、PVC燃烧的火焰为上黄下绿，.氯的难闻臭味，并有较浓的烟。
增塑剂含量少、硬度相对较高的PVC,具有较好的难燃性，通常具有离火自熄性。
2、TPE燃烧的火焰为黄色或上黄下蓝。
不同硬度和基材的TPE,TPR(之所以有TPE,TPR的说法，跟用户的不同称呼习惯有关),产生的烟或淡或浓些，气味也有一定差异，但都具有苯乙烯的特殊芳香味。
TPE的触感也相对柔和滑爽。
tpe材料
tpe材料TPE材料是一种新型的高分子弹性体，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）。
TPE材料具备了传统的弹性体和热塑性塑料的优点，可以在常温下具备高度的弹性和可塑性。
它在目前的材料领域中得到广泛的应用，尤其在汽车、电子、医疗器械等领域。
TPE材料的优点主要有以下几个方面。
首先，TPE材料具备良好的弹性，可以在不受到外力作用的情况下保持形状，并且在受到外力作用后能够迅速恢复原状。
其次，TPE材料可以在高温下保持稳定的性能，具有很强的耐热性。
此外，TPE材料还具备优异的耐化学品性能，能够耐受多种酸碱溶液的腐蚀。
TPE材料的应用领域非常广泛。
在汽车行业中，TPE材料常用于汽车密封件、悬挂系统、座椅装饰件等方面。
由于TPE材料具备良好的耐候性和耐磨性，可以有效延长车辆的使用寿命，并提高乘坐舒适度。
在电子行业中，TPE材料常用于手机、电脑等电子产品的外壳，能够有效保护电子产品免受外界的冲击和摔落。
此外，TPE材料还广泛应用于医疗器械、运动器材、家电等领域。
TPE材料的生产工艺也比较简单，主要有两种方法，一种是注射成型，另一种是挤出成型。
注射成型适用于生产小型、复杂的产品，挤出成型适用于生产大型、简单的产品。
无论是哪种成型工艺，都需要选择合适的TPE材料原料，并控制好温度、压力等参数，以保证产品的质量和性能。
目前，国内外许多厂商都在生产TPE材料，并不断推出新的产品。
中国作为全球最大的制造国，也有很大的市场需求和潜力。
未来，随着科技的不断进步和人们对环保、舒适性的要求越来越高，TPE材料的应用前景将更加广阔。
热塑性弹性体的分类
热塑性弹性体的分类
热塑性弹性体按其构成方式可分成两大类，即，嵌段共聚物类（苯乙烯系、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺）和热塑性塑料/弹性体共混物和合金类（热塑性聚烯烃和热塑性硫化物）。
这两类TPE均为两相体系，其中热塑性塑料硬相通过化学或力学的方式与弹性体软相锁接在一起，因此TPE具有两相的综合性能。
常见的TPE品种有：
1.苯乙烯系(S-TPE's)
2.共聚酯系(COPE's)
3.聚氨酯系(TPU's)
4.聚酰胺系(PEBA's)
5.聚烯烃共混物(TPO's)
6.聚烯烃合金(TPV's)
实际上，TPE的品种是多种多样的，根据实际应用的要求材料设计者可以通过共混、填充、着色、使用助剂等方法来对TPE 进行改性，改善产品的颜色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。
由此可见TPE 的应用市场的
拓展有赖于配混技术的应用，通过有效的配混才能得到满足特定要求的产品。
正因为此，TPE的新品不断涌现，已成
为快速增长并具有广阔前景的的材料领域。
TPE具备以下优点：
1可用一般塑料加工方法加工成形--射出成形、押出成形、吹气成形、移送成形、压缩成形等。
2成形周期短，无需加硫及硫化作业。
3经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。
4加工过程中所产生的废料溢料均可回收使用，既能降低生产成本，又能符合环保原则。
热塑性弹性体包含一系列不同种类的弹性塑料材料，简要分类如下：
以上五类中，其中以前三类在市场上比较流行。
每一类TPE都具备其独特性能，适合不同产品于不同应用环境的要求，现将各种物料的性能表列如下：。
TPE热塑性弹性体分类
热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。
2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。
TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。
这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。
3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。
热塑性弹性体TPE 常识
热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。
它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。
从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
tpe什么材质
tpe什么材质TPE，即热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种由聚合物材料制成的高弹性、可塑性强的材料。
TPE具有良好的弹性和可塑性，具备塑料的加工性能和橡胶的弹性特性，使得它在各种行业和领域有着广泛的应用。
TPE的组成主要包括两个部分：热塑性部分和弹性部分。
热塑性部分一般为线性或支化状的疏水性高分子，如聚丙烯、聚苯乙烯等；弹性部分则为具有高弹性的弹性体，如丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
这种结构使得TPE在加工温度下能够熔融流动，冷却后能够恢复弹性，具备可塑性和回弹性的特点。
TPE材料的特点主要包括以下几个方面：1. 耐热性：TPE材料一般具有较高的耐热温度范围，可在较高温度下使用，适应各种环境条件。
2. 耐候性：TPE材料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、臭氧、氧气等导致老化的因素。
3. 耐化学性：TPE材料对一些化学物质具有较好的耐受性，能够在一些腐蚀性环境下使用。
4. 低温性能：TPE材料在低温下依然具有良好的柔韧性和弹性，不易硬化、脆化。
5. 可再加工性：TPE材料具有良好的可再加工性，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方法，制造成各种形状的制品。
TPE材料的应用非常广泛，在汽车、电子、医疗器械、家电、运动器材等领域都有应用。
在汽车行业，TPE材料可用于制造密封件、管线连接件、护套等，以改善汽车性能和舒适性。
在电子领域，TPE材料可用于手机外壳、数据线等，具有防滑、防摔等功能。
在医疗器械领域，TPE材料可用于制造注射器、输液管等，具有良好的生物相容性和可加工性。
总的来说，TPE材料由于其优异的物理性能和可加工性，在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展和人们对材料性能要求的提升，TPE材料在未来的应用前景将更加广阔。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料？TPE全称热塑性弹性体，是一种热塑性橡胶材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，是一种新型环保材料。
TPE材料具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、日用品等领域。
那么，TPE究竟是什么材料？接下来，让我们一起来了解一下。
首先，TPE材料是一种热塑性弹性体，它具有优异的弹性和可塑性。
TPE材料可以通过加热软化、冷却固化的方式进行加工，具有与传统橡胶不同的加工性能。
与传统橡胶相比，TPE材料更容易加工成各种复杂的形状，能够满足不同产品的设计需求。
同时，TPE材料还具有优异的弹性和回复性能，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于需要弹性材料的领域。
其次，TPE材料具有良好的耐热性和耐候性。
TPE材料在高温下仍能保持良好的物理性能，不易软化变形，因此被广泛应用于汽车、电子等高温环境下的零部件制造。
同时，TPE材料还具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、臭氧等对材料的侵蚀，保持长期稳定的性能，因此被广泛应用于户外产品和日用品制造。
另外，TPE材料还具有良好的环保性能。
TPE材料在生产过程中不会产生有害气体，不会对环境造成污染，是一种真正意义上的绿色环保材料。
与传统橡胶相比，TPE材料的生产过程更加环保，符合现代社会对环保的要求。
因此，TPE材料在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
总的来说，TPE是一种具有优异物理性能和化学性能的热塑性弹性体材料，具有良好的加工性能、耐热性、耐候性和环保性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，TPE材料的应用范围将会进一步扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
TPE(热塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、热塑性弹性体（TPE ）的定义 热塑性弹性体（t h e rmopl a sticel as to TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、橡胶与塑料的基本性质 TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应 力应 变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力— 应变的特性看出。
图 1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力— 应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如 1 所示，是可 恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或弹性体）较塑料更接近于完全弹性体。
由于多數塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差異为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图 1-2. SBSSISTPS （苯乙烯系） SEBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC ） SEPS 其它 TPO （单纯混掺型）聚烯系TPV （动态加硫型） TPERB （间规聚合 1.2BR ） 聚二烯系 TPI （反式聚異戊二烯）TPNR （PP/天然橡胶）氯系 TPVC （硬质：PVC ，软质：PVC 或 NBR ）TPU 系（热塑性聚氨酯）TPEE 系（聚醚酯弹性体） 工程塑料系 TPA 系（聚酰胺系）氟素系TPE 的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯 TPE 及混掺 TPE 。
如何区分TPE与PVC？
如何区分TPE与PVC？因为TPE材料与PVC材料性能相似，非行业的人士分不清TPE与PVC，下面小编谈谈TPE与PVC材料区别在哪里。
PVC性能特点：PVC—聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂，加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8—1.2万元/吨之间。
聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。
因为价格便宜，PVC材料在应用领域得到广泛。
近年来全球环保呼声越来越高，人们也越来越重视环保健康，所以在很多应用领域节能环保的TPE材料开始取代PVC。
TPE性能特点：TPE—热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。
TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，价格大概在2—5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。
因为TPE废料可以100%可回收再生利用，节约成本，生产加工方便，无需硫化，一般的热塑性塑料成型机即可加工，加工方式有注塑，挤出，吹塑，压延等等。
硬度范围广，在0-120A范围内，能与与PP、PE、PC、PS、ABS、尼龙等多种塑胶材料包胶，也可以单独成型。
TPE与PVC相比，更耐高温和低温、有更好的弹性。
符合欧盟美国Rohs、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等等环保标准指令。
TPE与PVC都是属于软性塑料，通过肉眼观察和手感辨别出来，也可以通过燃烧材料鉴别：1.看火焰颜色。
火焰根部显示绿色是PVC，显示蓝色是TPE。
2.2.问燃烧后的气味。
TPE燃烧后有一种香的味道，不是很难闻。
PVC燃烧有氯的臭味，难闻刺鼻。
3.看阻燃级别，要没添加阻燃剂的材料。
TPE阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。
PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的英文缩写，它是一种新型的高分子材料。
TPE结合了热塑性塑料和弹性体的优点，具备优异的柔性、弹性、耐候性和可回收利用等特点。
下面将详细介绍TPE的成分、特性和应用领域。
一、TPE的成分TPE通常由两种或多种不同类型的高分子材料混合而成，包括两大类：热塑性弹性体（通常为弹性体）、热塑性树脂（通常为聚合物、塑料）。
常见的弹性体包括聚酯弹性体（TPC-ET）、SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）、TPO（硫化聚烯烃）、TPE-O（乙烯-辛醇酸酯共聚物）等。
常见的热塑性树脂包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
二、TPE的特性1. 弹性与柔软性：TPE具有优良的弹性和柔软性，能够在不同温度下保持良好的弹性表现，回弹性能好。
2. 耐寒性：TPE在低温下仍然保持弹性，不易变硬、脆断，适用于寒冷环境下的使用。
3. 耐磨性：TPE材料具有抗磨损、耐切割等特性，能够承受一定的摩擦和刮擦。
4. 耐化学腐蚀性：TPE对一般酸、碱、油类等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，适用于复杂的工作环境。
5. 可回收利用：由于TPE是热塑性材料，可以通过加热熔融再加工，实现材料的循环利用，符合可持续发展的要求。
三、TPE的应用领域由于TPE材料的特性，它在各个领域有广泛的应用。
以下是TPE主要的应用领域：1. 家居用品：软管、管道、地垫、把手、覆盖件等，利用TPE的柔软性和耐用性，提高了产品的舒适性和安全性。
2. 汽车零部件：密封件、橡胶垫、导管、防护套等，TPE材料在汽车行业中被广泛应用，其弹性和耐腐蚀性能能够适应不同的工作条件。
3. 医疗器械：注射器垫圈、管接头、导管等，TPE材料具有生物相容性和良好的加工性能，适合用于医疗器械等相关领域。
4. 电子电器：线缆、插头、密封件等，TPE具有耐高温、抗冲击等特性，适合用于电子电器设备的绝缘和保护。
PVC物理性能
物理性能：1.聚氯乙烯独特的熔融加工性高间规度的PVC（这里氯原子在碳原子的平面两侧交替排列）可以形成实际上不能熔融的结晶结构。
因此，在工业级的PVC里发现的一些小的间同立构规整序列和一些缨状微束结晶会使PVC在加工过程中不能完全熔融。
由于PVC在加工过程中不能完全熔融，它的流动如同约千万个分子束状移动（主要粒子流动单元直径约为1um）。
这一特性在聚合物世界中非常少见，多数聚合物的流动是完全熔融的分子。
这一特性在PVC挤出模具设计中有一些独特的优点。
其它聚合物在较低的熔融温度下的弹性回复和模口膨胀更大，而聚氯乙烯化合物的模口膨胀更小。
事实上，PVC化合物的模口膨胀非常低以至于有时将模腔开口处切割成所需的剖面的精确尺寸。
我的理解是PVC颗粒结构，如右图。
在PVC粒子熔融时如果温度不太高，可能只熔融到初级粒子或聚结体的程度，则PVC熔体是一些微粒构成的，这样熔体在管中流动时，粒子不可能取向，出口也没有胀大。
而一般的熔体在管中流动时由于速度梯度而取向，出口时由于高分子的熵弹性，取向的高分子解取向而胀大。
2. 取决于配方和加工过程的性能PVC的束状流动和可以控制的熔融量（温度控制）和分子缠结的能力使得PVC性能不仅取决于配方，而且与以前的加工条件相关。
在低熔融温度下，PVC的初级粒子流动单元移动时，表面有较少的分子缠结。
在高的熔融温度下，更多的微晶熔融产生更多的链段缠结。
高温熔体一旦冷却，重结晶就会发生，在粒子表面形成塑化（凝胶化）。
这一过程会影响初级粒子和整个制品间的强度。
再强调一次，PVC性能强烈依赖加工过程，这一点是相当独特的。
我的理解是如果加工温度太低，则粒子不能完全熔融，就像一些乒乓球，之间没什么作用，则这样的材料性能就差。
如果温度再高一点，粒子熔融得更深入一些，粒子表面有一定运动能力的分子链，则粒子间就有缠结，作用力增加，所成型的材料强度就高一些。
3.热塑性弹性体聚氯乙烯少量不溶的间规异构结晶体在增塑的PVC热塑性弹性体的特性中起到了主要作用。
pvc橡胶使用温度
pvc橡胶使用温度PVC橡胶使用温度PVC橡胶是一种热塑性聚氯乙烯材料，具有良好的机械性能和耐化学品性能。
它被广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。
然而，PVC橡胶的使用温度是一个重要的限制因素。
本文将介绍PVC橡胶的使用温度范围以及其在高温环境下的性能变化。
PVC橡胶的使用温度范围通常在-15℃至60℃之间。
在这个范围内，PVC橡胶可以保持其良好的弹性和柔韧性。
这使得它成为一种理想的密封材料和隔音材料。
此外，在正常的室温下，PVC橡胶的耐磨性和耐化学品性能也是非常出色的。
然而，当温度超过60℃时，PVC橡胶会出现性能变化。
首先，它的弹性和柔韧性会减弱。
这意味着在高温下，PVC橡胶可能无法提供足够的密封性能或隔音效果。
其次，PVC橡胶可能会变得更加易碎。
高温下的热膨胀会导致PVC橡胶的体积增大，进而增加了其断裂风险。
此外，高温还可能引起PVC橡胶的老化，使其变得更加脆化。
为了应对高温环境下的挑战，人们通常采取一些措施来改善PVC橡胶的性能。
例如，添加特殊的阻燃剂和增塑剂可以提高其耐热性和抗老化性能。
此外，使用PVC橡胶制成的产品可以通过设计结构来减少高温对其性能的影响。
例如，在高温下，设计合理的密封件可以承受更大的压力，从而保持其密封性能。
总的来说，PVC橡胶的使用温度范围为-15℃至60℃。
在这个范围内，PVC橡胶表现出良好的弹性、柔韧性和耐化学品性能。
然而，当温度超过60℃时，PVC橡胶的性能会发生变化，失去弹性和柔韧性，变得易碎和脆化。
为了克服这些问题，可以通过添加特殊的添加剂和设计合理的结构来改善PVC橡胶在高温环境下的性能。
在高温下，PVC橡胶的性能变化主要与其分子结构有关。
PVC橡胶的分子链是由大量的氯乙烯单体通过共轭加聚形成的。
当温度升高到一定程度时，分子链会发生热膨胀，使PVC橡胶的体积增大。
这种体积的变化会导致PVC橡胶的物理性能发生改变。
除了弹性和柔韧性的减弱，高温下还会导致PVC橡胶的硬度增加。
tpe属于什么材料
tpe属于什么材料TPE属于什么材料？TPE是一种热塑性弹性体，全称为热塑性弹性体。
它是一种新型的高分子材料，具有优异的弹性和可塑性，广泛应用于各种领域。
TPE材料通常由热塑性树脂和橡胶材料混合而成，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学药品等特性，同时也具有可回收再利用的特点。
TPE材料的特性主要体现在以下几个方面：1. 弹性，TPE材料具有优异的弹性，能够在受力后迅速恢复原状，不易变形，具有良好的回弹性。
2. 耐磨，TPE材料具有优秀的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持表面的光滑和完整。
3. 耐油，TPE材料具有良好的耐油性能，不易受油脂的侵蚀，适用于需要与油脂接触的场合。
4. 耐化学药品，TPE材料具有良好的耐化学药品性能，能够在一定范围内抵抗酸碱等化学药品的侵蚀。
5. 可回收再利用，TPE材料是一种热塑性材料，可以通过加热塑性成型，具有可回收再利用的特点，符合环保要求。
TPE材料的广泛应用：由于TPE材料具有优异的性能特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
在汽车领域，TPE材料常用于汽车密封条、汽车悬挂件、汽车内饰件等部件的制造，其耐磨、耐油、耐高温等特性能够满足汽车零部件的要求。
在医疗器械领域，TPE材料常用于医疗器械的密封件、软管、手柄等部件的制造，其耐化学药品、无毒无味等特性能够满足医疗器械的要求。
在日常生活用品领域，TPE材料常用于婴儿玩具、厨房用具、文具等产品的制造，其弹性、耐磨、可塑性等特性能够满足日常生活用品的要求。
总的来说，TPE材料是一种具有优异性能的热塑性弹性体，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，TPE材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大。
相信在未来的发展中，TPE材料将会发挥越来越重要的作用，为各个领域带来更多的创新和发展。
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表2 制备HMWPVC和化学交联PVC的常用扩链剂(交联剂)品种
化学名称
一般用量(相对VC 单体)/%
化学名称
一般用量(相对 VC单体)/%
邻苯二甲酸二烯丙基酯 马来酸二烯丙基酯 三聚氰酸三烯丙基酯
0.1～0.5 0.05～0.5 0.2～0.5
二乙烯基苯 邻苯二甲酸二烯丙基酯低聚物 双酚A改性聚乙二醇二烯丙基酯
0.2 4.0 0.001～15
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1，2-聚丁二烯 1，6-己二醇二烯丙基酯 1，6-己二醇二乙烯基酯
0.1～0.2 0.8 0.5
聚乙二醇二丙烯酸酯 甲基丙烯酸二乙烯基酯 四甲基醚乙二醇二丙烯酸酯
测定条件 JIS-K6301 JIS-K6723
JIS-K6723
JIS-K6723 ASTMD1149 ASTMD792 JIS-K6301 JIS-K6301
除了日本以外，加拿大的Exxon Chemical 公司和美国的Occidentel Chemical公司 也推出 了超高分子量PVC，商品牌号分别为Exx0n 995和Oxy 410。美国Frank1in塑料公司 从1986年 起，开展了以共混为基本手段制造PVC-TPE的研究。
% 15 12
2
6
5
% 132 115 97 135 101
% 76 83 84 70 78
℃ -54 -51 -50 -47 -37
小时 100上 100上 100上 100上 100上
— 1.22 1.16 1.26 1.29 1.31
% 70 48 33 1.2925 13
% 44 46 51 67 70
1.0 0.5 0.05～3.0
通常，压缩永久形变是衡量橡胶性能的重要指标之一。软质通用型PVC的压缩永久 形变在6 5％以上，WHMWPVC则在55%～60%之间，特别是分子间具有交联结构的HMWPVC这一 性能更接近 于橡胶。图1表示HMWPVC聚合度、交联度与压缩永久形变、硬度之间的关系。
图1 HMWPVC聚合度、交联度与压缩永久形变关系
国内从20世纪80年代后期开始进行HMW-PVC的研制工作，已有多家单位进行过HMWPVC的 生产，如北京化工二厂 (P2500、P4000)、天津化工厂(TH2500)、哈尔滨化工二 厂、锦西化 工总厂等，此外北京化工二厂的化学交联PVC已通过鉴定，并开始批量生产。
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通用
F-99 7105 7206 4832 4727
— 37 51 65 50 65
MPa 9.5 12.5 19 9.5 13.5
% 545 485 430 490 405
MPa 9
3
5 2.6 5.1
% 132 135 102 111 108
% 82 88 96 96 90
MPa 3.4 5.4 5.7 3.3 7.1
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聚氯乙烯热塑性弹性体(PVC－TPE)
北京化工大学材料科学与工程学院 华幼卿 一、概 述 热塑性弹性体 (Thermoplastic elastomer，简称TRE)一般是指在常温下显示橡 胶 弹性，高温下又能塑化成型，兼具塑料和橡胶特点的材料。由于橡胶具有生产能耗高、工 序繁琐、不易自动化、产品不易回收和重复使用等特点，其发展速度渐趋缓慢。TPE克服 了 橡胶的上述缺点，具有加工方便、可重复使用、易回收等优点，而在性能上又接近或 超过橡 胶，因此近几十年来发展迅速。目前已工业化的TPE种类包括:聚苯乙烯类(TPS)、 聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)和聚氯乙烯类(TPVC) 等。 在以上各种TPE材料中，PVC热塑性弹性体 (PVC-TPE)以其较优异的综合性能和低廉 的价格 而备受人们的亲睐。PVC-TPE通常是以高聚合度PVC或称高分子量PVC(HMW-PVC)、 化学交联PVC、离子交联PVC和PVC橡胶共混物作为基体树脂，适量添加增塑剂后加工成型 而成。 PVC-TPE也是为了改进软质通用型PVC压缩永久形变值大的缺点而出现的新型PVC材 料。 日本把这种材料称为PVC类TPE，不少国家也沿用了这个名称。目前，PVC—TPE已被 广泛地应 用于各个领域，比如汽车及车辆的内装构件、外装构件和功能构件，还可用于 电线、弱电部 件及土木建筑等。随着PVC-TPE的开发应用，对材料的组成配方、形态结构 及其高性能化等 方面的研究也日渐活跃起来。低压缩永久形变、超耐热、高弹性、高耐 候性新材料的研制， 已成为PVC-TPE的发展方向。 二、PVC-TPE的发展概况 PVC-TPE起源于日本三菱孟山都公司，1967年该公司首先开发并销售了这一产品， 以高聚合度PVC作为基础树脂，商品名为［艹ンブレ ン］，物理性质见表1所示。该种材 料与橡胶相比，具有一系列优异性能——易再生利用、易成型加工、价格在六类热塑性弹 性体中也是最 低的，因而受到国内外许多厂商的重视。例如:日本电气化学、信越化学、 住友酚醛、钟渊 化学和窒素化学工业公司等均有产品出售。1991年，该国PVC-TPE的产量 为250(吨/年，预计 今后仍将以较大幅度增长。 从20世纪7O年代开始，一些公司采用VC与二(多)烯单体交联共聚的方法，制备了化 学交联 、含有部分凝胶结构的PVC，通过与增塑剂混合加工而制备了新型的PVC-TPE。这 种化学交联 PVC-TPE在加工性能得到改善的同时，又获得了较小的压缩永久变形和更为优 异的弹性，因 此成为PVC-TPE开发的重要方向。
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但国内在将HMW -PVC、化学交联PVC应用于热塑性弹性体的工作刚刚起步，需求量尚不 大。此外，PVC橡胶共 混类TPE目前主要处于研制阶段，尚未形成大的生产能力。
三、PVC-TPE的制备方法 (一)合成HMWPVC，再掺混高比例增塑剂 通用型PVC，聚合度最高在1300～1500。聚合度高于1700的PVC，称为高聚合度聚氯乙烯。 高聚合度聚氯乙烯可采用低温法和添加扩链剂法聚合制备。PV聚合的主要特征是其 链终止形 成PVC大分子的方式以活性链向单体链转移为主，PVC平均聚合度基本与活性链 向单体链转移 反应速率常数(CM)成反比，由于CM随聚合温度的下降而减少，PVC产物的平 均聚合度则 随聚合温度的下降而升高。采用低温法合成HP-PVC的缺点是:必须使用较多量 的高活性引发 剂，反应热的除去困难;此外，当聚合温度低于一定值，由于其他终止方式 对平均聚合度 的影响加剧，PVC平均聚合度并不再随聚合温度的下降而上升，因此低温法 并不能生产超高 聚合度的PVC。 在通常的PVC聚合体系中加入少量的扩链剂，于较高聚合温度下 (如45℃)即可合成 HMWPVC 。扩链剂是指分子内具有两个或两个以上具有反应活性基团(如碳-碳双键)、与 PVC具有共聚 活性的化合物，该化合物可以是单体，也可以是低聚物，常用的扩链剂如表 2所示。 添加扩链剂法合成HMWPVC，扩链剂的种类和用量的选择是关键。VC与扩链剂共聚属 单烯/双 烯自由基共聚机理，反应存在凝胶点。当扩链剂用量低于某一临界用量时，得到 的是平 均聚合度高于相同温度均聚聚合度的PVC树脂，其聚合度决定于扩链剂用量和聚合 温度等因 素;当扩链剂浓度大于临界用量时，得到的则是含凝胶的PVC，即化学交联PVC。 对于不同扩 链剂，不同温度下的临界用量均不相同，因此要合成适当聚合度的HMWPVC， 应合理选择扩链 剂的种类和用量。此外，扩链剂的加入方式;聚合转化率等对PVC的聚合 度也有一定影响，应根据需要，合理加以选择和控制。 在聚合过程中采用较低的聚合温度，PVC分子链团的结晶相组成比例有可能提高;分 子量的增大，无规分子链的缠结点的增多，致使HMWPVC有类似交联结构。在添加大量增塑 剂的情况下，较高温度时仍具有可塑加工性；但在常温下，一方面，高分子链柔顺性大， 另一方面，链间的滑移困难，能防止一定的塑性形变，显示出一定的类似橡胶的弹性。 (二)改变PVC的分子结构，使其形成交联结构，含有凝胶成分 主要采用VC与交联剂共聚的方法合成，交联剂的品种见表2。与添加扩链剂法合成 HMWPVC的 最主要区别是其用量大于临界用量，得到的是含部分凝胶结构的PVC树脂。PVC 树脂的凝胶 含量、溶胶平均聚合度决定于交联剂的品种，用量，聚合温度，聚合转化率 等。
当今，PVC-TPE的发展方向为高性能化-低压缩永久形变、超耐热、高弹性、高耐 候性等， 并不断取得进展。
种类
品种
硬度
拉
拉伸强度
伸 试
伸长率
验
100%M
残余强度
加 残余伸长率
热
后
100%M
加热减量
耐 残余强度 油 残余伸长率
耐寒性
耐力ンン性
比重
回弹性
压缩永久形变
表1 ［艹ンブレ ン］物理性能
サンブし ン
进人20世纪80年代以后，日本吉昂公司又开发了离子交联型PVC-TPE，它是在加工 中用金 属盐类化合物络合VC／不饱和羧酸共聚物的羧酸根而制备的。
20世纪80年代到90年代，低压缩永久形变PVC-TPE的制备是以PVC与部分交联粉末
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PVC/粉末NBR制品 具有橡胶的手感和外观。也就是说，NBR作为PVC的永久增塑剂可以解决 低分子增塑剂在聚合 物成型时的挥发或迁移问题。粉末NBR有交联和非交联两类，在PVC ～TPE制品中，常使用部 分交联型。部分交联的粉末TBR牌号较多，例如美国Goodyear公 司生产的ChemigumP83,P8B- A;加拿大PO1ystar公司开发的Krynac1122以及我国兰化生产 的PNBR-4002。其中Chemigum是 专用于改性PVC，是丁二烯和丙烯腈的共聚物，呈松散粉 末状，具有特殊立体结构。结果表 明，随着P83，P8BIA2加入风的堵加，共混物的压缩永 久形变率下降，并且在室温下恢复也 较好。