摘取CL控制柜调试指导书概述
控制柜功能检验作业指导书
控制柜功能检验作业指导书1.0目的为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文3.1概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套3.2.2 准备实验文件资料3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符3.3实验过程3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线3.3.2 绝缘电阻测试对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确3.3.4.1 连接电机及编码器3.3.4.2 连接电源线和接地线3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC---5VDC电源，无短路现象.3.3.4.4 送电并调整相序3.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。
DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常3.3.5控制程序试验3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件 3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕，检查确认防夹人功能正常3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。
西子奥的斯电梯调试资料 (1)
数字式大厅/轿内显示
明
13
CFT
餐厅等待
14
ELTU
轿厢应急照明
15
BELL
轿厢警铃
16
FSL
轿内消防状态提醒显示
17
DCP
轿厢开关门延时保护
18
COR
修正运行
19
OHT
驱动设备过热保护
20
CCM
轿厢到站钟
21
EN-CCO
反向指令自动消除
22
PKS
停梯开关
23
SE
启动时力矩补偿
24
FD
故障自诊断
25
明
注3：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系
统实际加载补偿量
b 根据M3-1-3中LOAD PERCENT参数变化，监控开关动作。
如开关动作：
LOAD PRECENT参数＝M3-3-5中相对应负载的补偿量与平
衡负载系数的差的绝对值。
如开关不动作：
LOAD PRECENT参数＝M3-3-5中相对应负载的补偿量与0
驱 动 组 件 接 口
信
信
号信
号
号信
号
编码器信号接口
DC24V电源
群控接口 远程监控接口
逻辑控制部分服务 器接口 驱动控制部分服务 器接口
LMCB
LMCB板端子定义
板
端子号 脚数
信号流向
信号定义
备注
介 绍
P1
8 外部→
BS2,LNS,50%,25%,ANSS ，1LV,2LV
DC30V/DC24 V
序号
符号
功能
制
1
PLC电气控制柜地安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (7)四、PLC电气控制柜的接线规范 (8)（一）电气控制柜的一次线布局 (8)（二）控制柜的二次线布局 (9)（三）柜子面板上的布局 (9)（四）最后的工作 (9)五、控制柜的调试 (11)（一）调试前的准备工作 (11)（二）控制柜的功能检测 (11)（三）进口侧低压力时 (11)（四）调试过程中的故障 (12)总结 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。
控制柜调试报告
控制柜调试报告1. 背景介绍控制柜是工业自动化系统中的重要组成部分，用于控制和监测各种设备和机器的运行。
本文将从控制柜调试的步骤和注意事项等方面进行介绍和分析。
2. 调试步骤2.1 硬件检查首先，进行控制柜内部硬件的检查。
确保所有电缆和连接器处于正常状态，并且没有松动或损坏的情况。
检查各个电气元件，如开关、继电器和传感器等，确保其正确安装和连接。
2.2 电源连接将控制柜与电源连接，并进行电压和电流的测量，确保供电正常。
检查电源线路的负载情况，避免过载或短路等问题。
如果有备用电源，也要进行切换测试，以确保系统的可靠性。
2.3 控制逻辑验证验证控制柜的逻辑功能是否正确。
这包括检查输入信号的触发条件是否正确，输出信号的动作是否符合预期。
可以使用示波器、多用途测试仪等设备进行信号的检测和分析。
2.4 调试软件如果控制柜中有嵌入式软件或可编程逻辑控制器（PLC）等，需要进行软件的调试。
检查程序的编写是否符合要求，逻辑是否正确。
可以使用调试工具和模拟器等辅助工具进行软件的测试和调试。
2.5 故障排除如果在调试过程中发现某些功能不正常或出现故障，需要进行故障排除。
通过逐步排查，分析故障原因，并采取相应的修复措施。
在排除故障后，需要再次进行功能验证，确保问题已经解决。
3. 注意事项3.1 安全注意在进行控制柜调试时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
确保工作场所通风良好，并使用个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
同时，遵循相关的安全电气规范和操作规程，避免电击和其他安全风险。
3.2 参数设置在调试过程中，需要根据具体的要求和应用设置相应的参数。
这包括输入信号的阈值、输出信号的动作时间等。
确保参数的设置符合系统的要求，并进行相应的测试和验证。
3.3 调试记录在进行控制柜调试时，需要进行详细的调试记录。
记录调试过程中的步骤、测试结果、问题及解决方案等。
这对于后续的系统维护和故障排除非常重要。
同时，记录可以作为经验积累，提高调试效率和质量。
控制柜调试指南
控制柜调试指南一、L305井口RTU程序下载1.查看PC机的COM端口：我的电脑属性---硬件----设备管理器注意：我公司软件一般默认使用PC机的COM1端口，为了调试方便和避免通讯连接问题，尽量将PC机的端口设置为COM1口进行调试。
2 运行ESD32_V522 (udp)程序下载工具1）打开“L305调试\L305程序下载软件”，打开“ESD32_V522(UDP)”如出现错误对话框，提示缺少一个.dll文件，安装ESD32_v522-1.exe包，即可正常运行ESD32_V522(UDP)。
2）ESD32_V522(udp)下载界面。
3）点击【通信设置】配置串口。
3程序下载1）建立连接，在【连接控制器】前的方框中打“√”，见下图。
2）对L305井口RTU重新上电( 注意：断电后等待L305井口RTU 指示灯全灭，再上电)，在【信息栏】出现“下载连接已建立”。
取消【连接控制器】方框里的”√”。
1323）点击【下载文件】右侧【…】按钮，选择“L305调试\L305程序”，选中文件“L305_RPC_V5.21.bin”点击【打开】。
然后点击【下载】。
见下图。
下载完成。
见下图。
4）点击【存储程序】5）点击【运行程序】216）点击【关闭】重启井口RTU。
(注意：断电后等待井口RTU指示灯全灭，再上电)⏹注意1：此操作在模块出厂前已进行。
如若模块出现故障无法连接或正常设置参数，可进行操作。
⏹注意2：设置好状态后，一定要单击【运行程序】按键，将程序运行，否则初始化操作不能执行。
控制器初始化后，所有串口参数将恢复为9600，8，n，1，站号为1注意3：程序下载后必须重新上电，看门狗才能起作用，否则将造成控制器死机！！！二、L305井口RTU参数设置1）将PC机用串口线连接控制器的COM1口，运行RPC（sxb）.exe软件如下图2）打开【本机设置】设置文件的存储路径和通信串口如下图设置完成后选择确定（通讯口默认状态为COM1）。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。
它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。
1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。
1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。
2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。
2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。
3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。
3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。
在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。
参考文献1] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试[J]。
电气技术。
2010(12): 49-52.2] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。
电子技术应用。
2011(6): 144-146.3] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。
抽放控制柜调试手册(地方矿)
抽放控制柜调试手册（地方矿）抽放控制柜主要用于小型煤矿的瓦斯抽放监测、监控系统，它由显示、测控两大部分组成（如图1），实现瓦斯抽放泵数据采集、抽放泵房环境监测、瓦斯抽采量的计量及数据的上传。
图1 ZKC30型瓦斯抽放控制柜示意图一、主要功能及技术指标1、主要功能a、能对抽放泵、水泵、电动阀、电磁阀进行控制。
b、能够对多通道、多种制式的传感器信号进行采集。
c、能接受中心站软件的各种控制命令，进行相应的动作。
d、控制柜可以和中心站联网使用、也可以独立使用。
e、能向中心站各种数据和状态信号；泵房瓦斯浓度、管道参数、泵运行状态等参数进行监测显示，可根据抽放参数监测结果，进行超限声光报警、瓦斯泵断水保护。
f、液晶显示器可对报警信息查询、管道参数查询、环境查询。
并可对日、月及任意时间段的累计量进行查询。
g、与KJ90、KJ2008煤矿监控系统中心站连接，在监控计算机上显示、形成各种瓦斯抽放报表。
2、技术指标1.2.1 显示容量a) 数码显示器：11（四位） 4（六位） 1（日期）b）指示按纽：4c)输出控制口：81.2.2 输入输出口a) 模拟量信号输入口：16b) 开关量信号输入口：16c) 控制输出口：81.2.3 信号制式a) 模拟量信号：控制柜的模拟量信号200Hz～1000Hz的频率量信号。
高电平大于3 V，低电平小于0.5 V，正负脉冲宽度不小于0.3 ms。
b) 开关量信号：控制柜的开关量信号为1mA/5mA电流信号。
c) 控制量信号：采用无源机械接点与有源电平输出。
1.2.4 传输距离采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5 mm2的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。
1.2.5 模拟量传输误差模拟量输入传输处理误差应不超过 1.0% 。
1.2.6 断电执行时间装置断电控制执行时间应不大于2s。
天然气压缩机PLC控制柜调试指导
天然气压缩机PLC控制柜调试作业指导书一、目的及适用范围为明确天然气压缩机PLC控制柜的调试内容和要求，规范调试程序，特制定本指导书。
适用设计图号为G.TDCNG9002A（生产令号：YGSC02-0302）。
二、检验职责调试人员须严格按照本指导书规定的工作程序、调试内容、调试标准和用户提供的技术协议（见附件）对控制柜进行调试；不符合要求，调试人员不得开具合格证明，并应责令返工。
全过程全部符合要求，无故障，则完整填写产品调试报告，在产品跟踪单相应栏盖章签字，交由品质部人员检验。
在通电调试中若发生异常或故障，应及时断开电源，确保人身设备安全；并应及时分析查找故障原因，责成相关生产人员及时予以处理。
三、调试程序、内容及标准3.1、准备3.1.1、确认生产工作已完成，相关人员已完整填写生产跟踪表单相应栏。
3.1.2、依据图纸（图号：G. G.TDCNG9002A）检查线路，不得有导线错接、漏接。
3.1.3、检查各熔断器，芯体应符合图纸规格。
3.1.4、按接线图接上模拟操作盒，并准备好调试所需导线。
3.1.5、抽查接线端子头与导线的压接及与端子座的连接情况，应牢靠。
准备工作进行完毕确认无误后，可进入下述程序。
3.2、通电3.2.1、送电，合上控制柜总电源开关（QF0），观察有无异常现象。
3.2.2、测试急停按钮（SEMK），应能有效断开总电源开关（QF0）。
3.2.3、合上其它各电源空开，观察有无异常现象。
3.3、控制功能测试控制柜工作电源由总电源空气开关QF0提供，通过分、合QF0，可接通或断开控制系统的工作电源。
柜内控制电源由空气开关QF3供给，合上QF3可接通PLC可编程控制器工作电源和24V控制电源。
QF1和QF2分别控制水泵电机和注油泵电机。
主机为90KW三相鼠笼式交流异步电动机，其启、停控制由KA1、KM1、KM2、KM3和自耦变压器等控制完成。
在满足主机起动条件的情况下，控制柜面板“启动”信号送入PLC后，由PLC控制接通KA1，KA1常开触点闭合使KM2和KM3带电，将自耦变压器投入，主机开始降压起动；当电机起动约10秒钟后，再由PLC将KA2接通，其常开触点闭合使KM1带电，同时KA1、KM2、KM3断开，将自耦变压器旁路掉，主机进入正常工作状态。
控制柜调试
控制柜调试说明一常规检查1 检查元器件型号与线径是否符合控制柜料单规定。
2 检查元器件及线路安装是否符合图纸要求，用万用表测量主回路接线是否正确，用手检查每个接线线头是否牢固可靠。
二耐压测试三功能调试上电前检查控制器拨码和变频器短接帽是否已调好，确保控制器及触摸屏已烧好程序，接好主电机，平衡电机，角位移传感器，载荷传感器外接线。
1 上电顺序：主电源负荷隔离开关——工频/变频断路器——控制回路开关，在上电过程中注意观察控制柜有无异常情况，如有异常应立即断电，查找并排除异常后才可再次上电。
2 通电后按照参数表设置变频器，触摸屏参数。
3 平衡调节旋钮转到手动位置，调节手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察摆锤运行方向与操作方向是否一致，如不一致则调整平衡电机相序。
4 工频和变频各启动运行一次不能运行或者运行异常：停止运行并查找原因。
正常运行：观察机器运行方向是否正确，如不正确调整相序。
5 性能调试：（1）观察工控屏冲次值及悬点载荷值是否正常，如不正常查找线路。
（2）游梁机稳定运行时，观察平衡度显示是否正确，稳定。
平衡调节手动：旋转手动平衡调节旋钮增大或者减小，观察平衡度变化是否正确。
平衡调节自动：当平衡度超出目标设定范围时，观察摆锤是否自动调节，调节方向是否正确。
（3）冲次手动：机器运行稳定时观察冲次值是否稳定，旋转冲次手动调节旋钮，观察冲次值变化是否正确。
冲次自动：观察冲次运行值与设定值是否一样；重新设定冲次值，观察运行值是否正确变化。
（4）检查示功图曲线是否正常示功图曲线上的载荷值与冲程值要与载荷实际值与冲程设定值一致。
（5）检查功率曲线图是否正常变频运行：工控屏功率曲线上最大值与最小值与变频器输出功率最大值及最小值一样，功率曲线变化趋势与变频器输出功率变化趋势一样，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
工频运行：工控屏上功率曲线最大值与最小值与功率传感器显示功率相符合，功率曲线变化趋势符合功率传感器变化趋势，工控屏上面显示平均正功率值与平均负功率值符合功率曲线变化值。
西子孚信TrustCon-CL控制柜调试介绍
调 试 说 明
2、进行参数设定
编码器参数（M-3-3-1-1） 电机参数（M-3-3-1-4） 电梯运行参数（M-3-3-1-9） 机械参数（M-3-3-1-9） 曲线参数（M-3-3-1-9） 3、主机定位 需要动态定位（去除钢丝绳） 确定U,V,W是否一一对应 定位时先短接BY和SW
自学习运行到顶层后，电梯不能正常运 行
可能原因：
检查“run enable”值，应该手动设置成“1”，另外请检查井道信 号是否正常
调 试 问 题 整 理
问题三：
驱动器“PVT LOST”故障
可能原因：
出现此故障，驱动器不会有输出，请确认编码器连接线，编码器参 数设置（编码器脉冲数，编码器种类，编码器方向）
标准功能表
序号
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
CL
控 制 柜 功 能 说 明
符号
FCL SGS LNS LWS NTSD HDI/CDI CFT BELL DCP OHT EN-CCO SE UV BRK FDB SPD FDB LR CBC
应实现的保护要求
电梯进入保护中间无飞车状态 电梯保护，不损害任何元器件或者主机损毁； 在端站可靠停车并平层 系统蠕动到平层并停车 进入复位运行状态 慢速到达指定楼层后，校正运行
7
运行中门锁、安全、门限、热敏断通测试
电梯停止运行，恢复后系统恢复运行；门限、 热敏断通在检修运行下应无影响。
8
通讯线短路测试
P7
P8
4
4
外部→ DC30V，0V
LMCB→ 群控信号
电源
P9
控制柜调试指导书
、舒适感调整一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
、试外招和消防a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除3.9编码器定位出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
断电，将钢丝绳拨离曳引轮，短接SW-A1和BY-A1到AC110V，上电使接触器吸合，设置好驱动器参数和电机铭牌参数，将RUNSOURCE设成“0”，RUNENABLE设成“0”。
用服务器插入SVT2，并按“M-3-3-2”并按“ENTER”键进行确认主机定位，注意：定位过程中主机将旋转（在此过程中要确认抱闸已经打开）；等待服务器出现“Learningfinished”表示定位完成；注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；3.10点动运行时，BY、SW不能正常吸合检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
3.11点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“DriveOverload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“”。
3.12自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行检查runenable值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
3.13常见驱动器故障3.13.1驱动器“Overcurrent”信息电流过大。
可能的原因：加速减速过快、驱动器规格太小、模块损坏、编码器损坏3.13.2驱动器“Motoroverload”信息电机过载。
控制柜说明书
控制柜说明书一、介绍控制柜是一种用于控制各种电气设备的装置。
它通常由金属或塑料制成，内部配备有各种电子元器件和开关按钮。
控制柜被广泛应用于各个领域，如电力、工业自动化、交通等。
本说明书将介绍控制柜的结构、功能和使用方法，旨在帮助用户更好地了解和使用控制柜。
二、结构和组成1.外部结构控制柜通常有一个外壳，用于保护内部元器件。
外壳由金属或塑料制成，具有较好的防尘、防水和防腐蚀性能。
外部还配备有触摸屏、按钮、指示灯等操作和显示设备。
2.内部组成控制柜的内部组成包括各种电子元器件、电源、继电器、接线端子等。
根据不同的应用场景和需求，可以加装风扇、散热器、保险丝等附属设备。
三、功能1.检测和监控功能控制柜通过内部的传感器和检测器件，可以实时监测电流、电压、温度等参数，以确保设备的正常运行。
同时，它还可以检测到故障和异常情况，并通过指示灯或报警器发出警告信号，提醒用户及时处理。
2.控制和调节功能控制柜可以根据用户的需求，对电气设备进行精确的控制和调节。
通过开关按钮、旋钮或触摸屏，用户可以对设备的启停、运行速度、温度等参数进行调整，以达到最佳运行状态。
3.保护功能控制柜具有多种安全保护功能，用于防止电气设备受到过载、短路、过压等因素的损坏。
它可以通过断路器、保险丝等装置，自动切断电源，以保护设备和人员的安全。
四、使用方法1.接通电源在使用控制柜之前，首先需要将其与电源连接。
请确保电源稳定且符合设备的要求。
同时，要注意接线的正确性和安全性，避免出现短路或其他故障。
2.操作控制操作控制柜时，请按照设备的使用说明进行操作。
根据需要，可以通过按钮、触摸屏等方式对设备的运行状态和参数进行调整。
请注意遵守相关的操作规程，以确保安全和设备的正常运行。
3.故障处理如果控制柜出现故障或异常情况，请首先停止使用，切断电源，并联系专业人员进行检修。
不要私自进行维修或改动，以免造成更大的损坏或危险。
五、注意事项1.安全第一在使用控制柜和相关设备时，请始终将安全放在第一位。
加氯设备电气控制柜使用说明
目录一、概述 (2)二、外形 (2)三、内部结构 (3)四、控制面板 (5)五、接线说明 (6)5.1弱点接线端子 (6)5.2 强电端子/零线排 (8)六、操作 (9)6.1功能 (9)6.2操作 (10)七、维护及维修 (11)附录一 (12)附录二 (14)一、概述中国独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）。
该工程由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，天津市正方科技发展有限公司承办。
本加氯杀菌消毒设备能满足循环水量16000m3/h，保有水量估算为6500m3/h。
实现氯气投加全自动控制，并可随时进行调节。
保证循环水水质要求。
设置氯气泄漏报警，保障系统安全平稳运行。
控制器选用西门子S7-300PLC，配备312CPU能有效地处理多路数字量与模拟量，加上专门的通讯模块可以通过modbus通讯协议于上位机实现通讯。
本书具体说明电气控制柜的使用安装与维护！二、外形本控制柜采用140cm*90cm*70cm双开门电气柜。
1140cm，宽90cm 。
2、右图是控制柜侧视图，高三、内部结构控制柜内部平面图上图为控制柜内部结构图。
1为SIMATIC S7-300包括了电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块以及341通讯模块。
2为弱电接线端子。
3为24V电源。
4为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
5为空气开关，它分为2个三联开关和3个单联开关，A1,A2控制增压泵，吸收塔的动力电压。
A3给1（PLC）供电，A4给3（24V电源）供电，A5给6（交流接触器）的线圈供电。
6为安装过电流保护的交流接触器4个，选用LC1.D2510和LR2.D1322。
7为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
8为接线端子。
9为控制柜共用的零线排。
10为电机动力线的输出接线端子。
具体I/O点的分配情况和说明就参照附录一四、控制面板控制柜面板示意图上图为控制面板示意图，指示灯，控制按钮分两排分布。
PLC控制柜调试大纲
高压变频PLC控制系统调试大纲依据PLC调试规范,结合变频器PLC控制系统,现制定调试步骤如下:1、根据《施工图》校对PLC控制柜至上级高压开关柜、高压隔离开关柜、功率单元柜、移相变压器柜、操作台、上级控制电源进行接线。
2、交流信号、直流信号应分别敷设不同的电缆,避免平行敷设,必需平行敷设时,要保持一定的间距,最小距离应保持30cm。
3、检查系统接地情况,高压变频PLC控制系统要求单独接地极,接地电阻要求小于1Ω,控制电缆屏蔽层要求单端接地,电缆的备用芯线必须接地。
4、检查系统输入AC380V、AC220V电源回路,输出AC380V、AC220V、DC+24V、DC±15V、DC+5V电源回路是否有短路、接地情况。
5、拔下PLC的直流输入端子、触摸屏的直流输入端子、通讯板的直流输入端子,拔出KC电路板。
6、合上级控制电源,检查控制柜内AC380V、AC220V电源,误差±5%。
7、合总控制电源,合UPS电源,合PLC控制电源,检查DC+24V电源,误差±2%。
,检查触摸屏电源正负极性,检查KC端子DC+24V电源是否正常。
8、合KC控制电源,检查DC±15V电源,DC+5V电源误差±2%。
检查KC端子DC±15V电源,DC+5V电源是否正常。
检查霍尔传感器电源正负极性。
9、合隔离高开柜控制电源,手动分合JC1,检查辅助接点通断情况。
10、合功率单元柜控制电源,检查功率单元柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
11、合移相变压器柜控制电源,检查移相变压器柜风机反正转,风机向上抽风为正转。
12、以上十一项完成后,将全部外围设备置于分,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
必须保证直流输入点没有交流电源。
13、以上十二项完成后,将全部外围设备置于合(高压电不能上,检查PLC输入点电平状态,高电平应为DC+24V,低电平应为DC0V,误差±2%。
3控制柜调试大纲
调试大纲
项目名称：
检验内容：
数量：
1．安全、接线检查
1．1绝缘检查：用500V兆欧检查电源进线A、B、C对地、对零间的相互绝缘电阻，阻值应大于1兆欧。
1．2用万用表按照原理图检查接线。
1．3用万用表检测控制回路阻值，应无短路现象。
1．4用万用表检测24V电源输出回路，应无短路现象。
2 通电检查：
2．1接上外电源，用万用表测试电压并记录。
电压应在380V±10%，进线电源红灯亮。
2．2合上控制电源开关，用万用表测试控制电压并记录。
电压应在220V±10%。
2．3合上DC24V电源开关，测试DC24V输出电压，应为24V，控制电源绿灯亮。
2．4合上PLC电源，PLC系统应供电正常。
2．5打开柜门，柜内照明应亮，关闭柜门，柜内照明应亮灭。
3 功能测试：
3．1 PLC按顺序输出，测试输出电压、动作、顺序是否满足要求。
3．2 加载输入信号，监测输入是否有效。
3．3 外接变频器，加载输入、输出信号，监测变频器是否正常动作。
3．4 外接伺服驱动器，加载输入、输出信号，监测伺服是否正常动作。
备注：本测试为常规测试，不需要专用检验仪器，使用常规仪器即可。
编制：审核：批准：。
科陆变频CL系列用户使用说明书年月
科陆变频CL系列用户使用说明书(年月)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：CL2700系列高压变频调速系统用户使用说明书（V3）深圳市科陆变频器有限公司2010序言非常感谢您选用深圳市科陆变频器有限公司的CL2700系列高压变频调速系统！为充分发挥本产品的卓越性能，并确保使用者和设备的安全，在使用该设备之前，请您详细阅读本手册。
本使用手册为随机发送的附件，使用后请务必妥善保管，以备今后对变频器进行检修和维护时使用。
如您对科陆高压变频器的使用存在其它任何疑问或有特殊要求时，请随时联络本公司，我们将竭诚为您服务！本手册内容如有变动，恕不另行通知。
同时，本公司还有其它系列化的变频器等产品，欢迎垂询、选购！深圳市科陆变频器有限公司目录一．安全使用说明 (4)1.1．安装 (4)1.2．配线 (4)1.3．操作 (5)1.4．维护 (5)二．产品介绍 (6)2.1．CL2700系列变频调速系统特点 (6)2.2．CL2700系列变频调速系统原理 (7)2.3．CL2700系列变频调速系统性能指标 (12)2.4．科陆变频调速系统系列型号说明 (13)2.4.1高压变频调速装置型号及含义 (13)2.4.2功率单元型号及含义 (13)2.5．CL2700系列变频调速系统适用范围 (14)三．运输贮存及安装配线 (14)3.1．运输贮存说明 (14)3.2．机械安装 (14)3.2.1 环境要求 (14)3.2.2 柜体安装说明 (15)3.3．电气安装 (15)3.3.1 电气安装注意事项 (16)3.3.2 主回路配线 (16)3.3.3 控制电路配线 (17)四．变频调速系统标准操作说明 (18)4.1．柜门按钮和开关说明 (18)4.2．控制界面 (19)4.3．参数设定 (25)4.3.1基本参数设定 (26)4.3.2高级参数设置 (27)4.3.3厂家参数设定 (33)4.4．变频调速系统控制方式切换 (33)4.4.1 本地控制 (33)4.4.2 远程DCS控制 (34)4.5．变频调速系统运行模式 (34)4.5.1 开环运行 (34)4.5.2 闭环运行 (34)4.5.3 正常停机 (34)4.5.4 紧急停机 (34)4.6．报警解除与故障复位 (35)4.6.1 报警解除 (35)4.6.2 故障复位 (35)4.7．变频调速系统正常操作步骤 (35)4.7.1 带自动旁路柜本地控制 (35)4.7.2 带自动旁路柜远程控制 (36)4.7.3 带手动旁路柜本地控制 (38)4.7.4 带手动旁路柜远程控制 (39)4.8．操作注意事项 (40)五．故障对策及异常处理 (40)5.1可能出现异常及其处理 (40)5.2 故障复位 (44)六．保养和维护 (44)6.1 日常检查与保养 (44)6.2 易损部件的检查与更换 (45)6.3 保修 (45)附录1.柜内电气元件说明 (47)附录2.功能参数简表 (48)F0：基本参数 (48)F1：辅助运行 (48)F2：开环控制 (49)F3：端子及通信 (51)F4：保护功能 (55)F5：电机参数 (56)F6：闭环控制 (56)附录3.CL2700系列变频调速系统规格参数 (58)一．安全使用说明符号定义说明：：“注意”标识。
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拨码开关K7具有如下功能：SW1 -- ON：9550门机-- OFF：无SW2 -- ON：MRDS门机-- OFF：无SW3 （CHCS）-- ON：正常操作；-- OFF：取消厅外召唤。
SW4 （DDO）-- ON：正常操作；-- OFF：取消门操作。
短接块J1、J2、J4、J7、J10具有如下功能：J1 U11芯片程序烧写端口J2 驱动参数写保护开关J3、J4 U1芯片程序烧写端口J7 编码器电源选择（5V、8V）J10 看门狗自动复位开关微动开关K1、K2具有如下功能：K1 --TOP：呼梯至顶层。
K2 --BOT：呼梯至底层。
服务器接口SVT1、SVT2具有如下功能：SVT1逻辑控制服务器接口SVT2 驱动控制服务器接口1 LMCB驱动部分参数设置1.1 将服务器插入SVT2接口，按4进入密码设置菜单；按3进入驱动模块1级菜单，具体显示如下：MONITOR=1 DIAGNOSTICS=2 SETUP=3CATEGORYA=1 CATEGORY=2 CATEGORY=3 Position =4监控驱动器状态按1，进入监控中的2级菜单如上图示意；监控故障记录按2，进入故障监控的2级菜单如下图示意：CURRENT FAULT=1 SAVE FAULT=2 CLEAR CURRENT FAULT=3CLEAR ALL SAVE FAULT=4 CLOCK=5进行参数设置按3，进入参数设定的2级菜单如下示意：Contract Data=1 Tune=2 Pr.ini=3 Height learn=4 LOAD=5 T.NTSD＝6按1进入参数设置的3级菜单，显示如下：FIELD ADJUST=1 VEL REGULATOR=2 BRAKE/DBR=3 MOTOR=4TIMING=6 ENHANCED=9 LEVEL=0按2将进行参数设置菜单；按3将对参数进行全部初始化，请谨慎使用此菜单；按4将进行井道位置自学习；按5对负载开关的补偿量进行设定；对于安装的使用同步电机的电梯，必须进行主机的定位以及井道的自学习。
在自定位和井道学习前必须设置电机参数和编码器参数，按4进入电机参数设置，具体数据按照工地使用电机铭牌输入。
编码器参数在FIELD ADJUST=1中。
现场参数调整进入（出厂值参数按照1.75m/s，11KW主机为例）M3-3-1-3为抱闸开关设置，显示：Brk SW pres；默认值=0（不使用）电机设置参数在M3-3-1-4中M3-3-1-9=ENHACED，设定增强参数。
M3-3-1-0=LEVEL,设定平层参数2 LMCB驱动部分调试5.1 运行状态设置5.2使用同步电机的主机对于同步电机，在驱动部分调试之前，应将轿厢提起，将钢丝绳从曳引轮取下，才能进行主机自定位。
驱动部分的整体调试过程可以见下图。
2.1.1 5.2.1主机编码器自定位2.1.2 1、M3-3-1-9菜单中RUN Enable设定为0，将M3-3-5菜单中RUN SOURCE SVT=0设定为0，驱动部分进入手动状态2.1.3 2、输入正确参数：M3-3-1-1编码器参数M3-3-1-4主机参数2.1.4 3、使主接触器SW与抱闸接触器BY保持吸合状态，确认驱动部分无故障（控制板ERR指示灯不）2.1.5 4、进入M3-3-2TUNE菜单，根据提示完成主机编码器自定位功。
定位时，主机应缓缓转动，大约30s～60s，然后服务器提示“Tune is Finished”，表示定位完成。
2.1.6 5.2.2主机定位完毕检查2.1.7 检查定位角度：2.1.8 进入M3-1-1，CATEGORYA=1下可以查看定位角度。
重复定位后，定位角度×极对数÷360的余数应该基本一致，相差不超过5°。
2.1.9 检查硬件参数：2.1.10 检查M3-1-3菜单控制板硬件零漂参数，Factory1～4，应在参数表（见Page.12）推荐值左右。
如参数异常，则请重新定位；如仍然异常，则需更换控制板。
2.1.11 手动试运行：2.1.12 进入MINITOR=1下的任一监视画面，按Shift＋Up启动电机运行，按CLEAR停止电机的运行，手动运行速度可以通过M3-3-1-2Man speed[mm/s]参数调整。
运行时观察驱动器输出电流M3-1-1Output Current，应该在1A以下，如果电流过大，请重新定位或检查接线。
2.1.13 试运行完后将RUN SOURCE 设定为1，驱动器状态恢复为自动状态。
2.1.14 5.2.3变频器跳线及编码器连接的检查同步电动机选用的是德国HEIDENHAIN编码器（正余弦旋转编码器，带参考零位和两个正余弦绝对位置传感器）。
对于不同的编码器，LMCB板的编码器电源跳线J7设置也不相同，可选择5V或者8V。
LMCB板跳线和编码器的连接电缆在出厂示已做好，如发现服务器显示编码器故障或电动机不能正常运行，在确保参数设置正确的情况下，请检查这两项。
5.2 使用异步电机的主机有齿轮异步电机配置的是普通增量式编码器，脉冲数1024，对此电机并不需要进行自学习，确认电机参数正确，并选择好电机的类型则可直接进入试运行；编码器电缆连线请参看电气原理图。
*1 涉及到具体电梯参数，如加减速、增益P 和积分时间I 等参 数应根据电梯的实际情况进行调节。
说明：从曳引轮（定子）轴向看，曳引轮顺时针旋转对应轿厢上行，如果反了，可以更改Rotate dir 参数，将运行方向反向。
*2 涉及到具体电梯参数，如加减速、增益P 和积分时间I 等参数应根据电梯的实际情况进行调节。
*3：Gearbox ratio该参数为主机齿轮比与反绳比的乘积。
对于无齿轮主机，该参数设为2（绕绳比=2）。
*4：Pulley diameter曳引轮直径，根据主机曳引轮直径设置。
*5：Duty speed电梯额定速度，该值应符合下列等式。
V GRPDFSS =⨯⨯⨯60πFSS ：Duty speed （rpm ） PD ：Pulley diameter(m) GR ：Gearbox ratioV ：Duty line speed for lift (m/s)*6：速度控制环的增益、积分时间等相关参数。
可以调整M3-3-1-2中的相应参数，出厂时的默认值是经验值 *7：SGP thr /bandP 、I 阀值，带宽等。
3 电梯运行方向检查4 点动运行模式5 位置参考系统调整5.1极限开关的调整根据下表调整极限开关的距离（这些距离的允许误差不能超过20毫米）。
数值前面的正负 号是这样确定的：以电梯在上、下终端楼层平层位置为基准，在导轨处作一记号表示00毫米。
对于顶楼，正号表示在此记号之上，负号表示在此记号之下。
对于底楼，正号表示在此记号之下，负号表示在此记号之上。
注：这里所指的距离是指极限开关的触点打开时的距离，而不是极限开关滚轮压住连杆时的距离。
6 起动力矩调整6.1 安装称重开关，按照额定载重的10％、25％、50％、80％、100％数值调整开关位置，100％时为超载。
请确保称重开关准确性。
称重开关动作状态，可通过观察服务器M3-1-3Load Precent变化情况。
[Load Precent]=∣[M335% overbalacnce]-[对应动作开关下行补偿量]∣。
比如按照参数表默认值，当空载状态时，[Load Precent]=∣[M335% overbalacnce]-[ Load % do no Sw]∣＝∣45－3∣＝42，当50％开关动作时，[Load Precent]= [M335% overbalacnce]-[ Load % do Sw 30]＝∣45－60∣＝15。
6.2 进入SVT2服务器接口，进入M3-3-1-1，调整预转矩数值Pretrq trim（PU）,推荐设置为1.5；如需细调，则进入M3-3-5菜单，根据实际情况，对负载开关补偿量进行调整。
注：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系统实际起动过程中加载补偿量。
7 振动性能调整15．1 在电梯正常运行后，试乘电梯并使用PMT振动测试仪，记录实际运行状况。
15．2 调整M3-3-1-9中速度曲线参数，直至舒适感最佳。
15．3 将M3-3-1-2菜单Sfbk filter速度反馈滤波参数设置为33或者55，其他数值无效。
15．4 进入SVT2,M3-3-1-2菜单，根据实际运行状况，调整PI参数。
调整原则：1、首先调整I值至最佳效果，然后保持I值不变，再调整P值，至最佳状态。
注：低速段与高速段之间自由过渡。
15．3 调整完毕后，使用PMT振动测试仪，记录数据。
再根据实际情况调整PI值，直至性能最佳。
8 故障排除注意：如果电机相位更换，则需要进行重新定位,或更改成原来相位；进入M3-2-1查看当前故障，M3-2-2查看历史故障，M3-2-3清除当前故障，M3-2-4清除所有故障，M3-2-5上电运行时间M3-2-5上电运行时间－M3-2-2历史故障时间＝故障离当前发生时间8.1 点动运行时，BY、SW不能正常吸合检查安全信号输入、输出（IO）信号是否正常，如不正常应根据原理图检查线路；如信号正常，请检查驱动器参数，参见驱动器参数表。
8.2 点动运行时，接触器、抱闸继电器及抱闸正常打开，电机不转，电流很大“Drive Overload”。
可能是变频器到主机三相相序不对，应按照正确方法连接主机动力线，参见“2.6 动力线检查”。
8.3 自学习运行到顶层后，电梯不能正常运行检查”run enable”值，应该设置成“1”，另外请检查井道信号是否正常。
8.4 常见驱动器故障8.4.1 1、驱动器“PVT LOST”故障（用服务器进入SVT2，按“M-3-2-2”中查看）出现此故障，驱动器不会有输出，请确认编码器连接线，编码器参数设置（编码器脉冲数，编码器种类，编码器方向）8.4.2 2、驱动器“Over current”信息电流过大。
可能的原因：加速减速过快、驱动器规格太小、模块损坏、编码器损坏8.4.3 3、驱动器“Motor overload”信息电机过载。
电机长时间大负载运行8.4.4 4、驱动器“Drive overload”信息驱动模块过载，电机长时间大负载运行，超出模块过载能力8.4.5 5、驱动器“DC link OVT”信息母线电压过高。
可能原因：输入电压过高、制动电阻损坏。
8.4.6 6、驱动器“POWER LOST”信息母线电压过低。
可能原因：输入电源过低。
8.4.7 7、驱动器“TRACK ERROR ”信息速度过高。
实际运行速度超过设定运行速度过大。