BETEK截齿优势

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艾德截齿优势表现在哪些方面？

艾德截齿优势表现在哪些方面？
对于煤炭行业来说，选择一款质量较好的截齿尤为重要。

高性能、高强度、高耐磨性截齿决定了高效的采煤速度，同时降低了更换的频次。

目前很多煤矿和大型煤机制造商，都会选择采购艾德截齿，主要就是艾德截齿特点非常优越。

第一、截齿耐磨性能比较强。

在进行加工生产的时候，采用了热处理技术，有效保证了强力截齿的质量，同时延长了使用时间。

当前在进行加工的时候，主要有两种加工形式：
一种是截齿加工成形，盐炉加热，最后回火。

而在该加工工艺当中，最关键的一步是回火，可以确保截齿的硬度。

二是截齿成形，盐炉加热，硝盐淬火，清洗，回火等工艺。

该工艺相对要复杂一些，但是截齿的硬度较高。

也耐磨性也是德国进口截齿特点当中，非常重要的一点。

第二、更换比较迅速。

在机械开采的时候，截齿通常都是安装在最前面，起到切割煤块与石头的作用。

因为岩石的硬度有所不同，有些石头的硬度过大，那么在进行切割的时候，就会造成截齿损坏。

此时则需将截齿进行更换处理，确保机械开采正常运行。

更换方便的截齿，显然更具优势，可以提高采掘机械的工作效率。

上述两点是截齿特点当中，最为突出的两点，同时很多人比较关心的特点。

希望以上的介绍能对您有所帮助！。

煤截齿型号

煤截齿型号关键词：截齿生产厂家，截齿厂家，截齿型号，煤截齿价格实在，卓力截齿煤截齿型号：煤截齿主要根据所采煤炭硬度、齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。

煤截齿优点：1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。

2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。

3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。

产量质量标准：A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、表面硬度：HV＞2000 采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化煤截齿堆焊耐磨材料高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。

如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等。

新型耐磨堆焊材料—碳化铌，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。

碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。

煤截齿的常用刀体材料从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。

42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。

42CrMo 钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。

截齿

截齿一、截齿介绍1、截齿由于采用了焊接-热处理自动化生产线，生产过程对焊接温度两道闭环严格控制，使焊料的毛细作用充分发挥，因此，焊料分布均匀，焊缝充盈度、抗剪切强度高。

2、采用进口钎焊剂、焊料，采用多锥度、粗大晶粒硬质合金刀头，确保采掘机械发挥最大切割效率，产品耐磨性、抗冲击韧性大幅提高。

3、采用特殊的热处理工艺，对猝火液浓度严格控制，使截齿的硬化层深度加厚、耐磨性、冲击韧性大大增强。

二、使用说明我厂生产的截齿分为过岩用截齿和过煤用截齿，以适应不同的工况条件，提高截齿的利用率和切割效率。

1、过岩用截齿采用优质的硬质合金刀头，具有切割普氏12度（f12）以下岩层和半煤岩的能力。

2、过煤用截齿适用在中厚煤层较软的地质条件下，采掘效率高，进尺速度块。

三、参数四、失效原因1.硬质合金头质量问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。

如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。

2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

3.磨料磨损。

国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

4.红硬性较低导致的磨损。

红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。

理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。

韩家湾煤矿采用艾德U85截齿,效果显著

韩家湾煤矿采用艾德U85截齿，效果显著
韩家湾煤矿隶属于陕西煤化集团陕北矿业公司，井田地质储量1.54亿吨，工业储量1.38亿吨，矿井可采储量约8539万吨。

由于在采煤过程中，遇到岩石，而且硬度在f6以上，导致截齿损耗量每个班超过50把，而且截割进度缓慢，每个班不足2米。

试用了3家客户提供的截齿，耐磨性和冲击性都没有明显的区别，均达不到期望效果。

根据客户遇到的情况，我公司派技术员及工程师亲自到使用现场进行调研，对煤层，岩层情况做详细的分析，同时与具体使用工作人员做了更深入的沟通和了解。

调研之后，我公司专门定制了U85-22-HF高强硬岩截齿。

效果显示，山东艾德提供的高强耐磨截齿，效果远好于客户之前使用的杂牌截齿。

截齿消耗量从50把每个班，降低至18把每个班，效率提升稳定、迅速。

此外，其他截齿经常出现断裂、合金头破损等情况，而艾德截齿则完全没有出现过此类情况。

因此，艾德截齿也受到了客户的认可与欢迎。

艾德截齿的优势亮点

艾德截齿的优势与亮点掘进机截齿是采掘机械的易损件，通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。

提高截齿的可靠性，降低截齿耗占吨煤成本中的比例，提高掘进机寿命及效率。

下面由山东艾德为大家讲述截齿有哪些分类以及用途和优点！一、艾德截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。

主要配用采煤机、掘进机等设备。

截齿型号主要根据巷道硬度，截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：（1）采煤机截齿系列：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170，U138，DRT95，DRT170等；（2）掘进机截齿系列：U47，U135，S150，S160，S200，DRT47，DRT135，DRT7038等型号，如有特种型号可定量生产。

截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。

三、艾德截齿优点：1、优质合金钢，冷挤压和温挤压工艺在合金外形及性能方便的需求，单独开发模具并研究新工艺。

2、全自动钎焊淬火一体生产线最先进的截齿生产线，集截齿清洁处理，合金焊接，齿体淬火，整体回火，整体防锈处理等于一体。

3、全自动耐磨层堆焊设备，提升抗冲击性和耐磨性在截齿有效截割部分堆焊一层3-5mm厚度的耐磨层，原料为美国进口的耐磨焊粉，堆焊层硬度可达到HRC60以上（常规在HRC45-48之间）。

4、自主研发热处理工艺，电脑精准控制淬火及回火温度及时间是自主研发、反复试验的最佳方案；由电脑精准控制，并且增加了三段式温度实时监测反馈系统，保证了温度的稳定均匀，截齿具有硬度高、硬度均匀、耐磨性强的特点。

4、截齿整体防锈处理工艺拥有全自动完成截齿传动、防锈液喷淋、表面烘干等工序的设备，最终在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。

5、严格进行检验，确保每件产品都是精品专业仪器检测产品的表面质量、内外硬度、焊接饱满度等，独立的检验室以及先进的监测设备，包括硬度计、金相分析仪和二位测量仪等，确保100%精品。

采煤机、掘进机高性能的截齿

采煤机、掘进机高性能的截齿
好马配好鞍，高效的采煤机、掘进机当然要高性能的截齿来匹配。

今天我们来聊一聊采煤机的“牙齿”——截齿。

它的价格和体型可能和采煤机比起来微乎其微，但是功不可没。

下面是山东艾德为大家介绍一下截齿的优势。

一、有硬质合金
硬质合金的生产，结合了新型原材料，并且采用了创新工艺。

这种工艺使得生产同等颗粒结构、极其粗糙和超级强硬的合金成为现实。

依靠更强的碳化钨点排列和完美的颗粒度配置，新型硬质合金的创造在大量的作业和测试中表现出卓越的强韧和高温耐磨性能。

二、帽型截齿系统
众多版本截齿，不仅用于小型公路复垦和采矿，而且用于大型掘沟、巷道和长
壁的应用中。

通过广泛的测试和实测。

所有承载在截齿上的力及力矩被测量，然后确定切割模拟，使得截齿寿命达到最优、降低设备负载和减少火花及粉尘。

无论在露天还是地下的应用中都具有成本效益。

可靠性意味着更高的生产效率，从长期来看，也就意味着利润的增加，为了实现这个目标，无论在任何工作条件下，截齿都必须保证高强度的稳定的质量。

减少截齿的更换就意味着减少废气处理，同时也能减低受伤的危险。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。

煤截齿

采掘机械切割煤和岩石的刀具，包括“扁截齿(flat pick)”、“锥形截齿(conical pick)”;“径向截齿(radial pick)”、“切向截齿(tangential pick)”等。

本公司生产的截齿可用于采煤机滚筒的煤炭开采。

U62，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U47，U765，U76，U119，U138，S100，S120，S150，S160，S170，75C ，B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等规格型号齐全，强度高，耐磨性好，寿命长。

与传统的截齿相比有以下优点：1、使用寿命长，是传统截齿的1-1.5倍。

2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。

A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28° -32°C、表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化。

截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。

硬质合金采用国内正规大厂生产，质量稳定。

可根据客户需要加焊耐磨层，硬度达到65度以上，也可来样定制有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。

不难看出，截齿堆焊层的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤过程中，截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。

在这种情况下，堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。

因此，堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。

所谓综合抗磨性能，是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性改善堆焊层综合抗损性。

最佳的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极的推动作用。

德国截齿

Q 19 / 0,74
Q 70 / 2,76
BGS84
10
B47GK19 / 70-P
Q 70 / 2,76
BGS100
15
BG30W-19.7075
Q 22 / 0,87
Q 22 / 0,87
Q 25 / 0,98
Q 30 / 1,18
75 / 2,95 24 / 0,94
64 / 2,52 29 / 1,14
64 / 2,52 29,4 / 1,16
65 / 2,56 66,5 / 2,62
42°
45°
BHR35 B30.65
Q 30,4 / 1,20
104 / 4,09
5
BHR94 B43G
Q 30,4 /1,20
100 / 3,93
5
118 / 4,64
100 / 3,94
65 / 2,56
53° 32 / 1,26
80 / 3,15
BHR75 B30.65H
Q 22 / 0,87
Q 22 / 0,87
30 / 1,18
34 / 1,34 75 / 2,95
151 / 5,94
Q 70 / 2,76
Q 70 / 2,76
Q 70 / 2,76
BGF25
10
BG30F-15.7075
BGF10
10
B47GK17.5LK75-E/F
BGF11
10
B47GK22LK70-E/F
118 / 4,64
5
BHR183
B133 -118 - B
50°
77 / 3,03
133 / 5,24
1

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常见的工作原理，它在各个领域都有广泛的应用。

本文将详细介绍截齿的工作原理及其应用领域。

一、截齿的定义与分类1.1 截齿的定义：截齿是一种通过切割或剪断物体的工作原理。

它利用锋利的刀具或剪刀来施加力量，将物体切割成所需的形状。

1.2 截齿的分类：截齿可以根据切割方式的不同进行分类。

常见的截齿类型包括剪切截齿、切割截齿和割草截齿等。

二、截齿的工作原理2.1 剪切截齿的工作原理：剪切截齿通过将两个刀片紧密贴合，施加力量并沿着物体的边缘进行剪切。

刀片的锋利边缘能够轻松切割各种材料。

2.2 切割截齿的工作原理：切割截齿通常使用旋转的刀片，通过高速旋转并施加力量来切割物体。

刀片的锋利边缘在旋转过程中能够切割物体。

2.3 割草截齿的工作原理：割草截齿通过旋转刀片，并利用刀片的锋利边缘将草地切割成均匀的高度。

割草截齿通常用于园艺和农业领域。

三、截齿的应用领域3.1 工业领域：截齿在工业领域中广泛应用于金属加工、纸张切割和塑料加工等工艺中。

它们能够高效地切割各种材料，提高生产效率。

3.2 建筑领域：截齿在建筑领域中常用于切割砖块、混凝土和石材等材料。

它们能够精确地切割这些材料，满足建筑工程的需求。

3.3 农业领域：截齿在农业领域中主要用于割草和收割作物。

它们能够快速而有效地将农作物切割成所需的形状，提高农业生产效率。

四、截齿的优势和局限性4.1 优势：截齿具有高效、精确和可靠的特点。

它们能够快速地切割各种材料，并且切割的结果准确可靠。

4.2 局限性：截齿在切割硬质材料时可能会受到一定的限制。

某些材料可能需要更高强度的切割工具来实现更好的效果。

五、截齿的未来发展趋势5.1 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，截齿在各个领域中的应用将更加广泛。

自动化技术能够提高截齿的效率和精确度。

5.2 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，截齿的应用范围将不断扩大。

新材料可能需要不同类型的截齿来实现最佳切割效果。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常见的机械加工方法，广泛应用于金属加工和制造业领域。

它通过切削金属材料，将工件的一部分切除，以达到所需的形状和尺寸。

本文将详细介绍截齿的工作原理，以及其在实际应用中的优势。

一、刀具选择1.1 刀具材料截齿过程中，刀具承受着巨大的切削力和热量，因此刀具材料的选择至关重要。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的截齿加工。

硬质合金由于具有较高的硬度和耐磨性，适用于高强度和高硬度材料的截齿加工。

陶瓷刀具具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高速截齿加工。

1.2 刀具形状刀具的形状对截齿的效果和加工质量有着重要影响。

常见的刀具形状包括直齿刀、斜齿刀和圆齿刀等。

直齿刀适用于加工直齿和斜齿，具有较高的切削效率和加工精度。

斜齿刀适用于加工斜齿和螺旋齿，可以实现更复杂的截齿形状。

圆齿刀适用于加工圆齿和弧齿，具有较高的加工精度和表面质量。

1.3 刀具涂层为了提高刀具的耐磨性和切削性能，常常在刀具表面涂覆一层涂层。

常见的刀具涂层有涂层、氮化物涂层和金刚石涂层等。

涂层可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。

氮化物涂层可以提高刀具的切削性能和热稳定性，适用于高温加工。

金刚石涂层具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料。

二、截齿过程2.1 加工参数选择截齿过程中，加工参数的选择对加工效果和工件质量有着重要影响。

加工参数包括切削速度、进给量和切削深度等。

切削速度过高会导致刀具磨损过快，而切削速度过低则会降低加工效率。

进给量过大会导致切削力过大，进给量过小则会影响加工表面质量。

切削深度的选择应根据工件的材料和硬度来确定。

2.2 切削力分析截齿过程中，切削力是一个重要的参数，它直接影响刀具的磨损和加工质量。

切削力的大小与刀具形状、材料、切削速度和切削深度等因素有关。

通过切削力分析，可以优化刀具的选择和加工参数的确定，提高加工效率和工件质量。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于建筑工地、矿山、农田等领域。

它的主要作用是将地面的土壤或岩石削平，使之适合后续工程的施工。

在了解截齿的工作原理之前，我们先来了解一下截齿的组成部分。

截齿主要由刀头、刀臂、铣刀和液压系统组成。

刀头是截齿的核心部分，通常由高强度合金钢制成，具有很强的耐磨性和抗冲击能力。

刀臂用于连接刀头和铣刀，它的长度和角度可以根据具体工作需求进行调节。

铣刀是截齿的动力来源，通过液压系统提供的动力，驱动铣刀旋转，从而实现对地面的削平作业。

截齿的工作原理如下：1. 准备工作：在开始使用截齿之前，需要先将截齿安装在挖掘机、装载机等工程机械上，并调整刀臂的角度和长度，以适应不同的工作场景。

2. 开始工作：当截齿与地面接触时，液压系统会启动，将液压油送入铣刀的液压马达，驱动铣刀旋转。

同时，液压系统还会提供足够的液压力，使刀头与地面紧密接触。

3. 削平作业：随着铣刀的旋转，刀头的锯齿会将地面的土壤或岩石削平。

刀头的锯齿设计合理，能够有效地削平不同硬度和厚度的地面材料。

在削平的过程中，截齿会产生一定的振动和噪音，但这是正常现象。

4. 调整和控制：在工作过程中，操作人员可以通过控制装置对截齿的工作状态进行调整和控制。

例如，可以调整刀臂的角度和长度，改变截齿与地面的接触角度和深度，以适应不同的工作需求。

5. 维护和保养：截齿作为重要的工程机械装置，需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

维护工作包括清洁截齿、检查液压系统、更换磨损的刀头等。

总结起来，截齿的工作原理是通过液压系统提供的动力，驱动铣刀旋转，利用刀头的锯齿将地面的土壤或岩石削平。

截齿具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于各个领域的土地整平工作中。

通过合理的调整和控制，截齿能够适应不同的工作需求，提高工作效率和质量。

在使用截齿时，需要注意安全操作，遵守相关的操作规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。

都尔伯特掘进机截齿的优点

都尔伯特掘进机截齿的优点
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，制造价格昂贵，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。

随着行走机构向工作面推进，工作机构中的截齿切割头不断破碎岩石，掘进机有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。

1、使用寿命长，是传统截齿的1.5-2倍。

2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍。

3、节能效率好：因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。

都尔伯特掘进机截齿价格合理，采用全新升级合金复合涂层，利用嵌覆深熔工艺使耐磨层更加耐磨抗冲击，拥有全自动钎焊淬火一体生产线，集清洁处理，合金焊接，齿体淬火，整体回火，整体防锈处理等于一体，并且由电脑精准控制截齿的传递速度和焊接温度，保证每个截齿合金头的焊接饱满无缺铜和气泡等缺陷，保证截齿产品的质量稳定。

更耐磨韧
性高
HO中
击。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍截齿，是一种常见的机械加工工艺，用于创造齿轮、锥齿轮、蜗杆等机械零件。

本文将详细介绍截齿的工作原理及其应用。

一、截齿的工作原理截齿是通过切削工具与工件之间的相对运动来实现的。

在截齿过程中，切削工具与工件之间形成一定的相对运动，通过切削工具的切削刃对工件进行切削，从而形成齿形。

截齿通常使用的切削工具有齿轮切削刀、插齿刀和滚齿刀等。

这些切削工具都具有一定的切削刃，能够在工件上切削出所需的齿形。

在截齿过程中，切削刃与工件之间的相对运动是通过机床来实现的。

机床提供了切削工具的驱动力和工件的固定支撑，确保切削刃与工件之间的相对运动。

截齿的具体工作过程如下：1. 工件的固定：将待加工的工件固定在机床上，以确保工件在加工过程中的稳定性。

2. 切削工具的选择：根据工件的要求和加工难度，选择合适的切削工具。

切削工具的选择包括切削刃的形状、材料和刃数等。

3. 切削参数的设定：根据工件的要求和切削工具的特性，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。

4. 切削过程的控制：在切削过程中，通过机床的控制系统控制切削工具的运动轨迹和切削参数，确保切削刃与工件之间的相对运动符合要求。

5. 切削刃的切削：切削工具的切削刃与工件接触，通过切削力将工件上的材料切削下来，形成齿形。

6. 切削过程的监测：通过传感器监测切削过程中的切削力、切削温度和切削声音等参数，以及时调整切削参数，确保加工质量。

二、截齿的应用截齿工艺广泛应用于机械创造领域，特殊是在齿轮创造中。

齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、船舶等。

截齿工艺能够创造出高精度、高强度的齿轮，具有以下优点：1. 高加工精度：截齿工艺能够实现高精度的齿形加工，保证齿轮的传动精度和运行平稳性。

2. 高强度：截齿工艺能够创造出高强度的齿轮，提高了齿轮的承载能力和使用寿命。

3. 生产效率高：截齿工艺具有较高的加工效率，能够满足大批量生产的需求。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等传动装置。

它的工作原理是通过切削和磨削的方式将工件上的齿形切割出来，使其具备传动功能。

截齿工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计齿形：在进行截齿之前，需要根据传动装置的要求设计出合适的齿形。

齿形的设计需要考虑到传动比、齿轮模数、齿数等因素。

2. 制造刀具：根据设计的齿形，制造相应的截齿刀具。

截齿刀具通常由高速钢或硬质合金制成，具有锋利的切削边缘。

3. 安装刀具：将截齿刀具安装在截齿机床上。

截齿机床通常具备切削和磨削两种功能，可根据需要选择不同的加工方式。

4. 切削齿形：通过截齿刀具的切削边缘，将工件上的材料切削掉，形成齿形。

切削过程中，截齿刀具沿着工件的齿廓轮廓进行运动，将材料切削掉。

5. 磨削齿形：截齿切削后，可能会留下一些毛刺或不平整的表面。

为了提高齿轮的质量和精度，需要进行磨削。

磨削可以使齿轮的表面更加光滑，提高传动效率。

6. 检验质量：截齿完成后，需要对齿轮进行质量检验。

常用的检验方法包括齿距测量、齿宽测量、齿面粗糙度测量等。

通过检验，可以确保齿轮的质量符合要求。

截齿工艺的优点在于能够制造出高精度、高质量的齿轮和齿条。

截齿切削和磨削的过程可以控制齿形的精度和表面质量，从而提高传动装置的可靠性和效率。

需要注意的是，在进行截齿工艺时，需要选择合适的切削参数和刀具，以确保加工效果和工件的寿命。

此外，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保加工过程的安全和稳定性。

总结起来，截齿是一种常用的机械加工工艺，通过切削和磨削的方式制造齿轮和齿条。

它的工作原理包括设计齿形、制造刀具、安装刀具、切削齿形、磨削齿形和检验质量等步骤。

截齿工艺能够制造出高精度、高质量的传动装置，提高传动效率和可靠性。

在进行截齿工艺时，需要注意选择合适的参数和刀具，并具备一定的技术和经验。

截齿的发展现状

截齿的发展现状
截齿是一种迅速发展的技术，其应用范围正不断扩大。

截齿技术通过利用计算机辅助设计和三维打印等先进工艺，可以快速制造出复杂的零件和产品。

目前，截齿已经在许多领域得到应用。

在汽车工业中，截齿技术可以用于制造高精度的齿轮和传动系统。

通过截齿，可以提高齿轮的精度和强度，降低噪音和摩擦。

同时，截齿还可以降低生产成本，提高生产效率。

在航空航天领域，截齿技术可以制造出轻质、高强度的零件。

例如，截齿可以用于制造飞机发动机的叶片和涡轮。

通过截齿，可以减少零件的重量，提高发动机的性能。

在医疗领域，截齿技术可以用于制造人工关节和牙科种植体等医疗器械。

由于截齿技术可以加工出复杂的形状和精确的尺寸，因此可以提供个性化的解决方案，符合患者的需求。

此外，截齿技术还广泛应用于通信设备、电子产品、机械配件等领域。

随着截齿技术的不断发展和成熟，相信它将在更多领域得到应用，并为各行各业带来更多创新和发展机遇。

以截齿耐磨为标准看艾德截齿的优势

以截齿耐磨为标准看艾德截齿的优势
截齿耐磨性，是衡量截齿质量的重要标准之一，艾德截齿的耐磨性在全国都处在领先地位。

但什么是耐磨呢？“耐磨”这个词与“磨损”相对，“磨损”指的就是截齿在工作过程中，与硬质岩层进行摩擦，导致截齿的表面出现大面积的磨损。

如下图所示：
截齿一旦磨损严重、无法工作，也就废了。

截齿废弃的越多，企业采购需要花的钱就越多，经营成本就会越来越高。

只有选择截齿耐磨性好、质量高的生产厂家，才能确保截齿消耗低，降低采购成本。

在中国，截齿生产厂家少说几百个。

每一家的截齿质量都不一样。

艾德截齿在耐磨性上拥有其他截齿无法比拟的优势，主要体现在几个方面：
第一，艾德拥有独特的截齿生产工艺，几乎所有镐形截齿都在截齿尖部熔覆一层耐磨合金，这一层耐磨层有效提高了截齿的耐磨性，同时也防止截齿合金刀头的脱落。

第二，截齿的耐磨性与锻造工艺、原材料紧密相连。

艾德截齿在前期的锻造工艺上有着常年的研究，保证了进口水平的锻造技术。

此外，艾德选择昂贵的原材料，以保证一流的截齿耐磨性。

第二，艾德截齿拥有更好的耐磨性能。

与一般截齿相比，艾德截齿可以在更恶劣、岩层硬度更高的环境下作业，而磨损比其他截齿要低30%以上，因此寿命更长。

艾德的很多煤矿客户都是这么来的，一开始用的其他家的截齿，在普通煤岩层工作都还可以。

但是一遇到硬岩，就傻眼了，磨损厉害消耗太大。

这时候他们找到我们，我们的技术员进行分析研究，给客户推荐可以破硬岩同时价格适中的截齿，最后用着不错，也就合作下来了。

EBZ260机组在全岩巷道截齿的选用

EBZ260机组在岩巷掘进中截齿的选用张紫为晋煤集团宏圣建筑工程有限公司矿建分公司，晋城 048000摘要：岩巷机械化掘进目前应对f＜6的岩层可以使用截割功率在300kw左右掘进机械进行施工，效果显著，当6≤f≤ 8是也可以选择此类施工方式，但是当f≧ 8时，机械施工难度大，截齿损耗量成倍增加，面对复杂的条件，施工质量的优劣，进度的快慢，和成本的控制，所以截齿的选择极为重要。

关键词：EBZ260A型岩巷掘进机；截齿；岩巷宏圣矿建成庄项目部隶属于晋煤集团下属宏圣矿建安装分公司，主要从事井下巷道的掘进，和地面各类矿井系统的安装。

2012年5月成庄项目部采用三一重装产EBZ260A型岩巷掘进机施工成庄矿南翼辅运二巷，至今已施工煤巷约180米，半煤岩巷260米，全岩巷550米，自施工以来已揭露岩层大致可以分为泥岩、砂质泥岩、石英砂岩，通过近1000米的巷道施工，我们已经使用过四类品牌的截齿，分别是利普利拓、山特维克（SANDVIK）、拜特克（BETEK）、GRT。

对于四种截齿，根据实际施工中的使用情况总结如下。

一、工程概况南翼辅运二巷是成庄矿机械化改造中最重要的井下工程，该巷关系四盘区运输系统改造，未来将担负四盘区原煤的运输的任务，巷道设计全长1889米，沿3#煤顶板开口掘进逐步落至3#煤底板并沿5‰下山掘进，穿越煤岩依次为3#煤，泥岩，砂质泥岩。

由于巷道工程量较大，工期短，所以我项目部决定采用全断面机械化掘进的方式施工，施工主要机械设备为EBZ260A型岩巷掘进机。

二、施工情况我项目部施工南翼辅运二巷宽5.5米，高3.8米，全断面采用锚索网梁联合支护，施工断面大，工期紧。

施工过程中我项目部对于应对不同种岩层选用不同种截齿积累了一定的经验，对于截齿的选择以及使用情况也总结了一些基础资料，对于将来类似的工程可以做一个参考。

本文主要讨论4种品牌截齿在施工中的实际表现，并对不同岩层选用不同品牌截齿进行初步探讨。

截齿有哪些用途、作用以及价值？

截齿有哪些用途、作用以及价值？作为矿山采掘设备中消耗量最大的配件之一，截齿的对于开采效率的提升有着不容忽视的作用。

从大的价值意义来说，截齿能有助于能源产业的发展，从而提高普通消费者的生活便利性，比如水、电等，都需要煤炭能源的供应，对人类的生存都是举足轻重的。

往小了说，截齿可以给予采煤机、掘进机等机械功能支持，继而让其工作效率更高、采掘更为便捷。

对于工人来说，也可以早下班。

对于企业来说，又能提高收益，两全其美。

那么，具体来说，截齿到底有哪些用途呢？对于整个采掘过程来说，有哪些作用呢？截齿的价值又是否真的无法替代呢？我们来看下1、截齿用途截齿是开采掘进机器上的零件，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。

就目前来说，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

采煤机截齿多用于矿山开采，掘进机截齿用于矿山开采或工程掘进，铣刨机截齿则主要用于路面工程。

2、截齿作用截齿的作用分为3大类，即功能支持、配件作用与作业需求。

1）功能支持：众所周知，采煤机、掘进机的功能就是挖掘、开采煤矿，截齿、齿座与齿套三者合为一体作用于采煤机滚筒上。

因此，没有截齿，采煤机就没法工作。

就像没有钢笔没有笔尖、数据线没有数据头一样，截齿为采煤机的掘进开采的功能提供支持。

2）配件作用：采煤机、掘进机的配件不仅仅只有截齿一种，还包括油缸、驱动轮、滚筒等等。

然而截齿是配件中价值较高的设备，如果采煤机配件缺少了任何一个配件，只会影响设备的工作，无法达到高效的工作。

因此，配件的作用性不可忽视。

3）作业需求：采煤机作业需要截齿，没有截齿就无法完成开采工作。

截齿就是能和煤矿相互抗衡，能将煤矿切割开来，从而实现开采目的。

可以说，采煤机的作业与截齿的作业息息相关。

截齿与截割参数对掘进机工作效率的影响

技术交流1：截齿与截割参数对掘进机工作效率的影响掘进机的综合工作效率（截割能力及速度、故障率、易损件消耗率）直接影响掘进工作的进度与经济性，也是用户最关心的问题。

一、截齿对掘进机工作效率的影响：截齿的失效对工作效率影响较大，过早的、频繁的截齿失效会引起用户的强烈抱怨。

截齿是易损消耗件，工作时与岩石直接作用，要求有足够的硬度、耐磨、耐冲击、抗疲劳损坏。

个人认为截齿的失效有三方面原因：截齿选型不当；正常磨损；截割参数不当。

1. 截齿选型：主要是对截齿的类型与生产厂家的选择。

不同类型的截齿其磨损方式与寿命差异都很大（见图2），选择适当类型的截齿很重要。

图中表明：磨损、合金折断、截齿丢失是截齿失效的主要形式。

实际使用表明：软质煤或夹歼少的矿，截齿失效以多次磨损为主；硬质煤或夹研多的矿多以合金头崩碎、丢失和杆断为主。

截齿的型号主要根据所采煤炭硬度、齿座型号等因素划分为：U96HDLR，U92 DLR，U94HDLR，U84HDLR，U76HD，U765HD等型号，如有特种型号可定量生产。

结论：①为保证截齿的截割及刀具寿命,原型机可考虑选用进口截齿，如山特维克、澳大利亚时代矿业服务公司生产的，这些著名采矿设备公司不仅生产掘进机，还有专门的子公司生产截齿，有丰富的设计制造使用经验；售后服务时截齿备件可采用进口与国产两种，由用户根据自身需要选择。

②掘进机可考虑采用两种以上不同的刀盘头，装有不同的截齿（刀具角度及尺寸不同），分别适用于不同硬度（软、硬、特硬）的岩石，根据现场实际情况换装，从而更好地解决截齿磨损问题。

这就要求在选择截齿时，要清楚岩石硬度，可考虑掘进机自带一套岩石简易硬度测量仪，以确定安装哪种类型的刀盘头。

2、正常磨损是不可避免的。

可加强冷却及采用合理的截割参数等措施降低。

二、截割参数对掘进机工作效率的影响：截割参数不仅对截齿的损耗影响很大，而且对掘进机整机平稳受力产生决定性影响，更重要的是关系截割进度。

BETEK截齿优势

艾德截齿优势表现在哪些方面？

煤截齿型号

截齿

韩家湾煤矿采用艾德U85截齿,效果显著

艾德截齿的优势亮点

采煤机、掘进机高性能的截齿

煤截齿

德国截齿

截齿工作原理的介绍

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截齿工作原理的介绍

都尔伯特掘进机截齿的优点

截齿工作原理的介绍

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截齿的发展现状

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