模具管理生产

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模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具管理规范

模具管理规范引言概述：模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。

良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。

本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 模具的分类和标识1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和使用。

1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追溯和管理。

2. 模具的使用规范2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。

2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具损坏。

2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。

3. 模具的维护规范3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。

3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和事故。

3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。

4. 模具的存储和保管规范4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保证模具的完好性。

4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。

4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。

5. 模具的报废和更新规范5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录和处理。

5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保新模具的正常使用。

5.3 对于报废和更新的模具，要进行彻底的清理和销毁，避免被误用或者流入市场。

6. 模具管理的培训和考核规范6.1 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的专业水平和操作能力。

6.2 对模具管理人员进行定期的考核和评估，确保其对模具管理规范的理解和执行。

总结：模具管理规范是生产过程中必不可少的一环，它能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。

2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。

3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。

4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。

5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。

6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。

7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。

8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。

9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。

10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。

以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。

制造企业模具管理与保养规定

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

模具管理制度及流程

模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。

模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。

二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。

2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。

三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。

(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。

(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。

2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。

(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。

3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。

(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。

4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。

(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。

5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。

(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。

6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。

(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。

四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。

模具管理规范

模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。

为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。

本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。

一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。

同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。

1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。

此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。

1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。

同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。

二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。

2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。

清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。

2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。

及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。

三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。

遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。

3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。

调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。

3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。

同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。

模具管理制度

模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。

为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。

二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。

2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。

3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。

4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。

三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。

b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。

c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。

2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。

b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。

3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。

b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。

4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。

b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。

5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。

b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。

四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。

2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。

五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。

2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。

六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。

2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。

通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。

管理模具的技巧

管理模具的技巧模具是工业生产中不可或缺的重要设备，用于制作各种零件和产品。

有效的模具管理对于提高生产效率、减少生产成本具有重要的作用。

以下是管理模具的技巧。

一、严格的保养和维护模具是一项高精度的工作，因此需要定期检查和维护以确保其性能和使用寿命。

定期维护的重点包括：清洁、润滑、修复、更换零件、更换液压油和过滤器等。

这不仅可以确保模具的稳定性和精度，还可以减少意外损坏和维修费用。

二、合理的安装和卸载模具在安装和卸载时需要特别注意。

在安装模具时，必须确保模具处于水平状态并正确对齐，同时避免因放置不稳定而导致的意外损坏。

在卸载模具之前，工作人员应先移除固定螺钉并遵循正确的操作规程，以确保模具的顺利卸载，同时减少人员和设备的损坏。

三、合理安排模具使用模具管理的技巧也包括合理安排模具使用。

在实际生产中，可以采取以下措施：先进先出原则、根据使用频率进行分类、优先使用高效模具等。

对于需要进行维护的模具，必须在生产计划之外进行，并确保维护进程不会影响生产进度。

四、理性的储存方式设备的储存方式对于其使用寿命和性能至关重要。

在存储模具时，必须遵循以下原则：保持干燥、防潮、防锈、防腐蚀、保持通风等，特别是对于易受腐蚀的设备，应采取特殊措施加以保护。

五、建立档案管理系统模具的档案管理系统可以用于记录模具的维修历史、使用情况、存储位置和型号等，这有利于判断模具的状态和可靠性，同时能够追踪模具的使用情况，更好地规划维护计划，并为模具的更新提供决策依据。

六、培训人员管理模具不仅需要高水平的设备技能编制的操作规程，还需要熟练和合理的保养管理方法。

因此，在使用模具前，应进行培训和考核，确保所有员工能够熟练使用和保养模具，并规范其使用和保养行为。

总之，模具在工业生产中的作用不可替代。

通过采用合理的管理技巧，可以提高模具的使用寿命、提高生产效率和减少生产成本。

模具生产绩效管理制度

模具生产绩效管理制度一、背景分析模具生产是制造业的重要组成部分，对于工业生产的发展起着至关重要的作用。

在市场竞争激烈的环境下，模具生产企业需要不断提升生产效率和质量，以满足客户的需求。

然而，在模具生产过程中，存在着诸多的挑战和难题，如生产周期长、成本高、生产过程复杂等。

为了解决这些问题，建立一套科学的绩效管理制度是必不可少的。

二、模具生产绩效管理制度的意义1.提高生产效率通过建立绩效管理制度，可以对模具生产过程进行全面、系统的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。

2.优化生产质量绩效管理制度可以帮助企业对生产质量进行评估和监控，及时发现和纠正生产中存在的质量问题，提高产品质量。

3.降低成本通过绩效管理制度的建立，企业可以对生产过程中的浪费和低效率进行分析和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。

4.提升员工积极性绩效管理制度可以根据员工的表现和贡献进行评价和奖惩，激励员工的工作积极性和工作效率。

5.实现持续改进通过绩效管理制度的建立，企业可以不断对生产过程进行评估和优化，实现持续改进，提高企业的竞争力和盈利能力。

三、模具生产绩效管理制度的建立与优化1.确定绩效目标首先，企业需要确定模具生产的绩效目标，包括生产效率、生产质量、成本控制等方面的目标，并将这些目标量化、明确化，便于进行绩效评估和管理。

2.建立绩效评估体系企业需要建立一套科学合理的绩效评估体系，对模具生产过程中的各个环节进行绩效评估，及时发现和解决问题。

3.制定绩效考核标准在绩效评估体系的基础上，企业需要制定绩效考核标准，明确各个岗位的职责和任务，并设定相应的绩效指标，便于对员工的表现进行评价和奖惩。

4.建立奖惩机制企业需要建立一套奖惩机制，对员工的绩效进行评价，并根据评价结果给予奖励或惩罚，激励员工的工作积极性和提高工作效率。

5.持续改进和优化绩效管理制度是一个动态的过程，企业需要不断对绩效管理制度进行评估和优化，及时发现和解决问题，实现持续改进。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

模具公司生产管理制度

第一章总则第一条为确保模具公司生产过程的有序、高效进行，提高产品质量和公司整体竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门及员工，旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。

第二章生产计划与调度第三条生产计划部门负责根据销售订单、库存情况和生产周期，制定月度、季度和年度生产计划。

第四条生产计划一经批准，各部门必须严格按照计划执行，不得擅自调整。

第五条生产调度部门负责协调生产过程中的各项资源，确保生产计划的顺利实施。

第六条生产调度部门应定期召开生产协调会，解决生产过程中出现的问题。

第三章生产流程管理第七条生产流程分为以下几个阶段：原材料准备、加工、组装、检验、包装、发货。

第八条原材料准备：采购部门负责采购符合质量标准的生产原材料，确保原材料质量。

第九条加工：加工部门负责按照工艺流程进行模具加工，确保加工精度和质量。

第十条组装：组装部门负责将加工完成的零部件进行组装，确保组装质量和性能。

第十一条检验：质量检验部门负责对加工和组装后的产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

第十二条包装：包装部门负责对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中的安全。

第十三条发货：销售部门负责根据订单要求，将产品及时、准确地发货给客户。

第四章质量管理第十四条公司实行全面质量管理，各部门应严格执行质量管理体系文件。

第十五条质量检验部门负责监督生产过程中的质量，确保产品符合国家标准和客户要求。

第十六条发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止类似问题再次发生。

第十七条质量事故报告制度：发生质量事故时，相关责任部门应在24小时内向质量管理部门报告，并采取措施进行处理。

第五章安全生产第十八条公司重视安全生产，各部门应严格执行安全生产规定。

第十九条定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。

第二十条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

第二十一条定期检查和维护生产设备，确保设备安全运行。

第六章奖惩制度第二十二条对在生产过程中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

模具管理制度与流程

模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。

通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。

二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。

2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。

3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。

4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。

5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。

三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。

2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。

3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。

4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。

5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。

四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。

模具管理办法

模具管理办法模具管理是制造业中十分重要的环节之一，有效的模具管理可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本。

为此，制定一套科学的模具管理办法是非常必要的。

本文将就模具管理的相关问题进行具体阐述。

一、模具管理的重要性模具是生产过程中的重要工具，对于提高产品的一致性和稳定性具有至关重要的影响。

合理的模具管理有助于降低因模具问题导致的生产中断和产品缺陷的发生，同时还可以提升生产效率和产品质量，节约生产成本。

二、模具管理的基本原则1. 规范使用：确保模具在正常生产环境下使用，避免超负荷使用或使用不当导致的损坏。

2. 定期检查：定期对模具进行全面检查，及时发现和修复潜在问题，确保模具状态良好。

3. 维护保养：对模具进行定期维护保养，延长模具使用寿命，防止日常磨损和腐蚀。

4. 合理存储：妥善存放模具，避免受潮、受热、受损等问题，防止模具表面受到损坏。

5. 数据管理：建立模具使用记录和维护记录，及时掌握模具的使用情况和各项指标。

三、模具管理流程1. 模具采购：根据产品需要，确定模具的类型、规格和数量，并与供应商签订合同进行采购。

2. 模具验收：对采购的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、材料验证等环节，确保模具符合要求。

3. 模具编码：对验收合格的模具进行编码标示，方便管理、追溯和统计。

4. 模具上岗：将模具安装在生产设备上，并进行调试和试产，确保模具能够正常运行。

5. 模具使用：生产过程中严格按照操作规程使用模具，注意避免使用过程中的不当操作和冲击。

6. 模具检查：定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、磨损情况等，及时发现问题并采取措施。

7. 模具维护：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具状态良好。

8. 模具修复：如果发现模具出现损坏或故障，及时采取修复措施，尽量减少生产中断时间。

9. 模具报废：根据模具的使用寿命和磨损程度，确定报废标准，并进行安全销毁或维修处理。

四、模具管理的技术手段1. 模具管理软件：利用计算机软件对模具进行管理，包括模具的入库出库、维修记录、报废记录等。

模具企业车间生产管理制度（四篇）

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具管理规范

模具管理规范引言概述：模具管理是现代创造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。

规范的模具管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

本文将从五个大点来阐述模具管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 模具管理的重要性1.1 提高生产效率- 合理的模具管理可以减少模具更换时间，提高生产效率。

- 模具管理规范有助于减少模具损坏和故障，减少停机维修时间。

1.2 降低生产成本- 规范的模具管理可以延长模具的使用寿命，减少模具的更换和修理成本。

- 有效的模具管理可以减少因模具故障引起的废品率，降低生产成本。

1.3 保证产品质量- 规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量稳定。

- 定期维护和保养模具可以避免模具在使用过程中浮现的问题，确保产品的一致性。

2. 模具管理规范的具体内容2.1 模具存储管理- 对模具进行分类、编号和标识，方便管理和查找。

- 设立专门的模具存储区域，保持模具的清洁和干燥，避免受潮和受损。

- 建立模具借用和归还制度，确保模具的使用和管理有序进行。

2.2 模具使用管理- 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。

- 建立模具使用记录，及时了解模具的使用情况和问题。

- 做好模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。

2.3 模具维修管理- 建立模具维修记录，记录模具的维修历史和维修情况。

- 定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。

- 建立模具维修团队，提高维修效率和质量。

2.4 模具保养管理- 制定模具保养计划，按时进行模具的保养工作。

- 使用合适的保养材料和工具，确保模具的保养效果。

- 做好模具的防锈处理，避免模具受潮和生锈。

2.5 模具报废管理- 制定模具报废标准，根据模具的使用寿命和损坏情况进行报废决策。

- 建立模具报废审批程序，确保报废决策的合理性和可行性。

- 对报废模具进行分类和处理，如回收利用或者安全销毁。

总结：模具管理规范对于现代创造企业来说至关重要。

生产模具管理制度范本

生产模具管理制度范本一、总则第一条为了加强生产模具的管理，提高模具使用效率，保证产品质量，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中使用的所有模具，包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

第三条模具管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，实现模具的全过程控制。

二、模具采购与验收第四条模具采购应根据生产计划和产品设计要求，编制采购计划，经审批后执行。

第五条模具验收应按照相关标准和要求进行，确保模具的质量符合生产需求。

第六条模具验收合格后，应建立模具档案，包括模具名称、型号、规格、制造厂家、验收日期等信息。

三、模具使用与维护第七条模具使用前，应进行详细的使用说明，包括模具的操作方法、注意事项等。

第八条模具使用过程中，应定期进行维护和保养，确保模具处于良好的工作状态。

第九条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止模具损坏和事故发生。

第十条模具更换或维修后，应重新进行验收，确保模具符合生产要求。

四、模具库存与调配第十一条模具库存应按照实际生产需求进行合理配置，确保模具的供应及时。

第十二条模具调配应根据生产计划和模具库存情况，进行合理的调度，确保模具的高效利用。

第十三条模具库存应定期进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。

五、模具报废与处置第十四条模具报废应根据模具的损坏程度、使用寿命等因素进行评估，经审批后执行。

第十五条模具报废后，应进行妥善处置，防止模具泄露、损坏或造成环境污染。

六、模具管理责任第十六条模具管理责任应明确到人，各级管理人员应切实履行职责。

第十七条对模具管理中出现的违规行为，应进行严肃处理，追究相关责任。

七、附则第十八条本制度自发布之日起执行。

第十九条本制度的解释权归公司管理层。

第二十条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

模具部安全生产管理制度

一、总则为确保模具部生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具部所有员工、管理人员及外来工作人员。

三、安全目标1. 遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本制度；2. 消除安全隐患，防止事故发生；3. 提高员工安全意识，降低事故发生率；4. 实现安全生产，确保生产顺利进行。

四、安全职责1. 部门负责人：负责模具部安全生产工作的全面领导，组织实施本制度，确保安全生产目标的实现；2. 安全管理人员：负责模具部安全生产的日常管理，组织安全检查，督促整改安全隐患；3. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护设施，发现安全隐患及时报告；4. 外来工作人员：遵守模具部安全生产规章制度，服从安全管理人员的指挥。

五、安全措施1. 安全教育培训：对新员工、转岗员工及特殊岗位员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 安全防护设施：配置必要的安全防护设施，确保员工在作业过程中的人身安全；3. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施减少损失，并及时上报相关部门；5. 安全记录：建立健全安全生产记录，确保安全生产工作的可追溯性。

六、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全生产责任，落实安全生产措施；2. 安全操作规程：制定各岗位的安全操作规程，规范员工操作行为；3. 安全防护用品管理制度：规范安全防护用品的发放、使用、维护和报废；4. 事故报告和处理制度：明确事故报告程序、处理措施及责任追究；5. 安全培训考核制度：对员工进行安全生产培训，考核培训效果。

七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。

八、附则1. 本制度由模具部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度的实施，模具部将确保生产过程中的安全，提高员工的安全意识，降低事故发生率，为企业的持续发展奠定坚实基础。