渗透检测培训教材
渗透培训教材
对于着色渗透探伤,无
论是自然采光还是人工 照明,探伤区域的光照
度不得低于350Lx。
• 对于着色探伤,在有条 件时用照相的方法记录
清洗处理
亦可。
第二节 渗透探伤操作的基本过程
七、显像观察
• 观察完成后,及时将零件表面的残留渗透剂 和显像剂清洗干净,以防止材料受到侵蚀。
第一节 渗透探伤的原理及方法 一、渗透检测的基本原理
• 显像过程也是利 用渗透的作用原理。 • 显像剂是一种细 微粉末,显像剂微粉之间 可形成很多半径很小的毛 细管,这种粉末又能被渗 透液所润湿,所以当清洗 完零件表面多余的渗透液 后,给零件的表面敷散一 层显像剂,根据上述的毛 细现象,缺陷中的渗透液 就容易被吸出,形成一个 放大的缺陷显示。
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷 本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差,需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近 表层气孔,对于这些缺陷,需要较长的渗透时间。 清洗处理 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。(适宜的渗 透温度为15~50℃。) 4、工件温度高,需要的渗透时间短。
零件的表面。
清洗处理
常用方法:喷涂,浇涂,刷涂,浸涂。
第二节 渗透探伤操作的基本过程
无损检测Ⅲ级培训新渗透ppt课件
1)所用的材料多数是易燃和易挥发的,故不宜在开口槽中使用。 2)相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量工件的连续检 测。 3)不太适用于表面粗糙的工件检测。特别是对吹砂的工件表面更 难应用。 4)擦拭去除表面多余渗透剂时要细心,否则易将浅而宽的缺陷中
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的渗透剂洗掉,造成漏检。
3)因渗透剂不含乳化剂,故渗透速度快,渗透时间比水洗型要短 4)抗污染能力强,不易受水、酸和铬盐的污染。后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不吸 收水分,水进入后,将沉于槽底,故水、酸和铬盐对它的污染影响小。 5)重复检验的再现性好。这是因为后乳化型渗透剂不含乳化剂,第一次检验后,残存 在缺陷中的渗透剂可以用溶剂或三氯乙烯蒸气清洗掉,因而在第二次检验时,不影响渗透 剂的渗人,故缺陷能重复显示。水洗型渗透剂中含有乳化剂,第一次检验后,只能清洗去 渗透剂中的油基部分,乳化剂将残留在缺陷中,妨碍渗透剂的第二次渗入。这也是水洗型 渗透检测法的再现性差的主要原因。 6)渗透剂不含乳化剂,故温度变化时,不会产生分离、沉淀和凝胶等现象。
溶剂去除型渗透检测法是渗透检测中应用较广的一种方法,它 也包括溶剂去除型着色渗透检测法及溶剂去除型荧光渗透检测法 两种,其检测程序见图6 3。
溶剂去除型渗透检测适用于焊接件和表面光洁的工件,特别适 用于大工件的局部检测,也适用于非批量工件和现场检测。工件 检测前的清洗和渗透剂的去除都应采用同一种有机溶剂。
渗透三级培训课件
管材16Mo3、规格162.2mm。管板与U型
钢管焊缝有4960只。焊接工艺过程为:管
板钻孔后,U型钢管穿过其中,经胀管后用
自动氩弧焊接。焊丝H08MnMoA。根据制造
要求,管板角焊接接头100%渗透检测。工
件温度45℃。如图:
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被检设备示意图
高压加热器管板焊缝
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答:?---
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4、何时进行工艺性能控制校验?如何进行? 目的是什么?
5、比较对该设备内壁堆焊层渗透检测应用水 洗型荧光渗透和溶剂去除型着色两种方法 的适应性。
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答:采用溶剂去除法对该工件渗透检测时,检测 面积大,操作时间长,清洗操作难度大,灵敏度 高,采用水洗法对该工件渗透检测时,检测速度 快,操作简单,灵敏度较低。
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问题8、对该工件应如何进行表面准备?
答:该工件使用自动氩弧焊接,表面状态 良好,一般采用清洗剂清洗即可,对表面 成形不好的部位,可采用砂轮打磨,使表 面园滑过度。
RCCM培训教材-渗透
第三章
1.5 密封焊缝
验收标准和检验报告
1.5.1 RCCM1级和2级焊缝 焊接之前: ---焊接边缘:不允许存在缺陷; ---宽度等于理论焊喉而未超过5mm的焊接边缘临近区域,首先任何 >1.5mm的缺陷拒收;其次任何<1.5mm而间距<3mm的缺陷拒收。 如果未使用填充材料完成第一道焊缝之后,焊缝不允许存在缺陷; 焊后; ---焊接金属:不允许存在缺陷; ---宽度等于理论焊喉而未超过5mm的焊接边缘临近区域,首先任何 >1.5mm的缺陷拒收;其次任何<1.5mm而间距<3mm的缺陷拒收。
第一章
工作条件
4.2温度 除非另有规定,否则在整个渗透检验过程中 , 被检件和选用的试剂温度,应保持在10至50℃之 间。 如果不能满足上述要求,则最低温度要求可 以降到5℃。但必须满足下述的特定条件: --- 采用喷雾缸施敷显示剂,其温度在使用时, 约为20℃; 此外,可采用压力小于2×105 Pa(帕)干燥 无油压缩风以吹扫方式加速干燥 。当采用热风干 燥时,其温度不得超过50℃。
第三章
验收标准和检验报告
(2)不锈钢或碳钢板材 上述标准适用于板侧及边缘,但对不锈钢板边缘,则允 许如下: a) 对于RCC-M 1,2级和支承件: 板厚≤40mm,线形缺陷长度≤8mm ,或 板厚>40mm,线形缺陷长度 ≤10mm 。 注: 两个相邻的缺陷迹象如果其间距小于较小迹象长 度的两倍,可视为一单 缺陷,其累计长度等于迹象长度加其间距之和。 b) 对于RCC-M 3级和非RCC-M 级部件: 板厚≤40mm,线形缺陷长度≤12mm.或 板厚>40mm,线形缺陷长度≤15mm。
渗透检测培训第7、8章
3、干燥温度和时间: 温度不能太高,时间不能太长,否则缺陷 中渗透液会变干或变质,不能形成显示。 一般要求干燥时被检面温度不大于500C, 时间5~10分钟。
4、其它事项:注意防止渗透液和油污对零件污 染,以免形成虚假显示或掩盖显示。
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§7-5 显象 1、显象方法: ⑴、干粉显象a:主要用于荧光法。干燥后应立 即进行显象,热零件能得到较好的显象效果。 方法:把零件埋入显象粉; 用喷枪或喷粉柜喷粉显象。 显象时间一般不少于7分钟,显象剂厚度 0.05~0.07mm。 ⑵、非水基湿式显象d:主要用压力喷罐喷涂。 喷涂前应摇动罐子使显象剂均匀。 有时也用浸涂和刷涂。浸涂要迅速,刷涂笔 要干净,一个部位不允许往复刷几次。 ⑶、水基湿式显象b、c:可采用浸涂、流涂和 喷涂,多采用浸涂。涂复后滴落,然后再在热空28 气循环烘箱中烘干,干燥过程就是显象过程。
• • • • • • • 7.1表面准备和预清洗 7.2施加渗透剂 7.3清除多余的渗透剂 7.4干燥 7.5显像 7.6观察和评定 7.7后清洗及复验
第7章 渗透检测工艺
• 根据不同类型的渗透剂,不同的表面多余渗透剂 的去除方法与不同的显像方式,可以组合成多种不同 的渗透检测方法。这些方法间虽然存在若干的差异, 但都是按照下述6个基本步骤进行操作的。 这6个基本步骤是: ①表面准备和预清洗——检测前工件表面的预处理 和预清洗; ②施加渗透剂——渗透剂的施加及滴落; ③多余渗透剂的去除; ④干燥——自然干燥或吹干或烘干; ⑤施加显像剂; ⑥观察及评定——观察和评定显示的痕迹。
《渗透检测》出版发行
视 野 ,提 高掌握 射线 检测 新技 术 、新方 法 的能 力。
透检 ;出触发 行 》
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根 据 中 国船 级社 无损 检 测 技 术 系 列 教 材 编 写 的原 则 和 标 准 ,本 《 透检 测》 材在 原 《 透检 测技 术》(0 1 版 ) 础 渗 教 渗 20 年 基 上 .有 较 大修 改 特 别 充 实 和加 强 了基 础 理论 、标准 和 规 范 、
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章后 增加 了复 习练 习题 。其题 型 有选择 判断 、计算 和 问答 四
种 .与 l 人 员资格 考试 的考 试题 型相 一致 。 I 级
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、
铝 合 金焊 缝检 测 、奥 氏体钢 焊缝 检 测等 内容 。
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结合 新 修订 的国 家 、行 业标 准 以及检 测 技 术规 范 ,对 ;
和要 求 .并介 绍 了相 关的编 制实 例 。
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对 相 关的 检 测原 理 内容 进 一 步充 实 ,并使 其更 加 系 统
增加 超声检 测质 量控 制 方面 的内容 介绍 。
为 了帮 助 学员 能 更好 掌握 教 材 中的 内 容 .本教 材在 每
化 .同 时 .还加 强 了与实 际检 测方 面 的 内容 .以利 于加 强学 员 解决 实 际检测 问题 的 能力 。 为适应 船舶 工业 发展 的需 要 ,增加
渗透检测培训教材
磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测,确因工件结构
形状等原因不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测或涡流检测。
小结:
1 什么是渗透检测?原理,应用范围? 2 渗透剂和显像剂及其方法的分类? 3 优缺点?局限性?
第二章、渗透检测的物理化学基础
• 2.1 分子论 • 2.2 表面张力与表面张力系数 • 2.3 润湿现象 • 2.4 毛细现象 • 2.5 吸附现象 • 2.6 溶解现象 • 2.7 表面活性与表面活性剂 • 2.8渗透检测中的光学基础知识
2.1 分子论
2.1.1、分子运动论
•
分子是能独立存在并具有本物质化学性质的最小粒子。除一些有
机物质的大分子外,一般分子很小。我们在研究分子的时候。通常把
分子假定是球形的,用直径来表示它的大小。一般分子的直径约为
10-10m数量级。例如,水分子的直径约为4×10-10m,质量约为3×10-
26kg。
• 渗透检测体系的分辨力:指渗透检测体系探测缺陷几何特性(尺寸、形状、 位置)的能力。众所周知,缺陷迹痕宽度直接影响分辨力。渗透检测时,缺陷 迹痕宽度随着显像时间的延长,会变宽,使分辨力下降。
5、渗透检测的优点和局限性
优点:
• 渗透检测可以检查金属(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金 属(陶瓷,塑料)工件的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、 折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般 情况下,直接目视检查是难以发现的。
无损探伤培训教材.
诺斯石油工具(天津)有限公司
• 接触角和润湿方程
如图所示,将一滴液体洒在固体的平面上,可有三种 界面:即液-气、固-气、固-液界面.与三种界面一一 对应,存在三种界面张力;三种张力的分别作用为: 液-气界面表面张力:它使液体表面收缩,用fL表示. 固-气界面表面张力:它使液体表面铺开,用fS表示; 固-液界面表面张力:它使液体表面收缩,用fSL表示.
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• • • •
θ<90° 润湿 θ>90° 不润湿 θ =0° 完全润湿 θ =180°完全不润湿
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对同种固体而言,不同的液体与其接触时,接触角θ的 大小是不同的.如水可以润湿玻璃,但水银与玻璃却产生 不润湿现象.同一种液体,对不同的固体而言,它可能是 润湿的,也可能是不润湿的. 例如:水能润湿干净的玻璃,但不能润湿石蜡.固体表面粗 糙度也会导致接触角θ发生变化,当θ角小于90 °时,表 面粗化将使接触角变小;当θ角大于90 °时,表面粗化将 使接触角增大。 渗透检测中,如果渗透液不能润湿被检工件,渗透液 不可能进入工件缺陷内,渗透检测失去效能.渗透液的润 湿性能是渗透液的重要指标,它是表面张力和接触角两种 物理性能的综合反应.
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2019最新网络安全渗透培训 培训教材
4.服务器安全测试 5.网络环境安全测试
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OWASP 十大应用程序安全风险
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攻击案例
案例 #1: 你的应用程序依赖于强大的框架,比如Struts或者Spring。在这些 你所依赖的框架部分中,发现了XSS漏洞。一个发布的安全更新可以修复 这些漏洞,但是你没有更新你的库文件。在你更新这些库文件以前,攻击
者可以很容易的找到并攻破这些应用程序的漏洞。 案例 #2: 应用程序服务器管理员控制台自动安装后没有被删除。而默认帐 户也没有被改变。攻击者在你的服务器上发现了标准的管理员页面,通过
钓鱼网站,将密码或其他私人数据泄露出去。 案例 #3: 一个网站简单地使用标准的ODBC/JDBC进行数据库连接,而没有意识到
所有的数据流都是明文。
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Baidu Nhomakorabea
A10
攻击案例
案例 #1: 应用程序有一个名为“redirect.jsp”的页面,该页面有一个参数名是“url”。 攻击者精心制作一个恶意URL将用户重定向到一个恶意网站,执行钓鱼攻击并安装
渗透检测教案
渗透检测教案
一、渗透检测的发展简史及现状
1. 定义:
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非松孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。(是一种非破坏性检查方法)
2. 基本原理:
渗透检测是将一种含有染料的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,渗透剂渗入表面开口的缺陷中去,然后去除表面多余的渗透剂,再在零件表面涂上一薄层显像剂,缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷显示,在黑光灯下(荧光检测法)或在白光灯下(着色检测法)观察缺陷显示。
3. 基本操作步骤
渗透清洗显像检验
图1-1 渗透检测的基本操作步骤
4. 适用范围:
不适用于陶瓷、粉末冶金、碳素制品
陶瓷:上釉是瓷--------非松孔性可用常规渗透检测方法
未上釉是陶------松孔性可用过滤性微粒渗透检测方法
粉末冶金:分多孔性和致密性,应通过试验确定用过滤粒子法还是常规方法
碳素制品:通过浸铜处理,可将松孔堵塞,可用常规方法检测
5 渗透检测简史
起源:约二十世纪初
“油—白垩法”公认为是最早的一种渗透检测方法——铁道工业部门使用补加应用:1930—1940年
航空工业的发展——非铁磁性材料的大量使用
美国人斯威策着色渗透剂荧光渗透剂
发展:现代
高灵敏度、超高灵敏度、基本无毒害的渗透剂,减少了环境的污染,同时提高了检测效率。
6 渗透探伤工作质量及体系
渗透探伤的工作质量取决于渗透检测探伤体系的可靠性与重复性。
渗透探伤体系包括:渗透探伤使用的设备仪器(渗透装置、乳化装置、显像装置、黑光灯)渗透探伤剂(渗透剂、乳化剂、显像剂、去除剂)
渗透检测讲义ppt课件
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份
• 3.溶剂
溶剂是用于溶解染料的,根据化学结构“相似 相溶”的原则,应尽量选择分子结构与染料相似 的溶剂,但“相似相溶”仅是经验法则,有一定 的局限性,有一些物质,结构虽相似,如氯乙烷 与聚氯乙稀,但却并不相溶。因此,在实际应用 中,应以实验加以验证。
渗透剂的组成
腐蚀、裂纹或表面变色情况。
渗透剂的质量检查
四、腐蚀性试验
• 3.高温腐蚀试验 • ① 试验对象:高温铸造合金,尺寸
12×12×2.5mm2,4块,表面打磨;
• ② 2块试样浸涂被检渗透剂,另2块不涂; • ③ 试样放入烘箱,在1010 ±28℃条件下,保温
100 ±5小时,取出、冷却;
• ④ 裁取、抛光试样断面,用200倍显微镜观察、
用黑点试验。
• 1.试验方法: • 2.临界厚度计算:T=r2/2R=d2/8R (00考) • 黑点直径愈小,临界厚度愈小, • 说明荧光渗透剂的发光强度愈高,超亮的荧
光渗透剂其黑点直径可在1mm以下。
渗透剂的质量检查
八、荧光液的黑光稳定性试验(黑光长期照射的影 响)
• 在荧光液亮度比较试验后进行
渗透剂的质量检查
• 一、外观检查 • 外观:清晰、透明、色泽鲜艳、无污染; • 光照下检查:
– 着色(白光照):红色鲜艳; – 荧光(紫外光照):黄绿色清晰; – 着色荧光:白光下红色、橙色或紫色;紫外下
gjb 2367a-2005 渗透检验
gjb 2367a-2005 渗透检验
1. 概述
GJB 2367A-2005《工程材料渗透检验方法》是一项关于材料渗透性能检验的标准,适用于各种工程材料的渗透性能评定和比较。渗透性能是指材料内部的孔隙结构对流体渗透的抵抗能力,渗透检验旨在评估材料的渗透性能,为工程设计和材料选择提供依据。
2. 渗透检验的目的
渗透检验旨在确认材料的渗透性能,评估其质量和可靠性。通过渗透检验,可以了解材料对不同流体的渗透性能,为材料的选择、设计和使用提供数据支持。渗透检验还可以帮助发现材料内部的缺陷和孔隙结构,为材料的改进和制造提供指导。
3. 渗透检验的原理
渗透检验采用流体在材料内部的渗透过程来评估材料的渗透性能。通过给定一定压力的流体,观察其在材料内部的渗透情况,从而确定材料对流体的阻抗能力。根据渗透性能的不同,可以将材料分为低渗透性材料和高渗透性材料,为工程应用提供依据。
4. 渗透检验的步骤
渗透检验包括以下步骤:
1)准备样品:根据标准要求,选择代表性样品,并进行必要的加工
和处理;
2)准备测试设备:准备好所需的渗透检验设备,包括渗透试验仪、压力传感器、流体处理装置等;
3)进行渗透测试:将样品置于渗透试验仪内,施加一定压力的流体,并记录渗透过程中的压力变化和流体渗透量;
4)数据分析和评定:根据测试结果,对材料的渗透性能进行分析和评定,得出结论并作出建议。
5. 渗透检验的应用
GJB 2367A-2005标准规定了一系列的渗透检验方法和技术要求,
适用于不同类型和形态的工程材料,包括金属材料、非金属材料、复
合材料等。通过渗透检验,可以评估材料的质量和可靠性,为工程设
渗透测试课程大纲
渗透测试课程大纲
一、课程简介
本课程旨在介绍渗透测试的基本概念、方法和技术。学员将通过
理论和实际案例学习渗透测试的流程与步骤,并具备基本的渗透测试
能力。课程内容涵盖网络渗透、应用程序渗透和物理安全测试等方面。
二、课程目标
1. 理解渗透测试的定义、目的和作用;
2. 熟悉渗透测试的重要概念和术语;
3. 掌握渗透测试的基本流程与步骤;
4. 学会使用常见的渗透测试工具和技术;
5. 能够分析和评估系统和应用程序的安全性;
6. 具备渗透测试报告撰写的能力。
三、课程内容
1. 渗透测试导论
- 渗透测试定义与目的
- 渗透测试的分类与类型
- 渗透测试的法律与道德准则
2. 渗透测试方法与流程
- 情报收集与侦察
- 漏洞扫描与分析
- 访问控制破解与提权
- 数据获取与数据挖掘
- 漏洞利用与后渗透
- 持久性访问与覆盖痕迹 3. 渗透测试工具与技术
- 网络扫描器与漏洞扫描器 - 密码破解工具与提权工具 - 数据包嗅探与分析工具 - 漏洞利用框架与平台
- 反向连接与木马植入工具 4. 网络渗透测试
- 子网扫描与端口扫描
- 漏洞分析与利用
- 无线网络渗透测试
- Web应用渗透测试
- 数据库渗透与提权
5. 应用程序渗透测试
- 威胁建模与攻击面分析
- 安全代码审计与代码注入
- 输入验证与身份认证
- 会话管理与权限控制
- 安全配置与错误处理
6. 物理安全测试
- 门禁系统与监控系统测试
- 社交工程与钓鱼攻击
- 无线电频谱分析与干扰
- 机房安全与设备保护
四、课程评估与证书
1. 课程作业评估:学员需要完成一系列的实验和作业,以检验所学知识的运用能力;
gjb 2367a-2005 渗透检验
gjb 2367a-2005 渗透检验
摘要:
1.GJB 2367A-2005 渗透检验的概述
2.GJB 2367A-2005 渗透检验的标准和要求
3.GJB 2367A-2005 渗透检验的方法和步骤
4.GJB 2367A-2005 渗透检验的应用领域和意义
正文:
一、GJB 2367A-2005 渗透检验的概述
GJB 2367A-2005 渗透检验是我国军事标准中的一项重要检验方法,主要用于检测材料表面的裂纹、缺陷等问题。该检验方法具有较高的可靠性和准确性,对于保障我国军事装备的性能和安全具有重要意义。
二、GJB 2367A-2005 渗透检验的标准和要求
GJB 2367A-2005 渗透检验的标准主要包括以下几个方面:
1.检验设备:检验设备应符合相关标准要求,保证检验结果的准确性。
2.检验材料:检验材料应具有较好的渗透性,以便检验剂能够充分渗透。
3.检验剂:检验剂应具有较高的灵敏度和稳定性,以确保检验结果的可靠性。
4.检验步骤:检验步骤应严格按照标准要求进行,以保证检验结果的准确性。
三、GJB 2367A-2005 渗透检验的方法和步骤
GJB 2367A-2005 渗透检验的方法主要分为以下几个步骤:
1.准备工作:将被检材料表面清洗干净,确保表面无油脂、氧化皮等影响检验结果的物质。
2.涂覆检验剂:将检验剂均匀涂覆在被检材料表面,并等待一定的时间让检验剂充分渗透。
3.显像:在涂覆检验剂后,将被检材料放入显像液中,通过显像液与检验剂的化学反应,使缺陷处的检验剂显像。
4.观察和分析:观察显像后的被检材料,分析缺陷的位置、形状和数量,从而判断被检材料是否符合要求。
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• 运用分子运动和分子的相互作用来论述物质的某些性质〔例如液体 表面张力、润湿,毛细作用)的理论叫分子运动论。
• 1)宏观物体由大量分子组成 • 2)分子在永不停息地运动 • 3)分子间存在相互作用力
2.1.2.最小能量理论
1)分子动能
• 运动着的分子具有动能。分子的运动是杂乱的。在同一时刻,物体内各个 分子的运动方向不同,运动的速率也不同,每个分子的动能自然也不同。在 研究热现象时,有意义的不是单个分子的动能,而是物质内所有分子的动能 的平均值。我们把物体内分子动能的平均值叫做分子的平均动能。
• 渗透检测应用成 熟、大型规模化 设备运用于检测 中,形成自动化 或半自动化检测 线;
渗透检测发展方向
环保 化
无毒型、无刺激性的PT环 保检测器材
PT
规模 化
检测设备和器材自动化、规 模化
标准 化
新材料、新工艺和方法的检 测标准制定与修订
3、渗透检测方法的分类
注:该分类来源于ISO 3452-2:2006(E)标准; 问题:请解释IIIBB渗透法;
1.1、检测原理:
将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到工件表面上。由于毛细管作用, 经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经 干燥后,再在工件表面施涂吸附介质—显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引 缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像剂中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷 处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布 状态。
子振动的振幅比起液体内部大些,分子间的距离也就大些。以此可知,液体
表面层分子的分布要比液体内部稀疏些。
•
液体的表面张力是跟液面相切的。知果液面是平面,表面张力就
在这个平面上,如果液面是曲面,表面张力就在这个曲面的切面上。
作用到任何一部分液面上的表面张力,总是跟这部分液面的分界线垂
直的。
4)液体分子间的相互作用力是表面张力产生的原因
• 固体中每一个质点(原子、离子)在自己的乎衡位置附近振动,互相之间有 很大的吸引力。因此,在固体内,分子不容易扩散。
• 液体中分子排列比气体紧密得多,分子间的相互作用力较大,但分子热运 动的平均动能不足以克服分子间的作用力,因而液体具有一定的体积。同时, 液体内部存在着分子可移动的空“位置”。因此,液体结构形状可变,若置 于不同形状的容器中,在液体自身重量的作用下,它就取与该容器相同的外 形。
着色渗透检测法常用器材:
3.4.各分类方法渗透检测操作的基本步骤
• 渗透检测一般应在冷热加工之后,表面处理之前以及工件制成之后进行。基 本步骤见图1-2。 后乳化型渗透检测分为亲油型后乳化渗透检测及亲水型后 乳化渗透检测两种:
4、渗透检测工作质量及体系
仪器
灵敏
度
PT可
方法
靠性
分辨
环境
力
人员
• 渗透检测体系的灵敏度:指渗透检测体系发现缺陷大小的能力。渗透检测时, 缺陷可供测量的尺寸是:缺陷长度;渗透检测显示的缺陷迹痕宽度比缺陷实际宽 度大很多倍;渗透检测质量验收标准中,用于评定的是缺陷迹痕长度,它大于 缺陷的实际长度。
渗 透 检测
(40学时) 课程类别:技术类
编制人:马文进
审核人:杨志鹏
批准人:张宏凯
编制日期:2015年10月
版本:V1.0
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课程大纲
一、绪论 1、渗透检测简介 2、渗透检测发展与现状 3、渗透检测材料和渗透检测方法分类 4、渗透检测工作质量及体系 5、渗透检测的优点及局限性 6、渗透检测与其他方法的比较
分子和液体近表面分子组成的。液体表面层分子和内部分子相互作用示意图 见图2}3。相临分子间,分子作用力所能达到的最大距离叫分子作用半径,在 图2-3中用r表示。半径为r的球形作用范围叫分子作用球。
2)液体表面层对液体整体施加的压力
•
每一个到液面的距离小于分子作用半径r的分子,都受到一个指向液体内
部的力的作用,而这些分子组成的表面层,即由表面分子及近表面分子组成
体分子的相对位置改变了,分子的势能改变了,所以内能也随着改变。
•
若干物体的内能越低(小),由若干物体所构成的系统的能量相应就越低
(小),系统就越稳定。
•
自然界各物体都有使其能量最小,从而使各系统变得最稳定的趋势,这就
是最小能量理论。
2.1.2、自然界的三种物质形态
• 气体分子间的平均距离很大,分子间的自由程比分子本身大许多倍,分子的 热运动平均动能可轻易克服分子间的吸引力。因此,气体分子极易向各方向 扩散并充满所给的容器。
2.1 分子论
2.1.1、分子运动论
•
分子是能独立存在并具有本物质化学性质的最小粒子。除一些有
机物质的大分子外,一般分子很小。我们在研究分子的时候。通常把
分子假定是球形的,用直径来表示它的大小。一般分子的直径约为
10-10m数量级。例如,水分子的直径约为4×10-10m,质量约为3×10-
26kg。
3.1、根据渗透剂所含染料成分分类
•
根据渗透剂所含染料成分,渗透检测分为荧光渗透检测法、着色渗透检
测法和荧光着色渗透检测法,简称为荧光法、着色法和荧光着色法三大类。
着色法
荧光法
3.2、根据渗透剂去除方法方类
•
根据渗透剂去除方法,渗透检测分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三
大类。水洗型渗透法是渗透剂内含有一定量的乳化剂,工件表面多余的渗透
•
渗透检测、磁粉检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法,但其方
法原理和适用范围区别很大,并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检
测人员应熟悉掌握这三种检测方法,并能根据工件材料、状态和检测要求,
选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺
陷具有很高的检测灵敏度,可发现微米级宽度的小缺陷,所以承压设备对铁
局限性
• 1)渗透检测无法或难以检查多孔的材料,例 如粉末冶金工件; 2)不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞 的缺陷,例如工件经喷丸处理或喷砂,则可能 堵塞表面缺陷的“开口”,见图1-3 。
• 3)难以定量的控制检测操作质量,多凭检测 人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。
6、表面缺陷无损检测方法的比较
3.3、根据显像剂类型分类
• 根据显像剂类型,渗透检测分为干式显像法、湿式显像法两大类。干式显 像法是以白色微细粉末作为显像剂,施涂在清洗并干燥后的工件表面上。湿 式显像法是将显像粉末悬浮于水中(水悬浮显像剂)或溶剂中(溶剂悬浮显像剂), 也可将显像粉末溶解于水中(水溶性显像剂)。此外,还有塑料薄膜显像法;也 有不使用显像剂,实现自显像的。
液体,表面张力系数Baidu Nhomakorabea随温度上升而下降;但有少数金属熔融液体的表面张力
系数值随温度上升而增高,例如铜、锡等金属的熔融液体。容易挥发的液体
与不容易挥发的液体相比,其表面张力系数a更小。含有杂质的液体比纯净的
液体的表面张力系数a要小。
2.2.2.表面张力的产生机理 1)液体的表面层
• 液体的表面层是指在液-气界面上与气体接触的液体薄层,它是由液体表面
分子势能随着分子间的距离减小而增加。
3)物体的内能
•
物体里所有分子的动能和势能的总和叫做物体的内能。任何物体都是由永
不停息运动着而且互相作用着的分子构成,所以,任何物体都有内能。
•
物体的内能是可以改变的。例如温度改变时,因为物体分子无规则运动的
动能改变了,所以内能也随着改变。又例如体积、形状或物态改变时,因为物
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1.2、检测步骤:
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2、渗透检测的发展与现状
20世纪30年代
• 煤油-白粉检测法 • 美国研究人员将
荧光染料加入渗 透剂中,提高灵 敏度,形成三大 无损检测方法之 一;
20世纪60、 70年代
• 发展高峰,研制 出可检测微米级 宽度的表面裂纹, 且基本无毒害;
当今
• 渗透检测不受被检工件材质的限制。渗透检测可以检查磁性材料,也可以 检查非磁性材料,可以检查黑色金属,也可以检查有色金属,还可以检查非 金属。
• 渗透检测不受被检工件结构限制。渗透检测可以检查焊接件或铸件, 也可以检查压延件和锻件,还可以检查机械加工件。
• 渗透检测不受缺陷形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限 制。只需一次渗透检测,即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
的液体表面层,都受到垂直于液面而且指向液体内部的力的作用。这种作用
力就是液体表面层对整个液体施加的压力,其实质是液体分子间的作用力。
根据最小能量理论,液体表面越小,则受到这种力作用的分子数目越少.系统
的能量相应就越低,系统就越稳定。于是液体表面有自行收缩的趋势。
3)液体表面分子间表现为相互吸引力
•
液体里的分子是在不停地振动着。在液体内部,每一个分子的周围都有
• 渗透检测体系的分辨力:指渗透检测体系探测缺陷几何特性(尺寸、形状、 位置)的能力。众所周知,缺陷迹痕宽度直接影响分辨力。渗透检测时,缺陷 迹痕宽度随着显像时间的延长,会变宽,使分辨力下降。
5、渗透检测的优点和局限性
优点:
• 渗透检测可以检查金属(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金 属(陶瓷,塑料)工件的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、 折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般 情况下,直接目视检查是难以发现的。
•
综上所述,处于液体表面的分子受到一种垂直指向液体内部的压力,液
体的表面越小,则受到这种压力的分子的数目就越少,系统的能量相应地就
2.2 表面张力与表面张力系数
2.2.1.概念
• 存在于液体表而,使液体表面收缩的力称为液体的表面张力;表面张力实验 示意图见图2-2:
F mg f L
式中, f ----表面张力; m----所挂物体的质量; g----重力加速度; L----活动边AB(液面边界线)长度;
----表面张力系数。
• 从分子运动论的观点看,分子热运动越激烈,分子的平均动能就越大,物 体的温度也就越高。所以,温度是物体分子平均动能的标志。
2)分子势能
•
由于分子间存在相互作用力,因此分子具有由它们的相对位置所决定的
势能,这就是分子势能。
•
如果分子间的距离大于r0。它们间的相互作用是引力,分子势能随着分子
间的距离增大而增加;如果分子间的距离小于r0,它们间的相互作用是斥力,
由上式可知,表面张力一般以表面张力系数表示,表面 张力系数可定义为单位长度上的表面张力。它的作用方 向与液体表面相切。表面张力系数是液体的基本物理性 质之一,通常以毫牛顿/米或牛顿/米为单位。
•
一般而言,表面张力系数与液体的种类和温度有关。一定成分的液体,
在一定的温度和压力下有一定的表面张力系数a值。不同液体,a值不同;同一
磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测,确因工件结构
形状等原因不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测或涡流检测。
小结:
1 什么是渗透检测?原理,应用范围? 2 渗透剂和显像剂及其方法的分类? 3 优缺点?局限性?
第二章、渗透检测的物理化学基础
• 2.1 分子论 • 2.2 表面张力与表面张力系数 • 2.3 润湿现象 • 2.4 毛细现象 • 2.5 吸附现象 • 2.6 溶解现象 • 2.7 表面活性与表面活性剂 • 2.8渗透检测中的光学基础知识
许多别的分子,所以当一个分子从平衡位置向某一方向运动的时候,它就受
到它所离开的那方向的分子的拉引,同时还受到它所靠拢的那方向的分子的
推斥。可是,在液体表面的分子,当它从平衡位置向外运动的时候,只受到
液体内部分子的拉引(气体分子对它的作用力很小,可以略去不计);因此,它
所受的使它回到平衡位置的力就比在液体内部小些,这就使液体表面层的分
剂可直接用水洗掉。有的渗透剂虽不含乳化剂,但溶剂是水,即水基渗透剂,
工件表面多余的渗透剂也可直接用水洗掉,它也属于水洗型渗透法。后乳化
型渗透法的渗透剂不能直接用水从工件表面洗掉,必须增加一道乳化工序,
即工件表面上多余的渗透剂要用乳化剂“乳化”后方能用水洗掉。溶剂去除
型渗透法是用有机榕剂去除工件表面多余的渗透剂。
二、渗透检测的物理化学基础 1、表面张力和表面张力系数 2、润湿现象 3、毛细现象
三、渗透检测系统 1、渗透剂 2、显像剂 3、去除剂
四、渗透检测设备、仪器和试块 五、渗透检测方法 六、渗透检测工艺 七、渗透检测记录和报告 八、质量控制与安全防护 九、渗透检测应用
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一、绪论
定义:渗透检测是一种以液体毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺 陷的无损检测方法.