安全操作规程

设备通用操作规程

1、操作司机须经本工专业技术培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作设备。

2、操作司机应熟悉本岗位设备的原理、构造、技术性能、零部件的名称及作用；电控制设备的性能和有关的电气基本知识及相关的工艺流程。

3、熟悉本岗位设备的开、停车操作程序，以及检查、分析，防止和排除故障的方法。应会使用、维护、保养。

3、应按本工种劳保规定，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、光臂上岗，长发要罩入帽内。

4、酗酒者、精神状态异常者禁止上岗操作设备。

5、设备运转中，要集中精力，不准打闹、嬉逗、躺卧、睡觉，不准擅离工作岗位，不得干与本职无关的事。

6、任何人不得将危险品带入厂房，如发现煤中混有雷管、炸药等危险品，要及时停机拣出，交值班人员妥善处理，不准私自保存和处理。

7、任何机电设备运转中，严禁触摸、清扫旋转部件。

8、司机应认真进行交接班，接班人不到，交班人不得离开，交班人应向接班人交清本班设备运转情况，提出注意事项，做好记录，双方履行交接签字手续。

9、原煤准备系统和精煤洗选系统采用“PLC集中联锁”及单机“就地解锁”两种操纵方式，正常运行采用“集中联锁”方式，单机试车采用“就地解锁”方式。

9.1 “集中联锁”开车由集控操作，各岗位司机应根据调度或集控操作人员的要求将就地转换开关扳到集中位置，在开车前应进行核对性检查。如有问题应禁止启动设备，并立即用电话通知操作室讲明情况，检查无问题时，应站在就地按钮旁等待开车。当听到开车预告信号时，设备按逻辑程序开车，司机应密切监视设备的启动情况，发现异常立即停车。

9.2 “就地解锁”试车，由本岗位司机操作，集控将转换开关打

到“就地”位置。

10 设备应由岗位专职司机操作，其它人员未经许可不准随便开动。

11 本规程适用于所有系统的操作司机。

干扰床煤泥分选机技术操作规程

1.操作前应做的准备工作

1.1执行«设备通用操作规程»中的有关规定。

1.2了解入料的煤质情况及设备运转状况、存在问题和班中注意事项。

1.3检查所有阀门是否处于完全关闭状态，并无泄漏现象。

1.4观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。

1.5检查钟形排料阀门及阀座的磨损情况，必要时进行调整或更换。

2.技术操作规程

2.1.除检修和处理事故外应将控制按钮打在集中控制位置。

2.2.等待信号开车后，注意观察设备运行状态。发现问题及时停车。

2.3 首先检查桶体内是否有杂物，打开空压机高压空气输出阀门给所有阀门供应气源，观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。如果不在正常值范围内，可调节空压机输出设定范围。

2.4 检查控制箱触摸屏上排料阀门开度值是否与实际开度要求输出一致。

2.5 根据不同的入料性质和用户要求，系统会提供默认的密度给定值和顶水压力给定值。当正常给料后，产品数量、质量的期望值与实际值有出入时，首先改变密度给定值，然后调整顶水压力给定值。一般要求尽量小的顶水压力满足给定密度下的产品质量要求。

2.6 经常观察溢流表面是否有翻花现象或用木制探杆探测桶内物料层是否有明显堆积来判断干扰床是否处于正确分选状态。正常分选状态下探杆能插入到底部。

2.7 定期清理主桶体及紊流板，检查喷嘴的堵塞、丢失和损坏情况。如果发生喷嘴堵塞或被密实物料堆积，应及时停车进行清理。

3 故障的判断与排除

3.1 钟形排料阀长时间输出100%，底流大排放。分选机过载，降低分选机入料量。

3.2 钟形排料阀输出指令为100%，但排料不连续、不稳定或输出指令为0%但仍有大量物料排出，可能钟形排料阀门被大物料卡住，应停止进料放空桶体，清理堵塞物。

3.3 溢流精煤灰分低于期望值，是密度给定值低，应增大密度给定值。

3.4 溢流中粗粒级过少，是上升水流太小造成，增大顶水给定压力或流量。

3.5 顶水阀门全开但上升水流仍较小，喷嘴堵塞，应停机检查清理。

3.6 钟形排料阀排料不匀，阀座磨损，应更换。

4.停机后应做的工作

4.1 检查各阀门是否完全关闭，有无漏风、漏水现象。

4.2 擦拭设备，清理现场卫生，清点和存放工具。

4.3 填写设备运行记录，交接班。

浮选机技术操作规程

1.操作前应做的准备工作

1.1 执行«设备通用操作规程»中的有关规定。

1.2了解浮选入料的煤质情况及设备运行状态、存在问题和班中注意事项。

1.3 检查各部电动机、电器设备及部件是否正常。矿浆准备及甩油盘等装置是否完好、性能可靠。搅拌轮带松紧适宜，刮泡器刮板平直齐全，转动灵活。

1.4 观察各加油点润滑油是否足够，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。

1.5 清楚药剂罐内药剂量是否充足，各管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。

1.6 察看各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料闸门打开，

排放闸门关闭。

2. 技术操作规程

2.1掌握浮游选煤的基本理论, 本厂的选煤工艺流程, 特别是煤泥水系统工艺流程。

2.2接到开车信号后,经确认检查无误后,即可答应开车。就地启动时，按逆流煤方向进行，待受料设备开启后方可启动浮选机。

2.3 由第一室开始依次启动浮选机搅拌器电动机、启动刮泡器电动机。

2.4 开启搅拌桶电动机，即可向搅拌桶给料。

2.5 集中起车时，岗位司机应站在控制箱旁监视起车情况，发现异常立即停车向调度汇报或处理。

2.6 浮选机给料后, 可先按一般的正常情况下加药量加药。

2.7经过一段时间后,即应根据泡沫层情况、尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料、加药量和刮泡情况进行调整。

2.8在接到快灰结果通知单后, 再根据压滤操作对浮选煤质泡沫的反映、尾矿情况对现有操作作出判断，进行适当的调整。

2.9观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺操作因素的变化指导操作, 正常的泡沫层必须具有稳定的厚度,带有充实的物料,并具有一定的流动性.。

2.10浮选入料出现严重跑粗时, 应及时与生产调度联系, 要采取果断措解决。浮选尾矿跑煤时，应立即调节浮选机的充气量、药剂量及尾矿闸门。

2.11运行中注意观察浮选机各室的搅拌,充气情况,以判断叶轮、定子、循环孔和三角带的工作情况及槽底煤泥沉积情况，便于及时发现问题。

2.12要注意浮选机和部件运转情况。如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电机温度是否正常，溜槽管路有无堵塞，发现问题及时处理。

3. 注意事项