聚丙烯D502流化床干燥器设计与应用

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聚丙烯装置粉料干燥系统运行分析

指标
温度下降至８０℃～左右～．Ｄ～５０啪２卜馏～出卜加口粉料的具体分
析数据如表２。巧舳０
，舳
表２Ｄ５０２出口粉料质量数据Ｔａｂ２ＰｏｗｄｅｒｑｕａｌｉｔｙｄａｔａｆｏｒｅｘｐｏｒｔｏｆＤ５０２
体过渡段．中间圆筒体接下部椭圆封头，在下部椭圆封头的切线处安装有环形分布板．该分布板由多块扇形分布板组成，每块分布板上冲压８６００个６２ｍｍ的圆形￣Ｌ［２１。在分布板的上部安装一隔板，该隔板将中间圆筒分割成２部分，被干燥的物料从物料入口垂直落到氮气分配板上，氮气从设在分布板下部、与椭圆封头外表面相切的进气口进入，物料在氮气介质的喷吹下在分布板上部被流化后干燥，经流化干燥后的物料逆时针流动２７０ｏ后在隔板另一侧的缺口处垂直沉降至出口至ＰＫ８０１粉料输送系统。
某石化公司７０ｋｆａ聚丙烯装置，采用意大利的液相本体Ｓｐｈｅｆｉｐｏｌ专用技术、国产设计的单环管生产工艺．装置核心部分分为聚合单元、闪蒸脱气单元、干燥单元和造粒单元等４个部分，其中，在干燥
单元中。粉料经闪蒸脱气后进入汽蒸罐进行残余催化剂活化中心失活，失活后粉料含有少量水分，如果对这些水分干燥不彻底。将对下游的粉料输送系统及造粒单元的运行控制造成不利影响，如果粉料挥

流化床干燥设备设计与选型概述

流化床干燥设备设计与选型概述引言流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、制药、粮食等行业的干燥设备。

它利用空气或其他气体将湿物料进行流化并加热，从而将水分蒸发，达到干燥的目的。

在本文中，将对流化床干燥设备的设计与选型进行概述，包括设备的工作原理、设计要点以及选型注意事项。

工作原理流化床干燥设备的工作原理基于物料在流化床内被气体流化的特性。

当设备开始工作时，将干燥物料加入到床层内，同时通过底部进气装置将加热的气体通过床层进行通入。

气体在流化床中通过床层物料，使物料呈现流化状态。

在流化状态下，物料表面受到气体的冲击和摩擦，从而增加了表面积，加快了传热和传质的速度。

同时，气体中的水分也通过物料表面蒸发，达到干燥的效果。

蒸发的水蒸气与气体一起从顶部出口排出，而干燥后的物料则从床层底部排出。

设计要点1. 流化床尺寸的确定流化床干燥设备的尺寸与干燥物料的性质和处理量有关。

首先需要确定物料的湿度、粒度分布以及干燥后的要求湿度，从而确定干燥设备的工作温度和气体速度。

然后需要根据物料的处理量和设备的处理能力来确定流化床的尺寸。

通常情况下，流化床高度可以根据物料的干燥时间和气固两相传热的要求来确定，而床层宽度和底面积可以根据流化床内气体的流速和均匀性要求来确定。

2. 加热方式的选择流化床干燥设备的加热方式可以选择蒸汽加热、电加热、燃气加热等。

选择合适的加热方式需要考虑加热效率、加热均匀性以及操作成本等因素。

蒸汽加热是一种常用的加热方式，具有加热效率高、加热均匀性好的优点。

但需要根据实际情况确定蒸汽的稳定供应和回收利用方式。

电加热是一种灵活性较强的加热方式，可以根据需要进行分段加热，但操作成本相对较高。

燃气加热一般使用燃烧器进行加热，具有加热效率高、操作成本低的特点，但需要考虑燃气的稳定供应和燃烧产生的废气处理等问题。

3. 床层材料的选择流化床干燥设备的床层材料需要具有一定的耐磨性、抗酸碱性和导热性。

常用的床层材料包括不锈钢、耐磨陶瓷以及耐高温合金等。

流化床干燥机的应用

流化床干燥机械的应用与发展摘要：流化床干燥器因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点。

它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30um-6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%；Abstract: fluidized bed dryer because of high thermal mass transfer rate, compact structure, easy operation, etc. It is suitable for dry without agglutinate effect of granular material, grain diameter from 30 um -- 6 mm, equipment simple structure; Production capacity is big, from a few kilograms to hundreds of tons per hour; High thermal efficiency, to remove the material of the combination of moisture, thermal efficiency can reach 70%, to remove the material of the combined water, the thermal efficiency is about 30% - 50%;关键词：流化床干燥机，干燥，发展过程，流化床干燥机分类。

引言:流化床干燥机的起源。

流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介

9.特殊规格，未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两侧。

Basell工艺聚丙烯装置流化床干燥器-干燥设备

蒸汽管回转干燥机因其适宜大规模处理能力、操作稳定性好和生产中的节能减排效果显著，成为石化、冶金和煤化工等领域生产装置建设或改造的优选方案。近年蒸气管回转干燥机的国产化成效显著，在石化、冶金、钢铁行业实现了工业化应用，其设计、制造技术不断完善，总体技术水平达到了国际同类设备的先进水平，具备与国际著名的蒸汽管回转干燥机供应商竞争的实力，如日本的月岛机械（ TSK ）、芬兰的 Kumera Corporation,Technology Center公司。
攻关研制， “炼油催化剂预干燥和焙烧技术及装备” 列入攻关计划，近十年的发展，国内炼油催化剂预干燥技术得到很大提高，产
品质量，尤其是粉体化程度大为改善。预干燥后序的焙烧成套技术
装备国产化技术也达到当前国际同类技术的先进水平。自主开发的废水、高温尾气处理技术配套实施，工业运行效果良好，完全能够替代进口。
TIANHUA
图3. 硫酸铵干燥炉结构示意图
图4.
硫酸铵流化床干燥器
TIANHUA
气流干燥技术
针对气流干燥技术的国产化攻关研制已形成 “卧式破碎型多室气流干燥器”、 “立式破碎型旋风干燥器”、 “氮气循环气流和流化床干燥工
艺和装备”、“过热蒸汽气流干燥工艺”、 “炼
油催化剂气流干燥技术等诸多项专有技术和专利。
TIANHUA
图1. D502流化床干燥器结构示意图
图2.PPD502干燥器
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硫酸铵流化床干燥器
由于流化床干燥器是一种工艺性很强的干燥设备，国内ＨＰＯ法己内酰胺生产装置硫酸铵流化床干燥系统均为引进设备。为满足己内酰铵装置扩能改造急需，中国石化公司组织开展了己内酰胺副产物硫酸铵流化床干燥器的国产化攻关研制，通过消化吸收引进技术再创新研制成功硫酸铵流化床干燥器，投入工业运行，能够满足生产需求，达到当前引进同类设备的先进水平，已具备推广应用替代进口的成熟条件。

聚丙烯酰胺生产装置流化床干燥器物料粘床原因分析与解决

CHENGSHIZHOUKAN 2019/10城市周刊86聚丙烯酰胺生产装置流化床干燥器物料粘床原因分析与解决王　栖　大庆炼化公司聚合物二厂摘要：流化床干燥器是聚合物生产中的关键设备，其技术含量高、设备复杂，辅助设备多，操作起来有一定技巧和难度。

经过多年的实际操作，员工通过DCS 系统操作和现场相结合，及在生产实践中不断探索更佳的工艺操作，可以熟练平稳操作干燥器，有力的保障了生产的平稳及产品产量和质量。

但实际生产过程中，干燥器粘床或粘床是干燥工段最难解决的问题，本文从实际生产出发，对干燥器粘床的原因进行详细的分析，并针对性制定解决办法。

关键词：聚丙烯酰胺；振动流化床干燥器；粘床一、干燥流程简介把经过水解、造粒后的胶粒通过干燥器内热空气进行干燥，将胶粒中含水量由≤70%干燥后降低到10%左右的产品。

二、设备简介流化干燥又名沸腾干燥，是流化技术在干燥中应用，所谓的振动流化床干燥器既是在流化床床体上施加一固定频率的振动力，使流化床床体在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。

振动流化床干燥器按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料表面进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行充分的传质与传热，从而达到干燥的目的[1]。

三、干燥器物料粘床原因分析及解决物料在流化床干燥器内主要靠一二段加热，所以基本在一段和二段加热时结块。

结块的形成过程如下：床层单位面积上物料的重量超过通过风帽喷出的热风压力，物料无法正常流化而积聚在风帽上，通过热风将其烘干形成硬结块，时间越长，积聚物料面积不断扩大。

生产实际中，一段床层进料在床层着落点易粘床结块，时间愈久，粘床扩散至整个一段，最后到二段的前半段。

由于干燥器本身结构较为复杂，再加上配套的给风机、废气风机、旋风分离器、返料风机、激振器及相应管线、仪表等，构成一个大的不可分割的整体，因此干燥器结块的原因比较多，主要由操作、工艺、设备三大方面原因，通过对原因分析，找出解决方法。

振动流化床干燥器在聚丙烯酰胺生产中应用

振动流化床干燥器在聚丙烯酰胺生产中应用作者：李纲来源：《价值工程》2013年第35期摘要：振动流化床干燥器是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。

振动流化床干燥器在聚丙烯酰胺的生产中发挥着很重要的作用。

本文首先分析了流化床干燥器的发展历程，然后阐述了振动流化床干燥器在同类设备中对干燥聚丙烯酰胺具有的优势和可操作性，最后在利于物料的干燥过程及节能等几方面提出了自己的看法。

Abstract： vibrating fluidized bed dryer is a dryer enhanced with special purposes， it is usually the final drying of material. Vibration fluidized bed dryer plays a very important role in the production of polyacrylamide. This paper first analyzes the development process of fluidized bed dryer， and then describes the advantages and operability of vibration fluidized bed dryer for drying of polyacrylamide in the similar equipment and finally puts forward their own views in the aspects of the material drying process and energy savingetc.关键词：干燥器；聚丙烯酰胺；逆流Key words： dryer；polyacrylamide；countercurrent中图分类号：TQ326.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0045-021 流化床干燥器的发展历程从上世纪50年代起，流化床干燥器就开始被研究和用于生产之中。

流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)

流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。

实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。

通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。

在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。

实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。

2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。

3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。

4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。

5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。

实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。

同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。

实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。

通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。

在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。

实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。

可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。

实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。

通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流化床干燥器1. 引言流化床干燥器是一种广泛应用于化工生产过程中的干燥设备。

它以颗粒物料在气流中进行流态化为基本原理，通过热传导和传质来实现物料的干燥。

本文将介绍流化床干燥器的原理、设计要点以及流化床干燥器在化工工艺中的应用。

2. 流化床干燥器的原理流化床干燥器的原理是利用气体的流态化特性，使干燥床内的颗粒物料在气流的作用下呈现出类似于液体的流动状态。

此时，颗粒物料之间的接触面积增大，热传导和传质效果提高，从而实现干燥的目的。

具体来说，流化床干燥器将气体通过底部的气体分布板喷入干燥床中，使颗粒物料悬浮在气流中形成流化状态。

气流的速度和温度可以通过控制调节，以达到对物料的干燥需求。

干燥床内的气体通过床顶的排气管排出，同时带走物料中的水分，实现干燥效果。

3. 流化床干燥器的设计要点流化床干燥器的设计需要考虑以下几个要点：3.1 物料的性质物料的性质包括颗粒粒径、形状、密度以及湿度等。

这些性质将直接影响到气体分布和流化床的设计参数。

因此，在进行流化床干燥器设计时，需要充分了解物料的性质，并根据实际情况进行合理选择。

3.2 气体流速和温度气体的流速和温度对流化床干燥器的干燥效果有重要影响。

流速过小会导致物料沉积在干燥床底部，干燥效果不佳，流速过大则会带走物料并增大设备能耗。

温度过低会延长干燥时间，温度过高则可能引起物料的结焦和变质。

因此，在设计时需要合理选择气体流速和温度。

3.3 干燥床的高度和直径干燥床的高度和直径也是设计中需要考虑的重要参数。

床高度和直径的选择将直接影响流化床的流态化效果。

床高度过大会增加气体的压降和能耗，床直径过小则使床内颗粒物料的分布不均匀。

因此，需要根据物料的性质和干燥要求来选择合适的床高度和直径。

4. 流化床干燥器的应用流化床干燥器在化工工艺中有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用场景：4.1 粉状物料的干燥流化床干燥器可以对粉状物料进行有效的干燥。

例如，在制药工艺中，通过流化床干燥器可以将湿度较高的粉状药品进行干燥，提高药品的质量和稳定性。

振动流化床干燥器在聚丙烯酰胺生产中应用

ｌｆｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｅｒｐｌａｙｓａｖｅｙｒｉｍｐｏ￣ａｎｔｒｏｌｅｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｆｒｓｔａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆ
关键词：干燥器；聚丙烯酰胺；逆流
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｒｒ；ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅ；ｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔ
中图分类号：ＴＱ３２６．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１１（２０１３）３５ — ００４５ — ０２
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｖｉｂｒａｔｉｎｇｌｆｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｅｒｉｓａｄｙｅｒｒｅｎｈａｎｃｅｄｗｉｔｈｓｐｅｃｉａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．ｉｔｉｓｕｓｕａｌｌｙｔ｝ｌｅｉｆｎｌａｄｒｙｉｎｇｏｆｍａｔｅｒｉａ１．Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ
李纲ＬＩＧａｎｇ
（大庆炼化公司聚合物一厂，大庆１６３４１１）（Ｎｏ．１ＰｏｌｙｍｅｒＦａｃｔｏｒｙｏｆＤａｑｉｎｇＲｅｉｆｎｉｎｇ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｑｉｎｇ１６３４１１，Ｃｈｉｎａ）

燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介

聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯（PP-H），在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材专用料的著名生产厂商有北欧化工（BOREALIS）、德国赫斯特公司（HOECHST）、奥地利石油公司（PCD）等。
聚丙烯生产工艺简介
二、聚丙烯产品分类及用途简介
聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。按聚丙烯分子中甲基（—CH3）的空间位置不同分为：
等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）：英文缩写为IPP。从立体化学来看， IPP分子中每个含甲基（—CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）都排列在主平面的同一侧。

14种流化床干燥器的工作原理及其应用

流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用^早的领域之一。

流化技术^早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

一、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

其主要缺点（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 为合适。

当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

二、流化床干燥器的分类及应用随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。

按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。

华北石化公司窒息事故

华北石化公司窒息事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]2010年4月25日14时30分，华北石化公司二联合工区聚丙烯装置氮气洗涤塔T502停工检查时，发生一起氮气窒息事故。

事故造成1人死亡。

一、事故装置简介华北石化公司聚丙烯装置原设计生产能力为6万t/a，2001年投产，2005年扩建到10万t/a。

装置生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物，用于注塑、热成型、B O P P膜和纤维等制品。

聚丙烯装置工艺流程：从油品工区储罐送来的丙烯经丙烯精制单元（700单元）脱除水、氧、硫等杂质后，与催化剂单元（100单元）配置计量好的催化剂、助催化剂、氢气等一起进入反应单元（200单元）的环管反应器，反应生成聚丙烯粉料。

聚丙烯粉料和未反应完的丙烯一起进入丙烯回收单元（300单元）进行分离，回收丙烯。

聚丙烯物料进入汽蒸干燥单元（500单元）进行汽蒸、干燥后，送入造粒单元（800单元）进行造粒。

造粒出的聚丙烯粒料送入成品单元（900单元）包装计量出厂。

流化床干燥器D502主要负责将300单元送来的聚丙烯物料进行干燥。

聚合物靠重力由汽蒸器D501送到流化床干燥器D502干燥。

干燥是通过热氮不断地在干燥器中循环，以带走聚合物中的水分。

干燥后的聚合物在料位控制下靠重力进入到气动输送料斗。

氮气从D502顶部去洗涤塔T502进行洗涤。

洗涤塔T502介质为从D502来的氮气，氮气从洗涤塔底部进入，气流向上走，与冷却水接触，将氮气中的水分冷凝下来，同时也将氮气夹带的粉末洗下来。

氮气由T502顶进入气体鼓风机C502A/B/C，通过一个压力控制阀补充氮气到鼓风机入口。

氮气经加热器E503将氮气从40℃加热到110℃。

热氮气回到干燥器D502以带走聚合物中的水分，然后热氮气又返回T502进行洗涤，如此进行循环干燥。

二、事故经过2010年4月24日，华北石化公司生产运行处二联合工区聚丙烯装置正常检修后开工。

流化床干燥器的特点及适用性

流化床干燥器的特点及适用性:1、沸腾干燥的优点（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。

（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。

2、沸腾干燥的缺点(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于 4~6μm，限制了使用范围.（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。

（三）设备适用范围和有关参数的选择（四)沸腾干燥的结构与型式（1)沸腾干燥设备的分类目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

②按操作情况，可分为间歇式和连续式。

③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。

（2)粒状物料的沸腾干燥器①单层沸腾干燥器这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工业中应用广泛。

单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。

根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。

单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀②多层沸腾干燥器干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。

流化床干燥设备在化工工业中的应用

流化床干燥设备在化工工业中的应用化工工业是现代工业中的重要部分，涵盖了诸多领域，如石油化工、化学制药、化学纤维等。

在这个多元化的领域中，流化床干燥设备作为一种高效、节能的干燥设备，得到了广泛的应用和发展。

本文将重点介绍流化床干燥设备在化工工业中的应用。

首先，流化床干燥设备在化学制药领域中起到了至关重要的作用。

化学制药领域生产的药品往往需要在生产过程中进行干燥处理，以去除水分或者其他溶剂，提高产品的稳定性和纯度。

传统的干燥方法如烘箱和风干，存在着温度不易控制、干燥效率低等问题。

而流化床干燥设备采用物料在高速气流中悬浮运动的方式，使得干燥效果更加均匀和迅速。

同时，流化床干燥设备通过调节进料速度和排气温度等参数，可以灵活控制物料的干燥程度，从而满足不同药品的干燥要求。

其次，流化床干燥设备在化学纤维工业中也得到了广泛的应用。

化学纤维生产过程中，纤维的干燥是一个关键的环节。

通常，纤维中含有大量的水分，如果不进行干燥处理，容易导致纤维瘪塌、结块等问题。

流化床干燥设备以其强大的干燥能力和高效的工作方式，成为了化学纤维工业中不可或缺的设备之一。

通过流化床干燥设备，纤维可以在短时间内迅速完成干燥过程，并保持纤维的形状和质量。

此外，流化床干燥设备还在石油化工领域中发挥着重要的作用。

石油化工生产过程中，往往需要干燥各种原材料和产物，如聚合物、塑料颗粒等。

传统的干燥方法往往难以满足石油化工行业对干燥速度和干燥效果的要求。

而流化床干燥设备具有良好的传热传质性能和高效的干燥能力，可以大大提高干燥效率，减少能耗。

因此，流化床干燥设备在石油化工领域中有着广泛的应用前景。

此外，流化床干燥设备还可以在食品工业中得到应用。

食品加工过程中，很多食材需要通过干燥来延长保质期和改善口感。

传统的干燥设备往往会对食材的质地和口感产生不良影响，而流化床干燥设备以其温和的干燥方式和均匀的热量传递效果，可以更好地保持食材的原有风味和口感，同时提高干燥效率，减少能源损耗。

聚丙烯干燥技术方案聚丙烯树脂专用闪蒸干燥机聚丙烯旋转闪蒸烘干设备

项目名称:“聚丙烯树脂”闪蒸干燥一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。

物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。

对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

三、工艺流程空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。

气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。

聚丙烯流化床降温干燥数学模拟

聚丙烯流化床降温干燥数学模拟
李善春;戴光;赵旭
【期刊名称】《化工机械》
【年(卷),期】2005(32)5
【摘要】分析了聚丙烯流化床干燥器(D502)的特点,根据其特点建立了降温干燥数学模型,确定了模型成立的条件,采用工业数据进行了计算分析,该模型具有实用价值.【总页数】4页(P271-274)
【作者】李善春;戴光;赵旭
【作者单位】中国石油大庆炼化分公司;大庆石油学院;天华化工机械及自动化研究设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.1+3
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