钻孔桩作业指导书(四处)
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工总体思路钻孔灌注桩施工前用全站仪准确放出桩位，保证控制点位置准确。
钻孔桩主要利用回旋钻成孔，基础除均为旱地桩，填筑出施工平台后再平整场地埋设钢护筒。
所有的桩在浇灌混凝土前按规范要求用孔规检孔，在监理工程师允许的前提下，采取汽车吊下钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。
二、灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注过程1、回旋钻钻孔1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
2）设置护筒：（1）护筒采用钢护筒.钢板厚3～5mm;陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒,深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒，其中d为桩径。
（2）在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土，人工夯实深度为1.0m左右。
（3）护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，旱地地质情况较好，采用1.0～1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止。
水中桩的护筒以下沉至持力层为宜，以防被水冲毁。
（4）护筒的质量控制平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1%。
3）泥浆根据地质情况,无需另行造浆,可采用自行造浆方式进行。
在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位,为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池。
4）钻进钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
（2）一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
（3）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
（4）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
（5）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
钻孔桩桩基施工作业指导书
钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。
钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。
根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。
二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。
合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。
编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。
2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。
5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度为2倍的护筒直径。
4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。
钻孔桩施工作业指导书
第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。
二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。
三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。
四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。
2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
钻孔桩工程作业指导书
钻孔桩作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥：采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~30mm，与配合比要求相匹配，且含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
①场地为旱地，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
②场地为陡坡时，应挖成平坡，困难条件下，可搭设工作平台。
③处于浅水时，采用筑岛法。
导顶面通常高出施工水位0.75～1m。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大400mm。
护筒的顶部应开设1～2个高400mm宽200mm的溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
⑵护筒的埋设高度及深度：护筒顶要比岛面或原地面高出0.3m左右。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、施工前准备1、首先技术人的测量放线，测量放线应符合规范要求，并由经理部的工程部进行复测合格后确定钻孔孔位，方可进行施工。
2、平整场地以填代挖，减少对原地面地基土的热扰动，采用换填筑岛法施工，并对筑岛进行夯实。
钻机底座下发动机散热部分宜铺设聚苯烯塑料隔热板，以减少对地基土的热侵入。
3、钻机就位时，利用水平仪将钻机纵横调平，调直桅杆，保证稳定、垂直。
在钻机底座下铺设0.2米后粗砂隔热，以防止冻土融化导致钻机倾斜、偏位。
钻杆与桩位中心偏差不得大于2ｃｍ。
二、钻孔1、开始钻进时，缓慢进尺，减少钻杆晃动。
正常钻进时，如发现异常，应立即停钻检查。
2、钻进过程中应及时清理孔口周围积土，若气温严寒使出土内壁冻结，可拆除出土筒。
当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进等异常现象时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理再钻。
3、钻进时原地顺时针旋转开挖，然后以钻头自重加以液压力作为钻进压力，初入孔下压力控制在80—90Kpa,在钻进岩层时提高下压力，控制在100—150Kpa,钻到坚硬岩层旋挖钻头无法钻进时用短螺旋勘岩钻头破岩，由于短螺旋勘岩钻头出渣能力有限，主要出渣仍由旋挖钻头完成。
4、当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，空转时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆，钻杆提升超过地表后，用钢板覆盖桩孔。
5、钻孔过程中对周围进行防护，以防止地表水流入孔内，钻孔施工要连续进行，如因故停机，应将钻头提离孔底5m以上或提出孔外。
6、当钻头被旋转挤满钻渣后，停止下压回旋，逆时针方向转动，稍向下送进，关闭钻头回转底盖，上提钻头时应缓慢进行，防止提速过快钻头碰撞孔壁。
提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车斗处，用动力头顶压顶杆将底盖打开倾泻钻渣，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
7、在钻进过程中及时填写钻进记录，绘制地质抛面图，验证与设计是否一致。
钻进过程中碰到天气突变，防止雨水落入孔内，要马上将钻斗提出，并用钢板将孔口封盖，上覆草袋等隔热材料，以保证工程质量。
钻孔桩专项作业指导书
XXX桥涵工程编号：钻孔桩首件工程施工作业指导书单位：编制：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施目录一、适用范围 (3)二、作业准备 (3)1、内业技术准备 (3)2、外业技术准备 (3)三、技术要求 (4)四、施工程序和工艺流程 (4)1、施工程序 (4)2、工艺流程 (4)五、施工方法及要求 (5)1、施工方法 (5)2、施工要求 (20)六、劳动组织 (20)七、材料要求 (21)八、设备机具配置 (21)九、质量控制及检验 (21)1、质量控制 (21)2、质量检验 (22)十、安全及环保要求 (24)1、安全要求 (24)2、环保要求 (24)桩基施工作业指导书一、适用范围为规范桩基施工作业，保证桩基质量，有效控制和减少桩基作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，并为后续桩基施工积累经验，特制定本作业指导书。
本指导书适用XXX标段桥梁桩基首件工程施工。
二、作业准备1、内业技术准备（1）组织技术人员认真学习实施性组织设计。
（2）澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
（4）逐级向施工人员进行技术、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。
（5）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
（2）开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
（3）混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。
本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。
2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。
2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。
3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。
3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。
3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。
3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。
3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。
4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。
4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。
以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩工程作业指导书1适用范围适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段二工区桥梁钻孔桩施工。
2作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备：2.2.1对桩位进行施工放样，同时复核好原地面高程。
2.2.2预先探明和消除桩位处的地下管线和其他障碍物。
2.2.3施工现场提前做好现场排水系统、水电供应等常规准备外，还应储备足够数量和质量的造浆粘土和回填材料，规划和设置好沉淀池和泥浆池。
2.2.4预先对地下水、地表水进行取样检验，确定是否有侵蚀性。
3技术要求3.1按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。
3.2开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。
3.3对泥浆指标应全部进行性能指标试验；钻进时应随时检查泥浆指标和含砂率。
3.4浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
3.5桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
3.6桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋深入承台的长度必须符合设计要求。
4施工程序及工艺流程4.1施工程序场地平整——测量放样——埋设护筒——钻机就位、对正——钻进——清孔——安装钢筋笼——浇筑水下混凝土。
4.2 工艺流程：5施工要求5.1成孔作业排渣、投泥浆、测指标场地恢复钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔 安放钢筋笼 安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备 测孔深、泥浆指标、钻进速度 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 水密性试验 测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工 测量放样5.1.1准备工作（1）水域钻孔桩施工栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书一、施工准备1、平整场地要把施工场地内的一些对施工照成不便的障碍物清除，碎石、杂物也要清理干净，以方便钻机的施工。
2、设备的检查钻孔桩在施工前应对钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。
并进行设备报验，监理审批后方可使用。
3、桩位的复核施钻前由工序工程师对测量工程师所放的点进行复核，无误后放出护桩。
4、泥浆的制备开钻前泥浆池中的泥浆要准备充足，并且质量合格。
保证正常钻进或灌注过程中泥浆充足、合格，不影响正常施工。
5、施工的依据施工过程中必须严格按照设计图纸、《铁路桥涵施工规范》、《天津市市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。
二、施工顺序施工顺序：桩定位→钢护筒埋设→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→下钢筋笼→二次清孔→水下混凝土灌注→清理桩头→桩身无损检查三、钢护筒的埋设1、为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
由于本工程钻孔桩桩径全是ø800mm，采用4mm钢板制成内径1.0m，长2.0m～3.0m的钢护筒。
2、护筒应挖孔埋设，挖孔的直径比护筒直径大40~50cm，接着把钢护筒按测量桩位放置入正中，四周用粘土分层填筑夯实，护筒埋深不小于2m，护筒顶端高于施工地面不小于30cm。
桩位处挖到1.2m以下时可能会出水，宜采用压重、反拉下沉或震动下沉。
震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
3、护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。
护筒孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。
四、护壁泥浆及泥浆池1、泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。
另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1、编制目的保证钻孔桩作业质量，指导钻孔桩作业施工。
2、使用范围3、职责工区组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度，建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。
为保证钻孔桩优质、安全、高效的进行施工，项目部成立钻孔桩领导小组。
4、资源配置5、旋挖钻施工工艺根据本标段所经地区的地质情况采用旋挖钻机成孔。
钻孔完成后对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查，检查合格后，进入下道工序。
混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输，导管法灌注混凝土。
5.1 施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。
场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河滩基础时,采用筑岛法。
测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。
5.2 施工工艺5.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：5.2.2 旋挖钻主要工序5.2.2.1 场地平整施工前清除桩位处杂物，平整场地。
清除杂物，换除软土，平整压实，用枕木搭设工作平台。
安排泥浆循环净化系统。
5.2.2.2 泥浆池的准备根据桩基的直径和桩长来计算泥浆池的大小：泥浆池的尺寸一般为10×2×1m左右。
一般两个桩基础公用一个泥浆池。
泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。
5.2.2.3 测量放样根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可使用。
桩基中心位置测设，换手测设，桩基放样点位精度小于5mm，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置，纵横向设护桩以备桩位进行复核。
5.2.2.4 护筒埋设设置坚固不漏水的护筒，采用6mm厚钢板制作，内径比桩径稍大约20cm，埋深大于1.5m。
钻孔桩指导书.docx
中铁四局中铁四局靖王高速公路JW4标段质量文件钻孔桩作业指导书编号：ZTSJ/JW-1-A版本号：A受控状态：编希!J：_______复核：___________签发：___________中铁四局集团靖王高速公路JW4标段项目部一、编制说明 (01)二、钻孔桩作业指导书 (02)1、目的/适用范围 (02)2、作业前准备 (02)3、施工工艺 (03)4、质量标准及检验方法 (09)5、安全质量措施 (10)编制说明:本作业指导书（钻孔桩作业指导书）自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施丁记录必须满足施丁及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为经理部工程部部，经理部所属各工区、各部门必须遵照执行。
批准人：_____________2003 年8 月10钻孔桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
木作业指导书适用于靖王高速公路JW4标段工程的钻孔桩施工。
本作业指导书依据公路施工规范及有关参考资料。
2、作业前的施工准备2.1人员2.1. 1根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2该项目的现场管理人员与操作者耍明确钻孔桩这一工序的责任。
2.2临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。
2. 3材料2.3. 1水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。
2.3.2对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。
2.4机具设备2.4.1钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。
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钻孔桩首件工程施工组织设计一、实施性施工组织设计编制说明为圆满完成231省道泰高段改线工程S231TZ-6标合同段桥梁工程施工项目，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效安全文明施工为指导思想，编制本桥梁灌注桩首件工程实施性施工组织设计。
在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹安排，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程奠定良好基础。
1、编制依据建设单位的招标文件施工图设计文件《公路桥涵施工技术规范》其它有关公路施工的规范、规程等2、编制范围231省道泰高段改线工程S231TZ-6标合同段文圣河二号中桥桥台0-7#灌注桩。
3、编制原则1、充分遵循招标文件条款的原则，确保满足合同文件对工程施工工期、质量、安全、环保、文明施工等的要求。
2、坚持实事求是的原则，充分考虑本标段的特点及工程施工环境。
根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。
3、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来公路桥梁工程的施工经验为基础，以总体计划作为控制进度目标统筹考虑工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
4、以总体施工方案进度计划，主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施，为本施工组织设计的重点。
5、优质高效原则。
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001:2000国际质量管理体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
二、工程概况231省道泰高段改线工程高港段文圣河二号中桥，中心里程桩号为K30+124.0。
该桥设计荷载为公路-Ⅰ级。
文圣河常水位2.2m,最高洪水位4.5m。
中心桩号K30+124.0，桥梁角度135。
桥梁上部结构采用3-13m预应力砼空心板，全桥一联，桥面为10cm混凝土整体化现浇层及10cm沥青混凝土桥面铺装，两侧设D60型伸缩缝。
下部结构采用柱式墩，柱式台，钻孔灌注桩基础，桩基础均按摩擦桩设计。
桥台设置2.7m耳墙，台前及台后10m 范围内采用浆砌片石防护，桥墩桩基直径采用120cm，桥台桩基直径采用120cm。
桥梁全长44.48m，桥宽（10.5+13.25+13.25+10.5）m。
1.基础首件工程定为0#墩7#桩，桩径为1.2m的墩桩。
2、施工时间:首件施工时间为2014年1月20日，工程数量：Ⅰ级钢筋 501.158kgⅡ级钢筋 2734.013kgΦ1.2m钻孔桩40延米三、人员、机具投入和材料的使用(1)人员：目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场，普工按计划适时组织进场，避免停工或窝工造成浪费。
现场人员一览表(2)机具设备针对首件工程施工需要，已配置好施工机具，并适当留有备份，以保证施工的需要。
（详见主要机具设备表）(3)材料首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料，为确保施工连贯性，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，做好技术经济比较。
水泥厂家为江苏磊达水泥厂（已进场）钢材厂家为宝钢钢铁股份有限公司（已进场）南京碎石（已进场）芜湖黄砂（已进场）进场材料按有关规范进行材料试验，已检验合格并成功配制了首件配合比。
四、确保首件工程质量的措施１、首件工程质量目标本工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主，监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，争取获取良好的信誉。
２、质量控制机构和创优计划 序号工 种 人员数 备 注 １管理人员 7 在现场，施工总负责夏东胜，现场负责人丁寿安 ２技术人员 4 在现场，技术总负责吴志强，现场质检姜海涛 ３ 机械操作手８ 在现场 ４ 技工 木 工1 在现场 起重工 6 在现场 钢筋工 4 在现场 水石工1 在现场 机电工3 在现场 ５普壮工 2 适时组织进场 ６ 后勤 3 在现场质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，制定整个工程质量创优计划。
质检和试验室专职抓现场质量管理。
各队根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划。
3、强化质量意识，建立技术质量交底制度(1)建立施工组织设计审批制度。
a.施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。
b.施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
(2)技术复核、隐蔽工程验收制度a.在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b.工程技术复核内容见下表：分部分项技术复核的主要内容钻孔桩首件工程平面位置、标高、尺寸、垂直度、各项原始记录等c.技术复核结果应填写《分项工程现场检测记录表》，作为施工技术资料归档。
d.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
其验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
(3)技术、质量交底制度技术质量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由项目经理牵头，技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
(4)二级验收及分部、分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各队做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。
b.分项工程施工完毕后，必须及时组织进行分项工程质量评定工作，最终评定由质检部专职质量员评定。
c.施工处每月组织一次队部之间的质量互检，并进行质量讲评。
d.质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
(5)现场材料，质量管理a.各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。
b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
(6)计量器具管理a.工程科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督查及管理工作。
b.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
c.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校核过的器具。
(7)工程质量实行奖罚制度a.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。
b.凡各队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工处有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。
c.凡各队在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，施工处对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d.施工处在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等作为依据。
技术质量交底工作是首件工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由施工处长牵头，技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底和施工要点。
施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底以确保工程质量。
4、质量保证体系（详见附表）5、、质量保证措施首件工程工作在我处领导下开展，下设技术负责人，质检负责人，负责我处技术和质量管理工作。
质检科：具体负责我处的工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作。
科内设专职分项工程质量监督，并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。
各施工作业队均设有专职质检员，具体负责本施工处质量检验工作。
产品合格后上报质检科专职质量监督员，再由质检科的专职人员复检合格后会同现场监理进行共同检查，复检合格方能进入下道工序。
如有问题则立即进行返工处理，直到问题圆满解决为止。
1）、树立“质量第一”的思想，全面开展质量管理活动，提高质量管理水平，增强全员质量意识。
2）、建立以技术负责人为首，由专职质检员与施工管理员、各班组成的质量管理网络，落实质量责任制。
施工管理员是质量管理第一责任人，应对所负责的工序质量负全责，对施工中出现的质量问题，应提出解决措施，并责令有关人员或班组改正。
专职质检员应对工程的质量负责，对各个生产环节、施工工艺的质量实行严格检查评定，自检合格后方可报验并做好记录。
技术负责人对工程质量总负责，对工程质量具有否决权。
3）、坚持工序质量控制报验制度。
施工管理员在所负责的施工工序完成后，按规定填写各种资料，报请监理工程师检查，监理认可后方可进入下道工序的施工。
4）、坚持控制原材料质量，各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书，并经取样送检合格后方可使用，杜绝不合格的原材料进入施工场地。
5）、加强施工质量现场的管理，坚持持证上岗，严格执行有关的质量标准和工艺流程，认真填写各种原始报表，如实准确地记录原始数据。
对违反质量管理规定的行为，应及时给予制止，并视情节给予处罚，杜绝质量事故的发生。
6、常见的质量通病及防治措施{1}、坍孔原因分析：1）、护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；2）、操作不当，如提升钻头,或放钢筋骨架时碰撞孔壁;3)、泥浆稠度小，起不到护壁作用；4）、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5）、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6）、在松软砂层中钻进，进尺太快。
预防及处理措施：1）、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；2）、轻度坍孔可加大泥浆相对密度和提高水位；3）、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；4）、提钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；5）、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁；{2}、钻孔偏斜原因分析：1）、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；2）、土层软硬不匀，致使钻头受力不匀；3）、钻孔中碰到较大孤石、探头石；4）、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；5）钻杆弯曲，接头不正；预防及处理措施：1）、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；2）、如有探头石，宜用钻机钻透；{3}、卡钻原因分析：1)、孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理；2）、钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住;3)、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4）、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大；5）下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上；预防及处理措施：1）、上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；2）、卡钻后不宜强提，只宜轻提；3）、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，在下钻时应控制钻进速度；{4}、掉钻原因分析：1）、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳、断裂；2）、钻杆接头不良或滑丝；3）、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱；预防及处理措施：1）、卡钻时应设保护绳方能适度强提；2）、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；3）、掉钻落物时，用打捞叉打捞；{5}、扩孔及缩孔原因分析：1）、扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；2）、缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小;预防及处理措施：1）、采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大;2)、及时焊补钻锥；3）、发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径；五、安全生产、文明施工和环境保护首件工程的施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。