钻孔灌注桩作业指导书----a(DOC)

旋挖钻灌注桩作业指导书

1 适用范围

适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩

的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

2 作业准备

2.1施工技术准备

2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。

2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。

2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。

2.2 场地准备

2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。

2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

2.3 物资准备

根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。

2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）

主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》

表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表

2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》

3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。

3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。

表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表

施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→

成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出

导管、护筒→基桩检测。见图1《旋挖钻灌注桩施工工艺框图》。

4.1 施工准备

人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，各种原

材料进场。旋挖钻机及运输车就位，满足施工要求。

4.2 埋设钻孔护筒

钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：

4.2.1 钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。

4.2.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8～10cm。

4.2.3 护筒内径应大于钻头直径。

4.2.4 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。

4.2.5 在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。

4.2.6 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不

大于1%。

4.3 开挖泥浆池

钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为 1.1～1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图

4.4 搭设作业平台

旋挖钻机是自备动和的履带自行式钻机，根据实际场地情况，整

平场地，确保旋挖钻机平稳，一般不需搭设旋挖钻作业平台。

4.5 桩机就位

旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大

于50mm。

4.6 钻孔

4.6.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。

4.6.2 钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保护足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。

4.6.3 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

4.6.4 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

4.6.5当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔；当遇有较大的冻结层上水和冻结层下水时，可向孔内投入稳定液或泥浆，利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁。

4.6.6 钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现深陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

4.6.7钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行

检查，按填写钻孔记录表。

4.7 成孔检测

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行

检查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。确认满足设计要求

后，方可进行孔底清理和浇筑混凝土的准备工作。

4.8 清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用抽渣法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。

清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗料；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩

不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。否则应进行二次清孔。

4.9 安放钢筋笼

4.9.1 钻孔前在现场制作钢筋笼。主筋均采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截面内主筋接头不大于50%；箍筋与主筋连接全部焊接。

4.9.2 钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。

4.9.3 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。

4.9.4 安装声测管

（1）声测管采用三根D≥5cm的钢管绑扎于加强箍筋上，成等边三角形布置。上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水（浆）。

（2）声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底。每节长8～12m，节间用套管焊接，接口内应侧平顺。

4.9.5 存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根垫木并及时覆盖。