精加工车间生产管理制度
加工厂车间管理规章制度
加工厂车间管理规章制度加工厂车间管理规章制度9篇加工厂车间管理规章制度你准备好了吗？在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
以下是小编精心收集整理的加工厂车间管理规章制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
加工厂车间管理规章制度精选篇1一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
加工厂车间管理规章制度精选篇2一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。
加工车间品质管理制度
加工车间品质管理制度第一条为加强对加工车间品质管理工作的监督和管理，提高产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条加工车间品质管理制度是贯彻执行企业质量方针和相关标准的主要管理文件，为确保产品质量、生产效率和安全生产提供保障。
第三条本制度适用于公司加工车间的所有生产管理人员和员工。
第四条本制度内容包括质量管理目标、质量管理责任、质量管理体系、质量管理制度文件、质量管理程序、质量管理考核等内容。
第二章质量管理目标第五条公司加工车间的质量管理目标是确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高用户满意度，并不断提高企业竞争力。
第六条加工车间应根据企业的质量方针和目标制定具体的质量管理目标，明确责任人和实施计划。
第三章质量管理责任第七条加工车间质量管理责任是指质量管理人员和员工应当对产品质量负有责任，确保产品符合相关标准和技术要求。
第八条质量管理人员应当充分认识到产品质量的重要性，严格执行质量管理制度，监督产品生产过程，及时发现和解决质量问题。
第九条员工是加工车间的生产主体，应当严格遵守操作规程，保证产品质量和生产安全。
第十条加工车间质量管理人员和员工应遵守企业的相关规章制度和工作纪律，不得擅自违反生产作业规定。
第四章质量管理体系第十一条加工车间质量管理体系是指公司依据国家和行业规定，建立和实施的质量管理体系，包括质量控制、检验方法、生产工艺、质量监督和内审等内容。
第十二条加工车间应当建立健全质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十三条加工车间应根据产品生产特点和质量要求，制定相应的质量控制方案和质量监督程序。
第五章质量管理制度文件第十四条加工车间应当建立和完善质量管理制度文件，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等。
第十五条公司应当定期对质量管理制度文件进行评审和修订，确保其符合实际生产需求。
第十六条质量管理制度文件应依据企业的实际情况制定，涵盖生产、质量、供应链管理等方面内容。
第十七条加工车间应当建立质量管理文件档案，定期进行维护和更新，确保所需文件资料齐全和准确。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
加工车间安全管理制度（5篇）
加工车间安全管理制度应包括以下内容：1. 安全责任制度：明确各级管理人员和职工在安全工作中的责任和职责。
2. 安全生产管理制度：明确车间安全生产的原则、规定和要求，包括岗位安全操作规程、设备安全使用规程等。
3. 安全培训制度：制定车间安全培训计划，进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
4. 安全设施和防护措施制度：规定车间必备的安全设施和个人防护用品的配备和使用要求。
5. 安全检查和隐患排查制度：建立定期的安全检查和隐患排查制度，及时发现和整改存在的安全隐患。
6. 事故报告和处理制度：规定事故的报告程序和处理流程，包括事故报告、事故调查、责任追究和事故救助等。
7. 紧急预案和应急管理制度：制定车间紧急预案，明确事故、火灾、泄漏等紧急情况的应急处理程序和组织架构。
8. 安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全生产表现突出的人员进行表彰和奖励，对违反安全规定的人员进行惩处。
9. 安全会议和安全月活动制度：定期召开安全会议，组织开展安全宣传教育和主题月活动，提高职工对安全的重视和参与度。
10. 安全监督和评估制度：建立监督机制，定期对车间安全管理进行评估，发现问题及时整改并提升安全管理水平。
加工车间安全管理制度（二）一、总则为了加强加工车间的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，保障人员的生命财产安全，特制定本消防安全管理制度。
二、组织领导1. 加工车间应设立专门的消防安全管理机构，负责消防安全管理工作的组织、协调和监督。
2. 加工车间应配备专职或兼职消防安全管理人员，确保消防安全管理工作的开展。
3. 加工车间应与当地公安消防部门建立紧密联系，定期接受消防安全教育培训，提高消防安全管理水平。
三、消防设施1. 加工车间应按照相关法律法规和标准要求，配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓、消防水泵等。
2. 加工车间应定期对消防设施进行检查和维护，确保其良好工作状态。
3. 加工车间应设置明显的消防设施标志，合理布置消防设施，提高使用效能。
机加工车间的生产规章制度
机加工车间的生产规章制度第一章总则第一条为加强对机加工车间生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工车间所有生产人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条机加工车间生产人员应严格遵守本规章制度的规定，服从生产安排，维护生产秩序，保证生产安全。
第二章生产管理第四条机加工车间生产人员应按照生产计划的要求，按时投入生产，完成生产任务。
第五条生产人员应保持工作间整洁，有效利用设备和工具，避免浪费。
第六条机加工车间生产人员应按照操作规程进行生产操作，遵守操作流程，确保生产质量。
第七条每日生产结束后，生产人员应对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
第八条生产人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保生产过程安全。
第九条生产人员应注意工作环境卫生，保持工作场所的整洁与有序。
第三章质量管理第十条机加工车间生产人员应按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量。
第十一条生产人员应仔细检查产品质量，并及时发现和纠正质量问题。
第十二条产品发现质量问题时，应立即报告相关责任人，协助处理和解决问题。
第十三条生产人员应定期参加质量管理培训，提高自身质量管理水平。
第四章安全管理第十四条机加工车间生产人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条生产人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全防范能力。
第十六条生产人员应保持工作场所整洁，防止绊倒、火灾、触电等事故发生。
第十七条发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，协助整改，确保安全生产。
第五章纪律管理第十八条机加工车间生产人员应遵守工作纪律，服从管理，维护生产秩序。
第十九条生产人员应按规定上下班，不得迟到早退，严禁旷工、旷岗。
第二十条生产人员不得私自调整生产计划、修改产品规格等，严禁违反规章制度。
第二十一条生产人员应文明用语、礼貌待人，不得辱骂、冲突、打架等不文明行为。
第六章处罚措施第二十二条对违反本规章制度的生产人员，根据违纪情节轻重，给予相应的处罚措施。
精加工车间规章制度
精加工车间规章制度引言概述：精加工车间是一个重要的生产环节，为了确保生产的顺利进行，保障员工的安全与工作效率，制定并执行一套严格的规章制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述精加工车间的规章制度。
一、工作时间管理1.1 准时上班：员工必须按照规定的上班时间准时到岗，不得迟到早退。
1.2 请假制度：员工如需请假，必须提前向主管进行请假申请，并得到批准。
1.3 加班管理：如有加班需求，员工必须向主管提出申请，并按照规定的程序进行加班。
二、安全生产管理2.1 安全培训：新员工入职前必须接受安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
2.2 安全防护：员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.3 应急预案：车间必须制定完善的应急预案，员工必须熟悉应急预案的内容，并能够迅速有效地应对突发情况。
三、设备使用管理3.1 设备操作规程：员工必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置。
3.2 设备维护保养：员工必须按照规定的时间和方法对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 设备故障报修：员工如发现设备故障，必须及时向维修部门报修，并按照要求进行处理。
四、产品质量管理4.1 质量检查：员工必须按照质量检查标准对产品进行检查，确保产品符合质量要求。
4.2 不合格品处理：如发现不合格品，员工必须立即停止生产，并按照规定的程序进行处理。
4.3 质量记录：员工必须按照规定记录产品的质量信息，以便追溯和分析问题原因。
五、员工行为规范5.1 服装要求：员工必须穿戴整洁、符合规定的工作服，不得穿戴拖鞋等不安全的服装。
5.2 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，员工必须在指定的吸烟区域吸烟。
5.3 禁止私用设备：员工不得将私人设备带入车间，如手机、平板电脑等。
结论：精加工车间的规章制度是保障生产顺利进行、员工安全和产品质量的重要保证。
通过严格执行这些规章制度，可以提高工作效率，降低安全事故的发生率，确保产品质量符合标准。
加工车间管理制度范文(4篇)
加工车间管理制度范文第一章总则第一条根据公司的规模、性质、经营特点和加工车间的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的加工车间，包括车间组织机构、管理职责、生产流程、设备使用等方面，旨在提高车间的运作效率和管理水平，确保产品的质量和安全。
第三条加工车间管理人员必须遵守本制度，并严格按照制度执行工作。
第二章车间组织机构第四条加工车间由车间经理（或主管）负责管理，下设生产、技术、品质、设备、物资等部门，各部门负责人为副车间经理（或副主管）。
第五条车间经理对车间的全面工作负责，负责制定车间的发展战略和年度工作计划，并监督执行。
同时，负责车间成本控制和质量管理。
第六条生产部门负责生产任务的组织、安排和指导，保证生产进度和质量。
技术部门负责产品的工艺设计和工艺改进，通过技术创新提高生产效率。
第七条品质部门负责制定品质管理制度，监督产品质量的检验和控制，确保产品符合标准要求。
设备部门负责设备的养护和维修，保证设备的正常运转。
第八条物资部门负责车间物资的采购、库存管理和消耗分析，确保生产所需物资的充足和质量。
第三章生产流程第九条加工车间的生产流程由生产部门负责制定，并按照设定的流程和工艺进行生产。
各部门要密切协作，确保生产过程的顺畅进行。
第十条加工车间的生产任务由车间经理（或主管）根据生产计划分配给各部门，各部门根据任务的要求合理安排生产工序和作业人员。
第十一条生产过程中，必须严格按照工艺要求操作，并保证产品的质量和安全。
如发现生产中存在问题，应及时报告并采取相应措施解决。
第十二条生产结束后，必须做好生产记录和产品追溯，以备查阅和核查。
第四章设备使用第十三条车间设备的使用必须符合安全操作规程，保证设备的正常运转和寿命。
设备操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
第十四条设备的养护和维修工作由设备部门负责，负责制定设备养护计划和维修方案。
设备故障的处理必须及时，确保生产不受影响。
第十五条设备的使用人员必须妥善保管设备，避免损坏或丢失。
加工车间管理制度（6篇）
加工车间管理制度一、目的为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：二、适用范围公司全体员工三、考勤制度公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡(代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效)；2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假(需正规医院开具证明)、事假(附主管签字审批的请假条)、待工(主管当天实时记录)外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为____天，超出____天及以上主管需报生产经理审批(事假每月不超过____天，年累计不超过____天)，超出部分按旷工处理。
3、工作时间：生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:—8:30每班人员提前____分钟接班做好工作区域5S办公室人员：早8：30-晚5：00(办公室人员休息日需要值班的另行安排)4、旷工一天罚款____元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；6、迟到、早退按每分钟____元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款____元；8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
加工车间安全生产规章制度
加工车间安全生产规章制度第一章总则第一条为了维护加工车间的生产秩序，保障工程技术人员的安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规，本规章制度制定。
第二条加工车间负责人具有安全生产管理知识和技能，负责全面领导和监督加工车间的安全生产工作。
第三条工程技术人员必须遵守本规章制度，严格执行安全操作规程，提高安全意识，做到“安全第一，预防为主”。
第四条加工车间要建立完善的安全生产管理制度和应急预案，定期组织安全生产培训和演练，提高工程技术人员的安全防范能力。
第五条工程技术人员在工作中发现安全隐患或异常情况，应及时向负责人报告，停止作业，并根据现场情况采取相应安全措施。
第六条进行危险作业前，工程技术人员应进行岗前培训和身体检查，配戴必要的防护用品，严格遵守作业程序和安全操作规程。
第二章生产安全第七条工程技术人员在进行机械加工时，应严格按照操作规程操作设备，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
第八条在操作机床时，工程技术人员应保持设备的通风畅通，保持机床周围干净整洁，禁止乱堆杂物。
第九条加工车间应配备必要的消防器材，定期检查维护消防设施，保证消防通道畅通，严禁私拉乱接电线。
第十条对化学品的使用和储存要按照相关规定进行，定期检查化学品的保存条件，避免化学品泄漏。
第十一条对危险废物的处理要符合环保要求，做好废弃物的分类收集和处理，切实保护环境。
第三章人身安全第十二条工程技术人员在加工车间内工作时，必须佩戴劳动防护用品，严禁跨越工作区域，严禁私自改动设备。
第十三条工程技术人员必须经过专业培训方可上岗作业，未经培训不得从事超出岗位职责的工作。
第十四条工程技术人员在作业过程中，严禁擅自拆卸设备，禁止违法操作或乱动机器按钮。
第十五条对于经常性高温作业的工程技术人员，应定时进行体检，遵守工作岗位的操作规程，做好防暑降温措施。
第十六条工程技术人员在工作中要严格执行作业规程，确保自己和其他人的人身安全，切忌造成事故。
加工车间规章管理制度
加工车间规章管理制度加工车间规章管理制度（通用10篇）在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。
到底应如何拟定制度呢？下面是精心整理的加工车间规章管理制度（通用10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
加工车间规章管理制度11、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
违者扣10元。
14、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
加工车间管理制度
加工车间管理制度在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指肯定的规格或法令礼俗。
那么制度怎么拟定才略发挥它最大的作用呢？为伙伴们带来了加工车间管理制度【7篇】，希望能够为伙伴们的写作带来一些参考。
生产车间的管理制度篇一为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作乐观性，建立一套有序的、规范的车间管理制度，结合本公司实际，特订立本员工行为规范如下第一条、相互团结，听从指挥，听从调配，严以自律，忠于职守。
第二条、严格执行作息制度，定时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假；请假时履行书面请假手续。
定时进餐，定时就寝。
（一）上班时间开始后到班者为迟到，超出15分钟视为旷工半天。
（二）未经批准提前下班视为早退，超出15分钟视为旷工半天。
（三）迟到、早退每次扣20.00元。
第三条、员工有事有病不到班必需亲自请假，不得找人代假，请假必需提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴（特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明）。
（一）请假必需写请假条并经批准，否则视为旷工。
（二）请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超出7天以上以自动离职论处。
第四条、有下列行为之一者，予以50.00—100.00元惩罚。
（一）故迟到、早退连续3次且劝告教育无效者。
（二）怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。
（三）工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。
（四）不按工作程序操作，乱扔工具，挥霍料子，影响工作进度者。
（五）上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工。
（1）公司员工嘉奖管理制度怎么写（2）公司嘉奖管理制度（3）员工管理故事让员工三次超乎想象的`嘉奖（4）质量管理嘉奖制度（5）《北京市中学校老师绩效嘉奖激励机制项目管理方法》规定（六）不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。
（七）工作散漫，马虎大意，造成产品（工作）质量低劣者。
第五条、凡符合下列条件之一者，公司酌情予以50.00元—100.00元的物质嘉奖。
车间加工管理制度
车间加工管理制度一、概述车间加工管理制度是为了规范车间内加工过程中的各项工作，确保产品质量稳定和生产效率的提高而设立的一系列制度和规定。
二、职责和权限1. 车间加工管理部门负责制定和实施车间加工管理制度，并进行监督和检查。
2. 车间加工管理部门有权对车间内的加工过程进行检查，并对不符合规定的情况进行纠正和处理。
3. 车间内的操作人员必须按照车间加工管理制度的要求进行工作，并且有权对工艺流程进行调整和提出改进意见。
三、车间加工管理流程1. 产品设计：车间加工管理部门要与产品设计部门密切合作，确保设计方案符合加工工艺的要求，并提出改进建议。
2. 材料采购：车间加工管理部门要与采购部门共同确定材料的品质要求和采购渠道，确保材料符合标准。
3. 工艺流程：车间加工管理部门要制定详细的工艺流程和标准操作规程，以确保加工过程中的每个环节都能按照规定进行。
4. 设备维护：车间加工管理部门要对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 质量控制：车间加工管理部门要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、加工过程的监控和最终产品的成品检验。
6. 工人培训：车间加工管理部门要组织工人进行相关的培训，提高他们的技能水平和工作质量意识。
四、质量管理1. 质量目标：车间加工管理部门要与生产部门共同确定质量目标，并制定相应的措施和方法来达到这些目标。
2. 质量检验：车间加工管理部门要制定质量检验标准和方法，并进行随机抽查和全面检查，确保产品质量的稳定性。
3. 不良品处理：车间加工管理部门要建立不良品处理的流程和制度，对不符合质量标准的产品进行追溯和处理。
4. 不良品分析：车间加工管理部门要进行不良品的分析和原因找寻，并提出改进建议，以防止类似问题再次出现。
五、安全管理1. 安全意识：车间加工管理部门要加强员工的安全意识教育，提供必要的安全培训和指导。
2. 安全设施：车间加工管理部门要确保车间内的安全设施完善，包括灭火设备、应急照明等。
公司精密车间管理制度
第一章总则第一条为确保公司精密车间生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有精密车间，包括但不限于加工车间、装配车间、检测车间等。
第三条精密车间管理人员应严格执行本制度，确保车间生产活动有序进行。
第二章生产安全管理第四条安全生产责任制1. 管理人员应明确安全生产责任，对车间内所有生产设备和操作人员实施安全管理。
2. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，接受安全生产教育培训，提高安全意识。
第五条设备安全1. 精密车间内所有设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检修和维护。
2. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作过程中的安全。
第六条环境安全1. 精密车间应保持整洁、通风、防尘、防腐蚀，确保生产环境符合国家标准。
2. 员工应正确使用个人防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
第三章生产质量管理第七条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 定期对生产过程进行质量检查，及时发现和解决问题。
第八条产品检测1. 精密车间应设立独立的检测部门，对产品进行严格检测。
2. 检测部门应配备专业检测设备，确保检测结果的准确性。
第九条质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
2. 对生产过程中发现的质量问题，应及时分析原因，采取措施进行改进。
第四章员工管理第十条员工招聘与培训1. 招聘员工时，应注重其技能和素质，确保其能够胜任工作。
2. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉岗位操作规程和安全知识。
第十一条岗位责任制1. 员工应明确自己的岗位职责，认真履行工作职责。
2. 员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第五章车间纪律第十二条纪律规定1. 员工应保持车间整洁，不得随意堆放杂物。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒，不得携带危险品进入车间。
第十三条车间巡视1. 管理人员应定期对车间进行巡视，发现问题及时处理。
2. 员工应积极配合管理人员进行巡视，发现问题及时上报。
精加工厂规章制度
精加工厂规章制度第一章总则第一条为了有效管理精加工厂的生产活动，保障员工的安全及质量，确保产品达到规定的性能指标，特制定本规章制度。
第二条精加工厂的规章制度适用于所有进入工厂的员工和访客，所有员工都应严格遵守。
第三条精加工厂的规章制度是对员工行为进行规范的依据，在工作过程中必须严格遵守，任何违反规定行为都将受到相应的处理。
第四条精加工厂规章制度的修订和解释权归工厂管理部门所有。
第五条员工在工作过程中应保护工厂设备和财产，任何对工厂设备和财物的损坏行为将被追究责任。
第六条员工应保守工厂的商业秘密，严禁将工厂的技术和商业信息泄露给外部人员。
第七条员工在工作中应遵守相关的安全规定，保障自己的安全。
第八条精加工厂规章制度的具体内容由下文规定。
第二章作业规范第九条员工在上岗前必须接受相关技术培训，掌握作业技术和安全操作规程。
第十条员工上岗前必须穿着指定的工作服，并佩戴好安全帽和安全鞋。
第十一条员工必须按照生产计划进行生产作业，不得擅自调整生产工艺和生产顺序。
第十二条生产作业中必须落实“三检验”制度，即自检、互检、专检，确保产品质量。
第十三条作业完成后必须及时清理工作台面，保持工作环境整洁。
第十四条擅离岗位者将会受到相应处罚，严重者将被开除。
第三章安全规定第十五条员工在工作中必须严格遵守安全规定，使用相关的安全设备。
第十六条发现安全隐患必须及时报告，并配合处理。
第十七条发现有人违反安全规定或操作不当，有权制止并报告。
第十八条禁止在工作场所乱堆乱放物品，特别是易燃易爆品。
第十九条禁止抽烟、喧哗和酗酒，禁止违章操作，违者将被处理。
第二十条进出工厂必须按规定检查个人和携带物品，禁止携带易燃易爆品。
第二十一条发现设备故障必须及时通知维修人员处理，不得擅自私修。
第四章保密规定第二十二条员工必须严守工厂的商业秘密，不得泄露工厂的技术和商业信息。
第二十三条禁止擅自复制或外传工厂的文件和资料，一旦发现将严厉处理。
第二十四条未经授权不得擅自接触机密文件和资料，防止泄露。
贵金属加工车间管理制度
一、总则为了确保贵金属加工车间生产安全、高效、有序地进行，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于贵金属加工车间全体员工，包括但不限于设计、生产、检验、维护等岗位。
三、职责与权限1. 车间主任负责贵金属加工车间的全面管理工作，确保生产任务的完成和产品质量达标。
2. 技术负责人负责生产技术管理，对生产过程中的技术问题进行指导、解决。
3. 安全管理员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查，确保安全设施齐全、有效。
4. 检验员负责产品质量检验，对不合格产品进行退回或处理。
5. 员工应严格遵守本制度，积极配合各项管理工作。
四、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行加工，确保产品质量。
2. 厂区及车间内严禁吸烟、喝酒，保持良好的工作环境。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
4. 员工必须服从合理安排，尽职尽责做好本岗位工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝上级指令。
5. 穿着整齐，上班必须穿戴工作服，进入车间前需换好工鞋、佩戴防护眼镜、耳塞。
6. 严禁私自外出，有事需向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8. 当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
五、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
六、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 检验员对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
加工型车间管理制度
第一章总则第一条为确保加工型车间安全生产、高效运作，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工型车间的所有员工、管理人员及来访人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保车间各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保设备设施安全可靠。
第五条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
第六条车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。
第七条严格遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式，发现设备异常应立即停机上报。
第八条定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。
第三章生产管理第九条车间生产计划由生产管理部门制定，车间负责执行。
第十条员工需按照生产计划合理安排工作，确保生产进度和质量。
第十一条原材料、半成品、成品等物品的存放应整齐有序，标识清晰。
第十二条员工应熟练掌握产品生产工艺，确保产品质量。
第十三条定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
第四章员工管理第十四条新员工入职前需进行岗前培训，熟悉车间各项规章制度和操作流程。
第十五条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第十六条员工应积极参与车间活动，增强团队凝聚力。
第十七条员工应自觉维护车间环境，保持工作场所整洁。
第十八条员工如有请假、休假等需求，需提前向车间管理人员申请。
第五章应急处理第十九条车间应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施。
第二十条发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
第二十一条事故发生后，立即上报公司领导，配合相关部门进行调查和处理。
第六章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第七章监督检查第二十四条车间应设立安全管理小组，负责监督本制度的执行情况。
第二十五条定期对车间进行检查，对违反本制度的行为进行严肃处理。
精加工安全生产管理制度
一、总则为了确保精加工生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司成立安全生产领导小组，负责全公司的安全生产管理工作。
2. 各部门、车间负责人为安全生产第一责任人，对本部门、车间的安全生产工作全面负责。
3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护生产安全。
三、安全生产管理要求1. 设备设施管理（1）所有设备设施必须符合国家安全生产标准和规定，定期进行安全检查和维护。
（2）禁止使用国家明令淘汰或未经检验合格的设备设施。
（3）操作人员必须熟悉设备设施的性能和操作规程，确保正确、安全地使用。
2. 人员管理（1）员工必须经过岗前培训，具备相应的安全生产知识和技能。
（2）员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）禁止酒后、疲劳、带病上岗。
3. 生产环境管理（1）保持生产现场整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）合理布局生产线，确保通道畅通，方便人员通行。
（3）定期进行消防、防爆、防毒等安全检查，确保消防设施完好。
4. 操作规程（1）严格执行操作规程，不得擅自更改。
（2）严禁违规操作，如违章指挥、违章作业等。
（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
5. 应急预案（1）制定各类事故应急预案，并定期进行演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的部门、个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的，视情节轻重，给予通报批评、罚款、降职、辞退等处分。
3. 对触犯刑律的，依法追究刑事责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产领导小组负责解释。
3. 各部门、车间应根据本制度制定具体实施细则，并报安全生产领导小组备案。
钣金公司加工车间管理制度
钣金公司加工车间管理制度一、总则1. 本制度旨在规范车间的生产活动，确保生产安全，提高生产效率和产品质量。
2. 所有车间员工必须遵守本制度，严格按照操作规程执行工作任务。
3. 车间管理人员负责监督和指导员工遵守制度，处理生产过程中的异常情况。
二、人员管理1. 车间员工必须经过专业培训，掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 员工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 严禁无关人员进入生产车间，以免影响生产秩序和安全。
三、设备管理1. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 使用前应对设备进行检查，发现问题及时上报维修。
3. 完成作业后，应清洁设备，保持工作环境的整洁。
四、材料管理1. 材料入库时，应检查材料规格和质量，确保与订单要求相符。
2. 材料使用应遵循先进先出的原则，防止材料过期浪费。
3. 对于剩余材料，应及时回收利用或妥善处理。
五、质量控制1. 严格执行产品质量检验标准，不合格品不得流入下一工序。
2. 对于生产过程中发现的问题，应及时分析原因并采取措施防止再发生。
3. 定期对工艺流程进行优化，提升产品质量和生产效率。
六、安全生产1. 严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。
2. 定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
七、环境管理1. 合理布局车间，确保通风、照明良好，创造舒适的工作环境。
2. 废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 节约能源和原材料，减少生产过程中的环境污染。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化工作流程和方法。
2. 定期评估管理制度的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
3. 通过技术创新和管理创新，不断提升企业的核心竞争力。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由车间管理部门负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
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精工车间生产管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。
本规定适用于车间全体员工。
第一章纪律管理
第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。
第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。
若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。
第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。
第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。
第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）
第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。
第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。
第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。
第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.
第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。
多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员
自行承担。
管理人员受连带处罚。
第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。
第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论
公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。
视情节轻重，无薪
并开除。
依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。
遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后
再次检查确认。
第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；
第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；
第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；
第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；
第二十六条发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；
第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；
第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。
第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。
第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。
第四章清洁管理
第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
第三十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以
明确的标识区分放置。
第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
第三十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；
第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。