立铣刀基础知识ppt课件
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铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
立铣刀基础知识课件
件。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀的种类及应用ppt课件
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立铣刀的分类
平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
T形铣刀
用来铣T形槽。
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圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削 方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
10
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使
用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来
获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳
。 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
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立铣刀的分类
平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
T形铣刀
用来铣T形槽。
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圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削 方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
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由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使
用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来
获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳
。 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
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立铣刀基础知识【创意版】.ppt
精选
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀介绍
切削加工
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
汇报人： 日期:
contents
目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
汇报人： 日期:
contents
目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
立铣刀讲义19页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
认识立铣刀
通过了解立铣刀各部分的名称和刃数，可以更好地利用刀具进行编程，避免刀具选择不当而造成过切或撞刀等现象的发生。
1．立铣刀各部分的名称
立铣刀各部分的名称，如图1所示。
图1 立铣刀各部分的名称
2．立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
立铣刀的齿数与容屑槽截面积比，如图2所示。
图2 立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
表1所示为齿数与容屑槽的特点
3．立铣刀的种类与形状
立铣刀的种类与形状可以按外圆刃、底刃、手柄和颈部进行分类，不同的类型其形状特点不同，而且其所加工的位置也不相同。
（1）外周刃的种类、形状和特点
外周刃的种类、形状和特点，如表2所示。
表2 外周刃的种类、形状和特点
（2）底刃的种类、形状和特点
底刃的种类、形状和特点，如表3所示。
表3 底刃的种类、形状和特点
（3）手柄及颈部的种类、形状和特点
手柄及颈部的种类、形状和特点，如表4所示。
表4 手柄及颈部的种类、形状和特点。
立铣刀基础知识PPT课件
＝立铣ห้องสมุดไป่ตู้ （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。 外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。 外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
铣刀基础知识演示幻灯片
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
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面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
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键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
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可转位式铣刀和刀片
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圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
第十章--铣削与铣刀PPT课件
.
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（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
.
1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
.
2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
.
30
1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
__铣削与铣刀75页PPT
铣削加工
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
26
第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
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2.2 铣削层参数
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第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
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第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
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第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
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第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
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第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
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第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
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18
刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上，形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀，价格便宜。 另一方面，制造螺旋槽刀片很困难，受到列法自由设定螺旋角 的制约，另外很难应对特殊的形状。最近，由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高，开发出了一定的大螺旋刀片，随之，这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了，通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式，所以可以省 去再刃磨的时间，不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象，这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等，也是它的问题。
25
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
23
立铣刀的柄部形状与装夹方式
24
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
13
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
8
螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋
立铣刀的基础知识
吕新川 June 2,2009
1
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
16
2、４刃立铣刀与２刃立铣刀相比虽然容 屑槽小了，但是截面积率增加了，因此刚性 得到了提高，对立铣刀的弯曲减小是有利的。
对铣侧面来说，因为切屑阻塞现象较小，不大考虑 容屑槽的大小，而较重视刀具的刚性。一般认为采 用刃数多的刀具切削阻力变化小，刀具刚度大，不 易弯曲变形，被加工面的表面质量刀
17
开槽的槽形
• 例子： • 在加工较深的沟槽（沟槽深度宽度比大于1）时，如果立铣刀
的容屑槽小，易产生下列问题： • 1、由于切屑阻塞，会使切削扭矩增大，严重时还有可能折断
刀具。 • 2、切削液不易到达立铣刀的刃口部位，刃口得不到充分的冷
却和润滑，刃口附近的切屑也不能被切削液带走，会导致圆周 刃异常磨损。 • 3、就是参与切削的刃口越长，其切削阻力也越大，容易产生 振动。
19
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要求的短刃 型
20
楔角
1、圆周刃的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
π是圆周率 Ｄ是外径
12
螺旋角特性的归纳
1、螺旋角与切削阻力
①切削阻力随螺旋角的增大而减小
②切削阻力的轴向分力与螺旋角成 比例。
结论：有螺旋容屑槽的螺旋刃立铣 刀的径向切削阻力小，因此可 以指定较大的径向吃刀量和较 大的进给速度，这对切削加工 是很有利的。但另一方面，螺 旋有越大，切削阻力的轴向分 力也越大，过大的轴向分力不 但有将立铣刀从刀夹中拔出的 危险，而且还有将工件从工作 台表面抬起的趋势，尤其是在 加工薄壁类零件时，很易引起 振动。
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ 12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ 12到Φ 20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ 12到Φ 20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
21
2、圆周刃后角大小的利弊与前角的情况差 不多
• 圆周刃后角过小，不但会出现背切现象。 而且刀刃磨损快，刀具寿命短；相反圆周 刃后角过大，容易导致振动、卷刃和崩刃。
结论： 从被切削材料方面来考虑，当加工硬质材料时， 为了防止卷刃、崩刃，一般采用小楔角：当 加工软质材料、由加工硬化性材料及刃性大 易粘刀的材料时，为使刃口锋利，切削性能
件苛刻的情况下，多使用侧锁型或复合型。 • （2）锥柄 • 如图6所示，锥柄刀具是以莫氏锥柄、布朗标准锥柄为代表的刀具，有
刀柄的后端带有扁尾刀具和带有螺纹也具。 • 以使用来分，例如右刃右螺旋的刀具，因为切削力的方向是使刀具从
夹中拔出的方向，所以不能采用扁尾铣刀，必须采用带拉紧螺纹的立 铣刀。另外，对于大直径的铣刀来说，把锥度为7/24（国家锥度）的锥 柄用到立铣刀的刀柄上，可以直接安装在机床上，以便提高加工时的 刚度。而且，加工中心采用的使锥度为7/24，头部带有V形槽的BT刀柄。
14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这
样带有向后的锥度称为倒锥。
15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
6
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
好，采用大楔角的效果比较好 。
22
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
左刃
9
2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同的 组合，可根据工件的材质和形状选择所需的组合
①右刃右螺旋立铣刀，因切屑沿容屑槽由柄部方向排除， 易保证切屑的平稳进行
②右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀，在加工时切屑朝底刃 方向移动，致使底刃切削出的工件表面质量不好，刀 具寿命也短。但是对加工通孔或不使用底刃的精加工， 切屑朝底刃方向排出时有不损伤工件表面、无划痕和 无毛刺的优点
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
4
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
2
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
＝立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
3
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄