玻璃工艺13
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺洛阳港信玻璃技术有限公司1.钢化玻璃的性能• 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：• 机械强度大• 热稳定性好• 安全性强洛阳港信玻璃技术有限公司2.钢化玻璃的形成• 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。
结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。
随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。
这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。
洛阳港信玻璃技术有限公司3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)• 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：• （1）外观质量• （2）弯曲度• （3）抗冲击性• （4）碎片状态• （5）霰弹袋冲击性能• （6）表面应力• （7）耐热冲击性能洛阳港信玻璃技术有限公司4.炉体初次升温的步骤和方法洛阳港信玻璃技术有限公司5.装片操作• 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。
• 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
• 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。
也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。
• 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。
• 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。
• 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。
• 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，洛阳港信玻璃技术有限公司6.优化连续装载• 影响生产效率的三个主要因素有:炉温状态、加热时间和玻璃.• （1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。
•（2）尽量合理摆片。
玻璃工艺重点内容
12.23玻璃工艺重点内容1、玻璃淬火处理根据原理的不同可以分为哪两种（急冷淬火和慢冷淬火）。
2、玻璃制品的退火过程一般分为哪几个阶段(加热、保温、慢冷、快冷)。
3、熔制过程中火焰和配合料、玻璃液间主要以什么方式传热（火焰辐射和对流加热）。
4、玻璃配合料中引入碎玻璃的目的是什么，一般加入量是多少：目的：①回收重熔碎玻璃可以变废为宝、保护环境;②从工艺上看，合理引入碎玻璃会加速熔制过程，降低玻璃的熔制的热耗，从而降低生产成本，增加产量。
用量：一般25-30%（最大可达70-100%）。
5、玻璃组成中形成体组分含量越高，对玻璃的透紫外能力、导电能力、机械强度、玻璃熔体粘度有什么影响（透紫外→越好，导电→下降，机械强度→增加，玻璃熔体粘度→增大）。
6、玻璃配合料中加入纯碱的目的是什么，纯碱加入量越大对玻璃熔制温度、生产出的玻璃化学稳定性、绝缘性、热稳定性有什么影响：①目的：引入网络外体、助熔、降低粘度；②纯碱加入量越大，熔制温度↓；化学稳定性、绝缘性、热稳定性均↓变差。
7、玻璃的熔制过程包括哪几个阶段，其中哪个阶段温度最高：阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液的澄清阶段、玻璃的均化阶段、玻璃的冷却阶段。
玻璃液的澄清阶段温度最高。
8、玻璃的原料主要包括哪三大类：主要原料、辅助原料、碎玻璃。
9、玻璃红外光、紫外光的吸收原理是什么：①红外原理：红外频率与玻璃中分子本征振动频率相近，引起共振而产生吸收；②紫外原理：光子激发阳离子的电子到高能级的结果。
10、玻璃配合料为什么要有一定的气体率：受热分解后所逸出的气体，对配合料和玻璃液起到搅拌作用，有利于硅酸盐形成和玻璃均化。
11、玻璃对光的折射原理：光波为电磁波，对于玻璃是一外加交变电场，通过时会引起玻璃内部质点的极化变形，离子偶极矩改变所需能量来自光波，光波能量减小，传播速度降低。
12、水、酸、碱和大气对玻璃的侵蚀机理是什么：水机理：①离子交换反应-Si-O-Na+H-OH⇒-Si-OH+NaOH;②硅羟团水化-Si-OH+1.5H2O⇒Si(OH)4③中和反应Si(OH)4+NaOH⇒[Si(OH)3O]Na+H2O另一方面，H2O也能对硅氧骨架直接起反应。
玻璃成型工艺考核试卷
12. D
13. C
14. A
15. A
16. C
17. D
18. A
19. C
20. D
二、多选题
1. ABCDE
2. ABCE
3. ABDE
4. ABDE
5. AB
6. BCDE
7. ABCDE
8. ABCDE
9. ABCDE
10. ABCDE
11. ABE
12. ABCDE
13. ABCDE
1.玻璃的熔化过程中，温度越高，熔化速度越快。（）
2.玻璃压制工艺中，压制力越大，玻璃的密度越高。（）
3.玻璃钢化处理后，其透光率会降低。（）
4.在所有的玻璃成型方法中，吹制成型是最古老的方法之一。（）
5.玻璃模具设计时，模具的冷却速率对玻璃制品的质量没有影响。（）
6.玻璃的表面处理工艺包括抛光、喷漆和焊接等。（）
A.抛光
B.刻画
C.打磨
D.钢化
E.喷涂
4.以下哪些因素会影响玻璃成型的成品率？()
A.玻璃原料
B.成型技术
C.模具设计
D.设备性能
E.环境温度
5.玻璃钢化处理的主要优点是什么？()
A.提高玻璃的强度
B.提高玻璃的耐热冲击性
C.减少玻璃的透光率
D.增加玻璃的重量
E.改善玻璃的安全性能
6.以下哪些材料常用于制作玻璃模具？()
A.预热
B.旋转速度
C.吹气压力
D.吹制角度
E.吹管的清洁
10.以下哪些是玻璃成型的常见缺陷？()
A.气泡
B.油渍
C.波纹
D.斑点
E.尺寸偏差
11.玻璃退火工艺的目的是什么？()
玻璃工艺种类
玻璃工艺种类玻璃是一种常见的建筑材料，它不仅在建筑领域有着广泛的应用，还在艺术、工艺品等领域展现出独特的魅力。
下面将介绍几种常见的玻璃工艺种类，带您一起探索玻璃的奇妙世界。
一、刻花玻璃刻花玻璃是一种常见的玻璃工艺，通过在玻璃表面进行刻划和雕刻，使其形成各种花纹和图案。
刻花玻璃制品具有精美的外观和独特的艺术价值，常用于装饰和陈列用途。
刻花玻璃的制作过程需要经验丰富的工匠，他们使用各种刻刀和雕刻工具，将花纹和图案逐一刻划出来，形成细腻而精美的效果。
二、彩色玻璃彩色玻璃是一种将金属氧化物或颜料添加到玻璃中，通过高温熔融和冷却过程中形成的一种工艺。
彩色玻璃可以根据需要调配出各种颜色，且具有良好的耐候性和光泽度。
它广泛应用于教堂的彩色玻璃窗、艺术品和装饰品等领域。
制作彩色玻璃需要熟练的技艺和精确的配色，每一块彩色玻璃都是工匠用心制作的艺术品。
三、磨砂玻璃磨砂玻璃是一种通过对玻璃表面进行磨砂处理，使其变得模糊或不透明的工艺。
磨砂玻璃具有一定的遮挡性能，常用于隔断、隔音和装饰等用途。
制作磨砂玻璃的方法有多种，可以使用酸蚀、砂磨、喷砂等技术。
磨砂玻璃的效果可以根据需要进行调整，既可以实现一定的隐私保护，又可以增加室内的艺术氛围。
四、贴膜玻璃贴膜玻璃是一种在玻璃表面贴上特殊膜材的工艺，可以改变玻璃的透明度、颜色和光线透过程度。
贴膜玻璃常用于建筑的隔热、隔音和防紫外线等方面，也可以用于装饰和广告展示。
贴膜玻璃的制作需要专业的设备和技术，贴膜的种类繁多，可以根据不同的需求选择合适的膜材。
五、镶嵌玻璃镶嵌玻璃是一种将多个小块的彩色玻璃或其他材料组合在一起，形成图案或图像的工艺。
镶嵌玻璃常见于教堂的花窗玻璃和艺术品中，它通过不同颜色和形状的玻璃块的组合，形成丰富多彩的图案和景象。
制作镶嵌玻璃需要经验丰富的工匠，他们将每个小块的玻璃仔细切割和组合，再用铅条或其他材料固定在一起，形成完整的作品。
六、冷弯玻璃冷弯玻璃是一种通过对平板玻璃进行加热和冷却处理，使其产生弯曲或曲面形状的工艺。
玻璃工艺学智慧树知到答案章节测试2023年齐鲁工业大学
绪论单元测试1.玻璃吹管的使用是玻璃制造工艺的第一个变革。
A:错B:对答案:B第一章测试1.下列哪种物质不属于网络形成体氧化物。
（）A:P2O5B:Al2O3C:B2O3D:SiO2答案:B2.晶子学说从微观上解释了玻璃的本质，即玻璃的微不均匀性，（）与有序性。
A:统计均匀性B:连续性C:周期性D:不连续性答案:D3.非桥氧的存在，使硅氧四面体失去原来的完整性和（），使玻璃性能变差。
A:有序性B:周期性C:均匀性D:对称性答案:D4.下列哪种物质属于网络外体氧化物。
（）A:CaOB:P2O5C:Al2O3D:SiO2答案:A5.从热力学方面来讲玻璃是稳定的，从动力学方面来讲玻璃是不稳定的，所以说玻璃具有亚稳性。
（）A:错B:对答案:A第二章测试1.根据键强判断属于玻璃形成氧化物（网络形成体）的是（）。
A:键强等于70kcal/molB:键强在60~80kcal/mol之间C:键强大于80kcal/molD:键强小于60kcal/mol答案:C2.下列哪种键型容易形成玻璃（）A:共价键B:金属键C:离子共价键D:离子键答案:C3.含有一种F（网络形成体）的三元系统有（）种类型。
A:20B:15C:10D:21答案:B4.三元系统玻璃形成区共有（）类型。
A:20B:15C:21D:10答案:C5.从动力学观点看，生成玻璃的关键是熔体的冷却速度（即黏度增大速度）。
（）A:错B:对答案:B第三章测试1.稳定分相（稳定不混溶性）是液相线以下出现相分离现象。
（）A:错B:对答案:A2.碱金属氧化物与二氧化硅的二元系统出现的分相属于稳定分相。
（）A:对B:错答案:B3.MgO－SiO2系统中液相线以上出现的分相属于亚稳分相。
（）A:错B:对答案:A4.在不稳区，分相后第二相为高度连续性的蠕虫状颗粒。
（）A:错B:对答案:B5.凡是侵蚀速度随热处理时间而增大的玻璃，一般都具有孤立滴状结构。
（）A:对B:错答案:B第四章测试1.结构对称则结构缺陷较少，粘度较小。
简述浮法玻璃工艺流程
简述浮法玻璃工艺流程
1.原料的混成
浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。
这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2.原料的熔融
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个舱室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。
3.玻璃的成型
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。
在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm 的玻璃带。
因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。
4.玻璃熔液的冷却
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。
由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5.玻璃的裁切和存储
待冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。
玻璃工艺复习题
1, 狭义的玻璃；玻璃是一种在凝固时基本不结晶的无机熔融物（三条件：非晶态，熔融物冷却，无机物）。
2, 广义的玻璃；玻璃是呈现玻璃转变现象的非晶态固体。
3，从结构的角度定义玻璃；玻璃是一种具有无规则结构的，非晶态固体，其原子排列是近程有序，远程无序。
3, 玻璃的转变温度区间：玻璃从流动性的熔体转变为具有刚性的固体，要经过一个过渡温度区。
这个过渡温度区称为玻璃的转变温度区。
4，桥氧；两个硅原子所共有的氧（双键）。
5，非桥氧；与一个硅原子结合的氧（单键）。
6, 积聚作用：高场强的网络外体使周围网络中的氧按其本身的配位数来排列。
7, Ca2+的压制作用：牵制Na+的迁移，使化学稳定性上升，电导率下降。
8，硼氧反常：纯B2O3玻璃中加入Na20，各种物理性质出现极值。
而不象SiO2 中加入N&O后性质变坏。
9, 硼反常（硼效应）：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化硼时，性质曲线上产生极值的现象。
10, 铝反常（铝效应）：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化铝时，性质曲线上产生极值的现象。
11, “硼一铝”反常现象：在某些钠硼铝硅酸盐玻璃中，在不同的Na2O/B2O3 比值下，以A12O3代替SiO2时，玻璃的某些性质如折射率、密度等变化曲线出现极值的现象。
12, 逆性玻璃；当桥氧数小于2时，一般不能形成玻璃，但当具有半径不同，电荷不同的金属离子存在时也能成为玻璃，且玻璃性能随金属离子数增多向着与正常玻璃相反的方向变化，此类玻璃称为逆性玻璃。
13, 混合碱效应（中和效应或双碱效应）：在二元碱硅玻璃中，当玻璃中碱金属氧化物总量不变，用一种氧化物取代另一种，玻璃与扩散有关的性质不成直线变化，而出现明显的极值。
14, 玻璃的热历史；玻璃从高温液态冷却，通过转变温度区域和退火温度区域的经历。
15, 容积分率；晶体体积与熔体体积之比，容积分率=（V L/ V）= 10-6。
16, “三分之二”规则；在相似的粘度-温度曲线的情况下，具有较低的熔点，即T g/T m值较大时，易形成玻璃。
玻璃生产工艺总结
玻璃生产工艺总结玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。
而在玻璃生产过程中，合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对玻璃生产的工艺进行总结，以便更好地理解玻璃生产过程。
1. 原材料准备玻璃生产的第一步是原材料准备。
玻璃的主要原材料是石英砂、碱、石灰石和氧化物等。
在原材料准备过程中，需要将这些原材料按照一定的比例混合，并进行破碎、筛分、洗涤等处理，以确保原材料的质量和纯度。
2. 熔化与成型接下来是熔化与成型阶段。
原材料混合后，通过高温熔炉进行熔化。
在熔炉中，原材料受热逐渐熔化并形成玻璃熔体。
熔融的玻璃熔体在适当的温度下注入成型机器，经过成型机器的作用使玻璃熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、管状玻璃等。
3. 退火与强化成型后的玻璃制品需要进行退火和强化处理，以提高其力学性能和耐热性。
退火是指将制品通过适当的温度和时间的热处理，使其内部应力得到缓解，提高玻璃制品的稳定性。
而强化则是通过在高温下对玻璃进行快速冷却，使其表面形成压应力层，提高玻璃的强度和耐冲击性。
4. 表面加工与涂层玻璃制品的表面加工和涂层处理能够改善玻璃的功能性和外观。
其中，常见的表面加工包括抛光、砂喷、雕刻等，以使玻璃制品具有更好的质感和装饰效果。
涂层处理则可以使玻璃具有防紫外线、防反射、防雾化等特性。
5. 检测与质量控制在玻璃生产过程中，检测与质量控制起着至关重要的作用，以确保生产出合格的玻璃制品。
通过各种检测手段，如光学检测、物理力学性能测试等，对玻璃的尺寸、质量、强度、透明度等进行检验，以保证产品符合相关标准和要求。
综上所述，玻璃生产的工艺流程包括原材料准备、熔化与成型、退火与强化、表面加工与涂层以及检测与质量控制等环节。
合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量、提高生产效率至关重要。
希望本文对于了解玻璃生产工艺有所帮助。
玻璃及加工工艺
玻璃发展趣闻
3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打，航 行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。于是船员们 纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打” 作为大锅的支 架，在沙滩上做起饭来。船员们吃完饭，潮水开始上涨了。 他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来 看啊， 锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”船员们把这些闪烁 光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘 有一些石英砂和融 化的天然苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时 用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化 学反应而产生的晶体，这就是最早的 玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然 苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发 了一笔大财。 大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。到1291年，意大利 的玻璃制造技术已经非常发达。
5
我国的玻璃发展
玻璃，古称琉璃、颇黎。我国西周至战国时期的玻璃工艺已趋于成 熟。 汉代玻璃产地分布在中原地区 ( 生产铅钡玻璃 ) 、河西走廊 ( 生产以 铅钡玻璃配方兼用钠钙为助溶剂的玻璃 ) 及岭南地区 ( 生产钾硅玻 璃 ) 。魏晋南北朝时期，随着罗马、波斯玻璃器的大量输入，我国 自制玻璃减少。 隋统一全国，内监何稠借助烧绿瓷的方法烧造玻璃，获得成功。唐 代玻璃器零星出土，陕西临潼出土了玻璃果、玻璃瓶等器物，其器 型都是中国传统式样，采用吹制方法制成。 五代、宋、辽、金、西夏的出土玻璃器物，主要有玻璃葫芦瓶、花 瓣口杯、壶形鼎以及玻璃饰物等。
22
第九章 玻璃及加工工艺
9.2 玻璃的工艺特性
玻璃原片加工工艺流程
玻璃原片加工工艺流程英文回答：Glass processing is a complex and multi-step process that involves various techniques and machinery to transform raw glass into finished products. The following is a general overview of the glass processing workflow:1. Cutting: The first step in glass processing is cutting the raw glass into desired sizes and shapes. Thisis usually done using diamond-tipped or carbide wheels. For example, when making glass windows, the glass sheets are cut into individual panes of the required dimensions.2. Grinding: After cutting, the edges of the glass pieces are usually rough and sharp. Grinding is done to smooth and shape the edges. This is typically done using a grinding wheel or belt sander. For instance, when making glass tabletops, the edges are ground to ensure they are safe to touch and handle.3. Drilling: If holes are required in the glass,drilling is performed using special diamond-tipped drill bits. This is commonly done when making glass shelves or shower doors, where holes are needed for mounting hardware.4. Tempering: Tempering is a crucial step in glass processing to enhance its strength and safety. The glass is heated to a high temperature and then rapidly cooled using jets of air. This results in the outer surfaces of theglass being compressed, making it stronger. Tempered glassis commonly used in applications where safety is a concern, such as car windows or glass doors.5. Laminating: Laminating involves bonding multiple layers of glass together with a layer of plastic in between. This is done to create safety glass that is resistant to shattering. For example, laminated glass is used in windshields to prevent the glass from breaking into sharp pieces upon impact.6. Coating: Glass can be coated with various materialsto enhance its properties. For instance, a thin layer of metal oxide can be applied to make the glass reflective or to provide thermal insulation. Coated glass is commonly used in windows to reduce heat transfer and improve energy efficiency.7. Polishing: The final step in glass processing is polishing. This is done to remove any surface imperfections and make the glass smooth and clear. Polishing is typically done using a rotating polishing wheel and a polishing compound. For example, when making glass mirrors, the glass is polished to achieve a reflective surface.中文回答：玻璃加工是一个复杂而多步骤的过程，涉及各种技术和机械设备，将原始玻璃转化为成品。
雕花玻璃工艺流程
雕花玻璃工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!雕花玻璃工艺流程简述如下：雕花玻璃工艺流程：①设计图案：根据需求设计雕花图案，确保图案适应玻璃尺寸与预期视觉效果。
②选择工艺：根据图案复杂度及需求，选择适宜的雕花工艺，如压花、喷砂、CNC雕刻或激光雕刻等。
③材料准备：准备相应工具与材料，如模具、喷砂材料、保护膜、雕刻工具或激光设备等。
④加工前处理：对玻璃进行清洁，必要时对非雕花区域进行遮蔽保护。
⑤雕花制作：- 压花：通过压花机在热玻璃上直接压制花纹。
- 喷砂：遮盖不需要雕花的部分，对暴露区域喷射砂粒进行磨蚀。
- CNC雕刻：使用计算机控制的磨轮精准雕刻图案，后做抛光处理。
- 激光雕刻：激光聚焦于玻璃表面，通过局部热量爆破形成精细图案。
⑥表面处理：根据工艺需求，进行打磨、抛光或化学蚀刻处理，提升玻璃质感与透光性。
⑦质量检验：检查雕花玻璃的图案完整性、边缘光滑度及是否存在瑕疵。
⑧清洗包装：细致清洗雕花玻璃，去除加工残留，干燥后进行安全包装，准备出厂或安装。
玻璃制造中的工艺改进与技术创新考核试卷
请根据以下要求进行分析并选择最合适的技术方案：
（1）分析每种技术方案对降低能耗和生产效率的影响。
（2）考虑企业的实际情况，如成本、技术水平、环保要求等因素，选择最合适的技术方案，并说明理由。
2.案例题：
某玻璃制品厂在产品生产过程中发现，部分玻璃制品在使用过程中出现裂纹，影响了产品质量和客户满意度。经过调查，发现裂纹主要出现在玻璃制品的边缘部位。
27.玻璃制造中，提高玻璃耐压性的主要方法是：
A.使用高强度原料
B.化学处理
C.热处理
D.以上都是（）
28.以下哪种玻璃属于安全玻璃？
A.浮法玻璃
B.钢化玻璃
C.中空玻璃
D.吸热玻璃（）
29.玻璃制造中，下列哪种设备用于玻璃的检验？
A.检验机
B.拉丝机
C.切割机
D.熔炉（）
30.玻璃制造中，提高玻璃抗辐射性的主要方法是：
D.表面处理（）
19.玻璃制造中，提高玻璃耐压性的方法有：
A.使用高强度原料
B.优化成型工艺
C.化学处理
D.热处理（）
20.以下哪些是玻璃的回收利用方法？
A.粉碎回收
B.热解回收
C.化学回收
D.物理回收（）
三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）
1.玻璃制造的主要原料包括______、______、______等。
3.玻璃的透明度与其成分无关。（）
4.玻璃制造中，提高熔化温度可以减少能耗。（）
5.玻璃制品的热稳定性主要取决于冷却速度。（）
6.玻璃的表面处理可以增加其耐热冲击性。（）
7.玻璃制造中，拉丝工艺适用于制造平板玻璃。（）
玻璃制品装配工艺考核试卷
B.玻璃胶适用于所有类型的玻璃装配
C.玻璃胶应在固化前擦拭干净，以免影响美观
D.玻璃胶与结构胶可以互换使用
5.以下哪种情况不适合使用玻璃制品？（）
A.室内隔断
B.家具台面
C.地面铺装
D.墙面装饰
6.玻璃切割过程中，以下哪种做法是错误的？（）
A.沿着标记线均匀施力
B.使用玻璃刀切割时，刀片与玻璃表面保持垂直
A.佩戴防护眼镜和手套
B.确保工作台面平整、稳固
C.在玻璃边缘涂上标记笔
D.确保现场通风良好
20.以下哪种情况不适合使用钢化玻璃？（")
A.家具台面
B.建筑幕墙
C.隔热隔音窗
D.室内装饰画
请在此处继续答题。
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
10.玻璃制品的清洁可以使用任何类型的清洁剂，不会对玻璃造成损害。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述玻璃制品装配过程中，如何确保装配质量和安全。
（）
2.描述钢化玻璃与普通玻璃在性质上的主要区别，并说明钢化玻璃在哪些场合下是必须使用的。
（）
3.请阐述在玻璃切割过程中，如何避免产生切割线裂纹和切割偏差。
A.需要弯曲成型的场合
B.高风险区域
C.需要透明度的场合
D.室内隔断
18.以下哪些做法有助于提高玻璃切割的效率？（）
A.使用高质量的工具
B.事先进行准确的测量
C.保持切割工具的锋利
D.避免在切割过程中移动玻璃
19.以下哪些是玻璃制品装配中常见的质量问题？（）
玻璃工业发展历程
玻璃工业发展历程玻璃工业是指以玻璃为原料进行加工、制造的一类产业。
玻璃工业的起源可以追溯到公元前3000年的古埃及和古巴比伦时代，那时人们已经开始使用玻璃来制作首饰和装饰品。
但真正的玻璃工业发展始于公元1世纪的罗马帝国。
在古代，玻璃是一种十分奢侈的商品，只有贵族和富有的人才能负担得起。
而玻璃的制作技术也是一种非常机密的行业，只有少数人知道。
然而，在公元4世纪的时候，罗马帝国解体，玻璃工艺开始流传到其他地区，欧洲和中东地区逐渐成为了玻璃工业的中心。
中世纪时期，玻璃的生产技术得到了进一步的发展。
在13世纪的意大利，人们开始使用可见光透过的玻璃代替罗马时期的不透明玻璃，使得玻璃工艺的应用领域进一步扩大。
玻璃窗逐渐取代了石头和木头窗户，成为了欧洲建筑中的常见元素。
然而，到了17世纪，欧洲的玻璃工艺仍然相对落后，玻璃制品的质量也较低。
直到18世纪中期，工业革命的影响逐渐传播到玻璃工业，玻璃制造技术得以革新。
英国科学家乔治·雷文斯克罗夫特在1824年发明了现代玻璃制造的基础技术，使得玻璃的生产速度大大提升，而且质量更加均匀。
这一技术的出现推动了玻璃工业的快速发展。
20世纪初，随着科学技术的不断进步，玻璃工业进一步发展并取得了巨大的成就。
玻璃的用途也变得越来越广泛，不仅用于建筑和装饰材料，还用于家居用品、光电器件、汽车制造等领域。
玻璃的种类也越来越多样化，从透明玻璃到彩色玻璃，从普通玻璃到特种玻璃，应有尽有。
近年来，随着环保意识的觉醒，玻璃工业也逐渐向着低碳环保的方向发展。
人们开始使用再生玻璃，降低了对原料的依赖。
同时，科学家们还在研究利用纳米技术制造更加强韧和耐磨的玻璃材料，以满足新时代的需求。
总之，玻璃工业的发展历程可以追溯到几千年前的古代，但真正的突破是在18世纪的工业革命时期。
经过数百年的发展，玻璃工业已经成为了现代化产业，并在建筑、装饰、家居、光电等领域发挥着重要的作用。
未来，玻璃工业将继续朝着环保、高效、多功能的方向发展，为人们提供更加美好的生活。
一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备及相关制备方法
一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备及相关制备方法引言玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、电子、光学等领域的重要材料。
溶胶凝胶法是一种常用的制备玻璃的工艺，通过溶胶的凝胶化和成型，可以获得高纯度、均匀性好的玻璃材料。
本文将介绍一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备及相关制备方法。
设备要求1.溶胶制备设备：包括反应釜、搅拌器、加热装置等，用于制备玻璃的溶胶；2.凝胶成型设备：包括模具、浇注装置等，用于将溶胶进行凝胶化和成型；3.烧结设备：用于将凝胶体烧结成玻璃材料。
制备方法以下是通过溶胶凝胶法制备玻璃的一般步骤：1.制备溶胶–在反应釜中加入玻璃原料，如二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）等，按照一定的配比进行称量。
–加入适量的溶剂，如水、醇类溶剂等，通过搅拌和加热使溶剂与玻璃原料充分混合，形成稳定的溶胶。
2.凝胶化–将制备好的溶胶倒入模具中，使其在室温下凝胶化。
凝胶化过程中，溶胶中的粒子逐渐形成三维网络结构，生成固体凝胶体。
3.调整凝胶性质–可根据需要对凝胶进行调整，如控制凝胶的孔隙度、硬度等。
可通过改变凝胶的制备条件，如pH值、温度等进行调整。
4.烧结–将凝胶体从模具中取出，放入烧结设备中进行烧结。
烧结过程中，通过适当的温度控制使凝胶体中的有机物和水分蒸发、燃烧，最终形成无机玻璃体。
5.降温、固化–将烧结后的玻璃体降温至室温，使其逐渐固化。
6.后处理–对固化后的玻璃进行切割、打磨、抛光等工艺处理，得到符合要求的玻璃制品。
制备注意事项1.原料选择：根据所需的玻璃性质选择适当的原料，确保溶胶配比合理。
2.搅拌：制备溶胶时，需要充分搅拌原料和溶剂，使其彻底混合。
3.溶胶稳定性：溶胶在凝胶化前应具有良好的稳定性，避免溶胶在成型过程中的流失和析出。
4.成型技术：凝胶成型时，可采用浇注、注射、喷涂等不同的成型技术，以获得所需的形状和尺寸。
5.烧结温度控制：烧结过程中，需根据溶胶性质和材料要求，适当控制烧结温度，以保证玻璃体的质量和性能。
CVD工艺原理及设备介绍
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膜厚 3500±10%Å 500±10%Å 500±15%Å 1300±20%Å 500±20%Å 2500±10%Å
使用气体
中对glass进行preheating处理后传送到processchamber由13个shelf构成并通过各shelf对温度进行控制shelf电阻14ohms1216shelf内部为铜在外表面镀nibody为不锈钢124processchamberpecvd设备processchamber控制了在一个玻璃上的化学气相沉积过程的所有工序13rpsc系统pecvd设备在成膜过程中不仅会沉积到glass上而且会沉积到chamber的内壁因此需对chamber进行定期的dry清洗否则会对沉积进行污染pecvdpchamber内部清洗使用drycleaning方式把从外面形成的fchamber内并通过f与chamber内的film物质反应使其由固体变成气体14四processchamber内备件15processchamber内备件1diffuserfloatingdiffuserdiffuser使工艺气体和rf能量均匀地扩散进入processchamber
一、PECVD在ARRAY中担当的角色
ARRAY工艺构成
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二、PECVD基本原理及功能
1. CVD的介绍
一种利用化学反应方式,将反应物(气体)生成固态的产物,并 沉积在基片表面的薄膜沉积技术. 如可生成: 导体: W(钨)等; 半导体:Poly-Si(多晶硅), 非晶硅等; 绝缘体(介电材质): SiO2, Si3N4等.
玻璃瓶罐的表面涂层
锡涂层 SnCl4的溶液喷涂法，溶剂为水或酒精，浓度为 30%，也可配成每100mL溶剂中含SnCl440～60g溶液。喷 涂时，玻璃瓶罐的温度为400～600℃，涂层厚度为1～
10um。用SnCl4溶液喷涂，其流程如下：
成型机
喷涂室
退火窑
四氯化锡溶液
空气
干燥器
气化室
13
抽风机
11
二、玻璃表面热端涂层
热端涂层对瓶罐玻璃性能影响
性能
喷涂前
耐内压强度/ M Pa
平均
1.6
最小
0.8
冲击破损率（冲击能
50
27kj）/%
温差为55℃破损率/%
50
运输中的破损率/%
1.2
灌装中的破损率/%
2.5
下滑摩擦角
28
12
喷涂后
1.8 1.2 10
10 0.3 0.7 16
二、玻璃表面热端涂层
亲水性 一般
增水性 强
聚氧乙烯硬脂酸盐
强
一般
乳化脂肪酸
一般
一般
聚乙烯醇脂肪酸盐
一般
一般
纯脂肪酸混合物
一般
强
脂肪醇聚酯
强
一般
29
发泡性 一般 强 弱 强 弱
不确定
三、玻璃表面冷端涂层
3.2 、冷端涂层工艺
冷端涂层通常分为：静电粉末喷涂法和喷射法。 3.2.1、静电粉末喷涂法
静电粉末喷涂法与工业上广泛使用喷涂设备相类似。 将预热的玻璃瓶罐用输送机（输送带）通过一系列 喷枪的面前，涂层材料如树脂粉末用压缩空气送入 喷涂枪内，经喷枪口喷出的粉末带有静电荷，立即 吸附在玻璃瓶罐表面，沉积为一均匀的薄层，然后 加热使树脂熔化，再加以冷却，即成为冷端涂层。 一般玻璃瓶罐静电粉末喷涂机，每分钟可喷涂250 只玻璃瓶，喷涂室只有229mm长。
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第十三章 玻璃体缺陷
气泡产生的原因 1、一次气泡 2、二次气泡 3、外界空气气泡 4、耐火材料气泡 5、金属铁引起的气泡
气体的化学组成：
气体的化学组成是各不相同的，常含有：O2、N2、CO、CO2、 SO2、H2O蒸气和氧化氮等
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第十三章 玻璃体缺陷
13.2.1 一次气泡 1、在间歇式池窑和坩埚窑中 2、在连续式池窑中 3、熔窑中的气体介质 4、窑压 5、采取的措施 由于一次气泡产生的主要原因是澄清不良，解决办法
13.4.2 窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤
产生原因：碹滴滴入或流入玻璃体中，由于其化学组 成和主体玻璃显然不同，也将形成条纹和节瘤。
特点：富含二氧化硅。
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13.4.3 耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤 产生原因：玻璃熔体侵入耐火材料中，被破坏的部分
可能以结晶状态在玻璃体内形成结石；也可能形成玻璃态溶解在玻 璃体内，使玻璃熔体内增加了提高粘度和表面张力的组分，形成条 纹和节瘤。
的外观和光学均一性，而且降低了玻璃制品的使用价值。结石与它 周围玻璃的膨胀系数相差愈大，产生的局部应力也就愈大。这就大 大降低了制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行破裂。
特别是结石的膨胀系数小于它周围玻璃膨胀系数时，在玻 璃的交接面上形成张应力，常会出现放射形的裂纹。
在玻璃制品中，通常不允许结石存在，应尽量设法排除它。
2、纯碱检验；
3、化学分析；
4、测定结石四周的玻璃；
5、岩相分析法；
6、X--射线衍射法
7、电子显微镜法及电子探针微量分析。
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第四节 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）
定义：玻璃主体内存在的异类玻璃态夹杂物。 特点：属于一种比较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷。
化学组成上、物理性质上（折射率、密度、粘度、表 面张力、热膨胀、机械强度、颜色）与玻璃的主体不同。 后果及表现形式：
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13.2.3 外界空气气泡 气泡产生于配合料和成形操作过程。 1、配合料 2、成形过程中
⑴ 人工吹制用吹杆挑料 ⑵ 真空吸料 ⑶ 供料机供料 这种气泡的特点：气泡比较大
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13.2.4 耐火材料气泡
玻璃和耐火材料间的物理化学作用会引起许多气泡的 产生。
一般来讲，在生产中消除析晶结石的措施： 1、增加组分； 2、提高机速； 3、在吹制或灯工中，减少再加热次数； 4、水平拉管机更换旋转管时，仔细烘烤； 5、流料槽加强保温。
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13.3.4硫酸盐夹杂物（碱性类夹杂物）；
玻璃熔体中所含的硫酸盐如果超过玻璃中所能溶解的数 量时，就会以硫酸盐的形式成为浮渣分离出来并且进入成品中。 在玻璃成形时，这种硫酸盐浮渣还是液态；冷却后熔融的硫酸 盐硬化而成结晶的小滴析出，通常也叫“盐泡”。
13.3.2 耐火材料结石
1、窑碹结石 2、与玻璃液接触部分产生的结石 （1）粘土质耐火材料 （2）电熔质耐火材料
电熔莫来石、电熔锆刚玉
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出现耐火材料结石的原因： 1、耐火材料质量低劣 2、耐火材料使用不当 3、熔化温度过高 4、助熔剂用量过大 5、易起反应的耐火材料砌在一起。
特点：在生产实际中，耐火材料被侵蚀引起的条纹和 节瘤总是存在的。不同时期缺陷产生的程度不同（早、中、晚）。 13.4.4 结石熔化引起的条纹和节瘤
产生原因：由结石熔化引起 特点：在结石周围。
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13.4.5 表面张力对消除条纹的作用 在玻璃熔体中，不同部分的表面张力由差别时，就会
采取的措施：
1、与沙子的含铬量很有关系，检查和处理沙子中含铬 量。
2、以铬铁矿作绿色玻璃原料时，由于不宜分解和熔化，
应注意细度和混合均匀。
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13.3.6 结石的检验
检验的目的：查明结石的化学组成，以确定其出现的原 因，进一步采取措施加以预防和排除。
检验的方法：
1、用肉眼或利用10～20倍的放大镜来观察；
特点：它具有典型的裂纹结构。
原因：主要是由于配合料中芒硝在融化澄清过程中没有 完全分解所致。
措施：检查熔化初期是否保持还原性、配合料中碳粉用 量是否合适以使硫酸盐夹杂物排除。
碱性夹杂物（碱泡）：有时，出现盐泡是由于纯碱飞料 受炉气中（S2O+O2）作用而形成的，也称为碱泡。
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13.3.2 析晶结石
玻璃体的析晶结石，是由于玻璃在一定温度范围内，本 身的析晶所造成的。这种析晶作用在生产中称之为“失透”， 失透是玻璃生产中相当讨厌的问题。
特点：尺寸在百分之一毫米到若干毫米之间；尺寸和形 状经常是多种多样的，但一定的几何形状是其鉴别的特征之一。 分布上有单独分布的，大多数是聚集成脉状、斑点、球体、条 带等。
是未完全融化的物料的残留物，在大多数情况下配合料结石时 石英颗粒。其特点：
1、结石中的石英颗粒特点 2、石英颗粒的边缘特点 除了石英结石外，Al2O3的颗粒也可能生成玻璃体 中的结石。 配合料结石产生的原因：原料的选择与加工、配合 料的制备工艺、加料方法和熔制条件。
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出现变形性的物质传递，也就是表面张力的作用，可以使条纹和节 瘤消除。
作用的特点：玻璃表面张力较大的玻璃常在表面张力 较小的玻璃中形成条纹中心，而且保持着它的密集形态。 13.4.6 条纹和节瘤的检验
1、侵蚀法； 2、直线观察法； 3、偏光干涉法； 4、绕射法； 5、离心沉降法。
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13.3.5 黑色夹杂物“黑斑”与外来污染物
玻璃中也常发现黑色夹杂物，它们直接或间接由配合料 而来，也可能是由于操作上的不当（慎）而引入其他杂质，是 玻璃体产生缺陷。
含铬的黑色夹杂物的特点：
若夹杂物在玻璃中溶解很少，不形成特殊的溶液圈，而 带有绿色条纹，则可能是由于含铬的物体形成，这种黑色结石 大多是深绿色的氧化铬晶体。
主要是适当提高澄清温度和适当调整澄清剂的用量。 此外，降低窑压、降低玻璃表面与气体界面上的表面
张力也可促使气体逸出；在操作上，严格遵守正确的熔制制度是防 止一次气泡的重要措施。
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13.2.2 二次气泡 玻璃液在澄清结束后，玻璃液同溶解于其中的气体处
于平衡状态，这时玻璃液中不含气泡（可见），但尚有再产生可见 气泡的可能。
析晶结实经常发生的部位：
各相分界线上；玻璃液表面上；气泡附近；与耐火材料 接触部分 。也经常在配合料结石、耐火材料以及条纹、线道中 产生。
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第十三章 玻璃体缺陷
防止析晶结石的产生，应采取的措施： 1、组成上：设计合理的玻璃组成，使玻璃在一定温度范
围内尽可能的减少析晶倾向，并保证在冷却和成形条件下对于 析晶有足够的稳定性。
不仅影响外观，也使性能降低。表现形式： 1、线道； 2、结节； 3、条纹
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13.4.1 溶质不均匀引起的条纹和节瘤
产生原因：熔制过程中，通过均化阶段的作用，使熔 体内各部分互相扩散，消除不均匀性，均化进行的不够完善产生。
特点：在生产实际中，熔制不均匀引起的条纹和节瘤 往往是富含二氧化硅，而且在玻璃中比较分散。一般澄清良好的玻 璃，均化也良好。即在一般情况下，在无一次气泡的玻璃中，由于 熔制不均匀而产生的条纹极少。工厂中大量出现的熔制不均匀而产 生的条纹，都伴随有一次气泡和熔制不良引起的结石。
这主要由于：
1、耐火材料本身有一定的气孔率；
2、耐火材料所含铁的化合物；
3、耐火材料受玻璃液侵蚀后，使得玻璃液的SiO2、 Al2O3含量增加，促进Na2CO3分解
13.2.5 金属铁引起的气泡
1、产生原因
2、特点
3、采取措施
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第三节 结石（固态夹杂物）
概述： 结石是玻璃体内最危险的夹杂物，它不仅破坏了玻璃制品
降温后玻璃液又一次升温超过一定限度
2、化学原因：
璃）
与玻璃的化学组成和使用的原料有关。（含钡玻
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（二）从工艺的角度：二次气泡的形成与熔制工艺密切相 关。
1、熔制制度的稳定与否； 2、配合料的种类（芒硝配合料、硫碳着色配合料）； 3、不同组成的玻璃液混合时； 4、在冷却带和通道及流料槽处，由于窑炉气体介质中含 有SO2、O2，或由于炉气的还原性而产生硫化物； 5、配合料中易挥发组分自表面挥发； 6、窑内气体压力的剧烈变化； 7、在电熔窑或辅助电熔中
溶解于玻璃液中的气体在条件改变时，例如窑内气体 介质的成分改变，则已经澄清的的玻璃液内又出现气泡或灰泡。
由于这时产生的气泡很小，而玻璃液在这一温度范围 内的粘度又很大，排除这些气泡非常困难，它们大量的残留在玻璃 液中。
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第十三章 玻璃体缺陷
产生的原因：
（一）物理、化学变化的角度
1、物理原因：
简单的物理方法：偏光显微镜、密度及折射率的测 定
现代方法：X-射线荧光分析、电子显微镜、电子探 针
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第二节 气泡（气态夹杂物）
定义：玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物。 分类：
按大小：灰泡（直径＜ 0.8mm） 气泡（直径≥ 0.8mm）
按形状：球形 椭圆形 线状