11、空分工艺主管应知应会
空分业务应知应会题库
空分业务应知应会题库空分车间业务应知应会题库一、选择题1、阀门的选用一般要考虑( C )三个主要参数A、压力温度流量B、温度流量腐蚀性C、压力温度腐蚀性D、压力流量腐蚀性2、选择压力表时，被测压力的最小值应处于压力表满量程刻度的（ A ）A、1/3B、1/2～2/3C、超过2/3D、无所谓3、一定质量的某种理想气体，若压力不变，则其体积增加时（ A ）A .温度升高 B. 温度降低 C.温度不变 D.温度与体积无任何关系4、阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示( A )A、公称压力B、公称直径C、许用温度D、材质5、阀门的阀体上标注的PN16DN50中50表示( B )A、公称压力B、公称直径C、许用温度D、材质6、安全附件的说法中，错误的是( C )A、安全阀属压力容器的安全附件B、爆破片属压力容器的安全附件C、压力表不属于压力容器的安全附件D、液位计属于压力容器的安全附件7、抽气器从工作原理上可分为两大类（ C ）A、射汽式和射水式B、液环泵与射流式C、射流式和容积式真空泵D、主抽气器与启动抽气器8、离心泵的扬程是表示每公斤液体通过泵后所获得的（ B ）A、高度B、能量C、流量9、带手轮的气关阀，在自控状态下，手轮应放置在（ B ）的位置A、关B、开C、任意D、指定10、列管式换热器是由管子、管板、（ C ）、壳体、端盖等组成A、基座B、机械密封C、折流板D、泡罩11、检修水冷塔前，应先用（A ）进行置换分析合格后才能进行检修A 空气B 氮气C 氩气D 氧气12、压缩机的实际循环经过四个过程，它们依次为（ D ）A. 吸气—排气—膨胀—压缩B. 吸气—膨胀—排气—压缩C. 吸气—压缩—膨胀—排气D. 吸气—压缩—排气—膨胀13、每立方空气中饱和水分含量及对应的饱和水蒸气压力仅与温度有关,温度越高饱和水分含量( A )A．越大 B．越小 C．不变 D．无法比较14、下列对离心水泵，不正确的描述是（ A ）A压力随流量的增大而增大 B 功率随流量增大而上升C 效率先随流量的增大而上升，达到一定值后便下降15、氧气瓶的颜色和字体颜色分别是：( A )A．淡蓝、黑 B、黑、白 C、黑、淡黄 D、银灰、深蓝16、真空度是( A )A、被测流体的绝对压力比大气压低出的数值B、压力表显示压力与大气压的差值C、大气压比被测流体绝对压力低出的数值D 、被测流体的绝对压力比大气压高出的数值17、润滑剂的正确描述是( B )A、润滑剂就是指润滑油B、石墨是一种优良的固体润滑剂C、气体不能作为润滑剂D、润滑剂只能是液态18、止回阀适用于( A )工况A、不宜逆流B、顺流C、逆流D、各种19、离心泵叶轮能提高液体的（ C ）A .静压能 B.动能 C. 静压能和动能 D. 位能20、换热器冷热流体多数采用（ C ）的形成A.顺流B.叉流C.逆流21、空气的饱和含水量和温度的关系是（ B ）A、温度越高，饱和含水量越小B、温度越高，饱和含水量越大C、饱和含水量和温度无关22、一般水温在( C )℃以上开始形成水垢A.35B.40C.45D.5023、空分装置发生液体泄露，泄漏点在分馏塔冷箱结霜点的（A ）A、上面B、下面C、左边D、右边24、空气在透平膨胀机中流动时，流量与喷嘴出口截面积及进口压力成______，与进口温度的平方根成_______。
7、空分生产主管应知应会
一、xxx公司化工分公司报警电话
应急指挥中心值班室
消防气防中心报警
急救电话
安保电话
报警是时的注意事项
1、详细的地点。
2、讲清事故种类、程度、危险物质名称，有无被困人员等情况。
3、报警人的姓名和联系方式。
4、派专人迎接消防车。
二、职责描述
岗位职责
1、规程和工艺卡片、技术方案、能源报表的编制审核，性能考核与技术对标管理工作。
氮气
1、无色无味，惰性气体；
2、空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
【预防措施】
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件；
保持容器密闭。避免高浓度吸入；
装卸时，应戴防冻手套、防护面具、监测氧含量；
动火、受限作业，监测氧浓度处于18%-23.5%。
【事故响应】
泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，若液氮泄漏，应穿厚棉工作服防冻伤，戴防冻伤手套，尽可能切断泄漏源。合理通风；
2、可引起或加剧燃烧：氧化剂；可能造成低温灼伤或损伤；易燃物和液氧接触，如遇火星或撞击可能发生爆炸；
3、皮肤接触液氧可致冻伤。
氧气
1、无色无味；
2、强氧化性，助燃；
3、常压下，当氧的浓度超过40%时有可能发生氧中毒、胸闷、呼吸困难，严重时可发生抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100kpa(相对于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损伤，严重者可失明。
氩气
1、无色无味，惰性气体；
2、空气中氩气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
【预防措施】
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件；
15、空分副操应知应会
1、严格遵守并执行工艺操作和安全技术规程，严格执行工艺指标，遵守岗位红 线，保证装置的安全运行；
2、认真、及时、如实的用仿宋字填写生产记事和记录表；
3、坚守岗位，精心操作、随时监控工艺指标、系统设备、机泵、调节阀、仪表、 电器等的运行状态；
4、当班期间，接受班长的直接领导，出现问题及时汇报；生产指令须经装置主管、技术员及班长下达后方可执行，在紧急情况下有权先执行后汇报;
火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆炸；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
眼睛或皮肤接触液氩：用生理盐水或流动清水冲洗，就医。
六、安全技能
干粉灭火器的使用方法
1、上下颠倒摇晃使干粉松动；2、拔掉铅封；3、拉出保险销；4、保持安全距离（距离火源约2-3米），左手扶喷管，喷嘴对准火焰根部，右手用力压下压把喷射。
5、在参加班组的机器设备检修时，必须采取好各种安全措施，方可进行工作，不能图省事、怕麻烦而违章作业。
6、熟练使用消防设施、消防器材、防护器材和劳动防护用品。
三、现场应急处置原则
发生低温液体泄漏
1、疏散人员至上风处，立即报警，求救；
2、通风，防止液体气化导致氧浓度超标；
3、穿戴低温劳动防护用品进行消漏处理。
4、人工呼吸：清除口腔和咽喉处的异物，一手捏闭患者鼻孔，深吸一口气快而深地吹入患者口中，看到胸壁隆起，再松开鼻孔，依此反复进行，完成两次人工呼吸后，马上进行心脏按压。
5、胸外心脏按压：施救者两个手掌叠放在一起，两臂伸直，掌根压在心口窝稍高一点地方用力下压，按压深度成人为胸骨下端下陷3~5厘米，然后放松。放松时掌根不要离开患者胸腔。按压要平稳、有规则、不间断，不能冲击猛压。按压频率80-100次/分钟。操作比例为：吹气2次，按压30次。
空分应知应会内容
空分各岗位应知应会培训内容11.14—11.30一、自洁式空气过滤器：1、自洁式过滤器的工作原理、结构；2、自洁式过滤器的操作方法和操作要点；3、自洁式过滤器的维护和滤筒的更换方法;4、自洁式过滤器不能自洁的处理方法。
二、空气压缩机组：（一）稀油站：1、稀油站的构成和润滑油流路；2、稀油站的冲洗要求和方法；3、稀油站的第一次开车检查和开车步骤；4、油泵的开启，双泵互联、低油压联锁跳车试验方法；5、蓄能器和高位油箱的作用和正确使用；6、备用过滤器和油冷器的切换使用方法；7、稀油站日常维护检查；8、稀油站的常见故障的处理（油温过高、油压过低）。
（二）空压机级间冷却器：1、级间冷却器的结构和工作原理；2、级间冷却器的使用和维护；3、级间冷却器的泄漏检查和处理；（三）汽轮机：1、汽轮机的结构和工作原理；2、汽轮机的开车前准备工作：2.1、安装和检修完检查。
2.2、准备好各种工具。
2.3、检查油系统。
2.4、汽水系统检查内容。
2.5、调节保安系统检查内容。
2.6、滑销系统检查。
2.7、仪表和保安信号检查。
2.8、开启通往各仪表管上的阀门。
3、蒸汽管道的暖管和注意事项；4、凝汽器的开启步骤：5、汽轮机的开启和暖机升速；6、汽轮机暖机升速过程中的检查内容和注意事项；6、汽轮机运行中的维护和检查内容；7、汽轮机常见故障的判断处理；8、汽轮机在那些情况下禁止启动。
（四）空气压缩机和增压机：1、空压机和增压机的结构和工作原理；2、空压机和增压机的开车前准备工作：2.1、安装和检修完检查。
2.2、准备好各种工具。
2.3、检查油系统。
2.4、保护系统检查内容。
2.5、仪表和保安信号检查。
2.6、开启通往各仪表管上的阀门。
2.7、检查主要阀门状态。
3、空压机和增压机在开车过程中的检查内容和注意事项；5、空压机和增压机运行中检查的内容和维护；6、空压机和增压机的常见故障和处理；7、喘振的原因和避免措施；11.30 考试12.1—12.10三、空气预冷系统：（一）水泵的单机试车：1、水泵开车前的检查内容。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同组分。
由于涉及到高压气体和易燃物质，空分操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守空分安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防火服、安全鞋、防护手套等。
三、设备安全要求1. 空分设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 设备应配备安全阀、压力传感器等安全装置，并定期检测其可靠性。
3. 设备周围应设立明显的安全警示标志，如高压区域、易燃区域等。
4. 设备应定期进行泄漏检测，确保气体泄漏风险的及时排除。
四、操作流程1. 在进行空分操作之前，操作人员应子细阅读操作手册，并了解操作流程的每一个步骤。
2. 操作人员应按照操作手册的要求，准确设置操作参数，如压力、温度等。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如压力变化、温度异常等。
4. 若发现设备异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告相关部门。
5. 操作结束后，操作人员应清理操作区域，并关闭相关设备。
五、应急处理1. 在发生设备泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，如使用灭火器进行初期灭火、报警等。
2. 操作人员应熟悉应急通道和紧急出口的位置，并确保其畅通无阻。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行应急处理，并协助相关部门进行救援工作。
六、安全培训和演练1. 定期组织空分操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 定期进行安全演练，摹拟各种紧急情况，让操作人员熟悉应急处理流程。
3. 对新员工进行入职培训，确保其了解空分安全操作规程。
七、安全监控和评估1. 安装安全监控系统，实时监测空分设备的运行状态和环境参数。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
制氧厂空分工应知应会手册
制氧厂空分工应知应会手册目录：一．氧压工技术操作规程二．氧压工安全技术操作规程三．氧压工岗位安全职责四．安全生产法规知识及各种制度五．掌握岗位设备性能六．岗位上存在的各种危险有害因素分析、防范措施以及应急救援预案七．事故现场的急救方法八．对个人劳动保护用品的科学认识和正确使用九．作业现场职业危害及其安全防护十．对制氧厂生产环境的了解十一. 对氧气、氮气的了解十二. 对6S管理的了解十三. 对班组八项基本作业制度的掌握十四. 对制氧厂经常涉及到的以下危险作业有关知识的了解十五.氧压工安全作业程序氧、氮压机技术操作规程一、试车：1 、必须用干燥的空气或氮气。
2 、仔细开好氧压机试车用的各阀。
3 、检查曲轴箱油位。
4 、打开冷却水上水回水管路阀门，向压缩机和冷却器通水。
5 、关闭氧气吸入，排出及旁通管路的阀门。
6 、全开试车吸入管及放空管上的截止阀。
7 、盘车数圈，检查有无异常。
8 、在压缩机正式启动前，应打开压缩机与电机的连轴器进行电机试车，检查电机转向，当各部位均无异常声响，电机电压，电流，温度均正常时，停车装上联轴螺栓。
9 、启动辅助油泵，向各润滑点供油，油压不低于0.15Mpa。
10、按启动电钮启动电机。
11、电机转速和油泵压力均正常时，无负荷运转，观察压缩机各部位有无异常声响及发热情况，停车检查各摩擦部位温度，如无异常可重新开车。
12、逐步关小放空阀，升压至1-2Mpa各运转1小时，检查各部位有无异常音响和发热等情况。
13、升压至3Mpa，运转4小时检查各级进，排气温度，压力，电流，调节冷却水量，使回水温度低于40℃，观察压缩机是否平稳，有无异常及发热情况，气阀工作是否正常。
14、继续升压，试吹各级安全阀。
15、检查调整各级联锁装置。
二、启车1、检查曲轴箱油位不低于最低启车油位。
2、启动辅助油泵，油压不低于0.15Mpa，水压正常。
3、全开各路冷却水进水回水阀。
4、盘车两圈有无异常，检查飞轮护栏摆放。
空分业务应知应会题库
空分车间业务应知应会题库一、选择题1、阀门的选用一般要考虑( C )三个主要参数A、压力温度流量B、温度流量腐蚀性C、压力温度腐蚀性D、压力流量腐蚀性2、选择压力表时，被测压力的最小值应处于压力表满量程刻度的（ A ）A、1/3B、1/2～2/3C、超过2/3D、无所谓3、一定质量的某种理想气体，若压力不变，则其体积增加时（ A ）A .温度升高 B. 温度降低 C.温度不变 D.温度与体积无任何关系4、阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示( A )A、公称压力B、公称直径C、许用温度D、材质5、阀门的阀体上标注的PN16DN50中50表示( B )A、公称压力B、公称直径C、许用温度D、材质6、安全附件的说法中，错误的是( C )A、安全阀属压力容器的安全附件B、爆破片属压力容器的安全附件C、压力表不属于压力容器的安全附件D、液位计属于压力容器的安全附件7、抽气器从工作原理上可分为两大类（ C ）A、射汽式和射水式B、液环泵与射流式C、射流式和容积式真空泵D、主抽气器与启动抽气器8、离心泵的扬程是表示每公斤液体通过泵后所获得的（ B ）A、高度B、能量C、流量9、带手轮的气关阀，在自控状态下，手轮应放置在（ B ）的位置A、关B、开C、任意D、指定10、列管式换热器是由管子、管板、（ C ）、壳体、端盖等组成A、基座B、机械密封C、折流板D、泡罩11、检修水冷塔前，应先用（ A ）进行置换分析合格后才能进行检修A 空气B 氮气C 氩气D 氧气12、压缩机的实际循环经过四个过程，它们依次为（ D ）A. 吸气—排气—膨胀—压缩B. 吸气—膨胀—排气—压缩C. 吸气—压缩—膨胀—排气D. 吸气—压缩—排气—膨胀13、每立方空气中饱和水分含量及对应的饱和水蒸气压力仅与温度有关,温度越高饱和水分含量( A )A．越大 B．越小 C．不变 D．无法比较14、下列对离心水泵，不正确的描述是（ A ）A压力随流量的增大而增大 B 功率随流量增大而上升C 效率先随流量的增大而上升，达到一定值后便下降15、氧气瓶的颜色和字体颜色分别是：( A )A．淡蓝、黑 B、黑、白 C、黑、淡黄 D、银灰、深蓝16、真空度是( A )A、被测流体的绝对压力比大气压低出的数值B、压力表显示压力与大气压的差值C、大气压比被测流体绝对压力低出的数值D 、被测流体的绝对压力比大气压高出的数值17、润滑剂的正确描述是( B )A、润滑剂就是指润滑油B、石墨是一种优良的固体润滑剂C、气体不能作为润滑剂D、润滑剂只能是液态18、止回阀适用于( A )工况A、不宜逆流B、顺流C、逆流D、各种19、离心泵叶轮能提高液体的（ C ）A .静压能 B.动能 C. 静压能和动能 D. 位能20、换热器冷热流体多数采用（ C ）的形成A.顺流B.叉流C.逆流21、空气的饱和含水量和温度的关系是（ B ）A、温度越高，饱和含水量越小B、温度越高，饱和含水量越大C、饱和含水量和温度无关22、一般水温在( C )℃以上开始形成水垢A.35B.40C.45D.5023、空分装置发生液体泄露，泄漏点在分馏塔冷箱结霜点的（ A ）A、上面B、下面C、左边D、右边24、空气在透平膨胀机中流动时，流量与喷嘴出口截面积及进口压力成______，与进口温度的平方根成_______。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种重要的工业过程，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
为了确保操作人员和设备的安全，制定空分安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容和要求，以确保操作人员在空分过程中的安全。
二、目的和适合范围1. 目的：确保空分过程中操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的概率，保护环境和财产安全。
2. 适合范围：本操作规程适合于所有从事空分操作的人员，包括操作员、工程师和维修人员等。
三、安全操作要求1. 操作人员培训：所有从事空分操作的人员必须接受相关的培训，包括空分工艺知识、安全操作规程、应急处理措施等。
惟独经过培训并取得相关资质证书的人员才干参预空分操作。
2. 设备检查和维护：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障和异常情况。
3. 安全装备和防护措施：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作区域周围设置明显的安全警示标志，确保操作人员的安全。
4. 安全操作程序：操作人员必须按照规定的程序进行空分操作，包括开启设备、调整参数、监控运行状态等。
禁止擅自更改操作程序，必须按照规定的步骤进行操作。
5. 应急处理：操作人员必须熟悉应急处理措施，包括火灾、泄漏、中毒等突发情况的处理方法。
在发生事故时，必须即将采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
6. 禁止操作规定：在空分操作过程中，禁止吸烟、饮食、喧哗等行为。
禁止擅自住手安全设备和关闭安全阀门。
禁止操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下从事空分操作。
四、事故预防和处理1. 事故预防：通过加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的概率。
定期进行设备检查和维护，及时处理设备隐患，防止事故的发生。
2. 事故处理：在发生事故时，操作人员必须即将采取应急措施，确保人员安全和设备稳定。
及时报告事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。
空分岗位-安全应知应会题库
空分岗位-安全应知应会关题库一、填空题1.体系建设“五关系”分别为(职责产生工作)、(工作产生风险)、风险产生制度及(制度产生记录)、记录支持职责。
2.在坠落高度基准面2-5米（含2米）作业称为一级高处作业，（5—15米，含5米）为二级作业，15—30米（含15米）为三级作业，（30米以上）为特殊高处作业。
从事高处作业的单位必须办理高处作业票。
3.监护人必须是（考试合格）的本单位正式员工，不得安排怀孕女员工、徒工、（实习）人员、考核不合格人员担当监护人。
4.动火作业有效时间：特级、一级动火作业有效时间（≤8小时）；二级动火作业有效时间（≤72小时）三天；三级动火作业有效时间（≤120小时）；固定动火作业有效时间（≤三个月）一个季度。
5.预防伤亡事故三不伤害是指(不伤害自己)、(不伤害他人)、(不被他人伤害)、(保护他人不受伤害)。
6.（二、三级）高处作业由施工单位安全部门审核。
公司（安全环保部）批准。
7.化工企业安全生产的特点是(高温高压)、(有毒有害)、(易燃易爆易腐蚀)8.三级安全教育指是指(厂级) 安全教育、(运行部级) 安全教育、(班组安全)教育。
9.煤制油消防报警电话是：(6975119)，急救电话是：(6975159)。
10.人体中毒的途径有呼吸系统（呼吸道、吸入）、消化系统（消化道、食入）、皮肤吸收11.PDCA是指（计划）、（实施）、（检查）和（改进）。
12.用火单位在有限空间内施工作业用火，应采用可燃气体分析仪对其存在(可燃介质)包括爆炸性粉尘进行检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的(10％)体积，且有限空间内氧含量(19.5～23.5％）体积。
13.距动火点30m内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15m 内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点（15m）内所有的漏斗、排水口、（各类井口）、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
14.当干粉灭火器的压力表指针指向（红）区时，必须要更换。
11、空分工艺主管应知应会
空分装置（工艺主管）岗位应知应会手册火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆 炸； 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼 吸停止，立即进行人工呼吸，就医： 眼睛或皮肤接触液氧：用生理盐水或流动淸水冲洗，就医。
【预防措施】 工程控制：密闭操作。
提供良好的自然通风条件： 保持容器密闭。
避免高浓度吸入； 装卸时，应戴防冻手套、防护而具、监测氧含量： 动火、受限作业，监测氧浓度处于18%-23.5%« 【事故响应】 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严 格限制岀入。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，若液氮泄 漏，应穿厚棉工作服防冻伤，戴防冻伤手套，尽可能切断泄 漏源。
合理通风： 火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆 炸； 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼 吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医： 眼睛或皮肤接触液氮：用生理盐水或流动淸水冲洗，就医。
【预防措施】 工程控制：密闭操作。
提供良好的自然通风条件： 其它：避免高浓度吸入； 装卸时，应戴防冻手套、防护而具、监测氧含量： 动火、受限作业，监测氧浓度处于18%-23.5%0 【事故响应】 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严 格限制岀入。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，若液氮泄 漏，应穿厚棉工作服防冻伤，戴防冻伤手套。
尽可能切断泄 漏源。
合理通风。
火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆 炸； 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼 吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医： 眼睛或皮肤接触液氮：用生理盐水或流动淸水冲洗，就医。
六、安全技能 1、上下颠倒摇晃使干粉松动：2、拔掉铅封：3、拉出保险销；4、保持安全距离（距离火源约2-3 米），左手扶喷管，喷嘴对准火焰根部，右手用力压下压把喷射。
注意：经常检査灭火器压力阀，指针应指在绿色区域，红色区域代表压力不定，黄色代表压力过 高0时有可能发生氧中毒、胸闷、呼吸 困难，严重时可发生抽搐、昏迷， 呼吸衰竭而死亡。
工艺人员应知应会
加工能力 产品情况
工艺管理 流程
质量体系 要求
工艺设计
工艺人员应知应会 • 设备加工 能力
• 产品特点 • 工艺管理 • 产品加工、 流程
• 遵循的质 量体系要
• 工艺设计 要求
• 检测能力
装配要点 • 相关规则
求
• 专用工艺
• 靶场试验 能力
• 工艺质量 • 工艺纪律
装置设计 设计
产品工艺性审查
新产品技术准备：
技术准备分工
3
工艺流程管理 零件工艺规程设 计
流转定额编制
关重件、复杂件 工艺规程设计
专用工装设计申 请
专用工装设计
工艺 总方 案、 风险 分析、 市场 分析
生产配合
日常工作1：《脱离工艺工程核定书》 应生产组织、毛坯情况、质量问题、许可书等问题而导致的与
工艺规程不符；
按规定标明加工部位的尺寸，形状精度、位置精度及表面粗糙度， 必要时按规定标明定位、夹紧位置及其它特殊要求；
工艺略图
成品图做工艺附图必须加工“成品做工艺附图”章，原则上不
2允许； 工艺规程编制 工艺规程中存在成品图做工艺附图的，在接到设计部门下发的 修改书后，如涉及附图，必须尽快进行工艺修改。
交验
制度、高效运行的工艺纪律及检查机制。
工艺文件管理即工艺技术文件的正确性、完整性、统一性、有效
性。
工艺执行情况指操作工人是否严格按产品图样、工艺规程、相关
标准进行操作，以及工艺规定的设备、刀、量、夹、辅、模具、原
2 工艺纪律检查 辅材料等是否满足要求，是否按《程序文件》要求检查特殊过程确
认、首件鉴定等的执行情况。
1 产品加工、装配要 产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工 点精度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产
13、空分班长应知应会
4、将受伤人员迅速转移到空气新鲜处，若无呼吸，进行心肺复苏，就医。
发生蒸汽携带可燃、有毒有害气体
1、立即上报主管领导，做好警戒隔离；
2、加强通风，做好气体检测；
3、严格管控火源；
4、情况紧急时疏散人员。
发生蒸汽中携带可燃气体泄漏发生火灾
1、立即报警，求救；
2、蒸汽系统动火必须升级管理；
3、进入受限空间及含蒸汽、氧气、氮气、可燃气等场所必须佩戴“四合一”及指定分析仪；
4、无故不执行生产指令及上级安排的工作任务；
5、未按要求控制重要工艺指标，不执行操作卡及作业票；
6、设备检修必须严格按照检修方案和检修技术规程进行。
工艺红线：
1、操作人员必须严格按照工艺卡片及操作规程内容执行操作；
空分(班长）岗位应知应会手册
一、XXX公司化工分公司报警电话
应急指挥中心值班室
消防事项
1、详细的地点。
2、讲清事故种类、程度、危险物质名称，有无被困人员等情况。
3、报警人的姓名和联系方式。
4、派专人迎接消防车。
二、职责描述
岗位职责
1、根据部门下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。
4、人工呼吸：清除口腔和咽喉处的异物，一手捏闭患者鼻孔，深吸一口气快而深地吹入患者口中，看到胸壁隆起，再松开鼻孔，依此反复进行，完成两次人工呼吸后，马上进行心脏按压。
5、胸外心脏按压：施救者两个手掌叠放在一起，两臂伸直，掌根压在心口窝稍高一点地方用力下压，按压深度成人为胸骨下端下陷3~5厘米，然后放松。放松时掌根不要离开患者胸腔。按压要平稳、有规则、不间断，不能冲击猛压。按压频率80-100次/分钟。操作比例为：吹气2次，按压30次。
安全应知应会关题库(空分车间)
安全应知应会关题库一、填空题1、监护人必须是（考核合格）的本单位正式员工，不得安排怀孕女员工、徒工、（实习）人员、考核不合格人员担当监护人；2.高处作业分(一级)、(二级)、(三级)、(特殊)高处作业3.在坠落高度基准面(2米（含2米）以上5米以下)作业称为一级高处作业，(5—15)米为二级作业，(15—30)米为三级作业。
4.不得上下垂直进行高处作业（交叉高处作业）。
如需分层进行作业，中间应有(隔离设施)5.我公司按风险的大小可分为：（特别重大风险）；（重大风险）；（中等风险）；（一般风险）；（低风险）。
6.按照风险来源分类可分为：来自（人员）的风险；来自机(物)的风险；来自环境的风险；来自（管理）的风险。
7.按照根源状态可以分为：(根源危险源)、(状态危险源)8.大气污染物主要有（烟尘）、（二氧化硫）、（氮氧化物）、（颗料物）、（粉尘）等。
9.(二、三级高处作业)由施工单位安全部门审核。
公司(安全环保部)批准。
10.特殊高处作业(现场单位)、(施工单位)必须派监护人进行监护。
监护人职责:负责确认(安全措施和落实应急方案),遇有危险情况时,命令(停止作业),在高处作业进行过程中, (不得离开)监护岗位,监护作业人按规定完成作业11.在进入设备、管道内作业期间，严禁同时进行各类与该设备、管道相关的试车、（试压）、试验、吹扫和（氮气）置换等工作。
12.动火作业有效时间：特级、一级动火作业有效时间（≤8小时）；二级动火作业有效时间（≤72小时）（三天）；三级动火作业有效时间（≤120小时）；固定动火作业有效时间（≤三个月）（一个季度）。
13.重大危险源是指（长期）或（临时）生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（含各生产单元及储罐区及构成重大危险源的仓库等）。
14动火作业分为：（特级动火）、（一级用火）、（二级用火）、（三级用火）、（固定用火）五类15.本质安全管理的目标是通过以(预控)为核心的、持续的、全面的、全过程的、全员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员(无失误)、设备(无故障)、系统(无缺陷)、管理(无漏洞)，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发生的因果链，最终实现杜绝各类生产事故发生的本质安全目标16.体系建设“五关系”分别为职责产生工作、工作产生风险、风险产生制度及制度产生记录、记录支持职责。
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在储存和运输时与还原剂和细粉末状金属等分离开；
在装卸液氧时，应戴防冻手套、防护面具、监测氧含量；
动火、受限作业，使用防爆工器具，监测氧浓度处于18%-23.5%。
【事故响应】
泄漏：迅速远离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。若液氮泄漏，应穿厚棉工作服防冻伤，戴防冻伤手套，尽可能切断泄漏源。合理通风；
2、通风，防止液体气化导致氧浓度超标；
3、穿戴低温劳动防护用品进行消漏处理。
发生低温液体冻伤
1、立即用温水（38-42℃）冲洗或浸泡冻伤的部位，不得超过20分钟，就医；
2、不得强行将与皮肤粘连的衣物脱下，不得搓擦冻伤处。
发生氮（氩）气窒息事故
1、人员迅速撤离至上风向安全区域，立即报警，求救，切勿盲目施救；
2、负责公司产品的工艺质量攻关，提出改进措施并组织实施，不断优化生产工艺；
3、监督管理生产基地的技术、工艺执行情况；
4、负责组织工艺技术交流并负责给新员工进行生产工艺培训和工作指导；
5、从工艺角度杜绝重大质量事故的发生。
安全职责
1、空分装置工艺主管是空分装置的安全生产第一责任人，对本装置的安全、环保、职业卫生和消防工作全面负责；
2、严格执行国家有关安全生产法律、法规和上级部门有关安全生产的要求。按“谁 主管，谁负责”的原则，对分管其他业务的安全工作负主要责任；
3、协助装置主管生产安全副经理对分管装置的安全生产、环境保护、职业病防 治和消防安全工作全面负责；
4、贯彻执行《安全生产责任制》和各项安全生产管理规定；
5、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产规定、安全技术规程的行为；
火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆炸；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
眼睛或皮肤接触液氧：用生理盐水或流动清水冲洗，就医。
氮
液氮
1、无色无味，常压下为-196℃；
2、皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，极端情况下可能引起缺氧窒息。
3、高处巡检当心滑跌、坠落；
4、氮气纯度≥99.99％。
五、危险化学品的理化性质、危险特性、健康危害、预防措施、事故响应
危险品
理化性质、危险特性、健康危害
预防措施、事故响应
氧
液氧
1、无味、天蓝色、常压下为-183℃；
2、可引起或加剧燃烧：氧化剂；可能造成低温灼伤或损伤；易燃物和液氧接触，如遇火星或撞击可能发生爆炸；
紧急疏散原则
1、发生事故，可能对厂区内、外人群构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，紧急疏散与事故应急救援无关的人员；
2、依据风向标，确定疏散的方向、距离和集合点。总原则是疏散安全点处于当时的侧上风向。
四、红线范围
本岗位红线
安全红线：
1、违反劳动纪律(公司规定的各种违纪行为）；
2、蒸汽系统动火必须升级管理；
3、皮肤接触液氧可致冻伤。
氧气
1、无色无味；
2、强氧化性，助燃；
3、常压下，当氧的浓度超过40%时有可能发生氧中毒、胸闷、呼吸困难，严重时可发生抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100kpa(相对于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损伤，严重者可失明。
【预防措施】
远离热源和火源；
6、在生产过程中发现不安全因素、险情及事故危险时，要果断正确处理，立即报告装置分管领导，并通知装置有关部门，防止事态扩大；
7、负责组织开展分管范围内的技改技措和工艺方案变更的风险评价工作；
8、负责组织本装置范围内的日常安全检查，跟踪处理问题的整改。
三、现场应急处置原则
发生低温液体泄漏
1、疏散人员至上风处，立即报警，求救；
空分装置(工艺主管）岗位应知应会手册
一、xxx公司化工分公司报警电话
应急指挥中心值班室
消防气防中心报警
急救电话
安保电话
报警是时的注意事项
1、详细的地点。
2、讲清事故种类、程度、危险物质名称，有无被困人员等情况。
3、报警人的姓名和联系方式。
4、派专人迎接消防车。
二、职责描述
岗位职责
1、熟练运用质量、成本、产量的关系，合理定制质量计划并组织实施，解决生产中存在的质量问题，提高生产产品质量水平；
3、进入受限空间及含蒸汽、氧气、氮气、可燃气等场所必须佩戴“四合一”及指定分析仪；
4、无故不执行生产指令及上级安排的工作任务；
5、未按要求控制重要工艺指标，不执行操作卡及作业票；
6、设备检修必须严格按照检修方案和检修技术规程进行。
工艺红线：
1、操作人员必须严格按照工艺卡片及操作规程内容执行操作；
2、转动部位，禁止触摸；
氮气
1、无色无味，惰性气体；
2、空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
【预防措施】
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件；
保持容器密闭。避免高浓度吸入；
装卸时，应戴防冻手套、防护面具、监测氧含量；
动火、受限作业，监测氧浓度处于18%-23.5%。
【事故响应】
泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，若液氮泄漏，应穿厚棉工作服防冻伤，戴防冻伤手套，尽可能切断泄漏源。合理通风；
2、加强通风换气；
3、氧含量检测合格或佩戴空气呼吸器，方可进入事故区域；
4、将受伤人员迅速转移到空气新鲜处，若无呼吸，进行心肺复苏，就医。
发生氧气泄漏中毒事故
1、人员迅速撤离至上风向安全区域，立即报警，求救，切勿盲目施救；
2、加强通风换气，严禁明火与易燃物；
3、必须携带测氧仪并戴好正压式呼吸器，方可进入事故区域；
4、将受伤人员迅速转移到空气新鲜处，若无呼吸，进行心肺复苏，就医。
发生蒸汽携带可燃、有毒有害气体
1、立即上报主管领导，做好警戒隔离；
2、加强通风，做好气体检测；
3、严格管控火源；
4、情况紧急时疏散人员。
发生蒸汽中携带可燃气体泄漏发生火灾
1、立即报警，求救；
2、及时疏散人员；
3、现场警戒隔离，采取相应扑救措施。
火灾时：用水保持容器冷却，以防容器内压增大，开裂和爆炸；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
眼睛或皮肤接触液氮：用生理盐水或流动清水冲洗，就医。
氩
液氩
1、无色无味，常压பைடு நூலகம்为-186℃；
2、皮肤接触液氩可致冻伤。如在常压下汽化产生的氩气过量，可使空气中氧分压下降，极端情况下可能引起缺氧窒息。