5S管理实施办法(新版)
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法1. 引言为了管理企业的生产流程和工作环境，提高工作效率和质量，本文介绍了5S管理实施办法。
本文分别讲解了5S原则，以及如何实施5S管理，并提供了解决方案。
2. 5S原则的介绍5S指的是整理、排序、清洁、标准化和维持这五个阶段，本文将分别对这五个阶段进行介绍。
2.1 整理整理是营造储物环境的第一步，清除废品、不必要的物品，将生产工序中与不需要的物品、设备、工具及材料集中在一起，分类归纳，将去留分明的必要物品重新罗列分类存放。
2.2 排序排序是在整理的基础上进一步清理无用和过剩的物品，将现场物品划分为三类：1.必不可少的物品2.偶尔使用的物品3.不需要的物品对第三类不需要的物品，适量清除或者归纳放置，对第二类则重新罗列储物位置，对第一类物品保持原有位置不变。
2.3 清洁清洁包括将场地的境况向好方向倾斜，高效而有系统地进行保洁工作，每天清扫一次。
如果是用于创造或者生产的现场，则要更加规定清洁的方式。
2.4 标准化标准化涉及以清单、步骤、流程和零件集来指导的、对各种各样任务的标准解决方案，标准的关键点是以定义、全面的方法分步职责的执行，并以确保整个过程的清晰度、稳定性和高效率为主题。
2.5 维持维持是指对于日常管理而言，应将5S图放在显眼的地方定期检查，以便及时评估维持的效果，从而能够在后继计划中进行根本性改善。
3. 5S管理的实施3.1 普及5S意识在实施5S管理之前，需要向全体员工介绍5S的概念以及5S的重要性，并加强培训，提高全体员工的5S意识。
3.2 开展整理与排序工作在管理团队的匡助下，开展整理与排序工作。
整理活动需要所有人的参预，通过相关流程的流程分析，制定标准化工作步骤。
3.3 开展清洁工作清洁工作需要每一个人的参预，并且需要对清洁流程进行标准化，制定清洁标准，并对清洁工作进行监督。
3.4 落实标准化和维持工作在5S管理过程中，标准化和维持也是非常重要的环节。
5S管理实施办法
5S管理实施办法第一章总则为了规范企业日常管理，提高工作效率和品质，营造整洁有序、安全文明的工作环境和氛围，特制定本《5S管理实施办法》。
第二章5S概述5S是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素质”的综合管理方法。
其中，“整理、整顿、清扫、清洁”是环境整治方面的四项内容，“素质”是人的素质方面的内容。
5S管理在质量管理中广泛应用，旨在优化生产流程，提高机器设备使用效率，改善现场的安全状况和操作环境，增强员工的自我管理能力和责任意识。
本章将详细介绍各个环节的具体实施步骤。
第三章整理1. 什么是整理？整理是对工作场所、生活环境及其他相关区域进行分类与分捡，分门别类，使之合理布局、合理利用，避免混杂和浪费，主要包括杂物分离和分类标记两个环节。
2. 实施步骤（1）制定整理计划根据工作区域的特点、业务流程和工作规范，制定整理计划，明确整理的目标、内容、标准和流程。
（2）杂物分离将工作场所和生活环境中使用不到或者已损坏的物品进行筛选和清理，覆盖面应包括仓库、办公室、车间等。
要求进行归类放置，并根据实际情况做好毁弃记录。
（3）分类标记对杂物分类后，应在其外包装或者本体上标记相关信息，包括物品名称、规格、数量、保管地点等。
标记应清晰明了，便于识别和查看。
第四章整顿1. 什么是整顿？整顿是对工作场所的布局、设备、工具、工位进行布局和处理，使之符合规范和标准，提高工作效率和质量。
2. 实施步骤（1）制定整顿计划基于整理的归类和清理结果，依据各个区域的功能要求，进行设计和调整，形成新的布局方案，并制订整顿计划。
（2）整顿执行依据整顿计划，对工作场所及工位设备进行重新调整和布局。
要求在整顿过程中，注意安全规范，防止浮现设备故障和人员受伤事故。
（3）整顿检查整顿完成后，应进行检查和巡视。
要求检查过程中，对已经采用的标准和规范进行核查，确保整顿效果达到预期目标。
第五章清扫1. 什么是清扫？清扫是对工作场所及设备、工具、地面、墙面等物体表面进行定期清洁维护，使之保持清洁整洁，防止灰尘、污垢等对生产环境和人体健康的影响。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、概述5S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目的的管理方法，其核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
在实施整理的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清理规范：确定清理的标准和准则，将工作场所中不需要的物品划分为“必需”、“可选”和“不需要”三类。
2. 分类整理：对工作场所的物品进行分类整理，按照其用途和价值进行划分，将不需要的物品进行标记和清理。
3. 整理归位：对经过分类整理的物品进行归位，确保每个物品都有固定的归属位置，便于使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理摆放工作场所的物品，使之易于找到和使用。
在实施整顿的过程中，需要进行以下步骤：1. 设定物品摆放原则：根据工作的需要和频率，设定物品摆放的原则，确保使用频率高的物品易于取用。
2. 制定标准化存放方法：对于不同种类的物品，制定统一的存放方法，比如使用标签进行标记、采用容器来存放等，提高物品的可视性和避免混乱。
3. 制定物品归位规则：规定每种物品的归位位置和方式，确保每个物品都能有固定的存放位置，便于取用和管理。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持良好的工作环境。
在实施清扫的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和清扫的范围，制定清扫的细则和要求。
2. 分工负责：明确清扫工作的责任和权限，明确每个人的清扫任务，确保清扫工作的落实。
3. 实施清扫：按照清扫计划和要求进行清扫工作，包括清洁地面、清理垃圾、清除灰尘等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁、整齐并具有良好的视觉效果。
在实施清洁的过程中，需要进行以下步骤：1. 标准化工作环境：制定清洁的标准和要求，对于工作环境、设备和物品进行定期的清洁，确保整个工作场所的清洁程度。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法一、引言5S管理是一个源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和自律（Shitsuke）来改善工作环境和提高工作效率。
本旨在提供一套详细的5S管理实施办法，以指导组织在实施5S管理时的步骤和注意事项。
二、组织5S小组1. 成立5S小组：组织成立5S小组，由具备一定管理经验和技能的成员组成，并指定一位小组负责人。
2. 分配责任：明确小组成员的职责和分工，并建立相应的沟通渠道和工作计划。
三、制定5S管理计划1. 采集信息：了解组织的现状和问题，采集各个部门的意见和需求。
2. 设定目标：根据现状和问题分析，制定实施5S管理的目标和期望效果。
3. 制定计划：根据目标和期望效果，制定详细的实施计划，包括时间表、分配和资源调配等。
四、实施5S管理1. 整理（Seiri）a. 识别必要物品：对工作场所进行检查，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
b. 建立分类标准：根据物品的性质、用途等建立分类标准，比如将物品分为常用物品、备件物品等。
c. 逐一清理：根据分类标准，逐一检查并清除多余的物品，确保工作场所的整洁和干净。
2. 整顿（Seiton）a. 设定摆放原则：根据工作流程和需求，设定适合的物品摆放原则，如标识物品存放位置、设立归还机制等。
b. 进行标识和标记：给每一个物品设立标识或者标记，并确保标识清晰可见，方便员工使用和归还物品。
c. 设立物品保管措施：建立物品保管制度，明确责任人，定期检查物品存放情况，确保物品摆放整齐、规范。
3. 清扫（Seiso）a. 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，清除尘埃、杂物等，并确保设备和工具的良好状态。
b. 建立清洁标准和频率：制定清洁标准和频率，明确清洁责任人，确保清洁工作的及时进行和有效执行。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准化：制定清洁标准和清洁流程，确保清洁工作的一致性和规范性。
5S实施管理办法
6.2.1茶杯、私人物品及衣物定位放置，或放于柜内。
6.2.2将要用的资料、档案分类整理、标识、归位于资料柜或书架中。
6.2.3办公桌（椅）、会议桌（椅），茶杯架等物品定位。
6.2.4手推车及电风扇等的放置位置与定位。
6.2.5服务车与货车的定位。
6.2.6塑料箱（桶）、塑料袋、栈板及纸箱等搬运桶（箱）的摆放与定位。（空的）
6.2.13划定位置收藏摆放报废品、呆料品及使用频度低的东西。
6.2.14通道、走道须保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品（如手推车、空箱桶、半成品、成品等）。
6.2.15动力供给系统加设防护装置或警告标志。
6.2.16仓库内物品要分区、分门别类、整齐地摆放、明显标识、帐卡物相符。
6.2.17个人离开工作岗位或下班后，工作台、办公桌、资料柜等事物性用品加以整理，整齐摆放。
扫怪即扫除怪异。
6.6.4清洁：（三不）不给杂乱来源、
不制造脏乱、
不扩大乱源。
6.6.5修身：（三守）守法即遵守作业标准及检验标准的规定。
守纪即遵守公司的管理制度。
守岗即作好自主管理。
（二有）有教养即作好教育训练。
有修养即提升竞争能力、专业技能。
四．具体查核办法
1.由总务成立查核小组每月对各单位进行二次以上现场查核评分，查核小组具体成员为各部门主管或指定人员参加。其余时间由总务不定时对各单位进行抽查。
2. 查核到的问题点由检查人员填写《缺失改善表》与责任单位确认后由其整改，整改结束后检查人员确认OK，资料交总务归档并统计得分。
3. 查核评分标准依据5S评分表
A：评分以附件为标准（5S考核细则），其中一条未达到要求扣5分。
B：每次查核不符合项或需改善之项由检查人员督促相关单位执行，若同一问题第一次末执行第二次查核时查核则扣除三倍分数，第三次单位主管及责任人各警告一次。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，它可以提高工作效率、优化现场布局和改进员工工作环境。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），下面将详细介绍每个步骤以及实施5S管理的具体步骤。
一、整理（Seiri）整理是指将工作现场的物品进行分类和减少。
首先，需要将工作场所的物品分为必需和非必需两类。
然后，将非必需物品清理出工作场所，只保留必需的物品。
这一步骤可以帮助减少工作现场的杂乱和浪费，提高工作效率。
实施整理的步骤如下：1. 制定整理计划：根据工作现场的情况，确定整理的范围和目标。
2. 确定物品分类标准：将工作现场的物品按照一定的标准（如用途、频度等）进行分类。
3. 鉴别和分离物品：根据分类标准，对工作现场的物品进行鉴别并分离出非必需的物品。
4. 处理非必需物品：对于非必需的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场的物品进行有序、方便、有效的布置。
它可以使员工能快速找到所需的物品，减少物品的丢失和浪费时间。
实施整顿的步骤如下：1. 设计合理的存放位置：根据工作现场的需要和工作流程，确定每种物品的合理存放位置。
2. 标识与标记：使用标识牌、标签或颜色等方式，明确各物品的存放位置，帮助员工快速找到所需物品。
3. 制定固定位置规定：确定每个物品的固定位置，并建立规定，要求员工在使用完毕后将物品归还到原位。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
定期的清洁可以减少污染、提高工作效率和防止事故的发生。
实施清扫的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据工作现场的特点和使用频率，制定清洁计划，明确每个区域的清洁内容和责任。
2. 分配清洁任务：将清洁任务分配给各个岗位的员工，明确每个人的工作内容和清洁频率。
3. 定期检查和维护：在实施清洁的过程中，定期检查设备、工具和场所的状况，并及时进行维护和修理。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、优化工作环境及改善员工工作习惯。
本文将介绍完整版的5S管理办法，以帮助企业建立良好的管理体系。
一、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是通过清理和分类来保持工作场所的整洁和有序。
在整理阶段，我们需要做以下四个方面的工作：1. 清理工作区域：清除所有工作区域的杂物和无关物品，只保留必需的工具和设备。
2. 分类和标识：根据物品的属性、用途和频率，对其进行分类，并使用标识或标签进行标记，方便快速找到需要的物品。
3. 制定规范：制定整理的标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方法，使员工易于遵守并养成良好的整理习惯。
4. 建立清理计划：制定清理计划，确保每个工作区域经常进行整理，保持整洁有序的状态。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整理，以达到工作效率最大化的目的。
在整顿阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 设计工作流程：根据工作的先后顺序，合理设计工作区域的布局，以减少不必要的移动和等待时间。
2. 确定物品位置：为每个物品规定固定的存放位置，使员工能够快速找到需要的物品，减少寻找时间。
3. 标识和标识牌：使用标识和标识牌，对工作区域、设备和物品进行标识，方便员工识别和使用。
4. 设定工具和设备：确定每个工作区域所需的工具和设备，并将其摆放在合适的位置，以提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
在清扫阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 定期清扫计划：制定定期清扫的计划和频率，明确每个工作区域的责任人和清扫内容。
2. 清洁工具和设备：准备必要的清洁工具和设备，确保能够有效地进行清洁工作。
3. 清洁方法和程序：规定清洁的方法和程序，包括清扫的顺序、时间和清洁剂的使用方法等。
4. 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁意识和习惯，使他们自觉地保持工作环境的清洁和整洁。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S 管理办法完整版一、整理（Seiri）1、定义区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施步骤（1）对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
（2）区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用、不可或缺的物品，非必需品则是指长时间不用或已经废弃的物品。
（3）清理非必需品，对于无用的物品，要坚决清理出工作场所；对于还有使用价值但暂时不用的物品，可以进行分类存放。
4、注意事项（1）要有决心，不要犹豫不决，舍不得丢弃物品。
（2）要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
二、整顿（Seiton）1、定义将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3、实施步骤（1）对整理后的必需品进行分类，确定放置的位置。
（2）按照规定的位置摆放物品，做到整齐有序。
（3）对物品进行标识，标识要清晰、准确，便于识别。
4、注意事项（1）物品的摆放要符合人体工程学原理，方便取用。
（2）要保证通道畅通，不得堵塞。
三、清扫（Seiso）1、定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的保持工作场所的干净整洁，减少故障，保障产品质量。
3、实施步骤（1）划分清扫责任区，明确责任人。
（2）定期进行清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等。
（3）查找污染源，并采取措施加以消除。
4、注意事项（1）清扫要彻底，不能只做表面功夫。
（2）要建立清扫制度，形成常态化。
四、清洁（Seiketsu）1、定义将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并保持成果。
2、目的维持前面 3S 的成果，创造一个良好的工作环境。
3、实施步骤（1）制定 5S 管理制度和标准，明确各项要求。
（2）定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
（3）开展 5S 宣传和培训，提高员工的意识和技能。
4、注意事项（1）要注重细节，不断完善制度和标准。
（2）要加强监督，确保制度的执行。
5S管理实施办法[1]
![5S管理实施办法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d78177db80d6c85ec3a87c24028915f804d84e7.png)
5S管理实施办法合同编号：_______甲方（委托方）：_______乙方（受托方）：_______鉴于甲方为一家致力于提高管理效率的企业，乙方为一家专业的5 S管理咨询公司，甲方拟委托乙方提供5S管理实施办法，以提升甲方现场管理水平，双方经友好协商，达成如下合同：第一条项目内容1.1乙方根据甲方现场实际情况，为甲方提供5S管理实施办法，包括但不限于：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等方面的咨询与指导。
1.2乙方负责为甲方制定详细的5S管理实施计划，明确各阶段工作内容、时间节点及责任人。
1.3乙方负责对甲方人员进行5S管理培训，提高甲方人员对5S管理的认识和理解。
1.4乙方负责指导甲方进行现场5S管理实施，确保实施效果达到预期目标。
第二条合同期限2.1本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为____个月。
2.2在合同有效期内，乙方应按照本合同第一条的规定履行义务，确保甲方现场5S管理得到有效实施。
2.3合同期满后，如双方同意续约，应签订书面续约协议。
第三条甲方权利与义务3.1甲方应按照乙方提供的5S管理实施办法，组织甲方人员进行实施。
3.2甲方应确保乙方在履行合同过程中所需的场地、设备、人员等条件得到充分保障。
3.3甲方应按时支付合同约定的费用。
3.4甲方有权对乙方的工作进行监督、检查，并提出改进意见。
第四条乙方权利与义务4.1乙方应按照本合同第一条的规定，为甲方提供专业的5S管理实施办法。
4.2乙方应确保甲方现场5S管理实施达到预期目标。
4.3乙方应按时提交工作计划和总结报告。
4.4乙方应保守甲方的商业秘密，不得泄露给第三方。
第五条收费标准及支付方式5.1乙方为甲方提供5S管理实施办法的咨询费为人民币____元（大写：____圆整）。
5.2.1合同签订后7个工作日内，支付咨询费的50%；5.2.2项目验收合格后7个工作日内，支付剩余的50%。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这种管理方法源自日本，已经被广泛应用于各个行业和组织中。
下面将详细介绍5S管理的完整内容和操作步骤。
一、整理（Seiri）整理是指清除或分类所有的工作区域和设备中不必要的物品和杂乱物品。
通过整理，可以缩小工作范围，减少物品的数量，从而提高工作效率。
具体操作步骤如下：1. 仔细检查工作区域和设备，找出所有不需要的物品。
2. 对于不需要的物品，可以选择丢弃、捐赠、销售或移走。
3. 对于需要的物品，按照使用频率和重要性进行分类和标记。
4. 为每个物品设定明确的存放位置，确保一目了然。
二、整顿（Seiton）整顿是指组织和标准化工作区域和设备，确保各项工作都能在清晰有序的环境中完成。
通过整顿，可以减少寻找物品所需的时间，并降低出错的可能性。
具体操作步骤如下：1. 根据使用频率和工作流程，重新布局工作区域和设备。
2. 为工作区域和设备设置明确的标识和标签，便于辨识。
3. 使用容器、抽屉和架子等储存设备，使物品井然有序地存放。
4. 设定好每个物品的归位规则，确保每个物品都有特定的存放位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域和设备进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境和设备状态。
通过清扫，可以减少污染、故障和事故的发生。
具体操作步骤如下：1. 制定清扫计划，并确保所有员工都参与其中。
2. 对工作区域和设备进行日常的清扫和维护，包括擦拭、清洗和检修等。
3. 检查所有的工作区域和设备，及时发现并解决问题。
4. 培养良好的卫生习惯，保持整洁的工作环境。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过制定和执行清洁标准，保持工作区域和设备的整洁和规范。
通过清洁，可以创造一个舒适、高效和安全的工作环境。
具体操作步骤如下：1. 制定清洁标准，明确每个工作区域和设备的清洁要求。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版引言：在当今竞争激烈的商业环境中，如何提高工作效率，降低成本，提升产品质量，已成为企业发展的关键。
在这个背景下，5S管理办法应运而生，成为众多企业提升管理水平的重要工具。
本文将全面介绍5S 管理的完整版方法，包括5S的基本理念、实施步骤以及其在企业中的应用与效果。
1. 5S管理的基本理念5S管理源自日本，衍生出了Sort（整理）、Set In Order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）和Sustain（维持改善）五个环节。
这五个环节构成了5S管理的基本理念。
- 整理（Sort）：通过去除不必要的物品，使工作环境变得整洁且高效。
凡是长时间未使用、摆放不当或者破损的物品，都应被及时清理或处理。
- 整顿（Set In Order）：将工作环境进行优化，使各个物品能够方便地使用并迅速找到。
通过合理布置、标记和分类，提高物品存放的便捷性和效率。
- 清扫（Shine）：将工作环境保持干净，营造整洁的工作氛围。
通过定期清洁设备、工作区和办公区，确保工作环境的整洁、无尘和舒适。
- 标准化（Standardize）：建立标准化的工作流程和规范，确保工作过程高度可控，降低出错率。
通过制定作业标准、制度和规范，并进行培训和沟通，让员工更好地遵循标准。
- 维持改善（Sustain）：持续改进工作环境和标准化流程，确保5S 管理成为一种习惯和长期的工作方式。
定期进行评估、监控和反馈，为员工提供及时支持和反馈。
2. 5S管理的实施步骤为了实施5S管理，企业需要按照下述步骤来进行操作：- 制定计划：明确目标、时间表以及实施的细节和资源。
- 培训员工：培训员工了解5S管理的基本理念、步骤，以及他们应承担的角色和职责。
- 开展整理活动：清除无用的杂物和废物，对物品分类并标记，为以后的整顿、清扫和标准化铺平道路。
- 进行整顿工作：优化工作环境的布局和流程，为工作人员提供方便的工具和物品，提高工作效率。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种系统性的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和质量，创造良好的工作环境。
本文将详细介绍5S管理的完整步骤和实施方法，以帮助组织和个人实现高效、有序的工作状态。
1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品按照需求和用途进行分类，将必要的物品保留下来，而对于无用或过期的物品进行清除。
在整理过程中，可以按照ABC分类法，即将物品分为A、B、C三类：A类为经常使用且重要的物品，它们应该放置在最近和最方便取用的位置；B类为偶尔使用的物品，可以放在不那么方便取用的位置；C类为很少使用或者几乎不使用的物品，可以远离工作区域储存。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指根据工作流程和使用频率，对工作场所中的物品进行有序摆放和布局，以提高工作效率。
在整顿过程中，可以使用标识牌、标签和编号等工具，将物品和工作区域进行合理划分和分类，以便快速找到和取用所需物品。
此外，还需确保工作区域的通道、设备和工具摆放整齐，以减少人员和物品的交叉干扰。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以创造一个整洁、安全的工作环境。
清扫包括对工作台面、地板、设备和工具进行清洁，及时清除积尘和杂物，确保设备的正常运行和工作效率。
在清扫的过程中，还可以发现和解决潜在的问题，保持工作场所的整洁度和卫生。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和实施标准化的工作程序和工作规范，以确保5S管理的持续有效。
标准化包括对工作流程、工作方法和工作规范进行规范化和记录，确保每个人员都能按照相同的标准进行工作。
此外，还可以制定巡检和检查制度，及时发现和纠正问题，保持工作场所的良好状态。
5. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，保持5S管理的长期效果。
素养包括培训和教育员工，使其了解并掌握5S管理的重要性和实施方法。
同时，还要鼓励员工主动参与和改进，形成持续改善的良好氛围。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版介绍：5S管理法是一种有效的管理工具，目的在于提高工作效率和组织管理，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个步骤，实现现场管理的标准化。
本文将详细介绍完整的5S管理办法，以帮助企业和组织实施有效的管理措施。
第一步：整理（Seiri）整理是指按照需要和无需要的原则，将工作场所的杂物、多余的物品和工具进行分类和识别。
这一步主要包括三个阶段：分拣、标识和处理。
分拣阶段：将工作场所的物品按照有用与无用、必须与非必须等分类，剔除无用和非必须的物品。
标识阶段：对不同种类的物品进行标识，方便后续管理。
处理阶段：对于无用和非必须的物品，可以选择处理掉、回收或者转让，确保工作场所的整洁和减少浪费。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品根据需求进行合理摆放和布局，减少生产和工作过程中的不必要移动和查找时间。
摆放原则：按照使用频率、流程便捷性、效率等因素，合理分配工作场所的布局。
常用的物品应放在易取得的地方，不经常使用的物品可以放在不易取得的地方。
标识原则：为了方便员工使用工具和物品，可以使用标识牌、指示牌等方式，明确物品的存放位置。
整顿的目标是达到“要拿就能拿”，既能提高工作效率，又能产生积极的工作环境。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境整洁和良好的卫生状况。
定期清扫：定期进行清扫工作，包括清除地面和设备上的污垢、清理垃圾桶等。
保持清洁：养成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁，包括清理工作台面、整理文件等。
定期检查维护：定期检查设备的运行状况，及时对设备进行维护和修理，确保设备正常运转。
第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁和良好的卫生状态，通过管理、培训和纪律来确保持续改进和标准化。
制定标准：制定清洁和卫生的标准和规范，明确员工的责任和义务。
培训员工：进行员工培训，提高员工的清洁意识和工作态度，确保每个人对工作环境的责任。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在提高工作环境的整洁、安全和效率。
下面将为大家介绍5S管理办法的完整版。
一、整理（Seiri）整理是指清理工作区域中的无用物品和不必要的工具，仅保留必要的物品。
这有助于减少混乱和浪费，并提高工作效率。
1. 确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。
可以根据工作内容和需求，将工作区域划分为不同的区域。
2. 分类和标记：对于工作区域中的物品，根据其用途和重要性进行分类，并用标签标记。
这样可以方便员工找到需要的物品，并减少时间和精力的浪费。
3. 分离无用物品：将工作区域中的无用物品（如损坏的工具、过期的文件等）彻底清除。
这不仅可以减少储存空间的占用，还可以提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准，合理布置工作区域，使得物品更加有序，方便使用。
1. 设定物品归位原则：根据频率和使用方式，设定物品归位的原则。
常用的物品应放置在易于拿取的位置，而不经常使用的物品可以放在不易触及的位置。
2. 标准化存放物品：对于相同类型的物品，应采用统一的存放方式。
例如，将螺丝刀放置在一个专门的工具箱中，将文件放置在标有类别的文件夹内。
3. 设置标识标记：为了方便员工识别和找到物品，可以在每个储存位置上设置标识标记。
这样可以减少错误和混乱，并提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境干净、整洁和安全。
1. 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括清扫频率和清扫内容。
可以根据实际情况，合理安排清扫任务。
2. 分配清扫责任：明确每个员工在清扫计划中的责任，并确保每个人都认真履行清扫职责。
这可以增加员工对工作区域的责任感，同时提高整体的清洁度。
3. 检查清扫效果：定期检查清扫的效果，并对不达标的地方进行整改。
这有助于保持工作环境的整洁和安全。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的习惯和行为，保持工作环境的整洁和卫生。
5S管理实施方法
5S管理实施方法首先，要划分责任区域，确定岗位职责:实施小组划分和分配责任区域，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即知道做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪里做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HWO)，以及做到什么程度(HOW MUCH)。
其次，订立5s推行标准，按照标准进行实施，监督的方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。
在“整理”推行过程中，重点是对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的，并把不要的物品加以清除。
因为生产中经常有一些残余物料、待修品、待返品等滞留在现场，即侵占了有效作业面积，又限碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、盘具、设备，如果不及时清除，会使现场变得很零乱。
生产场所摆放不要的物品是一种浪费。
它使宽敞的工作场所变得越来越小，棚架、工具箱被杂物占据而不能放要放的物品。
增加了寻找工具等物品的困难，还浪费时间，若不加以整理，损失和浪费将不断扩大，因此，要有决心进行处置。
在判断物品要还是不要时，所依据的标准由推行委员会制定。
推行委员会也要制定废弃物的处理方法。
在全面检查工作场所后，所有物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。
同时要反思“不要物”产生的根源。
根据物品的使用频度，决定日常用量。
每日下班前5分钟员工要自我检查:所在岗位是否乱放不要物品;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
在进行整顿时，我们采取的推行方法应根据“3定原则”。
即定点:物品放在哪里合适;定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量。
所用的方法:作业工具的整顿、半成品的整顿、刀具的整顿、清扫用品的整顿。
放置场所和物品的标识方法原则上一对一表示。
在进行清扫时，重点就使场地达到没有垃圾，没有脏污的状态。
经过前面的整理、整顿虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用未知，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
办公室5S管理办法
办公室5S管理实施办法一、目的为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，降低成本、降低损耗，提高工作效率和提升员工素质，塑造良好的企业形象。
二、适用范围xxxx公司及下属各分、子公司办公区域。
三、定义( 一)整理(Sort): 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，以腾出空间、防止误用。
(二)整顿 (Stabilize): 把必需品按规定位置摆放整齐，并做好标识管理，以消除寻找必需品的时间。
(三)清扫 (Shine): 将非必需品清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽，确保工作场所干净、整洁。
(四)清洁(Standardize): 将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化、制度化，以维持前3S 的成果。
(五)素养 (Sustain): 对于规定了的事情，大家都要按照要求去执行，并养成一种习惯，自觉维护工作环境、提高效率。
四、5S 管理小组及工作职责( 一)5S 管理小组组长：由各分子公司的总经理/副总经理担任副组长：由各分子公司的部门负责人担任—4——5—执行助理：由各分子公司行政人事部指定人员担任5S 核心人员：由分子公司各部门指定内部人员担任 (二)工作职责1.设定5S 的方针和目标；2.确定5S 推进的方法、方案；3.制定5S 检查标准并监督执行；4.实施5S 教育培训、宣传工作及相关标识标牌布置；5.做好5S 评定结果通报；6.全面指导5S 工作、对检查不合格部门的改善效果追踪、反馈、处理。
五、具体实施流程( 一 )5S 实施方法(二)“要用”与“不用”物品区分及处理方法第一个S: 整理要用第三个S: 清扫 “不用”的彻底清扫干净第四个S: 清洁 全天候保持美观、干净第五个S: 素养 养成良好习惯、遵守各项规章制度对所有物品进行区分：“要用”与“不用”不用“要用”的标识、定位第二个S: 整顿(三)划定5S 区域5S 执行助理根据各公司各部门办公区域，划分各部门5S 责任区域并确定责任物品，用部门牌、标贴等方式进行标识。
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22
是否节约使用耗材
2分
文具
23
笔筒是否统一位置方向摆放
2分
24
文具是否分类整齐摆放于笔筒内
2分
文件打印6
打印
管理
25
是否节约用纸
2分
26
打印资料是否及时取走
2分
27
有否打印私人资料
2分
文件归档16
文件柜
文件
28
长期不用、很少用与常用文件是否分类整理
2分
29
文件柜是否贴分类标签，并注明管理者
2分
第九条奖惩经费管理
公司设置专项奖励基金，用于5S管理活动（先进单位、车间、班组及先进个人奖励以及5S管理活动设施），不得用于其它任何活动，其审批程序由5S领导小组办公室提出使用计划经组长、总部长签字后专款专用。其经费来源为：
1、公司划拨5万元；
2、各种5S罚款累计资金。
第五章5S管理推进计划
第十条公司5S管理活动分三个阶段进行，即宣传教育阶段、自检评估阶段和全面实施阶段：
2008年4月6日，公司组织召开试点单位员工大会，全面启动5S管理活动，并宣誓签名。
2、第二阶段自检评估阶段（2008年5月1日—5月20日）
由5S领导小组和各部门负责人进行现场诊断、提出实施改善、模拟考核、自评考核等。
3、全面实施阶段（从2008年6月1日起全面进入对全厂各部门检查考核实施阶段）。
2分
员
工
形
象
32
服装
39
是否按规定穿着工作服，佩带工作证
1、第一阶段宣传教育阶段（2008.4.1——2008.5.1）
（1）教育培训
序号
培训时间
考试时间
培训及考试地点
培训对象
授课人
备注
1
4月1—4月25日
4月30日
公司活动室
线长及以上管理人员
王海波、余福昌
全公司
（2）前期准备
①各生产车间、仓库于2008年4月10日前申报所需制作的各种标识，5S领导小组于4月20日前制作发放，同时派专人指定张贴与悬挂。
副组长：余福昌
成员：王敬瑜杨正奇连巨雷羊本伟徐贵桢刘科友李小荣邱清雅欧阳施海赵中运邱家云葛永安
不定期稽核专员：余福昌
秘书：朱静姗
第四条工作职责
1、领导小组职责
（1）设定5S的方针和目标；
（2）确定5S推进的方法、方案；
（3）制定推进计划及策划推进活动并监督执行；
（4）实施5S教育训练、宣传工作及相关标识标牌布置；
②对连续三个月获得最后一名的部门，第三个月扣款按原标准增加一倍扣款。
二、年度考核奖惩
年度检查考核指全年平均考核得分，其奖励与处罚在5S年度专题会议上公布并表彰，奖惩依据如下：
1、年度考核为D等以下的部门或单位，对部门班组长、课长、课长、部长进行工资降三级处理。
2、年度考核为C等的部门或单位，给予部门部长、课长罚款800元，给予副课长、课长罚款500元，给予专员级员工罚款200元，给予员工罚款100元。
3、年度考核为B等的部门，对部门部长、课长奖励500元，给予副课长、课长奖励200元，给予员工奖励100元。
4、对年度考核达A等的部门或单位，给予部门部长、课长奖励1000元、给予副课长、副课长工资晋升二级，给予班组长工资晋升二级，并通报表彰。
三、年度评比与表彰
1、评比表彰条件
凡年度考核符合评比条件（附件为评比条件）的单位和个人皆可列入年度先进评比，并于年度总结表彰会上进行表彰。
第八条奖惩程序
一、月度考核奖惩
（一）局部试点阶段按下列标准给予奖惩
1、当月检查考核得分为A等91—100分
视为阶段5S目标成绩突出，给予部门部长、课长分别奖励300元；给予部门课长、副课长分别奖励150元；各部门根据内部各车间或班组阶段5S工作表现突出的，可以比照本奖励标准进行每人20元的奖励。
2、当月检查考核得分为B等81—90分
2、奖项设置（具体评比条件见附件，注：实行试点期间，其先进名额由日常工作办公室确定）
（1）先进个人
5S杰出管理奖1名奖励1000元颁发证书
5S模范10名奖励300元颁发证书
5S标兵50名奖励100元颁发证书
（2）先进集体
年度考核平均分达B等，其中月度考核没有C等（含）以下等级的单位（部门、车间或班组），每人奖励100元，并颁发奖牌。
（3）5S领导小组办公室对5S执行结果前三名的单位给予表扬及嘉奖。
5、整改跟踪控制
（1）5S领导小组办公室跟进《5S整改通知单》整改工作。
（2）5S领导小组办公室对不按整改要求时间完成整改的区域负责人进行处罚。
第四章奖惩办法
第七条考核等级确认
1、考核等级确认
5S考核分为ABCDEF等六个级别：
A等91—100分
临时特派员：由各部门专兼职5S负责人构成，具体人数为2—5人，由5S领导小组临时确定。
4、检查考核流程
每次检查考核前，由考核小组长召开临时会议，布置检查考核重点及注意事项，并按下列程序执行：
（1）检查人员依《5S检查表》逐项现场检查,判定分值并记录缺陷内容。
（2）检查过程中，检查人员应本着公平、公正的原则,对各检查区域进行地毯式搜索与检查。
1分
办
公
用
品
20
电脑
13
电脑显示器是否朝同一方向摆放
1分
14
键盘、鼠标是否统一位置摆放
1分
15
电脑显示品、键盘、鼠标是否整洁干净
2分
电话
16
电话是否统一方位摆放否使用办公电话打私人电话
2分
打印机
19
是否指定专区位置摆放
2分
20
是否标明管理者
2分
21
是否有定期保养计划并执行
30
文件是否便于取阅
2分
31
文件夹是否贴有分类标签
2分
32
文件夹内是否有文件索引目录
2分
33
当日文件是否进行整理归类，标明处理状态
2分
34
电子文档分类归档，定期整理
2分
35
过期重要文件专人定期销毁
2分
网络
邮件6
网络
邮件
36
是否按工作要求合理设置开通权限
2分
37
工作邮件是否及时处理不拖延
2分
38
是否定期分类、清理邮件
第一名：给予部门部长、课长分别奖励200元，给予部门课长、副课长分别奖励100元，对车间员工每人奖励20元；
第二名给予部门部长、课长分别奖励150元，给予部门课长、副课长分别奖励60元，对车间员工每人奖励10元；
②对最后三名给予惩罚
倒数第一名给予部门部长、课长分别扣款150元，给予部门课长、副课长分别扣款80元，对车间员工每人扣款15元；
5S管理实施办法
第一章总则
第一条目的
为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率和产品质量；提升员工素质，塑造良好的企业形象。
第二条适用范围
本办法适用于公司各部门。
第二章组织架构及工作职责
第三条5S推行工作组架构
领导小组
组长：HR部长
B等81—90分
C等71—80分
D等61—70分
2、分值权重
（1）例行考核占当月考核60%、随机考核占当月考核40%；
（2）加权系数
①计算公式
加权系数K={[K1+（K2*K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2
K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度
倒数第二名：给予部门部长、课长分别扣款100元，给予课长、副课长分别扣款50元，对车间员工每人扣款10元；
⑵行政办公组
按得分高低依次排列出1—7名，对获得前两名进行奖励，对后两名给予处罚，奖惩标准如下：
①对前两名给予奖励（考核必需达B等及以上等级））
第一名：给予部门部长奖励100元，给予部门课长奖励50元，给予办公室员工每人奖励15元；
第二名给予部门部长奖励60元，给予部门课长奖励50元，给予办公室员工每人奖励10元；
②对最后两名给予惩罚
倒数第一名给予部门部长扣款150元，给予部门课长扣款100元，给予办公员工每人扣款60元；
倒数第二名：给予部门部长扣款100元，给予部门课长扣款60元，给予办公员工每人扣款20元；
⑶奖惩要求
①对连续三个月获得第一名的部门，第三个月奖励按原标准增加一倍奖励；
4、当月检查考核得分为D等61—70分
视为阶段5S目标较差，给于部长、主任罚款300元；给予部门课长、副课长分别罚款150元；各部门根据内部各车间或班组阶段5S工作表现情况，可以比照本奖励标准进行每人20元的处罚。
（二）全面推行阶段按下列标准奖惩
1、奖惩分为生产现场组、行政办公组和公共区域组
生产现场组：注塑车间、包装车间、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库、原料仓、五金仓库等七个车间、仓库单位（样品室归属所负责部门考评范围）。
第六章申诉制度
（1）对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S申诉表”（附件）交5S领导小组办公室。
（2）申诉人填写“5S申诉表”前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。
第七章附则
第十一条本方案经总部长批准后于下文之日起实施。
第十二条附件
（1）《办公室5S检查表》
K2代表：清扫清洁的面积系数
K3代表：清扫清洁的人数系数
K4代表：教养系数
（3）各部门/车间加权系数
部门
注塑