某煤矿回风巷掘进补充措施

某煤矿回风巷掘进补充措施

一、技术要求：

1、巷道规格：采用下净宽×中净高=3.0×2.2米梯形断面。

2、支护型式：

①临时支护：顶板完整段顶上采用在掘进迎头打3根木顶柱作临时支护。要求使用的木顶柱φ≥180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度根据上下帮高度决定，厚度不小于80mm。

顶板破碎段（u型钢拱形棚支护时）采用撞楔支护，撞楔为钢梁截割，长为2000mm，撞楔间距为300mm；或（锚网支护时）顶上采用3棵直径不小于180mm圆木打在巷修点前方作为临时支护，两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于1800mm，厚度不小于80mm。。

②迎头支护：掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护，护壁支护采用直径为30mm、长为1000m的四根圆钢插入巷道左右帮后，用2寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为护壁支护，插入的半圆木间距为400mm，见《护壁支护示意图》，其具体工序如下：

a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板700mm位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆

钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木；

b、上部护壁支护做好后出货至距上部横杆900mm位置后施工下部横杆，在两横杆间插入半圆木；

③永久支护：采用w钢带配合锚杆进行支护，钢带排距为800mm，顶锚杆规格为φ=20mm，l=2200mm，帮锚杆规格为φ=20mm，l=1600mm。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮锚杆放一根锚固剂；上帮必须挂铁丝网。

顶板破碎段采用下净宽×中净高=3556×2600mm的u型钢拱形棚支护或采用下净宽×中净高=3500×2500mm的锚网支护。棚子支护时，棚距为700mm，搭接长度450mm，搭接处使用三副卡缆，卡缆间距170mm；锚网支护时，顶、帮锚杆规格分别为2500mm、1800mm的锚杆，φ=20mm，锚杆间排距为800×800mm，钢筋网规格为长×宽=1700×900mm，钢筋直径为?=6.5mm，网与网的搭接长度为100mm，网孔规格为长×宽=100×100mm，搭接处采用锚杆加固。

4、在掘进过程中，严格执行“先探后掘”，探测钻孔严格按探测钻孔设计施工。详见《探测钻孔设计图》。

5、施工工艺为：

交接班→打眼→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→支设临时支护→敲帮问顶→进行永久支护→打牢机尾压柱→出货→下一循环。

6、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。

7、所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，卡缆螺丝必须用

力矩扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步以及空帮空顶现象。

8、挂网、打锚杆要求：

（1）钻眼深度必须与锚杆的长度一致，清孔必须干净彻底。

（2）严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆，锚杆的外露长度不能超过50mm。

（3）安设锚杆时，顶锚杆放3节/根（帮锚杆2节/根）锚固剂，搅拌药卷30秒钟，必须待充分锚固以后，方可退回锚杆机，拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。（4）因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。

9、采用两台2×30kw局扇供风，一台供风，一台备用。

10、掘进方式：采用钻眼爆破。

11、出货、运输方式：采用人工出货，溜子运输。

12、严格按质量标准化要求施工。

安全措施：

1、通风区必须将风筒接到迎头，以保证迎头的正常供风。

2、在掘进的过程中，各道工序前必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。

3、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护。

4、放炮前，必须将锚杆机、风钻等设备及电缆运往迎头20米以外，以便保护设备及电缆。

5、施工时必须搭设一个牢固可靠的工作平台，搭设工作平台的具体参数见《工作台搭设示意图》。工作平台搭设必须牢固可靠，且在掘进的过程中工作台随掘进迎头前移而前移。

6、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

7、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。

8、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。

9、下列情况应立即停止打眼进行处理：

（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。

（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

（4）打眼无水时。

（5）严禁打眼和装药平行作业。

（6）工作面施工炮眼时不得在工作面进行与钻眼无关的工作。

10、打锚杆眼前，必须先对锚杆机、风钻进行检查，确认无任何安全

隐后方可打眼，必须采用水打眼，严禁干打眼。

11、打眼、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。

12、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

13、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。

14、使用锚杆机、风钻严格按照《操作规程》有关规定执行。

15、严禁将锚杆机放在溜子中作业。

16、锚杆安装要牢固，钢带紧贴岩面。

17、巷道内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

18、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，采用架棚支护或锚网支护。

19、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度。

20、腿子立好后，必须用铁丝将腿子捆绑固定于棚子上拉住，防止腿子偏倒伤人。

21、架棚时，严格按中腰线施工。棚子架设后，及时上好支拉板，防止棚子后倒。

22、严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。

23、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。

24、架棚段顶上较空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任；找顶人员必须站在安全可靠的地方用长