8)YES-2000压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1.打开电源，启动电机，预热2分钟。
2.准备检测，设置相关编号、面积、龄期。
（编号数字参数可参照设备说明参数对照修改）
3.将待测试块放入压盘中央，其中待测试块一般三个一组，测试完成自动结束。
4.调整丝杠，使上压板接近试块。
5.开始检测，关闭回油阀，之后打开送油阀，调整合适加荷速度（4-6之间）进行试验，待力值稳定不变后试验结束。
6.试验检测完毕后，关闭送油阀，打开回油阀回油。
7.对试验数据打印、记录。
8.继续试验，重复2—8即可。
9.试验完毕，关闭设备，断电。
压力试验机操作规程
YES–2000B型全自动压力试验机操作规
程
1、范围
本规程适用于YES–2000B型全自动压力试验机的实验操作。
2、技术指标
最大负荷：2000KN 油压最高压力：400MPa 上、下压力板间距：320㎜
3、操作方法
3.1送三相及单相电源；
3.2 按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；
3.3关闭回油伐，打开送油伐，并观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升；
3.4 压力机活塞上升1-4mm后，然后关闭送油阀；
3.5 此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键；
3.6按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂；
3.7试块破裂后关闭送油阀，打开回油阀；
3.8重复上述步骤，然后做下一组试验；
4、安全注意事项
仪器使用完毕，应关好电脑，切断电源。
5、维护保养方法
5.1保持室内干燥，无腐蚀性介质污染，试验完毕，将主机擦干净。
5.2每月至少开机一次，试验开始前先预热5分钟，然后空载上下几次，以排除油路内的空气。
5.3定期打开主机盖，观察油箱油位，新试验机使用一年后须换68#液压油，以后可每两年更换一次。
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。
6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。
②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。
③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
YES-2000压力机使用说明书
一、外形样式
二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力：2000kN
2、试验力量程：0~2000kN
3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度：Ι级
5、出厂标定值：2000kN
6、压盘间距：≤350mm
7、立柱间距：340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm
9、活塞行程：≤50mm
10、额定电压：380V
11、电机功率：0.75kW
12、外形尺寸：800x400x1200mm
13、重量：650Kg
四、工作条件
1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
DYE-2000数字式压力试验机操作规程
YES-2000B型数显式压力试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足。
二、接好电源线，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打
开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。
三、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷。
四、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝干，调节上压板至适当位置。
五、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，调整加荷速度，直至试件被压碎，负荷
下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。
八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
试验室设备上墙操作规程
YES-2000型压力试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵，使机器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，升起上压板；四、试件对准下压板中心，降下上压板，清零；五、按要求速率加荷，开始试验，直到试件破坏，关闭送油阀；六、记录或保存数据，卸载后升起上压板，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电脑及其电源；九、清洁试验机及场所。
WE-1000型数显万能试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵对机进行器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，根据被测物的力值选择相应测量软件完成相应设定并清零；四、匀速加荷规定加荷速度，当试件破坏后，关闭送油阀，缓慢打开回油阀卸除荷载；五、作拉伸试验时，先换取拉伸夹具，开动油泵，再拧开送油阀，使工作活塞升起10mm后，关闭送油阀，将试件一端夹子上钳口，再调整下钳口，夹住试件端，开始试验；六、试验过程应记录好屈服荷载、破坏荷载、标距和试后长度，试验完毕，打开回油阀卸除荷载；七、作弯曲试验时，试件置于弯曲支承滚上，选择适宜的冷弯压头进行试验，试验完毕，关闭送油阀，卸除荷载，取下试样；九、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
TYE-300型电液式压力试验机操作规程一、被测物的破坏力值应该在设备应用范围（20%-80％）量程内；二、打开电源，开动油泵对机器进行预热；三、打开送油阀，使活塞升起5-10mm，关闭送油阀；四、试件对准下压板中心，设定参数并清零；五、按要求的加荷速度，打开送油阀进行加荷，直到试件破坏；六、关闭送油阀，记录数据，拧开回油阀使压板降下，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
多功能电动击实仪操作规程一、开机前检查控制器各按钮位置，使之处于停止状态。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
8)YES-2000压力试验机操作规程
操作 规程
一、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
二、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以便读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，假使试验金属材料，则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。
四Hale Waihona Puke 旋紧回油阀。五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正从动指针对零点，调节弦线，使主动针恰与刻度盘“0”线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压（初次试机应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
七、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限压力，试毕，将被动指针拨回至零点。
九、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
中铁二局股份有限公司兰新铁路第二双线项目部
四工区试验室
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
YE-2000型数显液压式压力试验机操作规程
YE—2000C型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。
油管接头是否有松动，以防漏油。
然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm——3 mm。
2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。
4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.5MPa/s~0.8MPa/s,强度等级大于C60时取0.8MPa/s~1.0MPa/s)。
5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。
压完后进行数据的查询和打印。
如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。
6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。
7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。
(7)YES-2000数显式压力试验机操作规程
YES-2000数显式压力试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。
二、接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上
升5毫米以上，关闭送油阀。
三、将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件
2～3毫米。
四、把压力值调整为零。
五、打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。
六、试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭
送油阀，记下试件的抗压力值。
七、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
八、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
九、非本检测所检测人员不得操作本机。
十、维护和保养：
1、试验机水平的保持
2、试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少
量防锈油。
3、试验机活塞上升不得超过规定位置。
YE—2000液压式压力机操作指南
度盘的选用：试验人员在试验前对试样所承受的最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
砣的悬挂：本试验机采用摆锤的形式，根据测量范围不同，而悬挂不同重量的砣。
指针零点的调整：试验前必须将指针调至零位置，才能避免测力读数的误差。
平衡砣的调整：调整平衡活塞，使摆杆保持铅垂位置。
送油阀、回油阀及试验力速度指示器的使用：试验时应根据试验力范围选用试验力速度指示器的指示速度。
缓冲阀的使用调整：缓冲阀的用途是：当试验破坏后，使摆杆缓慢下降，避免产生冲击现象。
检验规程：
接好电源线，按电源“总开”按扭，指示灯亮。
根据试样选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换受柄。
灌油与排油：
放电：
润滑：测力计内主轴两端之滚轴，平时不应注油润滑，以免日久产生油泥防碍测量机构的灵敏度。如果是使用年限较长的必须拆卸内部时，可用汽油冲洗后，放入极少量优质稀薄的润滑油，但应足以能防止其锈蚀，装好后用标准力计重新校验。
油泵的初次运转及试车：
试验机的保养：
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用棉纱占少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间应更注意擦拭，不用时，用不罩起以防尘土浸入。
试验力速度指示器：
高压油泵与电动机：
操作部分：
缓冲阀：装设在回油阀体内，其用途，当试样破坏后，油路系统中油压立即下降，因而摆杆皮砣就要以很大速度回落，为了防止这种快落而采用了缓冲阀。
液压传动系统：
试验机操作方法：
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
YES-2000型数显压力试验机操作规程
YES-2000型数显压力试验机一、技术参数最大试验力：2000KN 测量范围：50-2000KN示值相对误差：≤±1%承压板间最大净距：360mm二、试验操作1、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
2、按通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。
3、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4、智能测力仪操作方法详见《力值系统操作手册》。
5、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
三、注意事项1、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
2、操作时下压板上升高度严禁超过上升标志线。
3、严禁超负载运行，严禁在高压时停机再开机。
4、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力活塞。
5、经常检查缸体的接油槽，如果将满，及时将积油回流管疏通。
6、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器。
四、维护与保养1、试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应经常用棉纱粘少量的机油再擦一遍，以防止生锈。
雨季期间更应注意擦拭。
2、测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部。
影响测量机构的灵敏性能。
3、每一年须检查一次油量，油质。
如发现油量不足或油已经变质时应及时添加或更换液压油。
4、每年应检查一次油泵，传动皮带松紧程度并相应调整。
YE2000型数字式压力试验机操作规程
YE-2000型数字式压力试验机
操作规程
一、接通电源启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
二、放好试件，调整丝杆高度，可调到试件离上压板空余1-2mm处。
三、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节阀进行加荷，至试件压碎为止。
四、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
五、试件加荷速度为，C30以下0.3~0.5MPa/S，C30以上0.5~0.8Mpa/S。
六、试验机应保持清洁，试验机表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
七、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
八、试验完毕，擦拭干净，并注意仪器保养。
九、填写仪器使用记录。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程一、操作前准备1、检查机器各部位是否扭曲、变形、钩爪是否磨损、转动是否灵活。
上下模间隙是否调整适当。
2、检查丝杠、润滑油量是否充足，污水桶是否清理干净。
3、检查电机电源、电缆、接线是否正常，开关是否工作正常。
检查控制箱的继电器、接线板是否正常。
4、保证气源、水源供应正常。
5、调整送料轮的距离，使汽车之间的间隔合适。
二、操作步骤1、坐标防护装置的安装：将安装好的防护装置卡入机架上的安装板上，然后用M3锁紧螺母锁紧确保，防护条设置在上下复合压力点的上方。
2、安装送料机：将送料机平稳地放置在机床列车上，然后将电源插入插座，紧固螺母拧紧。
3、卸下送料机顶部保护板：将顶部保护板卸下，并以适当的位置放置。
4、安装上模：在送料机的下面安装上模，固定在上模座上。
5、安装下模：在机床上安装下模，并将下模安装在下模座上。
6、放置料架：将料架放在送料机上，注意防止料架上的刀片碰撞机床。
7、测试空气压力是否正常，气囊和门泊是否正常。
8、调整上下模允许呼吸的距离。
9、检查控制台的各设备是否正常。
并进行测试，确保能正常工作。
三、操作流程1、启动控制台，等待480V的电压值，安装10A或者16A断路器。
2、按下整机安全设备的运行按钮。
（多数是绿色）。
3、观察紫色管是否允许气体通过，打开马达电机的切换开关，手轮应该处于停机状态。
4、将手轮调整到适当的高度后，按下开关，观察上下轴承的摩擦力是否正常。
5、这个时间应该进入零件生产阶段，进行废品检验，使用合适的工具调整废品。
6、废品撤离后，重新进行物料分配和调整等工作。
7、观察机器的状态（防护设备、模模、锤子等等）是否有变化。
8、避免因为工厂的废产量而妨碍机器运行，并且保持及时清理垃圾、油污和润滑剂等杂物。
9、在停机前，关闭机器的电源，切断换档器、刹车、供气系统和润滑系统的电源、接地开关电源。
关闭调速器级联控制台啄机侧的电源开关。
四、安全操作1、在操作过程中不能随意打开操作盖、上模盖和料仓盖。
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操作 规程
一、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
二、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以便读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，假使试验金属材料，则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。
四、旋紧油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正从动指针对零点，调节弦线，使主动针恰与刻度盘“0”线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压（初次试机应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
七、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限压力，试毕，将被动指针拨回至零点。
九、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
中铁二局股份有限公司兰新铁路第二双线项目部
四工区试验室