知识点31 软包装制袋质量控制概要
软塑料包装膜袋质量要求与验收标准
软塑料包装膜袋质量要求与验收标准1.目的制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。
2．适用范围与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。
3．权责该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。
4．定义4.1符号意义符号意义符号意义PET聚脂薄膜VMPET镀铝聚脂薄膜CPP流延聚丙烯薄膜PE聚乙烯薄膜/干式复合NY聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途序号材质构成参考用途A NY/PE真空包装B NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装C PET/VMPET/NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装D PET/NY/CPP真空包装袋5．检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。
5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。
5.2.理化性能5.2.1 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡5.2.2层间剥离强度及其它部分指针A B C D层间剥离强度外层 1.0 1.0 4.0 1.0N，≧（平均内层---------- 4.5 2.5值）封口剥离强度N，≧（最低处） 1.513.513.513.5耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。
5.3几何要求膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表：项目膜袋厚度偏差±10%±10%长度偏差0`+0.5%±2mm宽度偏差(mm)±1.5±2折边宽度偏差-----±10%手提孔±2打孔位置偏差(mm)撕口、透气孔-----±5封口宽度<10±1封口宽度10~30±2封口宽度31~50±3热封宽度 偏差(mm)封口宽度51~80-----±4膜长500~1000m0膜长1000m ≦2接头个数膜长>1000m ≦3-----5.4印刷要求5.3.1套色误差：*主要部位≦0.3mm ，*次要部位≦0.6mm 。
软包装知识培训
软包装知识培训1. 软包装概述软包装是指采用柔软材料制成的包装材料，如塑料薄膜、纸张和铝箔等。
软包装具有轻便、耐用和易于加工的特点，被广泛应用于食品、医药、日化和电子产品等行业。
本文将介绍软包装的特点、分类、应用和发展趋势。
2. 软包装的特点•轻便灵活：软包装材料通常由塑料薄膜构成，重量轻巧且柔软可折叠，便于携带和使用。
•易于加工：软包装材料易于进行切割、印刷和成型等加工过程，可满足不同产品的包装需求。
•良好的物理性能：软包装具有一定的抗冲击、抗挤压和抗撕裂等物理性能，保护产品不受外界环境的影响。
•良好的阻隔性能：软包装材料能有效阻隔氧气、水分和光线等外界因素对产品的影响，保证产品的质量和安全性。
•外观吸引人：软包装可进行多种颜色和图案的印刷，提高产品的美观性和品牌形象。
3. 软包装的分类根据材料的不同，软包装可以分为以下几类：3.1 塑料薄膜包装塑料薄膜包装是软包装的主要形式之一，广泛应用于食品、医药和日化等行业。
常见的塑料薄膜材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）等。
不同材料具有不同的特点和适用范围。
3.2 纸张包装纸张包装是软包装的另一种常见形式，主要用于食品、日化和电子产品等行业。
纸张包装具有环保、可回收和气味保持等特点，适用于一次性消费品的包装。
3.3 铝箔包装铝箔包装主要用于食品和药物等高要求的包装领域。
铝箔具有良好的阻隔性能，能够长时间保持产品的新鲜度和营养成分。
同时，铝箔还具有良好的导热性能，可用于食品的烹饪和加热过程。
4. 软包装的应用软包装广泛应用于各个行业的产品包装中，具体包括以下几个方面：4.1 食品包装软包装在食品包装领域应用最为广泛，包括各种食品的包装袋、保鲜膜和饮料包装等。
软包装材料能够有效保护食品的质量和安全性，延长食品的保鲜期，满足消费者的需求。
4.2 医药包装软包装在医药领域具有重要的应用价值，主要包括药品包装袋、药品铝箔包装和药品说明书等。
知识点29 软包装制袋三要素
热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 压力过低度：导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气 泡，造成虚焊（热封不牢）。
二、热封压力 压力过高：使黏流状态的部分树脂被挤出，造成热封部位半切 断状态（即所谓的“根切”现象）。
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
1
软包装制袋要素
温度
压力
时间
热封三要素
✓热封温度——在熔点以上，使塑料薄膜成为粘流态 ✓热封压力——使薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力 ✓热封时间——使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失
而成为一个整体。
一、热封温度 材料的最低热封温度(起封温度）
1.取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料 的熔融温度。
2.取决于材料的复合结构及其它技术指标。 1）被封材料是单膜还是复合膜 2）薄膜的厚度 3）热封压力 4）热封速度 热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度小，则热封温度可以低一 些，反之亦然。
常用塑料薄膜的热封温度
薄膜
热封温度℃
LDPE HDPE LLDPE CPP
五、冷却定型 通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后
的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温 度为宜。
三、热封时间 热封时间的延长可以增加热量的传递。 热封时间主要由制袋机的速度决定。有效的热封时间为0.25－ 1.5s。
四、热封次数 热封次数越多，热封强度越高。 纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长（或每次送 料长度）之比。 横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。 良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
软包装制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
浅谈塑料软包装的质量控制
印 刷 机 的横 纵 向 套 印 装 置 出 现 故 障 ： 开 卷 装 置 张 力 控 制 不平 衡 引起 的薄膜 松 动 或 发 生横 向收缩 ： 印 版 不 精 确 这 些 都 是 造 成 套 位 不 ； 主 要 原 因 。 印 隹的
１ 原 材 料 检 测
１ ）厚 度
版 滚 筒 有刮 伤 ；刮 墨 刀上 有缺 口；刮墨 刀安 装 不规
使 上 胶 量 不 足 ， 粘 结 力 下 降 ， 导 致 起 皱 ； 复 合 后 收
素 ，在 复合 过 程 中 会 出现 脏 点 、 气 泡 、起 皱 、 复合
强 度 等 方 面 的 问题 。
５）生 产 工 艺 过 程 的 质 量 检 测 在 印 刷 、 复 合 、 制 袋 过 程 中 需 对 残 留 溶 剂 、 封
塑 料 薄 膜 的 表 面 有 灰 尘 ，灰 尘 颗 粒 顶 起 的 两 层
范 ；刮 墨 刀 上 有 污 物 ，油 墨 中 有 杂 质 是 造 成 印 品 表 面 有 污 点 、 刀 线 的 主 要 原 因 。 油 墨 粘 度 高 ， 网 穴 深 ， 会 导 致 颜 色 偏 浓 ；油 墨 粘 度 低 ，溶 剂 比 例 高 ，
塑 料 薄膜 的厚 度 是 影 响薄 膜 机械 性 能 、 阻 隔性 能 的 因 素 之 一 。 倘 若 薄 膜 厚 度 不 均 匀 ，不 但 会 影 响 到 薄 膜 各 处 的 拉 伸 强 度 、 阻 隔 性 等 ，更 会 影 响 薄 膜
及 成 品 进行 检 测 是 必不 可 少 的 。软 包 装 生产 企 业质
量 管 理 流 程 如 图 １ 示 ，整 个 质 量 控 制 包 括 原 材 料 、 所
透 湿 率 的 测 定 ，达 到 控 制 与 调 节 包 装 材 料 等 产 品 的
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程与工序介绍１、工艺流程２、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机２、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封得三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障与排除措施ﻬ一、软包装工艺流程与工序介绍软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。
即将印版上得图文转移到承印物上。
按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。
减少后工序生产损耗得增加与品检得难度。
④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。
复合材料既可保持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。
食品软包装质量的检测控制
食品软包装质量的检测控制食品软包装是指利用塑料薄膜、铝箔薄膜、纸张等材料制作的包装容器。
它具有良好的抗渗透性、保鲜性、耐热性和保湿性，被广泛应用于食品包装行业。
然而，由于食品软包装直接与食品接触，在使用过程中质量问题的出现可能对人们的健康造成风险。
因此，对于食品软包装质量的检测控制显得尤为重要。
一、食品软包装质量检测的必要性1.保障食品安全：食品是人们生活中不可或缺的重要物品，其安全性对人们的健康有着重要影响。
食品软包装质量问题的出现可能导致食品的变质、污染、流失等问题，因此，确保食品软包装的质量非常关键。
2.遵循国家标准：国家针对食品软包装质量制定了一系列的标准，对包装材料的物理性能、机械性能、耐热性、透明性等进行了规定。
对食品软包装的质量进行检测，能够确保其符合国家标准要求，进而为消费者提供安全可靠的食品产品。
3.提高竞争力：优质的软包装产品能够提高食品企业的市场竞争力。
通过加强质量检测和控制，能够保证软包装产品的质量稳定性和一致性，增加消费者对产品的信任度，从而提升企业的竞争力。
二、食品软包装质量检测的方法和工艺1.外观检查：对食品软包装的外观进行检查，如有无破损、变形、变色等现象。
外观检查是最基本的检测方法之一，可以初步了解包装质量是否正常。
2.尺寸测量：测量包装袋的尺寸，确保其与产品的尺寸要求一致。
尺寸测量需要使用测量工具，如卷尺、游标卡尺等。
3.物理性能测试：包括拉伸强度、撕破强度、渗透性等测试。
拉伸强度和撕破强度测试可以评估包装材料的强度和韧性，在拉伸和撕破过程中，材料是否会出现断裂或破损。
渗透性测试可以评估包装材料的密封性能，防止包装袋内食品的污染和失水。
4.耐热性测试：对包装材料的耐热性进行测试，以确保在食品加工和储存过程中，包装材料不会发生变形和释放有害物质。
5.防震性能测试：模拟包装在运输过程中受到的震动和振动，评估包装的抗震性能，以保证食品包装在运输过程中不会破损和变形。
知识点31软包装制袋质量控制
主讲人：赵素芬
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软包装制袋控制
一、封边有问题、气泡
一、封边有问题、气泡 1、材料因素。
如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制
袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在 高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱成产生气斑。
一、封边有问题、气泡 2、热封边部位较宽时易产生，应调整压力，调大间隙
，将来气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干
净，进热封刀前夹板应适当夹紧。
一、封边有问题、气泡
3、制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温
布破损、热封刀上有赃物等。制袋速度、温度、压力等工艺参 数不适当和不协调也会产生气斑。
二、热封强度差
二、热封强度差
1.热封材料的影响 热封材料的种类不同，热封强度不同；同种薄膜不同聚合方法的产品
，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同
的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长 ，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层 ，剥离强度下降。
二、热封强度差
2.复合膜加工工艺的影响 印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发 生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂
三、封口膜皱、翘曲
三、封口膜皱、翘曲
1.热封温度，引起不均衡收缩。
2.热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。
3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送 料的均衡性。 4.间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。
选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度
食品软包装质量的检测控制
食品软包装质量的检测控制与检测方法一、质量检测控制：为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。
针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：1溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,国家标准规定溶剂残留要小于5mg/m2,苯含量为：不得检出，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。
2 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。
材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。
GB 19741-2005(液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准)对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。
3拉伸性能：对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。
智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。
4薄膜爽滑性：薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。
这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化。
5热封性能：自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。
6油墨性能：食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试7印刷设计：贵司10元黑极品外袋、10元五星外袋金色和黑色套印，两种色均为强光色，黑色压不住金，金也压不住黑，套印时容易产生阴影，背面红色“空位网荣获中国驰名商标”为漏空字、印刷时很容易露白，建立贵司在设计时多考虑印刷生产实际情况。
软包装印产品质量控制措施怎么写范文
软包装印产品质量控制措施怎么写范文软包装印刷是一项技术含量较高的工艺，产品质量的稳定性对于企业的长期发展至关重要。
下面是一份软包装印品质控制措施的范文，供参考：
1. 设立质量控制部门：企业应该成立专门的质量控制部门，负责管理和监督产品质量。
质量控制部门需要有专业的技术人员，定期对印刷设备进行维护和保养，确保设备运行稳定。
2. 强化原材料控制：软包装印刷的原材料包括纸张、油墨、胶水等，质量直接关系到印刷品的质量。
企业应该选择优质的原材料供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料质量稳定。
3. 制定印刷工艺规范：企业应该根据不同产品的印刷要求，制定相应的印刷工艺规范，明确每个环节的要求和标准，确保每一个加工工序都符合标准。
4. 建立质量检测体系：企业应该建立完善的质量检测体系，对每批产品进行严密检测，确保产品质量稳定。
检测范围应包括颜色、尺寸、印刷质量等方面。
5. 实施质量自检程序：企业应该建立质量自检程序，培养员工质量意识，让员工自觉参与到质量控制中来，发现问题及时纠正，确保产品质量稳定。
6. 进行质量反馈：企业应该建立质量反馈机制，及时反馈客户的意见和建议，对产品质量进行改进，提高客户满意度。
通过以上几点，企业可以建立完善的软包装印产品质量控制措
施，确保产品质量稳定，赢得客户信任和支持。
软包装印产品质量控制措施怎么写范文
软包装印产品质量控制措施怎么写范文
软包装印刷是现代包装制造业中的一项重要技术，质量控制是保证产品质量的关键因素。
以下是软包装印产品质量控制措施的范文，供参考：
一、原材料筛选
在选择原材料时，必须要考虑到其质量和适用性。
首先，要选择符合国家标准的原材料；其次，要选择经过质检合格的原材料；最后，还要考虑原材料的适用性，即是否适合于目标产品的制造。
二、印刷前的准备工作
在印刷前，必须进行充分的准备工作，包括对版材进行检查，确认版材的完整性和清洁度；对印刷机进行检查，确认各部位的正常运转；对印刷墨水进行调配，确保墨水的质量和颜色与目标要求相符。
三、印刷过程中的质量控制
印刷过程中，需要进行多项质量控制措施，确保印刷品的质量。
首先，需要检查每张印刷品的印刷效果，确保符合目标要求；其次，需要进行墨色密度测试，确保墨色的均匀性和一致性；最后，需要进行印刷品的质量检查，排除任何质量问题。
四、印刷后的处理
印刷后，需要进行相应的处理，包括对印刷品进行干燥处理，确保干燥时间充足，以便增强印刷品的耐久性和装饰性；对印刷品进行切割、裁剪等后续加工处理，确保印刷品的尺寸和形状符合目标要求。
五、质量监管和反馈
为了不断提升印刷品的质量，需要进行质量监管和反馈。
首先，要对印刷品进行质量检验，及时发现和解决质量问题；其次，要建立质量反馈机制，使得客户和制造商之间能够进行有效的沟通和反馈，以便及时提出改进意见和建议。
以上就是软包装印产品质量控制措施的范文，希望能够帮助读者更好地了解软包装印刷质量控制的相关内容。
软塑包装袋质量要求及验收标准
软塑包装膜袋质量要求与验收标准1. 目的制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软塑包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。
2. 适用范围与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。
3. 权责该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。
4. 定义4.1 符号意义4.2 . 产品分类及用途5. 检验标准5.1抽样抽样方法：随机。
抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。
5.2理化性能5.2.1 膜、袋残留溶剂含量: 总量≦6mg/m2 . 甲苯含量≦0.3mg/m2注: 两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度.5.3几何要求5.4 印刷要求5.3.1套色误差: *主要部位≦0.3mm ,*次要部位≦0.6mm.5.3.2印刷色彩均匀,颜色以样本为准.5.3.3图案印刷无残缺,文字印刷清晰完整,5号以下字不误字意.5.3.4主要部位无版污、刀丝、拉墨等印刷不良,次要部位无明显此类不良. *主要部位:指版面中反应主题的部位,及商标、条形码等部位*次要部位:指版面中除主要部位以外的其它部位.5.5 外观要求5.6 卫生性能应符合GB 9683-88规定.5.7 条形码条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。
6. 检验规则6.1 产品应成批交货。
生产厂应保证出厂的产品符合本标准和订货合同的规定，并出具检验报告单。
每半年或产批规格发生改变时提供第三方（省或省以上级别检测机构）全分析检验报告。
6.2 产品进厂检验项目：印刷、外观、尺寸、条形码。
6.3每半年或产批规格发生改变、长时间停产后恢复生产时进行型式检验，型式检验为全项目检验。
7 判定规则：7.1检测项不合格：该项目经初次抽样检测不合格，应依据GB 2828.1-2003相关规定加倍抽取样品进行检测，如仍不合格，则判定该项目不合格。
软包装印产品质量控制措施怎么写范文
软包装印产品质量控制措施怎么写范文
软包装印刷是一项非常重要的工艺，对于产品质量的控制非常关键。
为了确保印刷品质的稳定性和可靠性，需要采取一系列的控制措施。
以下是软包装印产品质量控制措施的范文。
1. 印刷前的准备工作
在印刷前，需要对版面进行检查和修正，确保版面的准确性和完整性。
同时，还需要对印刷材料进行检查，并采取必要的措施，例如除尘、静电消除等。
2. 印刷过程的控制
在印刷过程中，需要控制印刷机的温度、湿度和压力等条件。
同时，还需要监测印刷品的颜色、光泽度、清晰度和印刷精度等指标。
如果发现问题，需要及时采取纠正措施，确保印刷品质量的稳定性和一致性。
3. 印刷后的处理工作
在印刷后，需要对印刷品进行检查和分类，确保印刷品质量符合要求。
同时，还需要对印刷品进行加工和包装，以保证印刷品的完整性和安全性。
4. 质量控制的持续改进
为了持续提高印刷品质量，需要进行质量管理的持续改进。
这包括对印刷过程、印刷材料和印刷机设备的持续改进，以及对印刷品质量的持续监测和分析。
同时，还需要加强员工培训和管理，以确保每个环节都能够保证印刷品质量的稳定性和一致性。
综上所述，软包装印产品质量控制措施的范文包括印刷前的准备工作、印刷过程的控制、印刷后的处理工作以及质量控制的持续改进等方面。
通过这些措施，可以确保软包装印刷品牌的稳定性和可靠性，为客户提供高质量的印刷品。
软包装制袋车间管理制度
第一章总则第一条为确保软包装制袋车间安全生产、提高生产效率、保证产品质量，维护公司利益和员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于软包装制袋车间的所有员工及管理人员。
第三条软包装制袋车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、有序、高效。
第二章人员管理第四条员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
第五条员工应按时参加班前会，了解当天生产任务、安全注意事项及设备操作规范。
第六条员工应遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工，如有特殊情况需请假，需提前向班长报告。
第七条管理人员应加强车间巡查，及时发现问题，纠正违规行为，确保生产秩序。
第三章设备管理第八条设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第九条设备操作前应检查设备是否完好，发现问题及时报告，不得擅自操作。
第十条定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
第十一条严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
第四章生产管理第十二条生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十三条员工应按照生产任务合理分配工作，提高生产效率。
第十四条定期对生产数据进行统计分析，优化生产流程。
第十五条严格把控原材料、半成品、成品的质量，确保产品质量达标。
第五章安全生产第十六条车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第十七条定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十八条建立健全安全操作规程，确保生产安全。
第十九条设备操作人员应熟练掌握应急处理措施，确保在发生意外时能迅速处置。
第二十条定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第六章考核与奖惩第二十一条对员工进行绩效考核，考核内容包括：工作态度、工作质量、安全生产等方面。
第二十二条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第二十三条奖励与处罚标准根据公司相关规定执行。
第七章附则第二十四条本制度由公司人力资源部负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
第二十六条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行修改和补充。
软包装输液产品生产工艺及质量控制分析
膜进行焊接，同时对膜材进行周边热合及裁切，制成袋体并
将废边去除，将空袋制好备用。 配制好的药液经 ０． ４５ 微米
及 ０．２ 微米的滤芯过滤，并经制袋灌装机调整装量至合格
后，将药液灌装至空袋中。 将组合盖加入制袋灌装机组合盖
料斗，料斗自动振荡并将组合盖顺序排列至输盖轨道上，并
效降低、无效、甚至产生毒副作用。 注射剂中的溶散时间与
ｐＨ 有关，若 ｐＨ 达不到预期要求，注射剂中的不溶性颗粒可
能会增多，导致输液反应。 首先在药液配制工序应控制中间
产品 ｐＨ，根据既往的产品稳定性考察数据，制订中间品标
准，保证产品在效期内 ｐＨ 不超出限值。
（ 三） 含量
含量是药品制剂中包含的国家标准规定的有效成分的
作者简介：
高丽洁，石家庄四药有限公司。
Байду номын сангаас
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认热转印色带以及生产批号字钉使用正确，设定好温度和时
间的运行参数值，将产品名称、规格、生产批号、生产日期、使
用说明等文字内容印刷至软袋共挤膜上。 将接口加入制袋
灌装机的接口料斗，接口料斗自动振荡将料斗中的接口输送
至接口轨道上，并经洁净压缩空气将接口吹至接口卡槽内并
移至接口夹具内，然后将经负离子风吹洗后的接口送至预热
放时间均会影响产品性状。 因此，药液浓配时可加入活性
炭吸附杂质、热 原 并 控 制 吸 附 时 间，对 配 制 开 始 到 灌 装 结
束、灌装结束到灭菌开始时间制定时限，尽量缩短中间产品
存放时间。
（ 二） ｐＨ 值
注射药物经常以输液配伍使用，因此，静脉注射剂 ｐＨ 应
在血液 ｐＨ 正常范围内（６．９ ～ ７．７） ，否则配伍不当可能导致疗
第四章 软包装标准、质量及品控
三、软包装产品质量
2. 塑料包装制品质量要求
（3）产品物理机械性能 包装产品的物理机械性能直接关系到该产品主要质量好坏。包装产品要实现包装 的保护产品、方便运输等功能主要取决与包装产品的物理机械性能。软塑包装的物 理机械性能控制要素根据具体产品的不同有所不同，但主要有以下几项： 拉伸强度----指在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。 断裂伸长率----主要表征软塑薄膜承受外部拉力时抗变形的机械性能。 冲击强度----为了达到保护商品的作用，包装产品必须达到一定的抗冲击能力。 直角撕裂强度----撕裂强度体现的是软塑包装产品的抗撕裂能力。 摩擦系数----生产加工过程的影响。
三、软包装产品质量
1. 反映产品质量特性的一般要求
（4）稳定性 当使用性能和理化性能规定的内容不能保证产品符合使用要求的稳 定性时，应明确做出规定，如产品对气候、酸碱度、水等影响的反应 以及产品抗风、抗磁、抗老化、抗腐蚀的性能等。 （5）健康、安全、电磁兼容和环境保护 在规定产品性能时，必须考虑到是否会涉及健康、安全、电磁兼容 和环境保护等因素，并遵守有关的法规和强制性标准。如食品中有害 成分的限制及对产品污染环境的限制等。 （6）耗能指标 （7）外观和感官要求 产品有外观和感官要求时，应对外观和感官要求做出规定，如表面 缺陷、颜色，以及味觉、嗅觉、视觉、手感等。 （8）材料要求 （9）工艺要求
七、药用软包装材料质量
（三）药品软包装的基本要求
• 机械性能 抗冲击强度、抗拉强度、破裂强度，包装袋热合强度、耐压、抗跌落
• 阻隔性
防潮性、气体阻隔性、保香性，包装袋的密封性 • 稳定性 耐高温性、避光性、抗寒性、抗化学腐蚀性、耐老化性
• 卫生安全性
不含有害物质、毒性添加剂及杂质，不与内装药物制剂发生反应或吸附 • 外观性能 透明与不透、光泽度等
包装过程质量控制
包装过程质量控制包装过程质量控制是指在产品包装过程中，通过一系列控制措施和方法，保证产品包装的质量符合要求。
包装过程质量控制的重要性不言而喻，它关乎产品质量和消费者的满意度。
本文将从流程规划、设备检验、操作规范、环境条件以及人员培训等方面详细阐述包装过程质量控制的相关内容。
首先，流程规划是包装过程质量控制的基础。
包装过程中，应根据产品特性和需求，制定详细的包装流程。
流程规划应包含产品包装的起始时间、各工序的顺序、持续时间以及工艺参数等信息。
通过合理的流程规划，可以减少包装过程中的误操作和错误，确保产品包装的质量稳定可靠。
其次，设备检验是包装过程质量控制的重要环节。
在包装过程中，应定期对包装设备进行检验和维护，确保设备运行良好。
设备检验包括设备的功能检查、维修和更换关键部件等。
同时，应对设备进行定期校准和清洁，以保持设备的准确性和卫生性。
只有设备正常工作，才能保证产品包装的质量。
操作规范是包装过程质量控制的重要指导。
制定详细的操作规范，包括操作的步骤、要求、注意事项和报废标准等。
操作规范应明确包装过程中的操作要求，避免误操作和差错发生。
通过培训和反复演练，使操作人员掌握正确的操作流程，保证产品包装的准确性和一致性。
此外，环境条件对包装过程质量控制也有着重要影响。
包装环境应保持干燥、清洁和适宜的温度。
在包装过程中，应控制环境湿度和温度，以防止产品受潮和腐败。
同时，应确保包装车间的空气清洁，防止尘埃和异味对产品的影响。
通过保持良好的包装环境条件，可以保证产品包装的质量和卫生健康。
最后，人员培训是包装过程质量控制的重要保障。
操作人员应接受包装操作培训，熟悉包装设备的使用和操作规定。
培训应重点强调包装操作的标准化和规范化，注重安全操作和质量控制要求。
定期进行业务知识和技能培训，提高操作人员的职业素养和技术水平。
只有具备专业技能的操作人员，才能确保产品包装的质量。
综上所述，包装过程质量控制是确保产品包装质量的关键环节。
软包装质量标准的培训稿
二、药典知识
几种外国药典： 《美国药典》 USP 《英国药典》 BP 《日本药局方》 JP 《欧洲药典》 Ph. Eur.
三、软包装质量标准的主要内容
（一）名称 包括中文名称和英文名称 中文名称是按照“中国软包装通用名称”推荐的 名称以及命名原则命名的，是软包装的法定名称。 英文名称尽量采用世界卫生组织制订的“国际非 专利软包装名”（简称INN），INN没有的，可 采用其他合适的英文名称。
二、药典知识
2、正文：收载不同软包装、制剂的质量标准。对复方制剂收载有 处方和制法，对制剂载有规格，对原料药则载有主要的制剂 3、附录：主要内容有制剂通则、生物制品通则、通用检测方法、 生物检定法、试药和试纸、溶液配制、原子量表等。 制剂通则中收载有片剂、胶囊剂等二十种制剂。在每种剂型 下，规定了对该剂型的基本要求和常规的检查项目，除另有规定外 均应符合通则项下的有关规定 4、索引：中文索引和英文索引
关于制订软包装质量标准应遵循的原则
制订软包装质量标准应遵循的原则
必须坚持质量第一的原则。软包装的质量标准必 须能够有效地控制软包装的质量，确保用药的安 全和有效。 制订质量标准要有针对性。要根据软包装在生产、 流通、使用等各个环节影响质量的因素，有针对 性地规定检测的项目，加强对软包装内在质量的 控制。
三、软包装质量标准的主要内容
Note：药物中杂质的检查一般为限量检查，即 仅检查药物中的杂质是否超过限量，而不需要测 定其含量。
三、软包装质量标准的主要内容
（五）含量测定：是指用规定的方法测定药物中 有效成分的含量。
三、软包装质量标准的主要内容
（六）类别：是指按软包装的主要作用、主要用 途或学科划分的类别，如有抗高血压药、抗肿瘤 药、镇痛药、抗生素药等
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三、封口膜皱、翘曲
三、封口膜皱、翘曲
1.热封温度，引起不均衡收缩。
2.热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。
3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送 料的均衡性。 4.间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。
，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同
的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长 ，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层 ，剥离强度下降。
二、热封强度差
2.复合膜加工工艺的影响 印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发 生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
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软包装制袋控制
一、封边有问题、气泡
一、封边有问题、气泡 1、材料因素。
如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制
袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在 高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱成产生气斑。
一、封边有问题、气泡 2、热封边部位较宽时易产生，应调整压力，调大间隙
，将来气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干
净，进热封刀前夹板应适当夹紧。
一、封边有问题气泡
3、制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温
布破损、热封刀上有赃物等。制袋速度、温度、压力等工艺参 数不适当和不协调也会产生气斑。
二、热封强度差
二、热封强度差
1.热封材料的影响 热封材料的种类不同，热封强度不同；同种薄膜不同聚合方法的产品
选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度
。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生
成量增加，不利于热封。
二、热封强度差
3.制袋工艺的影响 热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外 观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵 向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横 向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。