基于振动分析的DY25—30×3型多级离心泵故障诊断

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探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。

此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。

如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。

2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。

解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。

如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。

3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。

解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。

4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。

处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。

5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。

所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。

1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。

2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。

如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。

3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。

4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。

多级离心泵振动故障诊断分析及处理

多级离心泵振动故障诊断分析及处理
雪增红;白小榜;罗绍华;李文伟;包文瑞
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2018(038)001
【摘要】振动是影响离心泵机组安全可靠性运行的重要因素.针对某石化公司多级离心泵振动超标、不能正常运行等问题,借助北京京航公司HG8908C数据采集系统进行振动测试,运用频谱分析方法对其振动信号幅域、时域、频域详细诊断分析,给出其可能的故障因素,并结合解体情况提出调整转子中心、适当增大叶轮出口与导叶进口间的动静间隙等相关方案,有效地解决了振动故障问题,提高了泵组的可靠性.此方法及解决措施对类似振动故障问题具有一定参考价值和指导意义.
【总页数】4页(P225-228)
【作者】雪增红;白小榜;罗绍华;李文伟;包文瑞
【作者单位】重庆水泵厂有限责任公司国家企业技术中心,重庆400033;重庆水泵厂有限责任公司国家企业技术中心,重庆400033;重庆水泵厂有限责任公司国家企业技术中心,重庆400033;重庆水泵厂有限责任公司国家企业技术中心,重庆400033;重庆水泵厂有限责任公司国家企业技术中心,重庆400033
【正文语种】中文
【中图分类】TH165+.3
【相关文献】
1.重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理 [J], 郭逸
2.基于振动分析的DY25-30×3型多级离心泵故障诊断 [J], 王迪;葛云
3.方家山核电厂SEC泵振动故障诊断分析及处理 [J], 郭逸
4.基于振动测试数据的多级离心泵故障诊断 [J], 张权;周盼;孙晓东;率志君;陈宝星
5.3#汽轮鼓风机振动故障诊断分析及处理 [J], 吴兴明
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多级离心泵常见故障及处理方法

多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。

处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。

其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。

泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。

另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。

第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。

处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。

另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。

最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。

另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。

综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。

在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于各个行业中。

但是在实际使用中，由于外界环境和运行方式等因素的影响，多级离心泵也可能会出现各种故障。

本文将探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析，以便用户在使用时能够及时解决问题。

1. 泵体漏水故障：由于泵体密封不良，可能导致泵体漏水。

这种故障很容易出现在泵体的接合处、法兰密封处等。

2. 叶轮松动故障：叶轮松动会导致泵体振动，进而引起对周围环境的影响。

这种故障很容易在泵体使用时间较长之后出现。

3. 电机故障：多级离心泵的电机可能会出现磨损、内部短路等故障，导致泵体无法正常工作。

4. 泵入口、出口堵塞故障：泵入口、出口的堵塞会使泵的流量降低或完全停止。

5. 泵轴弯曲故障：长期使用或运输中受到冲击，泵轴可能会出现弯曲，导致泵输出流量不稳定。

1. 泵体漏水处理措施：优先检查泵体密封件是否正常，如有磨损或变形现象应予更换；检查泵体接合处是否松动，如有应及时紧固。

2. 叶轮松动处理措施：拆卸泵体进行清洁，检查叶轮是否磨损、变形或脱落，如有更换或修复。

3. 电机故障处理措施：检查电机电缆和电源电压是否正常，如正常则拆卸电机进行检修或更换。

4. 泵入口、出口堵塞处理措施：首先关闭泵体电源，然后拆卸泵体进行清理，检查泵体进口和出口通道是否畅通，如有需要清理。

综上所述，多级离心泵在使用过程中可能会出现各种故障，在解决故障的过程中要根据具体情况制定相应的处理措施。

为了避免故障的发生，用户需要定期对多级离心泵进行检查和维护，并不断提升对设备的了解和使用技能。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是液体输送过程中常用的设备，其主要特点包括结构简单、流量大、耗能低等。

但离心泵在长期运行过程中也存在一些常见故障，如泵轴折断、轴承损坏、泄漏等。

本文将对多级离心泵常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、泵轴折断泵轴折断是多级离心泵运行过程中比较严重的故障。

此故障一般出现在轴材质不合格、过载运转、转速不稳定等情况下。

一旦泵轴折断，不仅会导致设备停机，同时也有可能引起连锁反应，增加其他设备损坏的风险。

处理措施：1、优化泵轴的质量采用优质的轴材料，可有效提升泵轴的强度和硬度，减少折断现象发生。

2、确定正常工作状况多级离心泵转速应该在合理的范围内，避免过载运转，增加泵轴的使用寿命。

3、进行轴的定期检测定期对泵轴进行检测，发现轴的问题及时处理，避免轴的折断。

二、轴承损坏多级离心泵在运行过程中出现轴承损坏的原因比较多，如使用时间过长、缺乏润滑剂、载荷过大等。

此故障一旦发生，会导致泵轴转动不平稳，提高功率消耗，增加能源的浪费。

1、合理使用操作人员在使用过程中要严格按照设备规定进行操作，切忌超负荷或差人泵转速不稳的情况下运转，避免引起轴承损坏。

2、定期检查定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑剂，保持轴承的润滑。

3、更换新轴承出现轴承损坏的情况下，需要及时更换新轴承，避免故障影响泵的正常运行。

三、泄漏多级离心泵泄漏是常见的故障之一，其原因包括密封件老化、不当操作等。

泵泄漏会导致设备的工作效率下降，增加能源消耗。

1、更换密封件对于因为密封件老化引起的泄漏，需要及时更换新的密封件，保持泵的正常运行。

操作人员在使用过程中要注意正确的操作方式，避免操作过程中损坏设备的密封件。

在多级离心泵运行的过程中，以上这些故障可能会都会出现。

对于这些故障，我们需要及时发现并采取相应的处理措施，确保设备的正常运行。

多级离心泵故障及解决方法

多级离心泵故障及解决方法多级离心泵是一种常见的工业泵，紧要用于输送高压流体，是很多工业领域中必不可少的设备。

然而，多级离心泵在使用过程中也会显现一些故障，在不适时解决的情况下，会导致设备的无法正常运行，严重时有可能会造成损失甚至是损害。

因此，在使用多级离心泵的过程中，适时发觉故障并实行相应的解决方法是特别必要的。

常见故障及解决方法1.泵体漏油泵体漏油是多级离心泵常见的故障之一，通常是由于油封老化或者密封件损坏导致的。

当显现泵体漏油的情况，我们需要检查油封以及密封件是否损坏，如有需要适时更换。

2.泄漏泄漏同样也是多级离心泵的一个常见故障，通常是由于密封性不好或者叶轮损坏等因素引起的。

当显现泄漏的情况，我们可以检查密封件是否安装正确，以及叶轮是否正常运转，并适时更换损坏的部件。

3.异响异响是多级离心泵故障中最普遍的一种。

当显现异响的情况，我们需要检查叶轮是否松动或者变形，同时也需要检查电机是否正常，检查轴承是否损坏，并适时更换。

4.水温过热当多级离心泵长时间运转后，有可能会显现水温过热的情况，这可能是由于泵内液体流量变化或者水路堵塞引起的。

当发觉水温过热的情况时，我们应当适时停机检查，清理水路堵塞或者削减液体流量。

消防泵与喷淋泵有什么区分消防泵和喷淋泵都属于离心泵的一种，有着很多相像的地方，但是它们的用途和设计却是有所不同的。

1. 用途消防泵紧要用于建筑、厂房、仓库等场所的消火灭火，以及灭火车辆所需的水源之一、而喷淋泵则紧要用于火灾自动喷淋系统，通常应用于工业、商业建筑、机房、办公楼等场所。

2. 设计消防泵通常具有高压、大流量、寿命长等特点，通常与消防系统配套使用。

而喷淋泵则需要依据系统设计和实际需求选择相应的参数，通常分为高压、中压、低压喷淋泵，以充分不同的喷淋要求。

总结多级离心泵作为一种常见的工业泵，应用广泛。

在使用多级离心泵的过程中，我们需要注意故障的防备和适时发觉，例如检查油封、密封件、叶轮、电机等部件是否正常，适时处理故障问题并进行维护。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障1. 叶轮磨损叶轮是多级离心泵的核心部件，其工作状态直接影响到泵的性能。

在泵长时间运行过程中，叶轮经受着高速液体的冲击和磨擦，容易产生磨损，导致叶轮表面不平整或甚至出现裂纹，进而影响泵的流量和压力性能。

2. 泵轴弯曲泵轴是多级离心泵承受着旋转运动和传递功率的关键部件。

在泵运行过程中，如果承受过大的压力或者遭受外力冲击，泵轴很容易产生弯曲，这会导致泵与驱动机之间的配合不良，引起泵的振动增大，严重时还会造成轴承受力不均匀，加速轴承的损坏。

3. 泵体内损坏泵体是多级离心泵的承托和固定部件，承受着液体的内外压力。

在泵运行过程中，泵体容易受到内部介质的侵蚀和冲击，导致泵体内壁出现疲劳裂纹、损坏或者甚至破裂，这对泵的安全运行构成了严重威胁。

4. 泵轴封泄漏泵轴封作为多级离心泵的关键部件，其密封性对泵的正常运行起着至关重要的作用。

在泵运行过程中，由于泵轴封部件自身质量不好或者使用环境恶劣，会导致泵轴封泄漏，从而影响泵的运行效率。

5. 泵轴承故障泵轴承是支撑泵转子的重要部件，它的损坏直接影响到泵的稳定性和可靠性。

在泵长时间运行过程中，泵轴承容易因润滑不良或者超负荷工作而损坏，进而引起泵的振动增大，噪音加大，甚至还会造成泵的运行不稳定。

以上就是多级离心泵常见的故障，这些故障都会对泵的正常运行产生不同程度的影响，甚至会引发泵的停机和事故。

工程技术人员需要对这些故障进行认真分析，并采取相应的措施加以解决。

叶轮磨损是多级离心泵常见的故障之一，为了解决叶轮磨损问题，可以选择在叶轮表面进行特殊处理，增加叶轮的耐磨性；或者选择更换新的叶轮部件，保证泵的流量和压力性能。

泵轴弯曲会导致泵的振动增大，严重影响到泵的正常运行。

在发现泵轴弯曲问题时需要立即停机检查，并进行必要的修复或更换。

需要加强泵的维护和保养，避免泵轴弯曲的发生。

泵体内损坏一旦发生，会给泵的安全运行带来极大的隐患，因此需要定期对泵体内部进行检查和维护，及时发现并处理泵体的损坏问题，确保泵体的完好和安全。

多级离心泵振动、泄漏问题原因分析

多级离心泵振动、泄漏问题原因分析多级离心泵振动、泄漏问题原因分析多级离心泵存在较大轴向推力每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。

多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。

它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘。

离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。

若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。

此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。

而径向间隙b 是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。

同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。

这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。

直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。

反之亦然。

叶轮密封环间隙的影响检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。

当密封环的间隙变大后使葉轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。

这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。

于是增大了轴向力。

8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。

而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。

整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。

零件的相互影响密封环间隙及叶轮与导叶轮间隙磨损增大导致平衡盘磨损，这并不是一个单向的问题，泵体众多轴系零件之间的故障影响是相互的。

离心泵故障诊断与振动分析

离心泵故障诊断与振动分析作者：王一铁来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：离心泵是油品管道运输的重要设备，是油品输送的动力之源。

其能否可靠运行直接影响着企业的安全和经济性。

目前，国内对离心泵机组运行状态进行监控和设备振动分析尚处于起步阶段，多数泵站无监控设备，致使油泵抽空，电动机及泵轴损坏，轴承、轴瓦过热烧损和泵振动过大等事故时有发生，严重影响正常生产。

因此，做好离心泵机组的故障诊断和振动分析工作具有重大意思。

关键词：离心泵；故障诊断；振动分析1 离心泵振动原因振动是一个物质系统的重复、周期的运动，由于物质系统的复杂性，决定了振动形式极为复杂。

离心泵机组的振动就是一个很复杂的现象。

是由诸多因素影响的，如转子的平衡度，轴与轴瓦的间隙，电机与泵的轴连接的同心度，固定机泵的基础的稳定性，连接泵入口或出口管线的应力作用，以及负荷的变化等等都会引起程度不同的振动，轻者会减少泵机组的寿命，严重的超限振动甚至能造成毁瓦，断轴的恶性事故。

因此，必须对离心泵的振动情况进行连续的监测。

2 振动分析特征大多数机械设备的振动是周期振动、准周期振动、窄频带随机振动和宽频带随机振动中的一种，或是几种振动的组合。

一般在启动或停机过程中的振动信号是非平稳的。

设备在实际运行中，其表现的周期信号往往淹没在随机振动信号之中。

若设备故障程度加剧，则随机振动中的周期成分加强，从而整台设备振动增大。

因此，从某种意义上讲，设备振动诊断地过程，就是从随机信号中提取周期成分的过程。

3 离心泵几种常见的故障及振动分析①离心泵滚动轴承故障。

滚动轴承故障遵循典型模式，轴承会发出高频的尖叫声。

现在主要的诊断工具有HFD、峰值能量、SEE等。

解调（包络线检测）和“峰值”也可以用来诊断轴承故障。

随着故障的发展，在频谱上的显示也会随之发生变化。

在不同步频率（如3.9X、6.45X 等）处将出现波峰，并通常伴有谐波以及1X或保持架频率的边频带。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是一种常见的工业设备，在工业生产过程中广泛应用。

由于多级离心泵长时间运行或其他原因，常常会出现故障。

本文将探讨多级离心泵常见的故障及其处理措施。

一、多级离心泵常见故障：1. 泄漏故障：多级离心泵的密封部件容易出现泄漏现象。

泄漏主要分为润滑液泄漏和泵体内介质泄漏两种。

润滑液泄漏主要是由于密封面磨损、橡胶密封圈老化等原因引起。

泵体内介质泄漏主要是由于密封件磨损、腐蚀等原因导致。

2. 噪音故障：多级离心泵在运行过程中会产生噪音。

主要原因是轴承损坏、叶轮间隙不合适等。

噪音对设备运行和工作环境会产生不良影响。

3. 振动故障：多级离心泵的振动故障主要是由于叶轮不平衡、轴承损坏、机械结构不稳定等原因引起的。

振动会损坏设备零部件，并且使设备的运行产生不稳定性。

4. 温升故障：多级离心泵在长时间运行过程中，由于流体的摩擦、泄漏等因素，会产生较大的温升。

过高的温升会导致设备损坏、性能下降，甚至引起爆破事故。

1. 泄漏故障的处理措施：针对润滑液泄漏，应及时更换密封面，增加密封剂的使用。

对于泵体内介质泄漏，应对密封件进行维修或更换。

2. 噪音故障的处理措施：检查轴承的状况，如损坏则及时更换；调整叶轮与壳体之间的间隙，确保合适；降低泵的运行速度等。

3. 振动故障的处理措施：重新平衡叶轮，保证叶轮的平衡性；更换轴承，确保轴承正常工作；增加支撑结构，提高设备稳定性等。

4. 温升故障的处理措施：增加冷却装置，降低设备温升；提高设备的耐高温性能，选择合适的材料制造设备；及时清理设备内部积聚的杂物等。

通过分析多级离心泵的常见故障及处理措施，可以有效预防和解决多级离心泵故障，保障设备的正常运行。

定期进行设备的维护和检修，对设备进行合理使用和维护，也是减少故障发生的重要措施。

多级离心泵的常见故障及检修研究

关键词：多级离心泵；特点；常见故障；检修措施
在多级离心泵的使用过程中，经常会出现各类故障，因此需要加强对设备的维护以及故障检查维修，确保设备稳定运行。本文对以下几个方面进行了分析和介绍:其中包括多级离心泵的特点、在使用过程中经常发生的故障、针对问题给出了相应的解决措施，此外，也给出了在正常使用过程中应该注意的事项。
当多级离心泵在汽蚀状态或吸人固体物质、金属杂质等作用下，其叶轮与口环十分容易被损坏。另外，叶轮及口环进行安装时，如果径向、轴向间隙不符合要求，就可能会造成口环损坏，导致故障，除此以外，叶轮背帽松动也会造成叶轮、口环损坏。
3.3机械密封
机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈基增大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵
1多级离心泵的分类
离心泵叶轮内充满液体时，原动机带动叶轮快速旋转，叶片驱使液体旋转，液体在离心力作用下向叶轮外缘流动。同时，新的液体在大气压力下从吸入室进入泵内。有压的液体再沿级间出水流道进入下一级叶轮进口，第二级叶轮继续对液体做功，再次增加液体的压能，如此反复，直至末级叶轮，最后经压出室排出泵外。流量不变，扬程叠加。
3.多级离心泵在使用、检修中常见故障探究
3.1离心泵运行振动超标故障
多级离心泵在运行过程中，经常会发生轴承或泵体振动超标，造成离心泵无法运行，严重时造成轴承及转子部件损坏，甚至会发生安全事故，因此，操作人员在日常巡检中一旦发现离心泵振动超标，应立即停泵检查排除故障后才能投人运行。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是工业生产中常见的一种流体输送设备，它具有输送介质流量大、扬程高、效率高等特点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、市政给排水等领域。

多级离心泵在使用过程中难免会出现一些故障，影响其正常运行，甚至造成设备损坏，为此，本文将对多级离心泵常见故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期为使用者提供参考。

1. 泵出口压力低多级离心泵出口压力低的原因可能有很多，例如泵运转方向错误、泵速度过低、泵腔进口有异物堵塞等。

对于这种情况，可以通过以下处理措施来解决：1）检查泵的运转方向，确保与标识一致；2）调整泵的转速，使之达到设计要求的工作状态；3）清理泵腔进口处的异物，确保泵能正常吸入介质。

2. 泵振动过大多级离心泵在运行过程中出现振动过大的情况，可能导致设备损坏，应及时进行处理。

常见的振动过大原因有泵与基础连接松动、叶轮等转子零件磨损严重等。

针对这种情况，可以采取以下处理措施：1）检查泵与基础的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固螺栓；2）检查泵内叶轮等转子零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。

3. 泵出口处漏水多级离心泵出口处出现漏水现象，可能是密封件损坏、机械密封松动或安装不到位等情况引起的。

对于这种情况，可以采取以下处理措施：1）检查泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换；2）检查机械密封是否松动，如发现松动应重新安装或更换密封件。

4. 泵运转噪音大5. 泵出口流量不稳定以上为多级离心泵常见故障及处理措施的分析，希望对使用者在实际使用中有所帮助。

在日常生产中，用户应加强对多级离心泵的维护保养，定期进行检查和维护，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和增加流体的压力。

在使用过程中，多级离心泵可能会遇到一些常见的故障。

本文将对这些故障进行分析，并探讨相应的处理措施。

1. 泵的运行不稳定当多级离心泵的运行不稳定时，可能会出现振动和噪音等问题。

这通常是由于以下原因导致的：- 外部空气进入泵体：此时，应检查密封装置和管道连接是否紧密，并及时排除空气。

- 电机定位不准确：此时，应重新校准电机定位，确保电机与泵轴对齐。

- 设备老化或磨损：此时，应对设备进行检修和更换磨损部件。

2. 泵的出口压力过低当多级离心泵的出口压力低于正常值时，可能会导致液体输送能力不足。

这可能是由于以下原因导致的：- 进口阀门关闭或管道堵塞：此时，应检查进口阀门和管道是否正常，及时清理管道堵塞物。

- 叶轮磨损：此时，应检查泵的叶轮状态，如有必要，应及时更换磨损的叶轮。

- 泵的总扬程过高：此时，应重新调整泵的扬程，确保其在正常范围内。

4. 泵的轴承过热当多级离心泵的轴承过热时，可能会导致轴承损坏和传动装置失效。

这可能是由以下原因导致的：- 润滑油不足或污染：此时，应检查润滑油的供给情况，并及时更换和清理污染的润滑油。

- 轴承损坏：此时，应检查轴承的状态，如有必要，应及时更换损坏的轴承。

- 轴承周围环境温度过高：此时，应采取措施降低环境温度，以保持轴承的正常工作温度。

多级离心泵在使用过程中可能会遇到各种故障，但只要及时发现并采取相应的处理措施，就可以有效地解决这些问题，并确保设备的正常运行。

在使用多级离心泵时，操作人员应密切关注其运行状态，并进行定期维护和检修，以延长设备的使用寿命。

多级离心泵故障的分析与处理

多级离心泵是当前石油化工行业当中的一个重要设备，并且它能够通过对节能水力模型的有效处理，来实现其自身功能的发挥。

它在当前阶段的石油化工炼油工程当中有着很大的作用。

对此，只有在全面分析多级离心泵整体的构造上，才能够有效的找到其综合性的故障产生原因，并通过采取有效的预防措施，以及相应的事后处理才能够保证多级离心泵的功能能够正常发挥。

一、常见的多级离心泵的故障分析1.流量不足且消耗过大在多级离心泵的常见问题当中，其运行过程当中常常会出现流量不足的现象，进而就会导致其多级离心泵的整体流量变低。

因此，在流量不足的情况下，就会出现相应的底阀漏气、吸水管漏气等现象。

这所有的问题都来自于进水口堵塞，并且由于其底阀在加水的过程当中，其深度不足也会导致水泵转速过低，进而形成了流量对阻的现象，这就不利于多级离心泵的整体运行。

对此，在具体运行的过程当中，检查人员要积极检查其吸水管与底阀的运行状态，并及时清理堵塞物与杂物，这样才能够保证其底阀入水的深度，以及其整体的运行状态。

离心泵在运行的过程当中，由于其水泵运行速度并没有受到相应人员的控制。

因此，其整体的稳定性就会有一定的改变，同时也会对机械设备造成一定的影响。

尤其是在水泵主轴弯曲，或者是其主轴电机不对中的基础上，就会出现其整体功率消耗加剧的现象。

此外，由于其水泵在扬程的过程当中，其整体的扬程过大也会导致其功率的消耗增多，这都不利于多级离心泵正常功能的发挥。

2.噪音故障在多级离心泵的安装过程当中，如果其整体安装不到位，导致其位置偏高或者是某些零部件安装的并不牢固，就会在其整体运行的过程当中，产生机械设备噪声加剧，且震动幅度较大，致使设备偏移的现象产生。

与此同时，在其电机滚动轴承出现破损的情况下，也会加剧其整体的不良运动情况。

或者是在其水泵主轴弯曲和电机主轴不平衡的情况下，也会出现其震动幅度加大且噪音加大的现象。

对此，想要解决这个问题的出现，就需要其在安装的过程当中，有效地控制整体水泵的高度，并及时更换电机当中的滚动轴承，矫正弯曲的水泵主轴，保证其整体的位置处于同一水平线，这样才能够形成与电机相对稳定的位置，保证发挥出多级离心泵的正常功能。

离心泵振动故障诊断及解决措施

离心泵振动故障诊断及解决措施【摘要】离心泵具有性价比高、流量均匀、结构简单、运行可靠、维护方便等优点，在工业聚酯生产中得到广泛应用。

由于聚酯工艺必须保证工厂连续生产，其在线设备必须可靠、稳定、经济、安全。

在设备运行的过程当中一定要保证设备始终能够保持着一种正常的运行状态，避免出现各种各样的问题，进而导致整体的工作效率受到一定的影响。

【关键词】离心泵；振动；故障诊断；解决措施；【正文】振动是离心泵最常见的故障之一，引起振动的因素和原因很多。

如果离心泵的振动超标，必须采用科学技术手段，结合实践经验和理论分析，对泵的振动机理的分析应紧密结合实际试验数据，必须查明振动缺陷产生的原因，并采取相应的处理措施。

这样才能够让离心泵再次恢复到正常的工作状态当中。

1.离心泵振动故障离心泵常见的误差有：转子增长、转子位移、波浪弯曲、转子支承件连接松动、滑动密封动力学、静件摩擦、轴承等主要部件误差。

这些误差主要反映在异常振动和机器噪声上。

圆泵振动信号反映了误差信息。

频率范围分析必须评估设备故障的类型、位置和原因，即频谱分析是确定泵故障相关内容的重要方法。

1.不平衡：振动频率为工频（转子旋转速频率），水平振动与垂直振动的相位差为90。

（2）联轴器对中错误：如果联轴器没有平行对中，振动频率会加倍。

联轴器的不对中导致转子在轴向上产生工频振荡。

平行不对中是上述两种情况的组合，导致转子径向和轴向振动。

轴向振动的相位差为180，这是轴向振动的一个独特特征。

（3）轴承对中错误：振动频率以工频为主，并伴有二、三频：轴承不对中时也会出现N频，主要振动发生在径向和轴向。

（4）波浪弯曲：振动频率主要为工频，包括双频和三频。

一般来说，频率是双频的三倍。

（5）地脚螺栓松紧度：泵的振动值表明泵的垂直振动值高于水平振动值，初步评估可能是地脚螺栓松动。

对底座螺钉、发动机、储物盒支架和泵体进行强度检查，发现储物盒支架螺钉松动，储物盒支架位于驱动端下方，驱动端轴承对泵体强度影响最为明显驱动端的轴承和冲击没有受到影响。

离心泵机组振动故障诊断与分析

离心泵机组振动故障诊断与分析摘要：振动是衡量离心泵运行的重要指标之一。

离心泵振动过大的问题受到很多因素的影响，包括离心泵本身的质量问题、人员操作不规范等。

前者可以从设备设计和制造方面进行检查和考虑，后者可以从人员操作和维护、现场实际安装等方面进行检查和考虑关键词：离心泵机组；振动故障；诊断前言振动是影响泵使用寿命和可靠性的重要因素。

泵的振动是评价其性能的重要指标。

近年来，国内外专家对振动机理、振动监测分析系统和信号处理方法进行了大量研究。

通过采集水泵振动信号，对信号进行时域、频域和振动有效值分析，发现叶片过频振动过大是水泵振动超标的主要原因。

对叶轮和蜗壳进行加工后，成功地降低了泵的振动。

1泵结构和测试点布局闭式冷却水泵为单级双吸卧式离心泵，额定转速1490r/min，额定流量2200m3/h，额定扬程40m，比转速267。

1600m3/h、1800m3/h、2000m3/h、2200m3/h和2400m3/h试验点的振动值要求小于2.8mm/s。

因此，在泵和电机轴承箱位置，采用数据采集和故障诊断系统进行振动信号采集和故障诊断分析。

2振动信号分析2.1振动均方根分析振动速度均方根的RMS值，也称为有效值，直接反映振动能量的大小，具有良好的稳定性和重复性。

它是评价旋转机械运行状态的重要指标。

在1600m3/h时，该水泵机组泵所有测试点振动均高于2.8mm/s，在1800～2400m3/h时驱动端水平方向及泵非驱动端水平方向2个测试点的振动偏大，超出规格书要求值2.8mm/s，其余测试点满足要求。

为达到振动要求，对振动信号进行时域、频域分析，为减振设计提供参考。

2.2振动信号时域及频域分析时域波形是反映振源最直观、最原始的信号表现形式，包含了丰富的振动特征信息，通过其包含的周期信号、谐波信号、短脉冲等信号，可对设备运行状态作出初步判断。

频域分析是基于傅里叶变换（FFT）将复杂的时域信号分转换为频域信号，通过分析各频率分量的幅值、相位、功率及能量与故障特征频率的关系，能对设备的运行状态作出准确评价。

多级离心泵振动故障诊断分析及处理研究

多级离心泵作为关键的能量转化装置和流体输送装置，它的使用给人们带来了便捷，但如果出现设备故障则会影响生产，严重的还会污染环境或造成人员伤亡。多级离心机出现故障的主要信号为异常振动，通过振动测试仪可以及时发现故障。多级离心泵的整体结构复杂，如果使用的材料不匀、装配不齐、加工误差等因素都会引起振动。顺利的对振动故障进行分析诊断并处理并不容易。下面对炼油厂球罐装置P-2/1进行研究，分析出故障并解决振动超标的问题，对类似的装置的振动故障具有一定参考意义。
动故障是由于泵体内部的转子和静止部分存在摩擦导致的。
3 故障原因由泵体的故障细节可以得出，转子和静止部件出现摩擦
的原因和首级叶轮的材料有较大的关系。现场的观察和研究发现，该泵体上一次的运行周期为7天，一直有不能长时间运作的情况，远不及该泵体18个月的维修周期。
经过对泵体的内部检查发现，叶轮口环的间歇经过磨损产生的缝隙从上到下逐渐加大，间距为0.8~2.5mm，超过该装置的装配间隙的标准距离0.5~0.6mm。底端的首级叶轮和口环在多级离心泵中的主要作用是承担径向的冲击力，这样产生故障的问题基本定位在首级叶轮和口环上。经过检查发现，口环制作材料为磷青铜。根据API 610 标准的C-6的要求，口环的材料应该为低于叶轮50个硬度。磷青铜材料符合要求，排除口环的问题，导致多级离心泵振动故障的原因只有首级叶轮的材料。
经过对离心泵的出厂资料阅读审查，发现叶轮口环的原始设计材料应该为SS304不锈钢[3]。现场对离心泵的首级叶轮拆检发现制造材料为普通碳钢，分析研究确定离心泵振动的原因为首级叶轮的材料不符合标准，导致表面的耐磨性无法达到设备的使用要求。经过现场询问以及厂家回复，为了降低成本，将叶轮口环的材料降级为普通碳钢，没有确认该泵体所传输的介质液化气，导致磨损不达标。厂家建议可以将普通叶轮的表面进行镀铬处理，进而提升耐磨度。通过进行磨合实验，得出SS 普通不锈钢的摩擦因数约为1.06，镀铬层的摩擦因数约为0.55，镀铬层的摩擦因数明显小于普通碳钢材料，耐磨性更好。厂家建议可以采用。

离心泵振动故障诊断及解决措施

离心泵振动故障诊断及解决措施摘要:离心泵具有性价比高、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便的优点，因此广泛应用在聚酯工业生产中。

由于聚酯工艺必须保证装置连续性生产，因此其在线设备必须可靠、稳定、经济、安全运行。

设备进行计划性检修前的运行周期内要少发生甚至不发生故障。

关键词：离心泵;振动;故障诊断引言振动是离心泵常见故障之一，振动的发生往往由多重因素和多种原因共同作用导致，当离心泵振动超标时，必须采用科学的技术手段，结合实际经验和理论分析，将机泵振动机理分析和实际检测数据紧密结合，确定振动故障所有原因，并采取合理的处理措施，才能使机泵恢复正常运行状态。

1离心泵的结构及工作原理掌握离心泵的结构及工作原理是设备操作人员和维修人员做好离心泵日常保养和快速解决设备故障的理论基础，化工企业必须加强相关人员的理论学习。

1.1离心泵的结构组成离心泵在结构上主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承以及密封垫圈及填料函等部分组成。

其中叶轮是离心泵的核心部件，通过叶轮的高速转动使液体产生离心作用而达到液体输送目的，泵体也叫泵壳，是支撑固定泵轴及其它部件的功能性装置，泵轴是连接外部电机和离心泵叶轮的传动部件，轴承是保证泵轴正常滚动或滑动的支撑构件，密封圈是保证泵体与叶轮间隙防止泵壳内水渗漏的重要部分，填料函是填充泵轴与泵壳间隙，使水泵处于真空状态的部件。

1.2离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮产生的离心作用使液体达到传输目的的设备，其工作原理为：离心泵在通过外部电机提供电力后，离心泵的叶轮在泵轴的带动下高速旋转并产生较强的离心力，叶轮上的液体随叶轮高速旋转并在离心作用下脱离叶轮并进入压水管道，与此同时，叶轮中心区域便形成一个真空区域，从而达到液体能够在内外压力差的作用下流入泵体，周而复始便可以到达液体通过离心泵进行传输的目的。

2离心泵振动故障离心泵的常见故障有:转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲、转子支撑部件联接松动、机械密封动静件摩擦及轴承等主要零部件的故障，这些故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声。