电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂设备检修的振动分析与诊断
电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。
然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。
振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。
本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。
一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。
其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。
通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。
二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。
振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。
2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。
通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。
同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。
3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。
通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。
三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。
这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。
2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。
与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。
【检修】主要辅机振动诊断与处理（果断收藏研究不看就亏了）
【检修】主要辅机振动诊断与处理（果断收藏研究不看就亏了）一，基本概念（1）振幅：振幅表示振动或动态运动的幅度，它是表示设备振动严重程度或烈度的一个重要指标。
振幅可用峰-峰值（双振幅）Xp-p，单位是μm；均方根值（烈度）vrms，单位是mm/s。
峰-峰值和均方根值在我们衡量振动大小时都常用到，比如：某厂主机轴瓦振动为两个测点，采用均方根值，单位mm/s，并有保护值11.8mm/s（汽轮机）、14.8mm/s（发电机）。
在我们常用手持测振仪上，我们也可以选择测量峰-峰值和均方根值。
（2）频率：振动频率是指振动物体在单位时间（1s）内振动周期数，为周期的倒数。
它反映振动发生的快慢，是分析振动原因的重要依据。
通频振动：实际的振动中往往同时存在多个不同频率成分的振动分量，即呈现由各种频率的正弦波振动分量迭加在一起的波形，该波形正峰值与负峰值之间的最大偏差值就是通频振动，它是振动测试频段内总的振动。
基频振动：一倍频（基频）振动幅值表示转速频率相同的正弦波正峰值与负峰值之间的偏差值。
（3）相位：振动相位（角）是由键相信号与选频振动信号构成的相对关系，它是转子或轴承座某一瞬间的振动选频信号与轴上某一固定标志的相位差。
相位的度量单位为度（°），通常振动相位在0～360度范围之间变化。
一倍频（基频）相位振动的相位在振动分析中十分重要，它不仅反映了不平衡质量的相对位置，在动平衡中必不可少，而且在故障诊断中也很重要。
二，辅机常见振动故障及处理常见故障可以分为三大类：机械类、基础类、电气类。
第一类，机械类：这是我们研究的重点，具体可分为转子质量不平衡、轴承故障、联轴器故障、共振、连接刚度不足。
（1）转子质量不平衡。
振动特征：振动主振频率为基频，基频振动幅值、相位均较稳定，振动随转速升高而增大，转速越高振动爬升的速度越快，振动有很好的再现性。
汽机侧辅机单纯的质量不平衡故障不多，锅炉侧引风机、排粉机（中间储仓式制粉系统）等设备由于工作环境较恶劣，叶片经常发生磨损和叶轮积灰等，所以此类设备经常会出现质量不平衡。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修摘要：在火电厂汽轮机的运行过程中，极有可能出现不同程度的振动故障等相关问题，因此需要在针对该类故障进行分析和控制，在具体的检修过程中，要注重针对故障的根源和发生特点，发展规律进行充分明确，然后在结合检修结果的基础之上进行根本上的应对和处理，这样才能体现出更加良好的管控效果，为汽轮机安全运行奠定基础。
基于此，本文重点探究火电厂发电机汽轮机组振动故障的检修策略等相关内容。
关键词：火力发电厂；汽轮机；振动故障；检修策略1引言在火电厂汽轮机组的运行过程中，往往出现不同程度的振动故障等相关问题，针对此类情况而言，需要充分明确问题的根源，然后在协调处理有效应对下体现出应用的运动防控效果，从而体现出应有的检修和处理效能，为汽轮机更安全高效运行奠定坚实基础。
现阶段，汽轮动机整体检修工艺不断优化，在具体的检修过程中进一步结合问题根源，对于振动故障的根本原因进行深入分析，然后落实精准有效的检修策略，以此促进汽轮机更加安全高效运行。
2火力发电厂汽轮机振动故障成因分析通过检测和实践调研可以看到，在火电厂的汽轮机运行过程中极有可能出现振动故障，而该类故障的因素涉及很多方面，具体来说，其成因有以下几点。
2.1动静间隙在一般情况下，汽轮机转子在过程中和其他零部件协同推进环节往往存在不同程度的空隙，在时间的推移下，驱动机在高负荷运转的情况下会导致相关空隙因为零件出现比较明显的磨损，而使得空隙进一步变大，在这种情况下，空隙进一步增大超出正常范围之后就会导致汽轮机内部的工作效率严重降低。
这样的空隙范围进一步扩展的话极，有可能导致动静摩擦，从而导致汽轮机出现十分严重的振动故障，而这种振动故障因为间隙的进一步扩大，呈现出不可控的情况，这类情况对于整体的汽轮机振动会造成更为严重的影响，进而导致汽轮机组本身的运行效能和安全性、稳定性都会造成严重影响。
因此在对其进行解决的过程中要充分明确此类动静间隙等相关问题，然后在模板之间进行间隙方面的有效调整，这样才能更充分体现出该问题的解决效果。
电厂发电机振动故障及处理_0
电厂发电机振动故障及处理电厂发电机在工作过程中会出现各种异常故障，对发电机的工作性能产生影响，严重时还可能会引发安全事故。
异常振动是发电机故障中的一种常见问题，本文对电厂发电机异常振动故障进行分析，并且提出发电机振动故障处理和预防方法，旨在提高发电机正常运行水平。
标签：电厂发电机振动故障解决方法引言振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
一、电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
二、电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
600MW机组异常振动原因分析及处理措施
600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。
文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。
关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。
2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。
2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。
振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。
为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。
该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。
电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂辅机振动故障诊断与处理摘要：在电厂日常的工作运行中，转动设备的作用不言而喻，它在一定程度上决定着电厂能否安全、稳定的运行，能否进一步的发展。
不过，这些设备在平时会出现各种问题，而又以辅机振动的故障又是最多、最难处理的问题之一。
因此，对于电厂来说，提高辅机振动故障诊断技术，加强设备的可靠性，为进行状态检修打下坚实的基础就显得尤为重要了。
本文在分析电厂辅机振动故障的基础上，通过具体的实例对振动故障的原因与处理作了深层次的阐述，以期把振动故障的诊断理论与设备的特点进行有机的结合，推动电厂辅机振动故障诊断与处理的发展。
关键词：电厂；辅机振动；频谱分析；诊断处理1引言在我国，许多电厂的自动化水平较高且机械设备之间相互关联，一旦一个转动设备出现故障就会影响到整个电力机组的正常运行。
在众多问题中，由辅机振动故障所引起的问题最为常见且难以处理。
一些电厂在辅机设备出现故障时，经常会对其反复拆装来寻找故障，这样以来就会增加技术工作者的工作量，也影响到了电力机组的正常运行。
另外，在维修辅机设备的时候，工作人员如果仅仅凭借以往的经验来判断设备的故障就不能对问题有一个整体的认识，同样也不符合电厂发展的需要。
因此，相关部门面对辅机振动故障，既要结合以往经验又要关注实际情况，对辅机进行整体的分析与把握，以期尽快的消除故障，促使电力系统的正常运转。
2对电厂辅机振动故障的实例分析对电厂的辅机振动故障进行分析离不开设备故障诊断技术，由于它是一门新兴的技术，再加上电力设备形态各异且工作条件也各不相同，发生故障时各设备也有不同的反应，所以，设备故障诊断技术在实际应用中还需要进一步的发展。
这就要求电厂要遵循科学原理，一切从实际出发，具体问题具体分析，不断提高自身的技术能力。
由于受到诸如辅机规划不科学、质量不过关、操作不当等各种原因的影响，对于电厂辅机的振动故障问题，电厂在实际处理上还是比较困难的。
对于辅机振动的故障问题，电力系统往往都是以振动异常的形式所表现出来，因此，电厂可以从转子系统的振动频谱分析当中来获取较多的、可靠性高的故障信息，据此来判断故障的发生原因，然后再根据设备的故障迹象，来对设备振动故障进行针对性的分析与诊断处理。
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。
而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。
在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。
而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。
2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。
（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。
只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。
（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。
（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。
3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。
而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。
机组振动异常处理方案
机组振动异常处理方案机组振动是指风力发电机组在运行过程中出现的异常振动现象。
机组振动异常可能源于多种原因，如叶片不平衡、塔筒松动、齿轮磨损等。
机组振动异常将给机组带来安全隐患和性能损失，因此必须及时处理。
首先，对于机组振动异常的处理，应首先对机组进行全面的巡检和检测，找出振动异常的具体原因和位置。
可采用振动检测仪器对叶片、塔筒、齿轮等部位进行振动测试，找出振动较大的部位，以确定振动源，并判断异常振动的原因。
同时，还可利用红外热成像仪等设备对机组进行检测，查找是否存在热点、滑动、松动等异常情况。
通过全面的巡检和检测，可以快速准确地确定机组的振动异常原因，为后续的处理提供依据。
其次，根据振动异常的原因，采取相应的处理措施。
对于叶片不平衡导致的振动异常，可以采取对叶片进行重新平衡或更换叶片的方式来解决。
对于塔筒松动导致的振动异常，可以采取对松动部位进行紧固的方式来解决。
对于齿轮磨损导致的振动异常，可以采取对齿轮进行修复或更换的方式来解决。
对于其它原因导致的振动异常，也需要采用相应的处理措施，以便有效地消除振动异常。
此外，为了避免机组振动异常再次发生，可以采取以下措施。
首先，加强机组的日常维护和保养工作，定期检查机组的各个部位，及时发现并处理可能导致振动异常的问题。
其次，对于存在严重振动异常的机组，可以考虑进行升级改造，包括更换叶片、齿轮等部件，以提高机组的稳定性和抗振性能。
同时，对于现有机组，还应加强运行监测，及时发现振动异常并采取相应的措施。
综上所述，机组振动异常的处理方案应包括全面的巡检和检测、针对性的处理措施以及后续的预防措施。
只有通过科学有效的处理方案，才能保证机组的安全稳定运行。
电厂电机异常振动的诊断及处理
电厂电机异常振动的诊断及处理摘要：我国的工业产业发展正随着社会经济的进步而逐渐深入人们的生活，人们的用电量也有了显著地提高，电厂的工作也越来越重要。
电机在电厂中起着至关重要的作用，能够为电厂的各类型机器提供运行的动力，能显著提高机器运行的效率。
电机在工作中也经常会发生故障，其中经常出现的故障是电机异常振动，电机异常振动发生的原因有很多，针对这种故障发生的解决办法也有多种形式。
本文主要分析了电厂的电机在工作是发生异常振动的原因及影响，同时针对这些引起异常振动的原因提出了几条改进方式。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断处理电厂电机在运行中经常会发生异常振动的情况，这种情况的发生小至对电机本身的使用年限及工作效率产生消极影响，大至影响整个电厂的工作有序顺利进行，导致电厂出现财务及安全上的损失。
因此，为了保证电场的工作正常有序的进行，电机的异常振动需要得到足够的重视，需要深入的研究导致电机发生异常振动的原因，及时处理解决这些影响因素。
根据电机的工作原理和所处的工作环境等方面分析综合考虑导致电机发生异常振动的原因，从这些原因入手来减少电厂电机发生故障的几率。
1电厂电机异常振动的诊断1.1电厂电机异常振动诊断的重要性电机在电力企业中的应用非常广泛，随着人们对电力的需求逐渐上升，电机也逐渐变得不可缺少。
电机的工作原理是通过能量的转换来完成相应的工作，并且在正常工作时电机也会发生正常的振动，正常的振动在一定时间内的振动变化不大且有规律，对电机的运行能有一定的促进作用[1]。
但是电机可能会由于运行时的操作不当或其他相关的原因而导致异常振动，异常振动对电机的工作就会产生极大的影响，不利于电机的正常工作。
1.2电厂电机异常振动的诊断方式电厂电机发生异常振动时可采用以下方式进行故障诊断：首先，电厂管理阶层应该对电机故障诊断的工作加以重视，引进先进的技术作铺垫，加强对工作人员的技术培训。
其次，工作人员在诊断故障发生的原因时，需要从电机的安装到电机的操作逐步的排查发生故障的原因，检查电机的各部件的连接是否正常，清理电机内部吸附的尘土，对电机定期进行常规的检查，主要针对电机的部件连接和电机的安装，保证电机不会由于维护的不及时而发生故障。
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法火电厂汽轮机辅机是保证汽轮机正常运行的重要设备，它包括给水泵、循环水泵、循环油泵、通风机、冷却塔等。
这些辅机的正常运行对汽轮机的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
由于辅机长时间运行，常常会出现各种故障。
本文将介绍火电厂汽轮机辅机常见的故障及检修方法。
一、给水泵故障及检修方法1.给水泵无水或水量不足：检查给水泵入口阀门是否打开，给水泵是否有足够的水源。
如果入口阀门打开，但是没有水源，则需要检查水源是否被封闭或堵塞。
如果给水泵入口阀门没有打开，则需要将其打开。
如果给水泵有水源，但是水量不足，则需要检查给水泵是否运行正常。
如果给水泵正常运行，但是水量不足，则需要检查给水泵出口阀门是否打开，给水泵入口和出口管道是否有堵塞。
2.给水泵泄漏：如果给水泵有泄漏现象，则需要检查泵体和管道接头是否松动。
如果松动，则需要紧固。
如果给水泵密封圈老化或磨损，则需要更换密封圈。
如果给水泵的轴承磨损，则需要更换轴承。
3.给水泵振动大：如果给水泵振动大，则需要检查给水泵的基础是否稳固。
如果基础不稳固，则需要加固。
如果给水泵的叶轮均衡不良，则需要进行动平衡。
1.循环油泵油位异常：检查循环油泵油箱油位是否正常。
如果油位过高，则需要排除油泵进油阀门故障。
如果油位过低，则需要排除油泵漏油或油泵进油问题。
1.通风机运行不正常：检查通风机电机是否正常运行。
如果电机运行不正常，则需要检查电机是否损坏或者电源是否正常。
如果电机正常运行，则需要检查通风机叶轮是否松动或破损。
如果叶轮松动，需要紧固。
如果叶轮破损，则需要更换叶轮。
1.冷却塔水流不畅：检查冷却塔进水阀门是否打开。
如果阀门打开，则需要检查冷却塔进水管道是否被堵塞。
如果阀门没有打开，则需要将其打开。
如果进水管道被堵塞，则需要清理。
电厂电机异常振动原因分析及解决对策
电厂电机异常振动原因分析及解决对策摘要：电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
文章将对造成电机电机异常振动原因分析，提出相应解决措施。
关键词：电厂电机；振动异常；原因；解决措施1 电厂电机异常振动造成的危害分析电机在正常的运行状态下，本身存在一定程度的振动，这种振动具有一定的周期和规律，它是汽轮发电机组在正常运行工作下产生的一种正常现象。
由于该振动的振动幅度较小，且具有一定的规律，因此对机器的运行产生的影响在允许范围内，不会对机器产生危害。
发电机组的异常振动对机器的影响则是有害的，它的振动幅度远远超出了电机的发电机组的承受范围。
电厂电机异常振动造成的危害主要有以下几个方面：第一，机组连接处的部件由于振动异常，造成连接松动，常见的主要现象为地脚螺丝发生松动或断裂；第二，振动异常导致基座的二次浇灌体发生松动，致使基础处出现裂缝；第三，通流部分的封轴装置由于异常振动产生相互摩擦，磨损严重甚至造成设备主轴弯曲；第四，滑销在异常振动下磨损，严重时这种磨损会影响到发电机组正常的热膨胀能力，进而对机组的安全造成一定的隐患，引发更为严重的事故；第五，异常振动会使汽轮发电机组的叶片产生一定的应力，当应力过高时会造成叶片折断的严重事故；第六，发电机的转子护环在异常振动下松弛并发生一定的磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，致使设备发生接地和短路。
另外危机保安器的异常报警以及发电机组的异常磨损等也都是由于电机的异常振动造成的。
从上面电机异常振动对发电机组造成的危害可以看出，异常振动是一种严重的机器故障，对设备的安全运行产生极大的威胁。
为了可以保证发电机组的正常运行，工作人员应当在发现机组异常振动的第一时间，准确迅速的找出造成机组异常振动的原因，并采取相应的措施消除振动，决不能允许机组在异常振动的情况下继续运行。
电厂电机异常振动的诊断及处理初探
电厂电机异常振动的诊断及处理初探摘要：电厂电机在运行中，经常出现异常振动问题，若是异常振动问题得不到有效解决，就会导致电机不同部位出现松动甚至断裂。
基于此，笔者在下文中对某电厂电机振动异常诊断处理案例进行了详尽探讨，以期为相关从业人员提供有效参考。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理某电厂发电机组在带负荷状态，电机转子异常振动并不断爬升，导致跳机，致使调试工作无法正常开展。
经过详细的、全面的测试诊断，判断其故障原因为：线圈在带载荷状态下因匝间短路致使转子局部发生暂时性弯曲。
该原因充分证明了电气动态匝间短路试验结论，在更换转子后，电机振动消失，恢复正常。
一、电机概况本文列举的电机组，是东方电机厂生产的超临界式660MV电机组，该电机组中的汽轮机型号为N660-25/600/600，同时该电机组中配备有全封闭自通风、水/氢冷却、自开励静止励磁QFSN660-2-22发电机。
该机组中，其轴系由LP低压转子、HIP高中压转子、EXC励磁滑环小轴、GEN发电机转子组成[1]。
机组中各个转子之间全都由刚性联轴器连接，其中HIP两个支撑轴承为可倾瓦轴承，机组轴系统结构图可见图1。
图1.机组轴系统结构图该机组自2015年5月底开始进入整套启动调试阶段，电机在升速的过程中，其振动频率在可控范围内，初定速轴系振动较小，经测试，7x轴振动保持在6970μm左右，在定速初期一段时间之后，发动机振动速度逐渐攀升，尤其是7x 轴，仅仅定速30min，7x轴振动攀升到119μm左右。
在并网后的低负荷承载情况下，7x轴振动不断提升，振动攀升速度稍有放缓，但在高负荷情况下，7x轴振动速度持续加快，直至超过249μm，达到跳机值。
跳机后，当机组处于停机惰走状态，电机转子振动显著加强。
一、振动故障分析（一）振动试验初步判定，超临界式660MV电机组振动和负荷区间有直接关系，因7x轴在高负荷状态下，振动速度逐步攀升。
为进一步探寻故障成因，在调试的过程中，实施了变冷却氢温、变励磁电流、变密封瓦油温试验、动平衡配重试验。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析电厂电机在运行过程当中经常会出现的一个主要问题就是发生异常振动现象，造成这种现象的原因有很多方面。
本文主要分析造成电厂电机异常振动的几个主要原因，并且具有针对性的提出了有效的处理措施。
标签：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施电厂电机在正常的运行过程当中也会产生振动，但是这种振动比较有规律，属于正常现象。
而异常振动造成的危害是比较大的，能够导致电机本身不同部位的连接松动，甚至发生断裂现象。
除此之外，也会导致基础部分出现裂缝。
更为严重的是导致装置异常摩擦，最终造成设备弯曲。
存在一定的安全隐患。
由此看来必须找到电厂电机异常振动的主要原因，做好及时的处理工作。
1 气流激振原因以及相应措施在电厂当中，电机运行会发生异常振动的现象，其中一个主要的原因就是气流激振造成的。
在这种情况之下，不同的机器设备运行会出现不同的特征。
机器振动是非常敏感的，受到不同因素的影响，其中主要受到运行参数的影响，有着突出的特点和规律。
另外，机器设备在运行过程当中会出现许多的低频分量。
因此可以判断电厂发电机组产生异常振动现象是由气流激振造成的。
汽轮机在运行过程当中，叶片会受到气体流的冲击，这就导致汽轮机的叶片出现不平衡的状态，从而造成整体的异常振动。
与此同时，大型机组的末级是非常长的，所以叶片膨胀末端也会受到气流的影响，因此会导致叶片产生紊乱现象，最终造成电厂电机异常振动问题的出现。
针对这种原因引起的异常振动，应该做好数据的记录工作。
按照一定的时间记录异常振动的数据参数，并且保证符合相关的条件和要求，记录电机组的运行数据，随后对这些数据进行整理和分析，研制出科学的曲线图。
绘制曲线图之后，工作人员以及技术人员可以根据曲线图的变化趋势进行有效的分析和研究。
能够正确的确定汽轮机电机组受到气流激振引起异常振动现象具体的工作状态。
通过改变负荷的速率，并且改变给水量。
具体的改变方式就是从以前的每個小时给水五吨变为每个小时给水50吨，在改变给水量之后再次观察。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障及处理技术研究
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障及处理技术研究摘要：在火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，确保其稳定可靠是确保火电厂正常生产的关键。
对于火电厂锅炉辅机磨煤机，定期的预防性维护和检查也是非常重要的，可以减少故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
以下是对磨煤机常见故障问题的分析，并提出处理策略的建议。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；故障；处理技术1火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题1.1振动异音大火电厂锅炉辅机磨煤机振动异音大，这种故障问题出现可能原因有：磨煤机内部零部件松动；磨煤机的基础固定不牢固；磨煤机轴承损坏或不平衡。
1.2风环磨损严重火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，风环长时间运行导致磨损，或者风速过大，导致风环过早磨损，不当的操作和维护，以上这些情况都会造成风环磨损严重。
1.3液压加载杆断裂火电厂锅炉辅机磨煤机过载操作，材料疲劳或缺陷，液压系统异常导致过大的冲击负荷，这些情况都会造成液压加载杆断裂。
1.4液压油系统漏油液压油系统漏油跟油封磨损或损坏，油管连接处松动或老化，油系统过压等各方有关。
1.5磨煤机下架体漏风如果火电厂锅炉辅机磨煤机运行时，磨煤机下架体漏风故障跟下架体密封不严密，下架体损坏或磨损有关，导致风量过大的异常操作。
2火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题处理技术在火电厂锅炉辅机磨煤机出现故障时，采取适当的处理技术可以迅速解决问题，确保设备的正常运行，以下是针对常见故障的处理技术。
2.1 常规处理技术2.1.1 振动和异音大故障处理火电厂锅炉辅机磨煤机运行中，检查和维护步骤是确保其正常运行的重要措施。
首先检查内部零部件，定期检查磨煤机内部零部件，包括磨盘、磨辊、传动系统等。
检查零部件是否存在松动，特别是在设备长时间运行后，由于振动和磨损可能导致零部件松动，紧固任何松动的部件，确保磨煤机内部零部件的牢固连接。
其次，基础调整和固定，定期检查磨煤机的基础结构，确保其没有裂缝或变形，进行基础的调整，根据需要使用调整螺栓、垫片等进行校准，确保基础结构固定可靠，避免因振动和运行负荷而导致基础松动。
浅谈火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
浅谈火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施摘要：异常振动作为火电厂汽轮机的常见故障，会严重影响汽轮机以及整个发电机组的工作效率和工作质量的提高，进而会给火电厂带来经济损失，甚至导致整个供电系统的失常，影响社会公众正常的工作、生活。
为了确保汽轮机运行的稳定性，必须要对导致汽轮机出现异常振动的原因进行研究，以此为依据探寻解决的方案。
关键词：火电厂汽轮机；异常振动；原因；解决办法引言在当前火电发电厂当中，发电机、汽轮机以及锅炉等是发电所用的主要设备，而其中较为关键的装置是汽轮机，他的维护水平以及工作运行将会对于火力发电厂安全的运营带来非常大的作用。
因为汽轮机组的设备结构较为复杂以及其有着较为特殊的运行环境，所以在这些装置内要数汽轮发电的机组其故障率较高，而且一直保持较高的水平。
而且汽轮机组只要有故障发生，那么他的危害性就会非常大，将会对发电机组正常的运行造成严重恶劣的影响。
1汽轮机的异常振动常见的原因1.1油膜的振荡而引发异常的振动在发电机组启动升速的过程当中经常会出现汽轮机油膜的振荡这样的情况，而这个时候汽轮机油膜的振荡是因于轴承油膜之上发电机的转子发生高速度旋转的时候，会有强烈载荷的作用到其表面，而导致最初始的稳定性遭到破坏而使得振动现象的产生。
在发电机的转子稳定运行在轴承油膜之上时，他的转轴是围绕轴线旋转的，其稳定性只要遭受到一定的影响，其旋转线速度就将会得到相应的增加，轴承与转子间由于摩擦而引起的损耗对应的也将会增大，还会使得此时轴系临界的转速降低，最终使油膜压力持续的提升，进而引起汽轮机油膜的振荡，最后直接导致汽轮机组工作的稳定性收到影响。
1.2汽流的激振所引发异常的振动对大型的机组来说，因为其末级比较的长，所以气体于叶片膨胀的末端会发生流道紊乱的现象，而且还有出现汽流激振状况的可能；在对汽轮机组进行检查，看其产生的异常振动所属的类型是不是属于汽流激振时，我们能够依照两个方面的方法来对其进行判断，第一种就是机组会有大量值低频的分量出现；第二就是运行的参数可以明显的对振动增大的幅度造成影响，而且该种增加会是突发的，就像是负荷现象等，因此汽轮机在运行的时候需要尽可能的在额定的参数之下来进行，从而免于长时间的处在低温低压的区域运行，还有就是其负荷不应该波动过大，再其升降负荷的时候需要将升负的荷率把控号。
电厂发电机振动故障诊断及处理探析
电厂发电机在运行期间，容易出现振动故障问题，倘若不能及时有效诊断与处理，长期以往就会严重损害发电机的设备安全、缩短使用年限，为电厂企业带来重大经济损失，降低工作效率。
因而针对电厂发电机振动故障的诊断方法与处理措施，进行探究分析，有着极大的必要性与现实意义。
一、电厂发电机振动故障诊断方法1.气流激振导致振动异常根据实践工作经验表明，造成电厂发动机出现异常振动的大部分原因，便是气流出现激振情况。
倘若发电机遭受气流激振影响后，机身通常会呈现两大特点。
其一，发电机的振动会非常敏感，会遭受各类运行参数的干扰，其振动幅度会逐步增加，呈现显著的突发性特点。
其二，发电机设施在日常运行期间，通常会产生较大量值的低频类分量。
气流激振产生的主要原因，是因为汽轮发电机组中的叶片，遭受不平衡气流的强烈冲击，因此产生振动情况；除此之外，某些规格、体积相对更大的发电机组，由于其末级更长，因而容易在叶片膨胀末端，容易造成气流流道紊乱，导致气流激振，诱发机组出现异常振动问题。
在进行诊断时，维修人员需要做好记录工作，对机组每一次出现异常振动的有关数据予以记录，对发电机处于满负荷运行状况下的数据予以记录，根据以上数据制作曲线图，随后对曲线图的发展趋势予以分析研究，以此明确其工作状况。
此外，还应当定期检查发电机组的异常状况。
2.摩擦振动导致振动异常摩擦振动现象，往往呈现出以下几种特征：首先，振动所产生的波形当中，容易产生少量的分频、高频与倍频分量，这是因为转子热弯曲时产生了不平衡力，再者遭受振动摩擦诱发的非线性因素与冲击影响，导致振动信号发生变异。
其次，摩擦振动的持续周期往往较长，在摩擦严重的情况下，容易造成振动幅度持续增加。
最后，发电机组在降速时，倘若出现摩擦振动，就会造成降速过临界时的振动，要比正常情况下的升速更为剧烈，在电机结束工作后，其大轴的晃动情况更为严重。
在对这类故障进行诊断的过程中，要注重进行观察与分析。
通常情况下，发电机组中的转子部分，在振动摩擦时，通常会出现涡动或者抖动现象，维修人员要以此为重点参考，展开故障检测工作，继而采取针对性较强的处理措施。
某电厂2号机组振动故障的分析与处理
２ ． ３ 机 组故 障分析诊 断
ห้องสมุดไป่ตู้
由于机组是空载 （ ３ ０ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ ） 无励磁、 未 带 负 荷， 因而可 排 除不对 称 电磁 力 的影响 。 经调查并 查阅
１ ． １ 轴 系组 成与 支撑情 况
２ 号机 组轴 系 由５ 根 转子 组成 ， 分别 为汽 轮机高 压转子、 中压 转子 、 低压转子、 发 电机 转 子 以及励 磁 机 转子 。高 、 中压转 子分 别采 用 刚性连 接 ， 低 一发对 轮采用半 挠性 连接器 连 接 。全部 轴 系共 有 ９ 道 支撑 轴承（ 瓦） ， 其 中１ —５号瓦 为平切 油 楔轴承 ， ６ 、 ７号瓦 即发 电机 转子 的支撑 轴 承 ， 为 上 瓦不 开槽 的椭 圆轴 承， ８ 、 ９号瓦 即励 磁 机支 撑 轴 承 ， 为 圆筒形 轴 承。轴 系及各转 子 支撑情 况如 图 １ 所示。
表２ ２号 机 定 速 后 瓦振 数 据 表 工 ５ 【 １ 号 瓦 ２ 号 瓦 ３ 号 瓦 ４ 号 瓦 ３ 号 瓦 ６ 号 瓦 ７ 号 瓦
３ ０ ０ Ｏ ｆ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ３ ６ ／ ２ ５ １ ２ ３ ９ ２ ８ ／ ２ １ ／ ４ ２ ６ ０ ／ ５ ８ ／ ２ ０ ５ ２ １ ４ ６ １ ５ ９ ３ ０ ｔ ２ ７ ／ ６ ７ ２ ３ １ １ ５ １ ７ ８ ２ ７ ／ １ ４ １ ２ ７ 注：＊ ／＊／ ＊通 频 （ ｍ） ／ 基频 （ ｍ） ／ 相 位
２ Ｏ ０ ０ ｒ ＆ｉ ａ ３ ８ １ ３ ２ １ ２ ０ １ ３ ５ １ ２ ９ １ ３ ４ ５ ４ ／ ５ ３ ／ ６ ４ ０ １ ３ ３ １ ８ ２ １ ９ １ １ ６ １ ４ ０ １ ７ １ １ ３ ／ １ ４ １ ３ １ １ ０ １ ５ ０ １ ｏ ６ ０ ｒ ／ 皿 ｉ Ⅱ ３ ６ ／ ｚ ｓ ／ ｚ ￣ｅ ８ ／ ２ １ ／ ４ ２ ６ ０ ／ ５ ８ ／ ２ ０ ５ ２ ／ ４ ｅ Ｉ ５ ９ １ ７ ／ ｚ ｌ ／ ６ ７ ４ ６ ／ ３ ５ ／ １ ０ Ｚ ６ ５ ／ ３ ９ ／ ５ ６ ￣ ／ ｍ ｉ ｎ ３ Ｉ Ｙ ２ ７ ｏ ５ １ ４ １ ４ ４ ４ １ ４ １ ３ ４ ０ ６ ／ ５ ／ ３ ３ １ ４ １ ５ ６ ５ １ ３ １ ２ ４ ６ ／ ４ ／ ： ３
汽轮机辅机振动分析及解决办法
汽轮机辅机振动分析及解决办法摘要：汽轮机辅机是发电厂重要设备之一，由于汽轮机辅机在高温高压的环境下运行，使得整个系统对汽轮机辅机的要求很高，如果其发生故障，将影响发电机组的稳定性，致使发电机组不能正常运行。
鉴于此，本文在概述了汽轮机辅机维修保养的重要性的基础上，对汽轮机辅机常见故障进行了研究，并提出了相应的检修方法，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：汽轮机辅机；常见故障；检修方法1、火电厂汽轮机辅机维护工作的重要性随着近年来国家经济的快速发展，人们对于电力输送的稳定性、安全性的要求日趋提高。
现阶段，燃煤火力发电仍是我国电力供应结构中的重要组成部分，作为火电厂设备核心组成部分的汽轮机的运行质量成为保障供电稳定性、安全性的重要基础。
机组运行过程中出现的重要辅机突发故障如若处理不当，会影响到汽轮主机的正常出力，继而对电厂的运行安全性与稳定性构成危害，威胁电网稳定，影响供电用户的用电体验，电厂的经济效益、社会效益皆会受到不同程度的损害。
因此，火电厂的相关维护人员有必要针对一些常见的汽轮机辅机故障进行深入的研究分析和预判，当设备出现异常情况时能够及早做出相应的应对措施，有效避免一系列电力故障的出现，将事故影响降至最低，更好地保障汽轮机的正常运行，为用户提供可靠、稳定的电力供应。
因此说汽轮机辅机的日常检修、维护工作在电厂运行过程中具有着相当重要的应用[1]。
2、汽轮机辅机常见故障2.1调速系统摆动调速系统摆动是汽轮机辅机最常见的故障问题之一，也是故障问题最为明显的一种，从汽轮机辅机开启时，转子定速的时间开始逐步延长，但定速参数的准确性却在不断下降，工作人员需要花费大量时间进行设备参数调整和参数试验。
然后在辅机运行过程中，主泵中油压数值会突然出现上下极值变化最后回复原值，变化时间长短不一，且同时高压调速气门门阀因为无法承受油压极端变化，自身跟随油压值变化产生振动，进而造成轴瓦结构被损坏。
2.2机油系统故障汽轮机辅机出现机油系统故障问题的原因分为两种:一种是汽轮机需要通过“采集”锅炉中煤炭燃烧产生的热量与高温烟气，才能使得汽轮机开始运作产生电力能源，高温烟气中存在大量的煤粉灰容易在汽轮机轴颈部位置进行积累、结渣和团块，轻则该位置被堵塞，重则造成该位置被腐蚀破坏，机油系统直接瘫痪无法运行；而另一种是汽轮机组中压主汽门伺服阀门卡死以及伺服机构节流孔堵塞等，简单来说就是机油内部油压过大，造成其他结构位置偏移或者无法移动，汽轮机辅机无法正常运行或者缓慢运行，降低了汽轮机辅机的生产运行效率[2]。
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它条件等 ,分析处理起来也很困难 。有的是 单平面 、双平面转子不平衡问题 ,有的是支承 系统问题甚至是支承系统共振 ,有的是支承 轴承问题 ,从开展转机故障诊断分析及处理 以来 ,先后处理辅机异常振动情况有十多次 , 其中 90 %是转子不平衡问题 ,通过高速动平 衡得到了解决 。一部分是支承轴承损坏引起 的 ,通过及时更换轴承就解决了 ,还有支承系 统刚度差甚至引起共振的现象 。对出现的两 种较典 型 辅 机 振 动 诊 断 及 处 理 情 况 概 述 如 下。
图 8 泵联侧水平径向振动频谱分析
从图 6 中可看出 ,1X 份量振动值为 35. 7 um ,表明转子不平衡明显存在 。2X、3X 份量 较小 ,尤其是 2X 份量很小 ,说明对轮中心找 的很好 ,振动不是中心不正引起的 。从图 7 、 图 8 中可明显看出 ,频率为 151HZ 时 ,振动 值最大达 56. 6um ,所以寻找产生 151 HZ 左 右的 振 源 成 为 首 要 任 务 。同 时 要 对 产 生 198 HZ 和 300 HZ 的振源作出解释 。该泵所 用支承轴承型号为 312 滚子轴承 ,按公式 fi = nΠ60fc = (1 - dΠD) ×fiΠ2 计算轴承内圈的 旋转频率分别为 34. 85 HZ 和 9. 38 HZ。
更多的经济效益 。 应用转动设备故障诊断技术以来 ,已经
处理了十多起辅机振动问题 ,同时对汽轮机 实施了有效监控 ,取得了良好的安全和经济 效益 。积累了很多数据和经验 ,为实施状态 检修打下了良好的基础 。
由以上两例可以看出 ,电厂辅机振动故 障分析不如汽轮机复杂 ,但许多理论分析是 相通的 。同时由于设计不合理 ,人员不重视 , 检修工艺差等特殊问题 ,引起的振动往往很 复杂 ,有时出人意料 ,所以还有许多特殊情况 值得去探讨 。
转子系统的故障 ,往往都是以异常振动 的形式表现出来 。从转子系统的振动及谱分 析中 ,一般可以获得较多的 、重复性好的 ,可 靠性高的故障信号 ,据此来判断故障 。根据 旋转机械的故障迹象 ,进行振动信号的测取 和处理 ,对机械故障振动原因及现象进行分 析 ,就可以对旋转机械设备故障进行诊断 。
电厂辅机的振动问题虽然不如汽轮机振 动问题复杂 ,由于各方面原因的影响 ,包括对 辅机不重视 、设计不合理 、检修工艺差以及其
关键词 电厂转机 振动 频谱分析
1 概述
火力发电厂中转动设备较多 ,平时缺陷 、 维护量最多 。振动故障是最常见 、最难处理 的问题之一 。
许多电厂在转动设备出现异常时 ,经常 采取反复拆装查找故障根源的情况 。这样不 但额外增加了维修工作量而且影响机组安全 和发电量 。从使用了 ZXP - 1075 振动分析 仪 ,Vm - 63 便携式测振表和 SA - 77 频谱分 析仪后 ,应用故障诊断技术理论并结合工作 经验 ,成功分析和处理几种转动设备异常的 情况 ,很快消除了事故隐患 。
一台 20 世纪 70 年代投运的凝汽器是蒸 汽循环中最大的热耗源 ,因此必须提高凝汽 器的运行效率 。然而减少蒸汽侧面的空气渗 入是全面改善凝汽器运行特性的关键 。
经验表明 ,增加 3386. 4 Pa 的汽轮机背压 就要减少 2 %的容量 。空气渗入增加了溶解 O2 和 CO2 ,现有的压力表远不能满足准确监 测汽轮机背压的要求 ,因此需要采用灵敏度 更高的在线监测系统 。
2. 2 例 2 :一台冲灰水泵大修后前轴承 振动异常 ,水平径向振动值达 170um 。
2. 2. 1 原始情况 :大修前泵运行正常 , 大修时更换了轴承 、叶轮 。
图 6 泵联侧水平径向振动频谱分析
2. 2. 2 分析与处理 :初步分析认为 泵刚大修过 ,新换轴承失效的可能性不大 ,认
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假设当轴承内圈有一个点蚀时 : 按公式 f1 = 1 ×Z ×(1 + dΠD) ×fiΠ2 + fi 可 算出能产生 148. 6HZ 的振源 ,这与 151HZ 很 接近 。可判定振动的主要原因是轴承内圈有 一个点蚀坑。解体清洗轴承 ,发现内圈上有一 个 1cm 人小 、深约 200um 的圆形点蚀麻坑 ,这 就证实了判断的正确性 。同时还发现外圈子 上有四个同样大小的腐蚀麻坑 ,有六个滚子上 有明显点蚀缺陷 。它们所能引起的振动频率 可按公式 f4 = 4 ×Z ×fc 和 f6 = 2 ×6 ×(1 + dΠI) fiΠ2 + fc 分别算得 300. 16HZ 和 195HZ。这样 就解释了产生 300HZ 和 198HZ 振动的原因 。 更换轴承后振图 1 供油泵与电机联结结构草图
修中更换了 7 只叶轮中的首末级叶轮 ,同时 因电机侧靠背轮与泵侧靠背轮原本不配套 , 更换上与泵侧联轴器配套的另一半 。
2. 1. 2 分析及处理 :由振动数据表可以 看出 ,振动主要是泵联侧径向水平方向 。
用 SA - 77 振动分析仪测量结果如下 :
这种新型凝汽器空气渗入监测系统 ,由 1 个质量流计 、3 个其它气体特性传感器和 1 个密切监测凝汽器真空系统的多头传感探头 组成 。气体特性监测传感器有 316 个不锈钢 探头 ,通过一串 1 英寸热塞组件 、安装在 7. 62～40. 64cm 长的抽真空管线内 。根据这种 多探头传感器测得的数据 ,可进行综合计算 , 并做多次检验 ,进而准确定位渗入源 。上述 电厂采用这种在线监测系统后 ,使空气渗入 减少 67. 5 % ,背压减少 13. 4 % ,每年节省燃 料成本 20 万美元 ,并使水化学控制长期受 益 ,从而减少蒸汽系统腐蚀 。(摘自上海动力设备
为是转子中心找的不好 ,重新找正 ,没有发现 异常情况 ;又对地角进行紧固 ,效果仍然不明 显 。决定精密分析 ,用 ZXP - 1075 扫频结果 如下 : (见图 6 、图 7 、图 8)
图 7 泵联侧水平径向振动频谱分析
图 5 泵联侧水平径向振动频谱分析
这是一起典型的备品不合格 ,检查验收 不认真引起的重复消缺的现象 ,可是说是出 乎意料的情况 。
叶轮的情况 ,重新拆泵 ,按大修标准 ,重新组
装 。拆除后较轴均符合要求 ,排除了轴弯曲
的可能性 。装上叶轮做静平衡 ,转动后始终
有 1 点偏下 ,证明叶轮有偏重 ,存在不平衡 。
换上旧的首末级叶轮组装 ,试转结果如下表
及图 3 :
序号 测振位置
振动值 (um) - ⊥ ⊙
1
泵联侧
130
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分仍是 1 倍频 。其它均小于 50um 的标准 。 重新检查电机侧联轴器 ,测量检查发现 ,同心 度误差近 1mm ,且内部有很大的铸造气孔 , 更换后试转结果如下图 4 。
这时振动已明显下来 ,但与大修前的振 动值差不多 ,仍然超标 。做动平衡 ,用闪光测 振仪测出相位与振动植 ,在泵侧联轴器上加 重 ,50gΠ60 。试转结果 ,泵联侧径向水平振动 为 30um ,达到了标准 ,见图 5 。
参 考 文 献
[ 1 ] 丁玉兰 ,石来德《机械设备故障诊断技术》—上海科学 技术文献出版社 。
[ 2 ] 陈晓电厂汽轮机轴承故障的振动诊断分析 ,应用力学 学报第 13 卷 —西安交通大学主办
[ 3 ] 肖泽 、林威振 应有设备故障诊断技术分析设备轴系 故障 —东南大学学报第 26 卷
3 结束语
机械设备故障诊断技术是一门综合性应 用学科 ,目前许多发达国家在设备管理上都 使用了这门技术 ,如美国已有 70 %的电站 、 电网使用了状态检修技术 。在我们国家起步 较迟 ,但发展很快 ,有许多理论和经验已经成 熟 。我们认为在电厂使用这门技术不但可以 减少事故发生率 ,提高安全可靠性 ,还将获得
图 4 泵联侧水平径向振动频谱分析
由上表 、图可以看出 ,振动明显下降 ,除 泵联侧径向水平方向振动超标外 ,且主要成
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2 应用例析
2. 1 例 1 :燃油供油泵大修后试转出现 振动 。振动数据如下表 :
序号
1 2 3
测振位置
泵联侧 泵非侧 电机联侧
振动值 (um) - ⊥ ⊙
200
40
50
90
30
45
20
10
10
2. 1. 1 原始情况 。本台泵型号 65 Y 50 ×7 ,转速 2985rΠmin 。
大修前本台泵的振动就较大 ,泵联侧水 平振动达 90um ,超过标准 50um 的范围 。大
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电厂辅机振动故障诊断与处理
陈 江 沙德生
(华能淮阴电厂 淮阴 223001)
摘 要
火电厂转动机械很多 ,除汽轮机外还有几百台辅助的转动设备 。这些设备平时出现缺陷很 多 ,而振动问题又是最多 、最难处理的问题之一 。开展振动故障诊断技术 ,提高设备可靠性 ,为进 行状态检修打下坚实的基础 ,显的尤为重要 。我们经过一段时间的摸索 ,把振动故障诊断理论与 设备特点进行了有机的结合 ,取得了许多宝贵的经验 ,有很普遍的推广 、借鉴意义 。
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