02.射线照相检验设备与器材
射线检测设备和器材
X光管的内部结构
• 对流冷却是把由铜制作的阳极的延长部分
浸没在自然循环或强迫循环的冷却油或其 它冷却绝缘介质中,不断把阳极所产生的 热量带走,达到阳极冷却的目的。这种方 法通常应用在X射线强度不太高、X光管处 于间断工作的X光机中。
X光管的内部结构
• 强迫液体循环冷却是采用泵使油或其它冷
却绝缘介质在阳极附近流动,从而把阳极 所产生的热量带走夕达到阳极冷却的目的。 在一般所使用的X光机中常用油来冷却, 单极X光管的阳极冷却可采用水,因为这 种X光管的阳极直接接地,所以并不存在 绝缘的矛盾,而水的冷却效果却比油要好 得多。
X光管的内部结构
• 2.阳极冷却 • X光管的阳极在产生X射线的同时产生大量的
热量,所以必须对阳极进行冷却。目前国内 外生产的X光机对阴极冷却的方法主要有自 散热冷却、对流冷却、强迫液体循环冷却。
• 自散热冷却是采用加大反阴极的体积使阳极
所产生的热量由它自己向周围空间散热,从 而达到阳极冷却的目的。这种方法通常在回 旋电子加速器中应用。
第二章 射线检测的设备和器材
• 2.1 X射线机 • 是产生X射线用于X射线无损检测的仪器。 • 2.1.1X射线机的分类 • 1.按结构可分为携带式和移动式X射线机. • 携带式X射线机是一种体积小重量轻便于携
带,适用于高空、野外作业。采用结构简单 的半波自整流线路
携带式X射线机简图
控
电源
制 柜
• ③用耐高温的玻璃制成,与玻璃接触的金
属必需和玻璃有一样的膨胀系数。
X光管的内部结构
• 一、X光管 • X光管通常是在密封的玻璃外壳内装入正电
极(阳极)和负电极(阴极)组成, 阳极 包括金属靶,阴极包括灯丝。当灯丝中有 电流通过使灯丝白炽时,即能发射电子。 若用高压变压器在X光管两端加以电压,电 子即由阴极射向阳极,(射向阳极的电子 流被圆形的聚光罩集成一束)(图)。
射线检测设备及器材
射线检测设备及器材引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法,主要用于发现材料或构件内部的缺陷情况。
射线检测设备及器材是射线检测过程中必不可少的工具,本文将对常用的射线检测设备及器材进行介绍。
一、射线源射线源是射线检测的起点。
常见的射线源有放射性同位素源和射线发生器两种类型。
1.放射性同位素源放射性同位素源常用于辐射检测。
例如,铯-137和钴-60等放射性同位素可用于金属中缺陷的检测。
它们具有稳定的半衰期和适当的能量,能够提供足够的射线能量来穿透被测物体。
2.射线发生器射线发生器是一种通过电子束轰击防护金属靶材来产生射线的装置。
常见的射线发生器有线性加速器和X射线管。
线性加速器能够通过改变加速电子的能量来改变射线的能量,适用于不同材料的检测。
X射线管则通过在真空中加速和制动电子来产生X射线。
二、探测器探测器是射线检测设备的核心部件,用于测量和记录射线与被检测物体之间的相互作用。
常见的探测器有闪烁计数器、闪烁屏和平板探测器等。
1.闪烁计数器闪烁计数器是一种能够将射线能量转化为光能量,并通过光电倍增管放大后进行计数的探测器。
它具有高灵敏度和较好的能量分辨率,适用于高能量射线的检测。
2.闪烁屏闪烁屏是一种能够将射线能量转化为可见光或紫外光的材料。
当射线入射到闪烁屏上时,闪烁屏会产生闪光,通过光电倍增管放大后进行检测和计数。
3.平板探测器平板探测器是一种具有平面形状的探测器,能够通过测量入射射线的吸收程度来获取被测物体的信息。
它具有较大的探测面积和较好的空间分辨率,适用于射线检测中的成像研究。
三、辐射防护器材辐射防护器材主要用于保护射线工作者和周围环境,使射线剂量保持在安全范围内。
常见的辐射防护器材有铅衣、铅玻璃和铅胶等。
1.铅衣铅衣是一种常用的辐射防护器材,由铅重复层叠而成。
它能够有效吸收射线,减少射线剂量。
铅衣可用于射线工作者的个人防护。
2.铅玻璃铅玻璃是一种透明的玻璃材料,其中含有适量的铅。
它能够通过减少射线透射量来防护射线的辐射。
射线检测设备及器材
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模块一 X射线机
油冷及气冷X射线机的区别及应用: (1)油冷式机器阳极尾部有空腔,冷却油冲入
空腔使阳极冷却,适用于移动式X射线机。 (2)气冷式阳体极尾部有辐射散热片,可将阳
极体的热量通过散热片释放,一般还装有风 扇强制冷却。适用于便携式X射线机。
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模块一 X射线机
• 2、携带式X射线机的历史和发展方向 历史:… 发展方向: (1)机头小型化、轻量化 (2)向高频、恒压方向发展
1、普通X射线机的分类: (1)按结构分
携带式X射线机:管电压≤300KV 电流≤5mA 结构简单,体积小、重量轻、适用高空和野外作
业。采用结构简单的半波自整流线路。 移动式X射线机:
管电压可达500KV 电流较大可达数十mA 结构复杂,体积和重量大、适用固定或半固定使 用。 它的高压发生部分和X射线管是分开的。
电离,电离形成的正、负离子在加速电场中分别向阴
阳极移动而被吸收,称为吸气过程;另一过程是,随
着温度的提高,管子内壁吸附的气体被逐步地释放出
来,称为放气过程。吸气过程使真空度提高,放气过
程使真空度降低,当两个过程达到平衡时,就决定了X
管的真空度。
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模块一 X射线机
(7)X射线管的寿命 定义:X射线管辐射剂量率降为初始值的80%的时限(由 于灯丝发射电子的能力降低)。 玻璃管 寿命~400小时 陶瓷管 寿命~1000小时 比利时ICMX光管的寿命达8000小时以上。
定向玻璃
定向陶瓷
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模块一 X射线机
管道爬行器 软X射线机 微焦点X射线机 脉冲X射线机
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模块一 X射线机
周向X射线机
周向平靶
周向锥靶
射线检测培训第二章射线检测的设备和器材
⑥、X射线管的寿命:
X射线管的寿命是指正常使用的X射线管灯
丝发射能力逐渐降低而失去功能、射线辐射剂量率
降至初始值的80%。玻璃管一般为400—500小时,金
属陶瓷管一般为1000小时精。选ppt
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为了保证X射线管的使用寿命,主要措施包括 以下几条:
①、送高压前,灯丝必须预热、活化;
②、使用负荷应控制在最高管电压的90%以 内;
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焦点的形状和尺寸取决于灯丝的形状和尺寸。 焦点大,有利于散热;焦点小,照相清晰度好,灵 敏度高。
有效焦点尺寸可按针孔法测量,其原理如图所 示。针孔板材料用
钨、碳化钨、铂铱合金、
金铂合金或钽。
计算公式为:
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⑷、辐射场的分布:
由于X射线管阳极靶与管轴线呈20度的倾角, 因此发射的X射线束有40度左右的立体角,
③、使用过程一定保证阳极的冷却,工作周 期设置为1比1;
④、严格按说明书要求进行训机。
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2.1.3 高压发生电路: 高压发生电路是X射线管工作的基本电路,按
照加在射线管上的电压波形可分为:半波整流电路、 全波整流电路、倍压整流电路和恒直流电路四种。
1、半波整流电路: ⑴、半波自整流电路: 利用X射线管自身进行整 流的电路叫半波自整流 电路,携带式X射线机普 遍采用这种电路。
⑵、X射线管阳极冷却保护:
①、油温开关——装在机头内和冷却油箱内, 控制高压回路,当油温超过予定值时,自动切断高 压回路。
②、水通、油通开关——接在冷却系统的回 水管和回油管上,控制高压回路,当水循环或油循 环不正常时,自动切断高压回路。
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射线检测的设备和器材简介
射线检测的设备和器材简介1. 引言射线检测是一种非破坏性检测技术,通过利用射线对物体进行检测,可以获取物体内部的结构、组成以及缺陷等信息。
在工业领域,射线检测被广泛应用于材料品质控制、设备检测、安全检查等方面。
本文将介绍射线检测中常用的设备和器材。
2. 射线源射线源是射线检测中的关键部分,它产生并释放射线用于照射待检测物体。
常见的射线源包括:•X射线管:X射线管通过加高压将电子加速到很高的速度,使其撞击目标金属靶产生X射线。
•放射性同位素:如钴-60、铯-137等放射性同位素可作为射线源,其放射性衰变产生γ射线。
3. 辐射探测器辐射探测器用于测量和记录射线通过待检测物体后的强度变化,从而获得物体内部的信息。
常见的辐射探测器有:•闪烁体探测器:闪烁体探测器由闪烁晶体和光电倍增管组成。
当射线照射到闪烁晶体上时,晶体会发出光信号,光信号被光电倍增管读取并转化为电信号。
•气体探测器:气体探测器包括GM计数器和比例计数器。
GM计数器通过检测射线照射到气体中产生的电离效应来测量射线强度。
比例计数器利用气体中的稀有气体与射线相互作用的特性来区分不同能量的射线。
•固态探测器:固态探测器是一种基于半导体材料的探测器,如硅、锗等。
射线入射到固态探测器中会产生电离效应,产生的电荷被探测器读取并转化为电信号。
4. 图像获取系统图像获取系统用于记录辐射探测器获取的电信号,将其转化为可视化的图像。
常见的图像获取系统包括:•透视系统:透视系统是通过将待检测物体置于射线源和辐射探测器之间,记录射线通过物体的强度变化。
透视系统可以实时观察射线通过物体的情况。
•平板探测器:平板探测器是一种将辐射探测器与数字成像技术相结合的系统。
辐射探测器将获取的电信号转化为数字信号,通过图像处理算法得到高分辨率的二维图像。
5. 数据分析与处理数据分析与处理是射线检测的关键一步,它将图像获取系统获得的数据进行处理和分析,提取出待检测物体的内部结构和缺陷信息。
射线检测培训讲义-射线检测培训
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②、移动式X射线机 移动式X射线机的X射线管与高压发生器分开,
一般由机头、高压发生器、控制箱和冷却装置以及 高低压连接电缆组成。管电压和管电流较大,但体 积和重量较大,在固定的射线透照间使用。
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2)、按使用性能划分 ①、定向X射线机:射线束呈大约圆锥角发
射,一般用于定向单张拍片。 ②、周向X射线机:射线束呈一定角度发射,
②、阳极: 阳极的作用是接 受电子轰击产生 X射线。
阳极由阳极 靶、阳极体和阳 极罩组成。
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阳极靶——用原子序数大、熔点高的材料(钨) 制成,嵌入阳极体,接受电子轰击产生X射线。
阳极体——用导热率大的无氧铜制成,其作 用是支承靶面,并传送靶上的热量。
阳极罩——用无氧铜制成,罩在阳极体上, 用于吸收电子轰击靶时产生的二次电子和一部分散 乱射线。
射线检测培训
第二章 射线检测的 设备和器材
2.1、X射线机 2.1.1 X射线机种类和特点
1、X射线机的分类 (1).按结构划分:
①、携带式X射线机: 由控制箱和X射线柜(又称机头)组成,其高 压部分(包括X射线管、高压变压器、灯丝变压器 等)都装在机头内。这种设备管电压较低,管电流 较小,但其体积小、重量轻、适合于高空、野外检 验。
⑵、X射线管的管电压:
X射线管的管电压是指它的峰值电压,以KVP表示。 管电压越高,穿透力越大,在一定范围内,管电压与穿透厚 度大约成线性关系。
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⑶、X射线管的焦点: 实际焦点—阳极靶上受电子轰击的部分叫做
实际焦点。 有效焦点—实际焦点在垂直于管轴线方向上
的投影叫 做有效焦点。
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焦点的形状和尺寸取决于灯丝的形状和尺寸。 焦点大,有利于散热;焦点小,照相清晰度好,灵 敏度高。
射线照相检验设备与器材操作规范
射线照相检验设备与器材操作规范1. 操作前的准备操作人员必须经过相关培训,持有合格的操作证书;将射线照相检验设备放置在平稳的地面上,确保设备稳固;检查射线照相检验设备的电源线、射线源和探测器是否完好,确认无损坏或松动情况;戴上必要的防护装备,如铅衣、护目镜等。
2. 设备操作严禁未经培训的人员操作射线照相检验设备;在操作之前,必须确保射线照相检验设备和周围区域内没有人员,以免造成辐射伤害;将被检测物品放置在适当位置,并确保它们不会移动或滑动;按照设备说明书正确操作,启动射线源进行检测,并进行必要的调整;在检测过程中,操作人员应该远离设备辐射范围,并且注意观察设备运行情况;在检测结束后,关闭射线源并将设备恢复到安全状态。
3. 安全防护操作人员必须根据设备说明书和安全规定佩戴合格的防护装备;检测现场必须有明确的安全警示标识,并且设备周围需设置限制区域;定期对射线照相检验设备和相关安全设备进行检查和维护;在操作过程中,操作人员要始终保持警惕,一旦发现异常情况,要立即停止操作并上报。
4. 灾害处理如果在操作过程中发生设备故障或人员受伤,操作人员应立即采取相应的应急措施;应急措施包括立即停止操作、通知相关管理人员,对受伤者进行急救处理,并进行事故报告。
5. 培训与管理对操作人员进行定期的射线照相检验设备操作培训和安全意识培训;建立完善的设备管理制度,对设备进行定期检查和维护,并保存相关的记录。
射线照相检验设备属于高风险设备,操作人员必须严格遵守操作规范和安全检测要求,加强安全意识,确保设备操作的安全性和有效性。
射线照相检验设备在工业领域中扮演着非常重要的角色,它广泛应用于钢铁制品、航空航天、汽车制造、铸造等行业,用于检测焊缝、结构缺陷、表面质量等。
但射线照相检验设备的操作需要特别小心和谨慎,因为射线辐射对人体和环境都会造成严重的危害。
为保障操作人员和周围环境的安全,以下将深入探讨射线照相检验设备的操作规范和安全措施。
射线检测设备及器材培训课程
电源故障:检查电源线是否连接正常, 电源开关是否打开
软件故障:检查软件是否正常,是否 需要更新或重装
信号故障:检查信号线是否连接正常, 信号源是否正常
环境因素:检查工作环境是否正常, 是否需要调整
机械故障:检查机械部件是否损坏,是 否需要更换
操作不当:检查操作是否正确,是否 需要重新培训
射线检测器材维修保养案例分析
案例一: X射线检 测仪故障 分析及维 修
案例二: γ射线检 测仪故障 分析及维 修
案例三: 超声波检 测仪故障 分析及维 修
案例四: 红外线检 测仪故障 分析及维 修
案例五: 激光检测 仪故障分 析及维修
案例六: 电磁检测 仪故障分 析及维修
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实践操作与考核
实践操作流程
准备射线检测设 备及器材
实践操作考核标准
操作技能:熟练掌握射线检 测设备的操作技能
操作流程:按照规定的操作 流程进行实践操作
操作效果:能够准确检测出 射线检测设备的性能和效果
操作安全:遵守操作安全规 定,确保操作安全
实践操作考核实例
操作步骤:按照说明书进行设备安装、调试和操作 考核内容:设备操作熟练度、准确性和效率 考核方式:现场操作、笔试和口试 考核标准:按照操作手册和考核标准进行评分
检测目的:根据 检测目的选择合 适的器材
检测环境:考虑 检测环境的温度、 湿度、辐射等因 素
检测精度:根据 检测精度要求选 择合适的器材
成本预算:在满 足检测需求的前 提下,选择性价 比高的器材
射线检测器材使用注意事项
确保设备安全:检 查设备是否完好无 损,确保设备安全 使用
正确操作设备:按 照说明书正确操作 设备,避免误操作 导致设备损坏
第二章_射线检测设备及器材
训机目的:提高X管真空度,稳定工作。 训机方法:低mA ;从低KV逐渐升到高KV. 为什么训机能提高真空度? X射线管工作时管内存在吸气和放气两个过程,一 是,高速运动的电子与X光管内的空气分子碰撞,使其 电离,电离形成的正、负离子在加速电场中分别向阴 阳极移动而被吸收,称为吸气过程;另一过程是,随 着温度的提高,管子内壁吸附的气体被逐步地释放出 来,称为放气过程。吸气过程使真空度提高,放气过 程使真空度降低,当两个过程达到平衡时,就决定了X 管的真空度。
Φ225×580mm
Φ270×665mm Φ320×710mm Φ340×820mm
比利时ICM 公司SITE-X系列
型号
定向X射线机
有效辐射角度40°×60° 最大穿透能力(钢) 机头外形尺寸及重量 (700mm,20min,D=1.5)
D2004
D2254 D2504 D3006 D3206 D3605
外壳 电子束 阴极 靶 阳极
X射线 X射线管结构示意图
周向平靶X射线管的结构
外壳 电子束 阴极 靶 阳极
X射线 X射线管结构示意图
二、X射线管(理解) (1)普通X射线管结构: 主要由阳极(即金属靶) 、 阴极(即灯丝) 和真空管壳构成。 ≈2% X射线管结构示意图
e2
≈98%
阳极
阳极结构
是产生X射线的部位。主要由阳 极体、阳极靶和阳极罩组成。
射线检测
第二章 射线检测的设备和器材
第二章 射线检测设备及器材
• 第一节
X射线机
• 第二节 γ射线机 • 第三节 • 第四节 射线胶片 射线照相的辅助器材
第一节
• • • •
X射线机
一、X射线机的分类、特点及发展 二、X射线管 三、X射线机的电器原理 四、X射线机的使用注意事项
第二章射线检测的设备和器材
第二章射线检测的设备和器材2.1 X射线机X射线机是高电压精密仪器,为了正确使用和充分发挥仪器的功能、顺利完成射线检验工作,应认真了解和掌握它的结构、原理及使用性能。
2.1.1 X射线机的种类和特点:1、X射线机的分类:X射线机按照其外形结构、使用功能、工作频率及绝缘介质种类等可以分为以下几种。
(1)按结构划分:①携带式X射线机:这是一种体积小、重量轻、便于携带,适用于高空、野外作业的X射线机。
它采用结构简单的半波自整流线路、X射线管和高压发生部分共同装在射线机头内,控制箱通过一根多芯的低压电缆将其连接在一起。
其构成如图2.1。
②移动式X射线机:这是一种体积和重量都比较大,安装在移动小车上,用于固定或半固定场合使用的X射线机,它的高压发生部分(一般是二个对称的高压发生器)和X射线管是分开的,其间用高压电缆连接,为了提高工作效率,一般采用强制油循环和水循环冷却。
其构成如图2.2。
(2)按用途划分:①定向X射线机:这是一种普及型、使用最多的X射线机,其机头产生的X射线发射方向为40°左右的园锥角,一般用于定向单张摄片。
②周向X射线机:这种X射线机产生的X射线束是360°方向辐射,主要用于大口径管道和容器环形焊缝摄片。
③管道爬行器:这是为了解决很长的管道环焊缝摄片而设计生产的一种X 射线机,该机由电缆控制,利用拍片处焊缝外放置一个小的同位素γ射源进行跟踪定位,使X射线机在管道内爬行到予定位置进行摄片,辐射角大多为360°方向。
④软X射线机:这是一种低千伏(一般为60KV以下)X射线机,主要用于检验低密度、低原子序数的物质,如有色金属,非金属材料的内部缺陷。
⑤微焦点X射线机:这是一种焦点尺寸微小、约为10-3~10-2mm数量级的X射线机,采用近焦距放大摄片(可获得放大100倍的图象),对研究和观察微小裂纹,半导体元件,生物细胞、化工复合材料,植物种子等内部结构有独到之处。
射线照相检验设备与器材
操作便捷性:易于操作,可快速完成检 验
安全性:符合相关安全标准,保护操作 人员健康
器材使用方法
准备射线照相检验设备
检查设备是否正常工作
调整设备参数,确保符合 检验要求
操作设备进行射线照相检 验
记录检验结果,分析数据
维护和保养设备,确保下 次使用正常
器材维护保养
定期检查:定期对设备进行检测,确保其正常运行 清洁保养:定期对设备进行清洁,保持设备清洁 更换耗材:定期更换设备耗材,确保设备性能 安全操作:严格按照操作规程进行操作,确保设备安全
04
射线照相检验设备与器 材的选择与配置
选择依据
设备性能:选择具有高灵敏度、高分辨率、高稳定性的设备 设备价格:考虑设备的性价比,选择价格合理、性能优良的设备 设备维护:选择易于维护、维修的设备,降低维护成本 设备兼容性:选择与现有设备兼容的设备,便于系统集成和升级
配置方案
设备选择:根 据检验需求选 择合适的射线
设备与器材的更新换代
技术进步:随着 科技的发展,射 线照相检验设备 与器材不断更新 换代
性能提升:新一 代设备与器材在 性能、精度、效 率等方面有显著 提升
成本降低:随着 生产技术的提高, 设备与器材的成 本逐渐降低
环保要求:随着 环保意识的提高, 新一代设备与器 材更加注重环保 和节能
05
射线照相检验设备与器 材的市场分析
故障处理:提供专业的故障 处理服务,确保设备正常运
行
技术支持:提供专业的技术 支持和咨询服务,解决设备
使用中的问题
维护保养注意事项
定期检查 设备,确 保其正常 运行
定期清洁 设备,保 持清洁卫 生
定期更换 易损件, 确保设备 性能稳定
射线照相检验设备及其器材
射线照相检验设备及其器材1. 简介射线照相检验是一种重要的无损检测技术,主要用于发现材料内部的缺陷和结构问题。
为了实施射线照相检验,需要配备特定的设备和器材。
本文将介绍射线照相检验设备及其器材的主要类型和功能。
2. 射线照相检验设备2.1 X射线机X射线机是射线照相检验的核心设备之一。
它可以产生高能X射线,并通过射线照射到被测试物体上。
X射线机通常由发射系统、控制系统和安全系统组成。
发射系统包括X射线管、高压发生器和滤波器等部件。
控制系统用于控制射线的强度和照射时间。
安全系统用于保护操作人员免受射线的辐射。
2.2 闪烁屏闪烁屏是射线照相检验中的重要显示器件。
它可以将被测试物体内部的射线强度转化为可见的光信号。
闪烁屏通常采用闪烁晶体制成,当射线通过晶体时,晶体会发出闪烁光,这些光信号可以通过摄像机或其他光电传感器进行记录和分析。
2.3 摄像机系统摄像机系统用于记录闪烁屏上的信号图像。
在射线照相检验中,通常使用高分辨率的数字摄像机来捕捉闪烁屏的图像。
摄像机系统通常还包括图像处理软件,用于分析和处理捕捉到的图像。
摄像机系统的性能对于射线照相检验的结果影响很大,因此需要选择合适的摄像机系统。
2.4 操作控制系统操作控制系统用于控制射线照相检验设备的工作。
它通常包括仪表、按钮和控制软件等部件。
操作控制系统提供了对射线照相参数的调整和监控功能,操作人员可以根据需要进行设置,以获得最佳的检测效果。
2.5 附件和配件射线照相检验设备还需要一些附件和配件来完成特定的检测任务。
例如,辐射防护装置用于保护操作人员免受射线辐射,辐射防护服用于保护操作人员的身体部位。
此外,还需要射线源、校准板、标记剂等配件来保证射线照相检验的准确性和有效性。
3. 器材选择与使用注意事项3.1 射线能量选择射线能量的选择是射线照相检验的关键因素之一。
不同能量的射线可以通过不同材料的厚度和密度,因此在选择射线能量时需要考虑被检测物体的材料和尺寸。
第2章射线检测的设备和器材--2.1X射线机
• 2.冷却部分
采取的冷却方式: 油循环、水循环和 辐射散热冷却,也称为自冷却。 主要由冷却水管(油管)、冷却油箱、搅拌油泵、循环油泵、油 泵电机、保护继电器(油压和水压开关)。
3.保护部分
①电路的短路过流保护——保险丝 ②X射线管阳极冷却保护——温控开关和水通(油通)
开关
③ X射线管的过载保护——过流继电器 ④零位保护——零位继电器和时间继电器 ⑤接地保护—— ⑥其他保护——保证绝缘性
•控制系统
主要包括基本电路、电压和电流调节部分、冷却和时 间等控制部分、保护装置等。
高压电缆
移动式和固定式X射线机的高压发生器与射线发生器之 间,应采用高压电缆连接。 高压电缆主要由:同轴芯线、绝缘层、半导体层、金属 网和保护层等组成。
X射线机的基本结构
高压部分 冷却部分 控制部分 保护部分
• 1.高压部分
第2章
射线检测的设备和器 材
电力专科
2.1
X射线机
2.1.1 X射线机的种类和特点 1. X射线机的分类
(1) 按结构形式分类: 携带式——适用于施工现场、野外、高空作 业 移动式——适用于固定及半固定场合的中小 厚度板 固定式——适用于大型工件和复杂结构
按射线束的辐射角可分为: 定向辐射——适用于各种场合(定向式) 周向辐射——适合于管道、锅炉、压力容 器(周向式) • 按X射线机的焦点尺寸可分为: 微焦点 小焦点 常规焦点 • 按X射线机的工作电压可以分为: 恒压X射线机 脉冲X射线机
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
2、使用性能的一般要求
① ② ③ ④
2.1.6
X射线机的使用、维护和修 理
• 1、X射线机的操作程序
(1)通电:曝光过程中如发现异常,可按下“高压”断 开开关,切断高压,进行必要的检查。
射线检测设备和器材选用
一、X射线机1.X射线机的分类(1)按结构:携带式;移动式(2)按用途:定向;周向;管道爬行;软射线;微焦点;脉冲。
(3)按频率:工频50~60Hz;变频300~800Hz;恒频200Hz。
在同样电流和电压条件下,恒频机穿透力强功耗小效率高,变频次之,工频较差。
(4)按绝缘介质:变压器油;SF6气.2.X射线管(1)结构(玻璃和陶瓷)I.阴极:由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头组成。
II.阳极a。
阳极靶:耐高温的钨,与电子撞击产生X射线b。
阳极体:采用导热率大的无氧铜,支承靶面,传递靶上的热量,避免钨靶烧坏。
c。
阳极(铜)罩:吸收二次电子和散乱射线。
冷却方式:辐射散热,冲油冷却,旋转阳极自然冷却。
III.外壳(2)X射线管的技术特性I.阴极和阳极特性a.阴极特性:在阴极的工作范围内,较小的温度变化就会引起较大的电流变化。
b。
阳极特性:在管电压较低时,管电流随管电压增加而增大,当管电压增加到一定程度后,管电流不再增大而趋于饱和,这说明某一恒定的灯丝加热电流(钨丝温度)下,阴极发射的热电子已经全部到达了阳极,再增加电压亦不可能增大管电流,也就是说,工业探伤用的X射线管工作在电流饱和区,在饱和区内要改变管电流,只有改变灯丝加热电流,X射线管的管电流和管电压在升高过程中可以相互独立进行调节。
c.管电压:指X射线管承载的最大峰值电压(kVp)。
在电工测量中,表头指示的是有效值,对于正弦波U有效值=0。
707U 峰值。
d。
焦点:焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小,阴极头聚焦槽的形状及灯丝在槽内安装的位置.此外,管电流和电压对焦点大小也有一定的影响。
阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点。
焦点大,有利于散热,可承受较大的管电流;焦点小,底片清晰度好,照相灵敏度高.d。
辐射场强度:在30°辐射角处射线强度最大,阴极侧比阳极侧射线强度高,但实际上,由于阴极侧射线中包含着较多的软射线成分,所以对具有一定厚度的试件照相,阴极侧部位的底片并不比阳极侧更黑,利用阴极侧射线照相也并不能缩短多少时间。
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第2章射线照相检验设备与器材2.1 X射线机2.1.1 X射线机的基本结构与类型工业射线照相探伤中使用的低能X射线机,简单地说是由四部分组成:射线发生器(X射线管)、高压发生器、冷却系统、控制系统。
当各部分独立时,高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
X射线机可以从不同方面进行分类。
按照X射线机的结构,X射线机通常分为三类,便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机采用组合式射线发生器,其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中,也简单地称为射线发生器,在射线发生器中充满绝缘介质。
整机由两个单元构成,即控制器和射线发生器,它们之间由低压电缆连接。
在射线发生器中所充的绝缘介质,较早时为高抗电强度的变压器油,其抗电强度应不小于30~50kV/2.5mm。
现在多数充填的绝缘介质是六氟化硫(SF6),以减轻射线发生器的重量。
充填的SF6气体的气压应不低于0.34MPa(3.5kg/cm2),但也不能过高,以防机壳爆裂,通常不应超过0.49MPa(5.0kg/cm2)。
采用充气绝缘的便携式X射线机,体积小、重量轻,便于携带,利于现场进行射线照相检验。
便携式X射线机的管电压一般不超过320kV,管电流经常固定为5mA,连续工作时间一般为5min。
移动式X射线机具有分立的各个组成部分,但它们共同安装在一个小车上,可以方便地移动到现场、车间,进行射线检验。
冷却系统为良好的水循环冷却系统。
X射线管采用金属陶瓷X射线管,管电压不高于160kV(或150kV),尺寸小,射线发生器通常就是X射线管,它与高压发生器之间采用一长达15m左右的高压电缆连接,以便于现场的防护和操作。
固定式X射线机采用结构完善、功能强的分立射线发生器、高压发生器、冷却系统和控制系统,射线发生器与高压发生器之间采用高压电缆连接,高压电缆的长度一般为2m。
其体积大、重量也大,不便移动,因此固定安装在X射线机房内。
这类X 射线机已形成150kV、250kV(225kV)、320kV、450kV(420kV)等系列,其管电流可用到30mA甚至更大的值,系统完善,工作效率高,它是检验实验室应优先选用的X 射线机。
X射线机也可以按其他方面分类,例如按照X射线机的工作电压可分为恒压X射24线机和脉冲X 射线机,按照加在X 射线管上的电压脉冲频率可分为恒频X 射线机和变频X 射线机,按照所使用的X 射线管可分为玻璃管X 射线机和陶瓷管X 射线机,按照X 射线管的辐射角可分为定向X 射线机和周向X 射线机,按照X 射线管焦点尺寸可分为微焦点、小焦点和常规焦点X 射线机等,但目前较多采用的是按照结构进行分类。
2.1.2 X 射线管X 射线机的核心器件是X 射线管,普通X 射线管的基本结构如图2-1所示。
它主要由阳极、阴极和管壳构成。
图2-1 X 射线管结构示意图阳极是产生X 射线的部位。
主要由阳极体、阳极靶和阳极罩组成。
阳极的基本结构如图2-2所示。
阳极体为具有高热传导性的金属电极,典型的阳极体由无氧铜制做。
其作用是支承阳极靶,并将阳极靶上产生的热量传送出去,避免靶面烧毁。
阳极靶的作用是承受高速电子的撞击,产生X 射线。
阳极靶紧密镶嵌在阳极体上,与阳极体具有良好的接触。
由于工作时阳极靶直接承受高速电子的撞击,电子大部分动能在它上面转换为热,因此阳极靶必须耐高温。
此外,阳极靶应具有高原子序数,才能具有较高的X 射线转换效率。
所以,对工业射线照相检验用的X 射线管,其阳极靶采用钨制做。
阳极靶的表面应磨成镜面,并与X 射线管轴成一定角度,靶面与管轴垂线所成的角度常称为靶面角。
阳极靶可以采用不同的结构,以产生不同的辐射。
例如,常用锥形靶和平面形靶产生周向辐射X 射线,也有的X 射线机采用特殊的旋转阳极靶,它不仅可以改善散热状况,而且可以获得更高的管电流。
高速电子撞击阳极靶时会产生二次电子,二次电子可集聚在管壳上,形成一定电位,影响飞向阳极靶的电子束,阳极罩就是用来吸收高速电子撞击阳极靶时产生的二次电子。
阳极罩常用铜制做,在朝向阴极方向有一小孔,阴极发射的电子从这个小孔进入,撞击图2-2 阳极的基本结构示意图 1—阳极罩 2—阳极体 3—放射窗口 4—阳极靶25阳极靶;阳极罩的侧面也有一个小孔,常用原子序数很低的薄铍板覆盖,称为窗口,阳极靶产生的X 射线从此窗口辐射出来。
X 射线管的阳极特性是指,在一定的阴极灯丝电流下,管电流与管电压的关系。
图2-3是X 射线管的阳极特性曲线。
从图中可以看到,管电流在最初随着管电压升高而增加,但当管电压达到一定值以后,管电流趋于饱和。
产生这种饱和特点的原因是,灯丝发射的电子已接近全部到达阳极靶。
当X 射线管施加的管电压较低时,为了得到较大的管电流,只能采用更大的灯丝电流。
但实际上灯丝电流也只能在一定范围内调整,这也就限定了低管电压下可使用的最大管电流。
阴极是X 射线管中发射电子的部位,它由灯丝和一定形状的金属电极-聚焦杯(阴极头)构成。
灯丝由钨丝绕成一定形状,聚焦杯包围着灯丝。
灯丝在灯丝电流加热下可发射热电子,这些电子在X 射线管的管电压作用下,高速飞向阳极靶,最终通过轫致辐射在阳极靶产生X 射线。
灯丝发射电子的能力随灯丝温度,也就是灯丝的加热电流而改变。
当灯丝温度增高时,发射电子的能力也增大。
由于钨的熔点高(3370℃),且蒸发率低,所以工业探伤用X 射线管的灯丝采用钨制做。
灯丝的主要形状有圆形、线形、矩形等,灯丝的形状、尺寸及聚焦杯的形状、尺寸、与灯丝的相对位置等,都直接影响X 射线管的焦点。
灯丝温度通过调节灯丝变压器的电压改变灯丝电流进行调节,过高的灯丝电流将会烧毁灯丝。
X 射线管的阴极特性是指,在一定管电压下,管电流与灯丝电流之间的关系。
图2-4是X 射线管的阴极特性曲线。
X 射线管的管壳封出一个高真空腔体,并在腔内封装阳极和阴极。
管内的真空度应达到1.33×(10-3~10-5)Pa 。
管壳必须具有足够高的机械强度和电绝缘强度。
工业射线检测常用的X 射线管的管壳主要采用玻璃与金属或陶瓷与金属制做。
采用玻璃与金属制做管壳的X 射线管称为玻璃X 射线管。
采用陶瓷与金属制做管壳的X 射线管分为两类,一类是金属陶瓷X 射线管,另一类是波纹陶瓷X 射线管。
图2-5是波纹陶瓷X 射线管的结构示意图。
金属陶瓷X 射线管以不锈钢管代替玻璃管壳,用陶瓷材料绝缘,与玻璃管壳的X 射线管比较,它的主要特点是结构牢固、寿命长,现在已经是X 射线管的重要类型。
波纹陶瓷X 射线管是广泛应用在的另一类X 射线管,它与金属陶瓷X 射线管具有类似的特点。
普通玻璃X 射线管的寿命一般为400~500h ,陶瓷X 射线管的寿命一般在1000h 以上。
这里所说的寿命是指X 射线管的辐射量降低到规定值的80%以下,并不是指X 射线管本身损坏。
目前,在工业射线检测中还使用的另一种X 射线管是微焦点X 射线管。
这是一类特殊结构的X射线管,管的焦点尺寸现在可小到几微米,它采用了一套电子聚焦系统,以图2-3 X 射线管的阳极特性曲线26便形成很细的电子束。
这种X射线管的工作电压较低,一般不超过160kV,管电流也远小于普通X射线管,一般不超过数百微安。
27图2-4 X射线管的阴极特性曲线图2-5 波纹陶瓷X射线管结构示意图在X射线管中产生X射线的基本过程如下。
X射线管的阴极灯丝通过电流,被加热到2000℃以上后发射电子,这些电子聚集在灯丝附近。
当X射线管的阳极和阴极间施加上高压后,电子在这个高压作用下被加速,高速飞向阳极靶,穿过阳极和阴极之间的空间后撞击到阳极靶上。
通过轫致辐射,电子的一部分动能转化为X射线,从X射线管窗口辐射出来。
电子的大部分动能传给了阳极靶,使它迅速升温。
从这个过程可以看出,为了保证X射线管能够正常地工作,产生一定能量和强度的X射线,X射线管必须具有足够的真空度、足够的绝缘强度和足够的散热能力。
X射线管的结构、所达到的绝缘强度和真空度,限定了在阳极和阴极间所能施加的最高高压。
由于气体分子在电子的撞击下可以发生电离,产生附加的电流,真空度同时还将影响X 射线管管电流的稳定性,这也直接关系到X射线管的正常工作和寿命。
显然,如果不能很好地散热,X射线管的阳极将迅速升到很高的温度,不仅会使阳极靶烧毁,而且也会导致X射线管整体损坏。
使用时,X射线管置于一定的外壳中,X射线管与此外壳和外壳中充填的绝缘介质等构成一个整体,通常称为射线发生器(机头)。
对便携式X射线机,射线发生器还会包括高压部分。
外壳由具有一定强度的金属制做,外壳上有一系列的插座,包括可能有的高压电缆插座和冷却循环用的接管等。
在外壳内应有一定厚度的铅屏蔽层,使漏泄辐射量降低到规定的要求。
内部充填的绝缘介质主要是高抗电强度的变压器油或六氟化硫气体。
图2-6是一射线发生器内部结构示意图。
图2-6 油浸200kVX射线机射线发生器结构示意图282.1.3 高压发生器高压发生器由高压变压器、高压整流管、灯丝变压器和高压整流电路组成,它们共同装在一个机壳中,里面充满了耐高压的绝缘介质。
高压发生器提供X射线管的加速电压-阳极与阴极之间的电位差和X射线管的灯丝电压。
高压发生器中注满高压绝缘介质,目前主要是高抗电强度的变压器油,其抗电强度应不小于30~50kV/2.5mm。
高压变压器的结构与一般变压器相同,其特点是二次电压很高、但功率不大。
为保证高压变压器具有足够的绝缘强度,在制造过程中应进行严格绝缘处理,以防止以后发生击穿。
灯丝变压器的一次电压一般为100~200V,二次电压常为5~20V,必须解决的问题是一次绕组与二次绕组之间的绝缘问题。
由于X射线管的阴极处于高压之中,而灯丝变压器的一次绕组处在低压线路之中,所以必须防止它们之间的高压击穿。
正是由于这个原因,灯丝变压器必须置于高压绝缘介质之中。
高压整流电路有多种形式,一些典型电路是半波自整流电路、全波整流电路、恒压整流电路。
半波自整流电路是最简单的高压整流电路,其基本电路如图2-7所示,得到的电压波形如图2-8所示。
在这种电路中X射线管本身起着整流二极管的作用。
当X射线管施加交流电压时,利用自整流作用,在阳极电位为正半周时电流通过,X射线管工作,发射X射线。
在阳极电位为负半周时电流不能通过,X射线管不工作,不发射X射线。
即半波自整流电路只在半周的时间内发射X射线。
图2-7 半波自整流电路图2-8 半波自整流电路的电压波形半波自整流电路的优点是结构简单、部件少、体积小,多用于携带式X射线机。
但半波自整流电路也存在明显的缺点,主要是仅在半周发射X射线,电源利用率低;此外,在高压的负半周,X射线管要承受很高的反向电压,如果阳极温度很高,可能会因发射电子而出现反向电流。
为避免这一问题,电路中长采用逆电压降低电路,这样一来,在负半周仅有较低的电压加在X射线管上。