钳工知识
钳工加工基础知识
钳工加工基础知识钳工是一门古老且充满技艺的工艺，经过几千年的传承发展，现今成为一门综合性比较强的技术领域。
钳工的基本工作内容就是使用各种机械工具和手工操作来加工各种金属制品，主要是为各种机械设备和制品提供精密、准确且常规的加工服务。
在这里，我们将会介绍钳工加工基础知识，涵盖了一些钳工加工必须要掌握的基本技能和知识。
I. 钳工基础知识1. 材料学知识对于钳工加工，材料选择和材料的特性至关重要。
在钳工加工过程中，使用不同的材料经常会影响到零件的精度和其它的素质。
在钳工加工中使用的各种材料包括其它的金属、塑料、橡胶、制造材料等等。
2. 制图知识制图是钳工制品的重要组成部分，制图排版和计算仪器的正确使用能够让钳工的制品经过预分析后更加准确和稳定。
在利用计算机绘制图形中，有些钳工制作部件的技术和流程也应该被学生掌握。
3. 性能测量知识设备维护、修理和改进需要测量计量技术。
而度量技术的深度涉及到用于钳工制作的各种精密计量仪器和工具的使用，包括针尺、千分尺万能三角尺、卡规测得器等等。
4. 切割知识切割是任何钳工制作都不可避免的工作，它是制造制品的起始点。
因此，钳工切割技术的水平决定了制品的准确度、质量和工作效率。
5. 钻孔和攻牙知识钻孔和攻牙是钳工中最基本和最常见的技能。
钳工工匠们通常使用钻头和攻牙设备来完成这些工作。
因此，仔细研究这些技巧是制造产品的基础。
为了达到正确的安装和运行，攻牙和钻孔必须处理迂斓，否则将会解决机器安全问题。
II.钳工家具和工具另外，还有一些专业钳工工具和设备，包括螺纹磨床、线切割机、车床、千分尺、测量工具等等。
钳工组装也需要各种家具，比如工作台、工具柜、工作灯等等。
不同的工具和设备应该根据具体的加工任务和工作场所进行选择和形成。
III.钳工技能培训和学习对于钳工工匠来说，要想成为一名技术高超的钳工是需要精通各种技巧和方法的，这些技巧在生产和实际工作中仍然远远不够, 因此进行体系化的知识培训和技术学习是必要的。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工专业知识
钳工专业知识一.什么叫钳工钳工是以手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
二. 钳工的发展钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、机修钳工、工具钳工等。
1:普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
2:机修钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
3:工具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
三.钳工的工作范围钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
1:划线对加工前的零件进行划线。
2:加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
3:装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
4:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
5:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
四.钳工的特点钳工的特点有三大优点:（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点:（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
1:加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
2:可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
3:投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
4:生产效率低，劳动强度大5:加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
五.钳工基本操作技能钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修以及基本测量技能和简单的热处理等。
钳工基础知识全集
安全操作规程的执行
严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
个人防护用品选用及保养
1 2
个人防护用品的种类
了解钳工工作中需要使用的个人防护用品，如防 护服、防护眼镜、耳塞等。
个人防护用品的选用
根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护 用品。
3
个人防护用品的保养
定期检查和更换个人防护用品，确保其有效性。
锯割工具
用于锯断金属材料或工件，如 手锯、链锯等。
锉削工具
用于对工件表面进行锉削加工 ，如平锉、半圆锉、三角锉等
。
测量工具
游标卡尺
千分尺
量规
角度尺
用于测量工件的内外径、 长度、宽度和深度等尺
寸。
用于测量工件的微小尺 寸，如外径千分尺、内
径千分尺等。
用于检验工件尺寸是否 合格，如塞规、卡规等。
用于测量工件的角度， 如万能角度尺等。
钳工基础知识全集
目录
• 钳工概述与职责 • 钳工常用工具及设备 • 钳工基本操作技能 • 装配与拆卸技术 • 设备维护与故障排除 • 安全生产与环境保护意识培养
01
钳工概述与职责
钳工定义及主要任务
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工操 作为主。
04
装配与拆卸技术
装配前准备工作
熟悉产品图纸和技术要求
清理工作场地
了解产品的结构、性能、精度等技术 要求，以及装配工艺规程和检验标准。
保持工作场地整洁，确保装配过程中 无杂物干扰。
准备工具和量具
根据装配需要，准备相应的手动工具、 电动工具、测量工具等。
零件清洗、检查及分类方法
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工基础知识大全
钳工基础知识大全钳工基础知识大全一、简介钳工是用钳子、锤子、切削工具、锻造工具以及其它手段来加工金属或其它材料的一种技术。
它是金属加工行业中的重要职业，其日常工作涉及到拧紧螺栓、解散螺栓、打头、打槽、铆接、磨平等操作。
钳工工作的难度不同，在执行不同的作业时，钳工必须有足够的知识和技能。
钳工基础知识大全旨在帮助钳工们更好地掌握基础知识和技能，并与行业实践结合起来，以提高工作效率。
二、基本知识1.钳子钳子是钳工工作中最常用的工具，它的典型形状是一对夹子，用于把物体夹紧或拧开，它也可以用来凿孔、打槽、折断金属等等。
常见的钳子有活动钳、研钳、环钳、锉钳和拉钳等。
2.锤子锤子是钳工工作中的重要工具，它可以用来敲打金属表面，以去除杂质，平整表面，以及安装金属零件等。
常见的锤子有平锤、凿子、斜锤、锤钻、凿钻等。
3.切削工具切削工具包括锯子、扳手、钢丝刀、钳子、钳子、量尺等，它们用于削减、削切、切割、切削、折叠和弯曲金属表面。
4.锻造工具锻造工具包括铁锤、砂轮、冷模、砂箱等，它们用来加热金属，以制造复杂的金属零件。
5.焊接工具焊接工具包括焊锡炉、焊锡枪、焊丝、焊粉等，它们用来对金属进行连接、修补和装配。
三、安全操作1.安全护具钳工工作时，安全护具是必需的。
安全护具包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防护服等，以防止意外伤害。
2.基本安全操作钳工工作时，应遵守基本的安全操作，包括不在有油水的地方操作，避免意外接触电源，不使用损坏或不熟悉的工具，不使用泄漏或破损的机器等。
3.环境安全钳工工作时，也要注意环境安全，包括：不在有明火的地方进行加工，不在尘土和有毒气体浓度超标的地方进行加工，不在有易燃易爆物的地方进行加工等。
四、常见技巧1.均匀拧紧在拧紧螺栓时，要以均匀的力度拧紧，以免紧度不一或拧断螺栓。
2.抹油在加工金属时，可以抹上一层适量的润滑油，以延长工具的使用寿命，减少损耗。
3.锤打钳工工作时，可以利用锤子敲打金属表面，使表面平整。
钳工理论知识
单级抽水泵
潜水泵
多级抽水泵
二、矿山常用机械设备
3、通风式及原理
1、运动方式：平动、转动、振动、
三、机械运动方式及原理
2、运动原理
四、机械传动分类及原理
1、传动方式 （1）、常用方式：皮带传动 链传动
齿轮传动 蜗杆传动 螺纹(丝杆)传动 齿轮齿条传动 （2）、其他传动机构：平面连杆机构， 凸轮机构，间隙运动机构 （3）、优缺点对比
四、机械传动分类及原理
常用传动方式
四、机械传动分类及原理
其他传动机构
一、钳工理论框架
1、认识机械设备 2、懂得设备各部分关系 3、了解各部分工作原理 4、清楚自己所承担责任（维修或保养） 5、判断故障点或重点保养部位 6、确定合理方法 7、着手进行（正确使用工具、正确的操作程序
及操作方法、调整、试运行、场地清理）
二、矿山常用机械设备
1、压风设备
二、矿山常用机械设备
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三、钳工基本操作要领
(b)锯条
①锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢， 并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度 有150～400mm）。 常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把 錾子起切割作用。 常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为 45～50°
(5)锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和 效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后， 身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削 时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动， 手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分 利用。
三、钳工基本操作要领
(6)锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平 推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大 于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用 是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力 大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是 保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会 凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳， 且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。。
三、钳工基本操作要领
(4)锉削操作： a.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于 钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件 之间垫以铜片或铝片。 b.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 ①大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在 锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏 住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多 种姿势。
三、钳工基本操作要领
三、钳工基本操作要领
(3)锉刀的选用： 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长 锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是： a. 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： b. 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要 求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗 加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、 铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要 求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈 细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
三、钳工的基本操作
c.直接绘划工具 ①划针 是在工件表面划线用的工具，常用的 划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其 尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。 ②划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸 等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 ③划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔 的中心位置。
三、钳工基本操作要领
3.锯削
(1)锯削的作用 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操 作称为锯削。 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但 毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在 单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整 等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作 之一。
一、钳工工作概述：
• 钳工工作特点： • 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应 面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在 机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、 对工人技术水平要求较高。
一、钳工工作概述：
三、钳工基本操作要领
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯 路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯 割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力， 使排屑顺利，锯割省力。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。 14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细 也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中 齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
• 钳工的基本操作可分为： • 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成 品工件上划出加工界线的操作。 • 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺 纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 • 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要 求组装成机器的工艺过程。 • 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、 检查、修理的操作。
二、钳工专业的分工：
⑴装配钳工； ⑵修理钳工； ⑶模具钳工； ⑷划线钳工； ⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工 作，首先应该掌握钳工的基本操作。
三、钳工的基本操作
1、划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨 8、装配
一、钳工工作概述：
• 钳工工作范围: • （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； • （2）单件零件的修配性加工； • （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； • （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工 具的配合面、夹具与模具的精加工等。 • （5）零件装配时的配合修整； • （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
三、钳工基本操作要领
(8)锉削平面质量的检查 ①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来 检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。 ②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面， 然后对其它面进行检查。 ③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置 上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙 度样板进行对照检查。
锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同 时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等 硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
三、钳工基本操作要领
③锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不 起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条 的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容 易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也 容易崩断。
三、钳工基本操作要领
(2)锯割工作范围包括：
（a）分割各种材料及半用品； （b）锯掉工件上多余分； （c）在工件上锯槽；
三、钳工基本操作要领常用
(3)锯割的工具-----手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和 可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装
三、钳工的基本操作
（1）划线的工具及其用法： a.基准工具—划线平板由铸铁制成，基个平面是划 线的基准平面，要求非常平直和光洁。 使用时要注意： ①安放时要平稳牢固、上平面应保持水平； ②平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；
③长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
三、钳工制成的空心立方体、各相邻的两个面均 互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的 工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直 的线条。 ②千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用， 其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 ③V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板 平行。
三、钳工基本操作要领
(7)平面的锉削方法及锉削质量检验 常用三种方式锉削： ①顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面 可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或 锉顺锉纹。 ②交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。 由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也 容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 ③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情 况，来修正和减少表面粗糙度。
三、钳工基本操作要领
④样冲
用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划 线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了 应在其中心打样冲眼，以便定心。 ⑤量具—钢尺、直角尺、高度尺等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来 作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只 能用于半成品划线，不允许用于毛坯。
三、钳工的基本操作
1.划线
划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用 于单件或小批量生产之中。 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具 画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程 称为划线。 划线分为平面划线和立体划线两种。 对划线的基本要求： 线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线 的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。
三、钳工基本操作要领
f.划线基准的一般选择原则 ： a.一般选重要的孔中心为划线基准； b.若工件上有已加工的平面，则应选择该 面为划线基准；
三、钳工基本操作要领
划线常用工具
三、钳工基本操作要领
2. 锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸 要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削， 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉 削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复 杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙 度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部 件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
三、钳工基本操作要领
(1)锉刀的材料及构造： 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处 理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部 分组成。 锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
三、钳工基本操作要领
(2)锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉 （或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和 三角锉五种； 按长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七 种；按齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）； 按齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以 每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细 齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。