矿渣微粉土建工程施工组织设计

武安新金60万吨矿渣微粉土建工程施工组织设计
目录
第一章编制依据和工程概况 (1)
一、编制依据和编制原则 (1)
二．工程概况 (2)
第二章施工总体部署 (3)
一、施工总体部署原则 (3)
二、工程目标 (3)
三、工程分析和部署 (4)
第三章工期与网络计划 (5)
一、网络计划 (4)
二、工期进度保证措施 (5)
第四章施工组织和资源配置 (7)
一、项目管理结构组成及资源配备 (7)
二、项目部的分工和职责 (9)
三、施工管理 (10)
第五章主要施工方案 (11)
一、测量与钢筋施工方案 (11)
二、基础、主体结构等施工方案 (12)
第六章现场平面布置 (29)
一、施工总平面布置 (29)
二、平面布置说明 (29)
第七章质量管理计划 (31)
一、质量目标 (31)
二、质量控制管理体系 (31)
三．质量管理制度 (32)
四、保证措施 (32)
第八章职业健康安全和环境 (36)
一、目标 (36)
二．保证体系 (36)
三、安全管理制度 (37)
四、安全保证措施 (37)
五、文明施工保证措施 (39)
六、环境保证措施 (39)
第一章编制依据和工程概况
一、编制依据和编制原则
1、编制依据
本施工组织设计是按《60万吨矿渣微粉土建工程招标书》规定进行编制，内容编写主要依据《招标书》所提供资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。

编制本施工组织设计的主要依据是：
☆ 60万吨矿渣微粉土建工程招标书
☆现场踏勘中所了解掌握的情况
☆本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况
☆施工及验收规范：
GB50026-2007 工程测量规范
GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范
GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范
GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50207-2002 屋面工程质量验收规范
☆工程质量检验评定标准：
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
2、编制原则：
严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。

制定切实可行的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。

采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。

保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。

组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程度高的队伍。

优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。

二．工程概况
1、总概况
根据国家能环经济的产业政策以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，新建年产60万吨矿渣微粉生产线，项目包括水渣堆场、地下卸料坑，水渣上料皮带通廊，上料塔，立磨基础、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室），烟气发生炉基础及管道支架，风机房租、水泵房、超细收粉器基础。

扩建项目(二期)位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道路交通便利。

2．主要工程内容
主要拟建的构筑物有：立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装库等辅助设施工程。

各构筑物的工程结构情况如下（由招标文件提供）：
水渣堆场：为素混凝土硬化地面
地下卸料坑：7M×15.5M，深6.5M，钢筋混凝土板工结构
水渣上料皮带通廊：3M×44M、高2M，地下基础，结构为轻钢
上料塔：7M×8.5M、高27M、六层，地下基础，结构为轻钢
立磨基础：12M×18M，地下钢筋砼设备基础。

烟气发生炉：6M×18M，地下钢筋砼设备基础。

布袋收分器基础框架：14M×21M、高13.5M 四层地下钢筋砼基础，砖混结构。

风机房：7M×12M、高11.5M 二层，钢筋砼基础及框架结构
生产循环水泵房：7M×4.5M、高4.2M,砖混结构。

成品提升塔：4.5M×5M,高46.6M，十层，地下钢筋砼，结构为轻钢。

超细粉散装库：Φ15×38M，2个，地下为钢筋砼基础，结构为钢板。

3．工程特点
本工程不少于11个子项工程组成，属于群体工业建筑施工范畴，具有以下特点：
项目工号多，施工组织管理难度大。

本项目由于工号多，施工面广，各子项开竣
工日期均有严格要求，以确保设备安装顺利进行，因此施工管理组织及施工管理难度比单体栋号（如高层建筑）要困难得多。

设备基础施工难度大。

设备基础的体积大、标高多、预埋螺栓孔数量大等。

预埋件埋设精度要求高，施工测量放线工作量大，精度要求高。

土建工期紧张，多幢号同时开工，周转材料用量大，劳动力需求量大。

第二章施工总体部署
一、施工总体部署原则
遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。

二、工程目标
施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。

始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精品”。

坚持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。

1、工期
从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。

2、质量
检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度≥85%。

3、职业健康安全、环境
1）、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上岗100%。

2）、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；
4、工程成本
采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行
和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。

三、工程分析和部署
1、工程分析
本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装、水渣上料皮带通廊、上料塔、烟气发生炉、成品提生塔等项目工程。

其中立磨基础，应属于大体积砼范围，循不水泵房及布袋收粉器属于框架结构，其于均为地下结构或基础。

2、工程部署
1、总体施工顺序：根据“先深后浅，先基础后主体，先土建后安装”等工程施工程序确定的一般性原则，本项目工程总体施工程序（一般性）如下：
（1）土方开挖及降排水；
（2）承台和基础施工（含地坑和设备基础）；
（3）主体结构施工
（4）砌筑（含圈过梁和构造柱
（5）屋面及装修施工（含粉刷）；
（6）室外附属工程；
（7）竣工收尾
开工初期，要尽快组织立磨基础施工，同时组织高空作业设备进场（如：塔吊，提生机），尽早开始布袋收粉器基础框架施工，为后期的砌筑装饰抢取时间。

其他各单位工程的施工顺序，应根据设备到货的先后顺序进行安排，原则上先完成大型地坑及重要设备基础施工，及早提供安装工作面。

堆场、办公楼等辅助生产用房，因设备安装工作量不大，可在后期组织施工。

第三章、工期与网络计划
一、网络计划
1、网络计划编制依据
招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。

2、编制原则
注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡；
对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。

3、施工工期
根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，
4、施工进度网络计划
见后附图“施工网络计划”。

5、劳动力计划（见后附图）
二、工期进度保证措施
1、组织保证措施
1.1、选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到本工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。

两公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转材料、劳动力。

1.2、两公司把本项目作为一号重点工程来组织施工。

两公司从人、财、物、机具、设备上给予项目经理部充分保证，使项目经理做到指挥调度快速有效，把施工进度计划落到实处。

根据业主提供的施工图及合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。

1.3、项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。

按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。

建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分部分项工程的顺序，编制详细的工期控制计划。

项目部统一安排、分工协作。

土建、安装穿插施工，互不影响，互不耽搁。

1.4、根据工程进度计划，发挥两公司施工管理优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。

加强组织措施，施工高
峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。

如增加作业人数，工作班次等措施。

1.5、各专业施工员积极与业主、监理工程师、设计院代表加强联系，及时处理好发现的问题，并尽可能地提前发现问题，使之得到有效解决。

强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少反工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

1.6、优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，提高根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。

1.7、在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，
奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工任务。

1.8、物资供应部门要按总施工进度计划以及各专业施工员提供的材料需用计划编制
出物资供求计划，提前按要求提供施工所需用的主、辅材、外构件、加工件和大型施工机具。

1.9、搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和积极性。

2、劳动力保证措施
1、在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。

2、根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人员，以保证施工质量和工期。

3、为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。

施工中严格制定劳动纪律，保证每一天的有效工作时间，必要时实行两班作业制，保证工作的连续性
3、技术保证
认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。

进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。

4、质量保证
质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。

在跟踪施
工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。

5、后勤保障保证
加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。

对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。

另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。

6、奖惩措施保证
在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。

制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

第四章施工组织和资源配置
一、项目管理结构组成及资源配备
1、概述
目前我公司生产所需的大型设备如塔吊、搅拌站均在厂内，并且我公司在厂内依然预备留守工作人员。

如我公司荣幸中标，可以在最短时间内开始正常施工，同时增派项目部管理人员，为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。

实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。

建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。

建立由项目技术负责人挂帅的质量保证体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。

3. 作业层
我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署情况，配备钢筋班组2个，木工班组2个班组，焊工1个班组。

选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表。

4.施工机械
二、项目部的分工和职责
1、项目部职责
1.1 贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。

1.2 严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。

1.3 科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。

1.4 对工程施工技术、安全、质量等工作负责。

1.5 加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。

2项目部岗位职责
2.1项目经理：工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。

2.2技术负责人：负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。

2.3质量负责人：根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。

负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。

2.4安全负责人：负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。

三、施工管理
1、施工现场管理
现场施工协调管理机构及执行的管理制度
现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。

2、生产例会制度
2.1每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。

参加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等；
2.2传达上级有关指示，布置工作任务。

2.3 对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。

2.4 对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。

2.5 协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。

2.6通报未来一周的天气预报。

2.7参与对质量、安全事故的调查。

第五章主要施工方案
一、测量与钢筋施工方案
1. 控制点、标高测设
测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。

1.1开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。

1.2控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。

1.3为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。

1.4掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。

以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。

根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。

2. 钢筋工程
2.1钢筋选择：钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。

2.2钢筋的复试验收要求：
2.1作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。

2.3对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。

2.4对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。

试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。

2.5钢筋加工
在制作钢筋成品之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。

钢筋的表面处理：要点是清除钢筋表面的锈和污垢。

钢筋的调直：对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。

调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。

钢筋弯曲成型：一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。

2.6钢筋的焊接
焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。

焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。

焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。

同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。

相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。

2.7钢筋制作
配筋应符合设计要求。

钢筋制作长度按设计要求制作。

主筋与箍筋按设计要求连接。

环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。

螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。

2.8钢筋成品的堆放
堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。

堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。

钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。

二、基础、主体结构等施工方案
1．测量工程
1.1 测量采用“平面轴线定位法”所用仪器有：水准仪、经纬仪。

所用仪器均经指定计量部门校验合格的仪器。

1.2 土方开挖前，根据设计图纸和项目部提供的基准点进行复测，做出标识，请甲方有关人员确认后，作为本工程施工的中心控制点和水平控制点。

根据基础的平面尺寸、基坑开挖的坡度及所需工作面，定出开挖的范围，并用石灰线标出。

1.3 基础钢筋、模板施工测量控制采取在基坑外设置线架或龙门板，并在垫层上投控制点的办法。

1.4 模板、钢筋、预埋件安装、砼等工序施工前要对每个柱基测量投中，工序施工完毕后，要进行技术测量复核。

2 土方工程
2.1基坑操作面宽500mm，土方边坡1:0.75。

开挖土方时必须留置200mm的土层由人工清理，不得扰动地基，边坡由人工修整。

一次性开挖到底，施工时重新编制详细的施工方案，绘制土方开挖图，合理安排开挖区段，车辆等。

2.2 土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。

2.3 基坑形成后会同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。

2.4 基坑回填前，应对基础工程进行隐蔽检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。

土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验，采取环刀法取样送检。

2.5 回填料的要求
填方土料应符合设计要求。

当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。

含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层的填料。

2.6 填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量。

3 设备基础与预埋件
3.1、工业厂房一般设备基础较多，施工时各专业配合复杂，占用工期较长，在施工中应根据基础结构情况，施工条件、技术状况，基础尺寸的大小来合理选择敞开、封闭或综合施工方案，合理安排施工顺序，分段或间隔进行施工，使施工面展开，便于交叉流水作业。

3.2、一般情况下，宜先选择本子项中主要的、工程量大、埋置较深、工序最多，占工期长等作为重点先施工，然后再向其他设备基础推进。

预留螺栓孔盒，可采用厚度为15mm胶合板制作，也可按其对角割为二“L”形状组合，亦可用厚度为15-20的C30细石混凝土加铅丝骨架预制而成。

3.3、预埋螺栓、预留螺栓孔盒、预埋件及预留孔洞等一律用钢材（钢管或型钢）支架电焊固定，检查合格作好记录后，方可浇筑混凝土。

3.4、凡预埋件、预留螺栓、预埋孔盒及预留孔洞必须按设计要求进行埋设和预留，不得事后打凿。

3.5、设备基础的施工是本工程施工的关键，必须精心组织，确保中线、标高、预留预埋偏差在允许的范围内。

3.6、设备基础作业程序为：放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装基础外模板→安装底模钢筋→地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→侧面钢筋→埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、预埋件→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇基础混凝土→养护、拆模、复核→回填土。

3.7、预埋铁件、预留孔、预埋螺栓的安装，施工时要注意以下几个方面：
3.8、预留孔注意事项：
(a)木塞体应作成易装拆的，有一定锥度，使用前应浸水2-3h，并刷一道隔离剂，以便于取出。

(b)预留孔的孔边至基础边缘的距离不小于5cm,不能满足此要求时，应采取加固措施。

(c)塞体埋设应准确放线、测量，保证位置、标高、垂直度准确，避免倾斜，同时固定牢固，防止位移。

(d)混凝土浇筑振捣应均匀下料，防止碰动塞体，浇筑后应准确的掌握抽拔塞体时间，防止松动孔壁混凝土或时间过长难以拔出。

塞体拔出后，应将孔洞盖住保护。

3.9、预埋螺栓安装注意事项
(a)螺栓安装前应清除在地脚表面的油脂，以保证与混凝土的黏结。

不同种类的螺栓顶面，应用不同的颜色标记，避免安错。

(b)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

(c)螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。

横梁底应露出混凝土表面100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。

(d) 安装螺栓时，先初步找正栓顶部的位置，使误差在±3-4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm内，并固定顶部。

(e)地脚螺栓应顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱。

(f)控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不。