电镀孔壁铜剥离跟进报告

孔壁剥离跟进报告
一、背景：
3月24日实验室做00472首板切片时发现3PNL板件里有1PNL出现孔壁剥离现象（vcp线生产）。

二、临时分析及措施：
1、取线上同款料号板件切片分析，发现均有孔壁剥离现象。

2、取vcp线同一时间生产的其他料号分析（19217/19429），都未发现有剥离现
象。

初步判定只有00472该料号有此异常，通知生产对此料号板件暂停生产。

3、查此料号生产记录，已于21日电镀开始生产，板件以生产到文字工序。

4、取线路、文字板件切片分析，均发现有孔壁剥离现象，通知线上各工序此料号
板件停止生产。

5、通知电镀该板件暂停生产，以生产的板件隔离待确认，其他型号板件正常生产。

6、化验沉铜线药水，均在正常范围，除胶速率：0.35mg/c㎡，药水均在正常范
围内。

三、实验分析：
实验1：取该型号板件各9PNL分别过1次除胶和2次除胶，在分别于龙门线和vcp线生产，经切片生产均有孔壁剥离。

除胶次数镀铜线数量（PNL）NG OK
除胶1次龙门线 4 3 1 vcp线9 5 4
除胶2次龙门线 5 1 4 vcp线7 4 3
实验2：取该板件9PNL沉铜后加烤150℃*40Min后再镀铜（龙门线生产），每块板取1切片分析其中5个切片发现孔壁剥离，4个切片未发现异常。

实验3：取该板件9PNL沉铜前加烤150℃*40H后再沉铜、一铜生产，每块板取1切片分析其中5个切片发现孔壁剥离，4个切片未发现异常。

实验4：取该板件各5PNL分别3次和4次除胶，再沉铜、一铜生产，每块板取1切片分析。

经切片分析3次除胶的有3切片有孔壁剥离现象，2切片
未发现异常，4次除胶的未发现孔壁剥离，有除胶过度现象。

小结：
通过以上分析实验，可排除药水异常或除胶不净引起的孔壁剥离，初步怀疑钻孔后孔内有异物，经除胶后未能除去，造成孔壁铜层与孔壁基材形成剥离现象实验5：取两批板件分别于本厂钻孔（采用新钻咀）和加工商钻孔（原来的板件全部本厂钻孔），沉铜、电镀后切片分析：本厂钻孔12PNL，取12个
切片，其中8个切片无异常，4个切片有轻微孔壁分离加工商钻孔
24PNL，取24个切片，均未发现异常。

实验6：外发100PNL钻孔，沉铜电镀后取100个切片分析，均未出现孔铜剥离现象。