图文解说施工工艺

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全工序穿插施工工艺做法图文解析

图一金科天元道项目效果图一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工介绍1、铝合金模板铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。

因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。

2、全钢爬架在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。

3、剪力墙免抹灰通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。

二、全工序穿插的策划步骤1、各项工序做法确认以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。

图二建筑做法（一）图三建筑做法（二）2、施工流水段划分单体楼可分为两个作业段。

每个作业段单独安排人员进行施工。

第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。

通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。

图四施工流水段划分结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：图五施工流水计划3、施工过程中的穿插管理1）材料安排明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。

表一分包需用计划表2）总平面布置①材料堆地及加工场地布置，包括材料堆场，加工棚配电箱，充分考虑水电、砌体、外墙保温、石膏、防水、门窗、栏杆、消防、燃气、精装等；②临时道路规划，综合考虑设备布置，场地位置等；③场地内进行有组织排水，防潮防雨措施；④分别形成基础、主体、装饰阶段总平面图，及材料周转计划。

钢筋工程施工工艺图文讲解

钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。

三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。

2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。

3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。

4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。

施工工艺讲解PPT(共 47张)

C、门套
施工流程：放线→打眼→下木楔子→大芯板下料做防腐处理→固定芯板框架 →调整→贴九厘板→贴饰面板实木线条收口→修理成活施工工艺： 1、弹2-3条平行竖线，，20-30公分打一个眼，木楔子做防腐处理，做标识； 2、固定大芯板木柜，用铁钉固定，用木楔子加白乳胶调整垂直度，用两米靠尺加线垂，用枪钉固定后用锯锯平； 3、贴九厘板裁口，白乳胶加枪钉； 4、外贴饰面板或澳松板，加白乳胶，纹钉固定，贴板时由上到下顺贴，压出板内所有空气； 5、实木线条八字拼角，，纹钉固定，，或十字拐角，纹钉固定； 6、线条与饰面板，清油无接缝，混油留2mm缝； 7、修补成活。
2、吊顶工艺：
施工流程：看图放样→弹线→打眼→下吊筋→安装主龙骨→调整水平 →安装付龙骨连接→调整水平→检查验收→封面板
工艺要求：
1、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当间距大于300mm时应增设吊杆，当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；
2、吊顶应根据设计在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应准确（水平偏差±5mm）；
8、同一回路电线应穿入同一根管，但管内总根数不应超过计算根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%；
9、电源线与通讯线不得穿入同一根管内；
10、电源线与插座及电视线与插座的水平间距不应小于300mm；
11、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm；
D、实芯门：
施工流程：大芯板开槽→两张板自对压→正面3-4天，反面3-4天→实木收口施工工艺： • 大芯板错缝开槽，20-30cm用锯开发原2/3深的槽，反正错位开槽，放尺，两张板加白乳胶，枪钉固定，贴饰面板加白乳胶，平压3-4天，反过来再压 3-4天，成活，实木线条收口，修理成活。

工程建筑施工工艺流程图解PPT课件

总管
管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT 服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT 173页)
管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT 服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT 173页)
真空泵
管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT 服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT 173页)
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。间水平拉杆步距≤ 1.8m。
梁板加固管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT173页)
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或 50X100mm的标准木枋（过刨）。
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A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
钢管内支撑的优点是施工速度快，装拆方便；缺点是支撑的刚度略差，基坑支护结构易变形。多道钢内撑有助于控制支护结构变形。
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水泥土内插型钢（ SMW工法）支护结构
钢筋混凝土梁内支撑的优点是刚度大，经济性好，能有效控制基坑变形；缺点是施工时间长（混凝土达到设计强度需时间），拆除不便（凿除或爆破）。

建筑工程施工全过程(图解).doc

建筑工程施工全过程图解1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。

注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。

有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。

12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。

18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。

还有个别木方挑头太长了。

27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。

33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。

34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。

呵呵，柱箍筋堆得太高了。

36、楼板钢筋施工中。

37、地下室风管安装中。

38、消防喷淋管过人防墙。

39、空调的冷冻水管施工中。

40、楼梯踏步施工中。

41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。

全套图文讲解抹灰施工工艺——全方位解析

全套图⽂讲解抹灰施⼯⼯艺——全⽅位解析⼀、抹灰质量标准⼆、主要机械设备及⼯具四、原材料4.1 现场应优先采⽤预拌砂浆。

4.2 ⽔泥采⽤集装箱库房存放，避免受潮、结块，采⽤复合硅酸盐⽔泥32.5#。

施⼯前必须送检合格。

4.3 抹灰砂浆拌制采⽤河砂(粒径0.35-0.5 mm)，严禁采⽤超细砂。

施⼯前必须送检合格。

4.4 混合砂浆可按配合⽐添加⽯灰膏改善和易性。

严禁在砂浆中添加“砂浆王”。

4.5 墙⾯甩浆所配置的⽔泥浆⽤胶，必须是现场熬胶。

4.6 不同墙体结构交接处线槽修补处可采⽤钢丝⽹。

固定钢丝⽹需采⽤粘钉。

4.7 线盒封堵50mm厚聚苯板。

五、施⼯准备5.1 抹灰控制线要求：利⽤砌体或主体结构的200控制线，作为抹灰的185(180)控制线，如缺失或不清晰，应补充弹线。

5.2 灰饼布置要求：⼤⾯不少于两排，间距≤1500mm且≥1200mm，距离门窗洞⼝边、阴阳⾓⼩于200mm。

5.3 墙⾯抹灰完成后，应在墙体上弹建筑﹢500mm线，窗洞⼝应根据外墙⽴⾯排版及建筑﹢500mm线弹窗洞⼝收边控制线，控制线距抹灰完成后窗边150mm。

⼀般窗洞⼝长宽⽐窗框尺⼨⼤10mm。

5.4 ⼊户门洞⼝粉刷应充分考虑楼地⾯厚度以及门框⾼度，门框顶部空隙按10mm留设，避免门头空隙过⼤六、⼯作⾯要求6.1 喷浆前将房间内墙⾯上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后不⾼于墙⾯）完毕，墙⾯上模板条、模板⽪、⽅⽊条、双⾯胶条全部清净。

6.2 主体、⼆次构件胀模处提前剔凿。

6.3 房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理⼲净，且办理了交接单。

6.4将错台、灰浆不饱满的砌缝，⽤胶灰或细⽯混凝⼟填塞密实，±0.00以上有外保温的混凝⼟结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞采⽤橡胶塞封堵，橡⽪塞凹进外墙⾯3-5mm，涂抹抗裂砂浆。

6.5 抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯⼄烯泡沫塑料块，防⽌抹灰过程中被砂浆污染。

6.6 依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置，要求与罩⾯灰平齐。