不合格品重工流程

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不良品处理流程

理．客退不良品由品保ＯＱＣ做出不合格品返检查统计表进料部品特采、救济、返品由进料品质异常联络单批核为准；制程特采不申合请单由生管申请，重工返修见厂内品质格检异返查常联络单处置方式；报废由生产统计员统做计出报废品每日统计表给生产、品保、管表理部会签后按单点数每日入库；以便于材料核销。成品特采由业务员视需要开出特采申请单；重工、返修、待处理见厂内品质异常联络单处置方式；成品不良报废由品保检验做出报废品每日统计表给生产、品保、管理部会签后按单点数每日入库；以便于材料核销。待处理部品由品保检验员做出不良品每日统计表给部门会签入库暂停流通。客退品返工、重修见不合格品返检查统计表处理方式；报废品由品保检验员做出报废品每日统计表给生产、品保、管理部会签后按单点数每日入库；以便于材料核销。特采品、返修、重工品需层别标识流通；返修品、重工品需统计在不良品每日统计报表上，以更于计算生产直通率；进行处理后未达到预期要求仍按以上流程进行处理；处理ＯＫ良品层别流通；报废品由责任部门统计按上面流程入库。仓库做好相关帐目，便于生产部材料核销
通通
退料单退货单
退
供
应
商批准
品保依相关 SIP 判定产品不良品保依相关 SIP 判定产品不良．
不良品产
不良品分四大类：进料、制程、成品、客
制程不良生品
成品不良品
客退不良品
特重返报特采
采申请工修废单
层责责
特重返待报特采
采申请工修处废
单
层责责理
返重报修工废责责
流程见附件
相关文件《不合格品控制程序》
附件无
批准
审核
制订

HSF不合格品管理程序(含表格)

HSF不合格品管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了在发现原材料、半成品、成品执行过程中不能满足或达不到规定(质量、有害物质)要求时，及时采取纠正与预防措施，以确保公司之产品质量。

2.0范围：公司进料产品，制程半成品﹑成品﹑库存品﹑客供品﹑客退品及生产过程中使用的设备﹑模具﹑检治具﹑副资材(含清洗线的槽液)等日常运作过程中所发生的相关问题。

3.0职责：3.1采购部：负责对不合格来料处理。

3.2品保部：负责对供货商来料、客供品、厂内半成品和成品之不合格品及客户退货品进行检验评审，并提出不合格品的处置建议。

3.3制造部：负责对不合格品进行处置。

3.4各部门：维护系统的正常运作。

4.0定义：4.1重工：指不合格品按规格要求重新加工。

4.2筛选：指不合格品100%的检查。

4.3修理：指不合格品缺点清除。

4.4特采：原物料、成品、经检验不符合标准，但急需使用该项原物料或成品时，在不影响产品使用功能或特性的前提下，而提出的特别采用。

4.5有害物质异常：相关测试资料（《有害物质测试报告》、《MSDS》）、《材质成份表》或实际检测数据表明有害物质含量超过《有害物质控制程序》最新版本的允收标准时。

4.6不合格品：即原材料、半成品、成品不能满足或达不到客户规定(质量、有害物质)的要求。

5.0程序5.1不合格品的发现5.1.1进料发现品质异常，立即将不合格品隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签(见附件标签)，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。

IQC人员提出《纠正预防措施单》给厂商改善，厂商须在3天内回复书面报告，IQC人员负责对改善后产品前三批进行追踪确认，若无异常方可结案。

5.1.2制程中发现产品品质异常，立即隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。

不合格品的处理程序和处理措施

拒收
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理程序和处理措施
汇报人：日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成品等。
对相关人员进行培训和教育，提高其质量意识和技能水平，增强对不合格品的敏感度和处理能力。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。

FA(不合格品管制流程)范本

检验规
首件检验NG，需重新制作或重新考量重工方式范》
的重要性；
首件检验报告
针对重工过程中出现的不可返修品，需进行NG 标示后，直接做报废申请，申请过程同【不合格管制程序】；
《标示与追溯管理办法》
IPQC检验日报表报废单
品保生产品保品保
巡检 OK
标示
NG
针对重工返修品，需依据【标示与追溯管理办法】，进行标示作业，IPQC抽检频率提升一级； OQC依据标示，将AQL提升一级作业；品保课长追溯产品至客户端的品质状况；视异常等级区别，实施不同的改善效果验证方式；
确定处理方式
针对制程不合格重工，需悬挂重工SOP，并制作
重工首件，由IPQC确认OK，方可实施重工返修《品保
动作；
检验规
若首件检验NG，需重新制作或重新考量重工方范》
式的重要性；
首件检验报告
品保品保品保
品保/生产
制做重工首件
NG
首件检查
OK NG
巡检
OK
标示/入库
针对重工过程中出现的不可返修品，进行NG标示后，直接做报废申请，申请过程同【不合格品管制程序】；
深圳市铭瑞鑫五金制品有限公司
作业指导书
制定日期
2013/12/16
版本
三阶档
FA作业管制办法
编号
WI-QA-033
A/0
1.异常程度的定义：
异常程度
定义
A
重大异常品质和环境管理物质异常均属之
B
严重异常
给客户生产造成一定影响而被客户提出正式抱怨、严重影响内部制程生产（如停线、待线）、影响成品功能之异常
C/D 只需进行改善对策执行力度验证，若特殊情况下不能实施(如远途供应商不能落实执行验证),亦可采取第2中项方式

重工作业流程

7
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作业流程.
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记录,客户端需求变更等需重工之产品.

不合格品操作规程

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。

因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。

1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。

1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。

2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。

2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。

3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。

四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。

4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。

4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。

5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。

结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。

品检不合格品处置流程

品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。

然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。

不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。

不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。

以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。

发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。

2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。

这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。

3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。

常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。

评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。

4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。

这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。

决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。

5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。

修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。

6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。

退货的流程应当符合合同和法律的规定。

7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。

通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。

品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。

不合格品五种处理方式

不合格品五种处理方式对于任何一家企业来说，所生产出来的产品如果有不合格品的话，就需要及时进行处理，因为不合格品的存在，不仅会严重影响企业的声誉，还会进一步影响到企业的利润和发展前景。

因此，不合格品的处理显得尤为重要。

下面，我们来介绍一下不合格品的五种处理方式。

一、重工处理法重工处理法指的是将不合格品在流程中重新制造，使其变成符合标准的合格品。

这种方法的缺点是时间成本和物质、人工成本较高，重工处理并不能解决产品质量问题而只是一种“紧急救援”措施。

但如果不合格品是由于设备故障而引起的，那么通过维修和升级设备，重新生产出符合标准的产品就成为了一种有意义的方法。

二、改进工艺方法改进工艺方法是指通过改进和优化流程，创新技术和工艺，使产品得以符合标准。

改进工艺方法的优点是通过改进工艺，可以使不合格品转变成符合标准的产品，从而减少废品数量，提高产品质量，降低成本，提高工作效率。

关键是需要企业把握好新技术、新工艺和先进设备的引进和应用。

三、熔铸处理法熔铸处理法是指将不合格品，在相同材质的情况下进行熔铸处理，把不合格品融化后制成新的产品。

相对于重工处理法，这种方法的成本更低。

但是必须要清洗干净原有不合格品的含油脂、杂质等外来物质，否则熔铸制品不仅无法达到标准，还会对设备造成损害。

四、回收利用法回收利用法是把不合格品直接进行分类或处理，再通过回收利用，降低废品数量，达到可持续发展。

这种方法的优点是可以减少资源浪费，同时降低企业的运营成本。

在这里，需要特别注意的是，回收的不合格品必须经过严格的处理，清洗和消毒，保证安全。

五、报废处理法如果不合格品无法通过上述方法得以修复或者转化，那就只能进行报废处理。

在这种情况下，需要将不合格品进行分类，选择最适合的处理方式进行处理。

对于有价值的废品，可以进行回收利用或者其他处理方法，对于无价值的废品，则需要进行妥善处理和安全处置，防止对环境造成污染。

总的来说，不合格品的处理方法，要根据具体的情况采取具体的方式进行处理。

工程不合格品处理流程

工程不合格品处理流程
工程不合格品是指在工程建设过程中，不符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定的产品或服务。

以下是一般的工程不合格品处理流程：
1. 标识和隔离：发现不合格品后，应立即对其进行标识和隔离，以防止其被误用或继续施工。

2. 记录：对不合格品进行详细记录，包括不合格品的名称、型号、规格、数量、不合格的具体情况等。

3. 评审：由工程建设单位、施工单位、监理单位等相关方组成评审小组，对不合格品进行评审，确定不合格的原因、严重程度及处理措施。

4. 处理：根据评审结果，对不合格品进行处理。

处理方式包括返修、返工、报废、退货等。

5. 验证：对处理后的不合格品进行验证，确保其符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定。

6. 关闭：当不合格品处理完成并通过验证后，应及时关闭不合格品处理记录。

需要注意的是，在处理工程不合格品时，应严格按照相关法律法规、标准规范及合同约定进行，确保工程质量和安全。

同时，应及时向相关方报告不合格品的处理情况，以便各方了解工程质量状况。

审核中发现不合格品处理流程

审核中发现不合格品处理流程
一、目的
规范审核中发现不合格品的处理,确保产品质量。

二、范围
适用于公司所有产品的生产、检验和出货环节中发现的不合格品。

三、职责
生产部门负责加强过程控制,减少不合格品的产生。

检验部门负责及时发现不合格品,并按规定报告。

质量部门负责组织分析不合格品的产生原因,提出纠正措施。

四、操作流程
1. 当生产或检验人员在生产过程中发现不合格品时,应立即标识、隔离,停止流转,记录不合格品数量,并通知质量部。

2. 质量部接到通知后,应及时进行评审,判断不合格品处理方法。

3. 对于重工装备、关键零部件等不允许修复的不合格品,质量部应组织专家进行评定,根据评定结果作报废处理。

4. 允许修复的不合格品,质量部应制定修复方案,组织修复;修复后应进
行检验确认合格后方可发货使用。

5. 质量部应对不合格品进行记录、标识、存档;同时找出产生原因,提出纠正措施,防止再次发生。

6. 质量部应定期统计不合格品数据,分析趋势变化,向管理层报告。

五、记录
不合格品报告单、不合格品处理记录、不合格品月度统计表。

六、附件
不合格品报告单、不合格品处理记录表。

退回、返工、重工产品处理规定

1.目的为确保客户退回品、制程不合格品的返工和重工后产品符合本公司质量、食品安全、BRC 要求和客户要求。

特制定本规定。

2.适用范围经判定为需返工或重工的不合格品。

3.职责3.1生产：负责厂内品管判定的重工品及客户退回的不良品需重工的之生产安排。

3.2品管：负责提供重工品的相关信息,特别是客户要求,并负责提供不良限度样品以利生产进行重工作业, 同时对此问题协同生产等有关部门做原因分析调查，提出矫正预防措施。

3.3业务：对需重工的不合格品按客户要求及品管提供的不良限度样品样品实施重工，并对此问题协同品管做原因分析调查，负责实施矫正预防措施并进行效果追踪。

4.定义无5.作业内容5.1制程检验的重工品:1）检验员在抽检时，品质判定NG时，应填写《重工通知单》经品质组长确认后，交现场组长签字确认(附不良样品)，有异议时生产与品管协商解决,若双方确认OK后生产班组长安排作业员按重工方法要求对重工品进行矫正和修复。

必要时应对重工之不良品作特殊标识，以便追溯。

2）对已确认需重工品,生产设立专门重工区,与产线产品隔离、区分并标示,在《不良品处理记录表》上对不良状况进行记录。

3）生产应对重工合格品作标记区分，不良品按《不合格品质制程序》处理，并记录于《不良品处理记录表》中。

4）品管对重工品应按《产品检验规范》进行检验处理。

5.2出货检验及客户判定退货的重工品:1）品检在出货检验及客户退货品检验的不良率超过允收水平时，开立《品质异常处理单》经品质(组)长确认，交计划、业务等各相关部门负责人会签（附不良样品）后，由品质部经理裁决确定为重工时，品管将《品质异常处理单》复印件贴在重工品上。

2）计划按《品质异常处理单》开出《车间生产工艺制造作业单》通知业务部门进行重工处理。

3）生产单位接到计划的制造作业单后，依计划排程，按重工方法要求安排作业员对产品进行重工，必要时应对合格品作特殊标记，不良品按《不合格品控制程序》处理，并记录于《不良品处理记录表》中。

不合格品重工流程

返修员
IPQC
不合格品标示卡
不良统计表
报废单
1.可先借用现场材料,将不良做成完整的半成品，可直接成型
2.所有不良物料至少每周退料一次,并将补料的良品还回生产部
返修员
IPQC
不良统计表
1.返修不良品转交成型投入前必须经QC100%对所有项目检查确认,班长进行抽检,如有不合格退返修房重新维修.
2.注意交接时确认数量并记录
IPQC
生产班组长
不合格品标示卡
不良统计表
1.依相应的不良项目投入返修.
2.订单结束前或当班结束前投入返修.
3.班组长将返修品交作业员重新成型,记录数量及工价.月底将重工成型记录交工资核算人员核对.
生产部
不合格品标示卡
不良统计表
1.所有返修品必须100%进行电气外观全检.
2.全检时记录返修品数量.
3.全检不良品返回由IPQC确认退回重处理.
2.收集时分清图号与不良项目,挂上返修品流程卡并知会IPQC签名确认,依线别及不良类别区别收集.
全检人员/
生产课长
IPQC
不合格品标示卡
不良统计表
1.剥离后待重检后重工SR
返修员
不良统计表
1.剥离后待重检后重工PLUG
返修员
不良统计表
1).脱掉头尾PVC2)烘烤扳变形及挑胶
3).沿网尾剪头.
4).100%测量长度,确保成品长度在公差内
外观全检员
电测员
不合格品标示卡
不良统计表
返工品与一次直通品分开包装,记录箱号.
包装员/IPQC
不良统计表
装箱明细
在包装箱上增加“R”标记
包装员/IPQC
装箱明细
备注:以上流程适用于生产部正常生产过程中不良品的管控及重检,对于批量性不良所产生的不良品其重工管控流程可参照此流程。如为客户退货或库存允收品再重工由计划部提供出货计划,品质部主导重工处理.

不合格品处理制度模板(二篇)

不合格品处理制度模板一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。

产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。

储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。

收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。

不合格品处理制度模板（二）1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。

2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。

3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。

不合格品重工管理规范

不合格品重工作业管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。

2.0范围:适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。

3.0定义:重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。

重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。

4.0职责:4.1产销课:重工计划安排。

4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。

4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。

4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。

4.5仓库:负责重工物料的发放。

5.0内容及要求:5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。

5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。

5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。

5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。

5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。