不合格产品处理流程
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
产品不合格处理规程
产品不合格处理规程1. 目的本规程的目的是确保公司对于不合格产品的处理能够符合法律要求，并保障公司利益和声誉。
2. 定义2.1 不合格产品：指在生产、运输、储存或销售过程中出现质量问题或不符合相关标准要求的产品。
2.2 合格产品：指符合公司规定的质量标准并通过检验的产品。
3. 不合格产品处理流程3.1 不合格产品的发现：任何员工在任何环节发现产品不合格的情况，应立即报告给质量部门。
3.2 不合格产品的登记：质量部门收到报告后，应立即对不合格产品进行登记，并记录不合格产品的种类、数量、发现时间和地点等相关信息。
3.3 不合格产品的封存：质量部门应封存不合格产品，并采取措施防止其继续流入市场。
3.4 不合格产品的分类：质量部门根据不合格产品的性质和程度，将其分为轻微不合格产品、一般不合格产品和严重不合格产品三类。
不同类别的不合格产品需要采取不同级别的处理措施。
3.5 轻微不合格产品的处理：质量部门可以直接进行修复或改良，并将产品重新检验，确保其符合质量要求后，方可重新投放市场。
3.6 一般不合格产品的处理：质量部门应组织相关部门进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
对于无法修复的一般不合格产品，应进行销毁或退回供应商，并进行追责。
3.7 严重不合格产品的处理：质量部门应立即启动紧急措施，并通知相关部门进行危机管理。
对于严重不合格产品，应追溯其生产、运输、储存和销售全过程，并进行责任追究。
4. 报告和通知4.1 报告：质量部门应及时向公司管理层报告不合格产品的情况，并提出相应的处理建议。
4.2 通知：质量部门应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储和销售部门，确保不合格产品得到及时处理并不再流入市场。
5. 审核和改进5.1 审核：公司管理层应定期对不合格产品处理情况进行审核，确保规程的执行和效果。
5.2 改进：根据审核结果，质量部门应及时调整和改进不合格产品处理规程，以提升公司的管理水平和产品质量。
不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)
简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)进货产品中的不合格品的处理流程引言在日常的进货过程中，不可避免地会遇到不合格品。
如何正确处理不合格品，对于保障产品质量和维护消费者权益至关重要。
本文将详细介绍进货产品中的不合格品的处理流程。
流程概述处理进货产品中的不合格品主要包括以下几个步骤：1.识别不合格品2.停止销售与使用3.与供应商沟通4.处理不合格品5.完善采购流程识别不合格品•检查产品外观：查看产品是否有明显的瑕疵、变形、划痕等。
•进行性能测试：对产品进行必要的性能测试，检验其是否达到预期要求。
•参考质量标准：根据产品的相关质量标准，核查产品是否符合规定。
停止销售与使用一旦发现不合格品，应立即停止销售并警示相关人员停止使用。
及时停止不合格产品的流入市场，可以有效避免可能的损失和风险。
与供应商沟通及时与供应商进行沟通，告知不合格品的情况，并要求供应商采取相应的补救措施。
与供应商建立良好的沟通与合作关系，有利于双方共同解决问题。
处理不合格品对于不合格品的处理，可以根据具体情况选择以下方式之一： - 退货：将不合格品退还给供应商，要求供应商退款或更换合格品。
- 修复：如果不合格品可以通过修复达到合格标准，可以考虑修复后再进行销售。
- 销毁：如果不合格品无法修复或恢复到合格标准，应该进行销毁，并确保销毁过程符合相关法规和环保要求。
完善采购流程对于进货产品中的不合格品问题，需要及时总结经验教训，相应调整和完善采购流程，以减少类似问题的发生。
可以考虑以下措施：- 强化供应商评估：加强对供应商的资质审核和质量管理能力评估。
- 增加抽检频率：增加对进货产品的抽检频率，确保产品质量稳定。
- 加强资料记录：建立健全的进货产品质量档案，便于追溯和核查。
结论处理进货产品中的不合格品是保障产品质量和消费者权益的重要环节。
通过识别、停止销售与使用、与供应商沟通、处理产品以及完善采购流程等流程，可以有效应对不合格品问题，保障企业的声誉和消费者的满意度。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
qc对产品不合格处理流程和方法
qc对产品不合格处理流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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客户现场不合格品处理流程
客户现场不合格品处理流程好的呀，咱们来聊聊客户现场不合格品处理的那些事儿。
一、啥是不合格品呢。
在客户现场发现的不合格品呀，就是那些不符合标准、要求的东西。
可能是产品的某个功能不达标，也可能是外观上有瑕疵，就像你满心期待收到一个新的小玩意儿，结果发现它有个小坑或者某个功能按了没反应一样，那这个小玩意儿在这种情况下就是不合格品啦。
二、发现不合格品后的小慌张与冷静。
当在客户现场发现不合格品的时候，可不能慌神哦。
就像突然遇到个小意外，要先稳住。
大家心里可能会“咯噔”一下，想着“这可咋整”。
但是呢，这个时候得迅速让自己冷静下来，因为只有冷静才能更好地处理这个事儿。
你要是慌里慌张的，就像没头的苍蝇一样乱撞，那肯定解决不好问题的。
三、通知相关人员。
这时候呀，得赶紧通知那些和这个产品有关的人员呢。
比如说负责生产这个产品的小伙伴呀，还有负责质量检查的同事。
这就像是在一个小团队里，有了麻烦得赶紧告诉大家一起想办法。
可不能自己闷头在那干着急，要把消息传出去，就像在一个大家庭里，有啥事儿大家一起商量嘛。
而且通知的时候要把不合格品的情况说清楚哦，比如是哪里不合格啦，是颜色不对，还是大小不符合要求之类的。
四、到现场查看。
相关人员收到通知就得麻溜地跑到客户现场去瞅瞅这个不合格品。
这就好比你听到好朋友说家里有点小问题，你得赶紧过去看看情况一样。
到了现场呢，要仔仔细细地检查这个不合格品，把所有可能存在的问题都找出来。
不要走马观花，要像侦探一样，不放过任何一个小细节。
五、分析不合格的原因。
查看完了就得分析为啥会出现不合格的情况啦。
这就像是给一个生病的小宠物找病因一样。
是原材料的问题呢，还是在生产过程中哪个环节出了差错。
有可能是机器设备那天心情不好，没好好工作，也有可能是操作人员不小心打了个小盹儿，出了点小失误。
找到原因是解决问题的关键一步哦。
六、制定解决方案。
知道原因了就可以制定解决方案啦。
如果是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商换一批好的材料；要是生产环节的问题，就得看看是改进流程呢，还是给操作人员再培训一下。
食品药品安全监管中的不合格产品处理流程
食品药品安全监管中的不合格产品处理流程食品药品安全是保障公众健康与安全的重要工作，其中不合格产品的处理流程被视为必要的举措。
本文将详细阐述食品药品安全监管中的不合格产品处理流程，并分析其中的关键步骤与措施，以期为相关部门与从业人员提供参考。
一、不合格产品的定义与分类在食品药品安全监管中，不合格产品指的是不符合相关质量标准或标准规定的产品。
不合格产品可以细分为以下几类：1. 安全性不合格：部分食品或药品可能存在严重的污染、添加非法添加物或超标使用禁用物质等安全隐患。
2. 质量不合格：产品可能存在外观、口感、气味、质地等方面的质量问题，但不危及人体健康。
3. 标签不合格：对食品或药品标签上的信息进行虚假宣传，或未标注明确的成分、用法用量等重要信息。
二、不合格产品的发现与报告1. 内部抽检：食品药品企业应进行自查与内部抽检，及时发现不合格产品。
2. 外部监测：政府监管部门通过抽样检测、现场检查等手段，对市场上的食品药品进行监督检测，发现不合格产品。
3. 监督举报：公众或其他相关部门可以通过投诉举报渠道，向食品药品监管部门报告不合格产品。
三、不合格产品的处理流程1. 风险评估：对于发现的不合格产品，监管部门将进行风险评估，评估其对公众健康与安全的潜在影响，并采取相应措施。
2. 停止销售与使用：对于存在安全隐患的不合格产品，监管部门将立即发布警示通告，要求相关企业停止销售与使用，并展开调查。
3. 追溯与排查：监管部门将对生产流程和来源进行调查，追溯不合格产品的生产与流向，以确保整个过程的合规性。
4. 召回与销毁：监管部门要求相关食品药品企业对不合格产品进行召回与销毁，以防止不合格产品进一步扩散。
5. 处罚与处置：对于涉及违规行为的食品药品企业，监管部门将依法采取相应的处罚措施，并对不合格产品进行合理处理。
6. 信息发布与公示：监管部门应及时向公众发布不合格产品信息，并注明相关风险提示与防范措施，以保障公众的知情权。
食品药品安全监管中的不合格产品处理流程
食品药品安全监管中的不合格产品处理流程食品药品安全是社会发展的重要基石，保障公众健康和安全。
然而，不合格的食品药品在市场上的存在令人担忧。
为了维护公众利益，食品药品安全监管机构需要建立有效的不合格产品处理流程。
本文将详细介绍食品药品安全监管中的不合格产品处理流程，并提出一些建议以加强监管工作。
一、不合格产品的定义和分类不合格产品是指未达到法定标准或判定为不符合安全要求的食品药品，包括以下三类：1. 质量不合格产品：指产品存在质量问题，如含有有害物质、含量不符合标准、变质等。
2. 安全不合格产品：指存在安全隐患的产品，如添加禁用物质、使用不合格原材料等。
3. 标签不合格产品：指标签标识不符合法定要求或误导消费者的产品。
二、不合格产品处理流程不合格产品处理流程主要分为以下几个步骤：1. 检测和发现：食品药品安全监管部门通过抽样检测、投诉举报、市场巡查等方式发现不合格产品。
2. 报告和通知：一旦发现不合格产品，监管部门应尽快向相关企业发出通知，要求其配合调查。
3. 暂停销售和下架：监管部门可以要求相关企业立即停止销售不合格产品，并下架相关商品，以防止继续流入市场。
4. 召回和追溯：针对已经流入市场的不合格产品，监管部门应要求企业进行召回，并加强追溯工作，找出相关产品的流向和销售渠道。
5. 处理和销毁：不合格产品应由相关企业负责进行处理和销毁，确保不再对消费者构成威胁。
6. 处罚和惩处：不合格产品涉及企业应依法承担相应的责任，包括罚款、责令整改、吊销许可证等措施。
三、加强监管工作的建议为了更好地处理不合格产品，我们提出以下几点建议：1. 强化法规和标准：制定更加严格的食品药品安全法规和标准，明确不合格产品的判定标准，并设立相应的罚则和处罚措施。
2. 提升监管能力：加强食品药品安全监管机构的人才培养和技术能力，提高不合格产品的检测和发现率。
3. 完善信息公开：建立健全的信息公开制度，及时向公众通报不合格产品的情况和处理结果，增加监管的透明度和公信力。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。
2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。
2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。
不合格药品处理的操作程序
不合格药品处理的操作程序1. 召集相关人员：在发现不合格药品后，首先需要召集相关人员，包括质量控制部门、生产部门、质量监督部门等，以确保全面的信息交流和协调。
2. 验证不合格药品：由质量控制部门成员进行不合格药品的验证，包括检查相关文档、样品的标记、包装完整性等。
同时，也需要进行理化指标的检测和分析，以确认是否达到合格标准。
3. 暂时隔离：一旦确认不合格药品，应立即将其暂时隔离，以防止错误投放或继续使用。
可以通过标记或封存等方式对不合格药品进行明确的识别和控制。
4. 调查原因：由质量控制部门负责组织调查小组进行详细调查。
调查小组应包括相关部门代表和专家，以保证全面深入的调查。
调查的目的是确定不合格药品的原因，包括供应商问题、生产设备故障、操作不当等可能性。
5. 制定纠正措施：根据调查结果，制定纠正措施以避免再次发生类似情况。
纠正措施应该具体明确，包括改进供应商评估程序、加强员工培训、修改生产工艺等。
6. 执行纠正措施：将制定好的纠正措施交付相关部门负责人执行，并设定一定的时间框架以确保纠正措施得以落实。
各部门负责人应负责监督纠正措施的执行情况，并及时反馈问题解决的进展。
7. 不合格药品处理：对已隔离的不合格药品根据标准程序进行处理。
根据具体情况，可以将不合格药品退还供应商、封存或销毁等。
处理过程应严格按照相关规定，防止不合格药品进入市场或对环境造成污染。
8. 经验总结和改进：在处理完不合格药品后，应及时召开会议对整个处理过程进行经验总结和改进。
各部门应提出自己的意见和建议，以提高不合格药品处理的效率和质量。
9. 审查和验证：对经过纠正措施的产品进行审查和验证，以确保质量问题已解决。
质量控制部门应配合相关部门对产品进行检测和评估，确定产品是否符合合格标准。
10. 更新相关文件：根据处理过程中的经验和改进意见，及时更新和修订相关文件和程序，以确保不合格药品处理工作的规范性和有效性。
以上是不合格药品处理的操作程序，通过严格的流程和规范性操作，可以确保及时、有效地处理不合格药品，保障医药产品的安全和质量。
不合格产品退货及处理制度
不合格产品退货及处理制度目标本文档旨在规定不合格产品退货及处理的制度，以确保公司对不合格产品的合理处理和保护客户的权益。
定义1. 不合格产品：指在生产、包装、储存、运输、销售等环节中存在质量问题，不符合国家相关法律法规和产品标准的产品。
2. 合格产品：指符合国家相关法律法规和产品标准的产品。
退货和处理流程1. 客户发现不合格产品时，应立即与销售部门联系，并提供有关不合格产品的证据和问题描述。
2. 销售部门收到客户的投诉后，应尽快安排客户退还不合格产品，并填写退货申请表。
3. 退货申请表需包括以下信息：- 客户名称及联系方式- 不合格产品的数量和型号- 不合格产品的问题描述- 退货原因- 退货日期4. 销售部门审核退货申请表后，将其送交质量管理部门进行审批。
5. 质量管理部门对退货申请进行评估，确定是否接受退货。
若接受退货，质量管理部门将填写退货审核表并与销售部门协商处理方式。
6. 销售部门根据质量管理部门的处理意见，与客户沟通并确认退货的具体操作流程。
7. 客户按照与销售部门的沟通情况，将不合格产品退还公司指定的地址，并提供退货单据。
8. 销售部门接收退货后，将其交给质量管理部门进行进一步处理。
9. 质量管理部门根据不合格产品的实际情况，采取相应的处理方式，包括但不限于修复、重工、报废等。
10. 在处理完退货产品后，质量管理部门应及时通知销售部门，销售部门再通知客户相关处理结果。
相关责任- 销售部门负责收集客户的退货信息并进行初步审核，协调客户和公司之间的沟通。
- 质量管理部门负责审核并决定是否接受退货，以及根据情况进行不合格产品的处理。
结论本文档明确了不合格产品退货及处理的流程，以保障客户的权益和公司的质量管理要求。
各相关部门应严格按照流程操作，并及时沟通和反馈相关信息，以确保退货和处理工作的顺利进行。
工程不合格品处理流程
工程不合格品处理流程
工程不合格品是指在工程建设过程中，不符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定的产品或服务。
以下是一般的工程不合格品处理流程：
1. 标识和隔离：发现不合格品后，应立即对其进行标识和隔离，以防止其被误用或继续施工。
2. 记录：对不合格品进行详细记录，包括不合格品的名称、型号、规格、数量、不合格的具体情况等。
3. 评审：由工程建设单位、施工单位、监理单位等相关方组成评审小组，对不合格品进行评审，确定不合格的原因、严重程度及处理措施。
4. 处理：根据评审结果，对不合格品进行处理。
处理方式包括返修、返工、报废、退货等。
5. 验证：对处理后的不合格品进行验证，确保其符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定。
6. 关闭：当不合格品处理完成并通过验证后，应及时关闭不合格品处理记录。
需要注意的是，在处理工程不合格品时，应严格按照相关法律法规、标准规范及合同约定进行，确保工程质量和安全。
同时，应及时向相关方报告不合格品的处理情况，以便各方了解工程质量状况。
生产成品不合格品的处理程序
生产成品不合格品的处理程序生产不合格品是制造企业业务中一件经常发生的事情。
当不合格品发生时，正确的处理操作能够控制损失并保持生产和质量正常运作。
以下是一个成品不合格品的处理程序。
1. 确定不合格品的类型一般来讲，制造企业会遵循一些目录和品质控制标准。
当生产过程中检测到不合格品时，首先需要明确它的类型以了解不合格品的原因。
主要类型包括：(1) 设计不合格：产品设计仍然需要优化并可能需要一些增强，以确保实现产品的最大化性能。
(2) 加工不合格：生产过程中可能出现工艺上的问题，导致不合格品。
(3) 材料不合格：生产过程中材料的质量控制不佳，导致成品品质不合格。
2. 确定责任人员发现不合格品后，首先需要对责任人进行确认。
因为不合格品可能涉及制造过程中的整个生产流程，包括原材料控制、质量控制等环节。
因此，需要确保责任人员清楚自己的责任，并采取相应的措施。
3. 制定措施一旦不合格品的类型和责任人确认，接下来的重要操作是进行整个生产过程的审查，并确定改进措施。
这需要专业的技术人员和相关的团队合作，以确保生产流程的持续改进。
为了控制损失，需要采取措施来最小化废品产生的数量，并确保计划完成日期不受影响。
4. 审查和测试在采取了控制措施后，我们需要进行一个适当的审查和测试过程，以确保不合格品已经被恰当处理并达到最佳质量。
如果需要对成品进行一个新的标准测试，需要确保所有技术文件都已进行更新，并且新文件被在出现问题之前适当使用。
5. 废品处置废品处置问题可能会在一些特殊制造业和工艺中发生。
在制定整个处理程序时，需要明确废品处置的标准和准则。
废品需要经过特殊处理，并按照处理标准进行整合和销毁。
过程中需要保证废品的正确管理，并遵循强制性规定。
总之，生产过程中会有一些不合格品的出现，制定适当的处理程序能够减少损失并保持生产和质量正常运作。
不同类型的不合格品需要不同的处理方法，在实现持续性改进的环节中，需要专业的技术人员和相关的团队的合作来保证生产的正常运作。
不合格管理制度及处理流程
～～～～～～～有限～～字〔2023〕第～号～～～～～～～不合格品治理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品治理，确保产品质量，增加顾客满足，降低生产本钱，提高企业经济效益，依据公司实际状况特对不合格品治理制度及流程予以修订。
二、适用范围适用于公司产品设计制造效劳全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品惩罚及质量索赔。
三、不合格品的分类和处理方式〔一〕不合格品分类依据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品〔让步接收品〕；3、废品〔包括工废品、工废改作他用品、料废品〕。
〔二〕不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、订正。
主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消退不合格，并使质量特性完全符合要求。
返工由检验人员打算，不必提交《不合格品处理单》评审。
②返修：通过修理不能完全消退不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能到达根本满足使用要求而被接收的目的。
③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的转变。
2、回用〔让步接收〕。
回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。
回用品指产品不合格，但其不符合的工程和指标对产品的性能、寿命、安全性、牢靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。
3、报废。
不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。
废品分工废品和料废品。
工废品依据生产状况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。
属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。
四、不合格品治理〔一〕、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品把握程序》执行。
涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。
对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。
各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。
不合格品处理流程及处理方式
不合格品处理流程及处理方式
1.发现不合格品
①发现不合格品时，要及时上报。
②安排仓库管理员将不合格产品定性归类，并记录在不合格品报告中，与检验报告配
套使用，按照要求保存。
①经过专业技术人员分析，认定是调整不合格品时，进行调整和处理，记录处理工作，并保留其说明书。
②再次检验调整后的产品，达到质量要求，方可放入正常流程中，按质量要求放行，
将检验记录附在不合格品报告中备查。
3.让步接收不合格品
①经过专业技术人员分析，认定需让步接收时，需提出书面说明及申请，按上级质检
部门提出的让步接收方案处理，签字确认，并随时保持改善。
②质量部门及时开出质量入库证，并将处理意见及具体让步接收条件附于入库证上，
及时报告相关部门。
①当检验确定产品完全不符合质量要求时，及时安排仓库管理人员报请质量部门，提
出淘汰建议书；
②质量部门派出检验员或专业技术人员，对不合格品进行样品抽检；
③质量部门组织公司及相关销售等负责人开会，详细了解产品不合格情况以及处理措施；
④经过研究和讨论，决定淘汰不合格品；
⑤质量部门开出淘汰指示书，组织仓库管理人员按指示书处理，并记录在不合格品报
告中，甲乙双方签字确认；
⑥不合格品不得恢复，安排入库管理人员密封或破坏不合格品，并做好记录，存放在
指定仓位。
1现场发现不良产品后不合格产品处理流程
1现场发现不良产品后不合格产品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不合格产品处理流程
不合格产品处理流程一、不合格产品的定义二、不合格产品的分类根据不合格程度的不同，可以将不合格产品分为三类：一类是可以修复和再利用的产品；二类是可以进行返工处理的产品；三类是不能修复或返工处理的产品。
三、不合格产品处理流程1.发现不合格产品生产人员在生产过程中发现不合格产品或相关质检人员在质检过程中发现不合格产品，应立即上报给质量管理部门。
2.不合格产品登记质量管理部门负责对不合格产品进行登记，包括产品名称、生产日期、生产批次等相关信息，并进行编号以便后续跟踪和处理。
3.初步分析原因质量管理部门对不合格产品进行初步分析，确定不合格原因，包括工艺问题、人为原因、材料问题等，并记录在案。
4.提出处理建议根据不合格产品的性质和原因，质量管理部门提出相应的处理建议，包括修复、返工或报废，以及相应的成本和时间预估。
5.质量管理部门评估质量管理部门对处理建议进行评估，确定最合理的处理方式，并进行相关成本和时间的估算。
6.决策和备案质量管理部门将处理建议和评估结果上报给相关部门经理，经过讨论和决策后，制定处理方案，并进行备案。
7.实施处理方案根据制定的处理方案和时间安排，相关部门按照要求进行产品修复、返工或报废处理，并及时记录相关操作和结果。
8.审核验收完成处理后，质量管理部门进行审核验收，确保处理结果符合产品质量标准和规格要求，记录并归档相关文件。
9.整改措施根据不合格产品的原因和处理结果，质量管理部门提出相应的整改措施，以防止类似问题再次发生，并进行相关培训和改进。
10.改进反馈质量管理部门对不合格产品的处理流程进行总结和改进反馈，以提高产品质量和生产效率，并对相关人员进行奖惩、激励和培训。
四、不合格产品处理的注意事项1.必须明确不合格产品的处理责任和流程，建立健全相应的制度和规范。
2.不同类型的不合格产品需要采用不同的处理方法，不能一概而论。
3.处理过程需要进行记录和归档，以备查证和追溯。
4.不合格产品的处理需要及时，以避免延误生产和影响产品质量。
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不合格产品处理流程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
不合格产品处理流程（草稿、试行）1.目的
为建立正常的生产经营秩序，保证对不合格的原器件、辅料、工序过程产品和最终产品的有效控制。
防止不合格品的非预期使用，确保不合格品不进入下道工序，不合格最终产品不得出厂。
用户反映有问题的产品能及时得到回应和处理。
2.适用范围
本程序适用于本公司进货检验；生产过程中检出的不合格品；最终产品检验中发现的不合格品以及产品出厂后用户反馈信息待定的产品处理。
3.职责
3.1总经理负责对负有严重影响的不合格品项目评审结果进行审批。
3.2总工程师负责组织对负有严重影响的不合格品项目评审和过程处理。
3.3质检部负责不合格品控制的归档处理，对不合格品进行确认和报告，协助总工程师组织对不合格品的评审、纠正和预防，并对发现的不合格品的标识隔离和处理情况进行检查和监督,并做好记录。
3.4技术研发部参与不合格品的评审过程，根据评审过程结果及时对不合格品进行处理，必要时进行验证和再确认，并提供整改和纠正的有关信息。
3.5生产部参与不合格品的评审，根据评审结果和处理意见及时对不合格品进行处理。
生产车间应按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求对不合格品进行标识和隔离，并做好记录。
3.6采购人员应根据有关部门对进货检验中不合格品确认结果，负责与供应商沟通，确保进货产品满足规定的要求，仓库保管员应对进货中确认的不合格品进行隔离、标识，等待处理。
防止误用。
3.7市场部因客户投诉或者反馈认为产品存在缺陷不能满足合同要求的产品，应及时的向质检部提出重检和再确认的申请，同意后也应及时通知客户将反映有缺陷的产品寄回本公司进行处理，待再确认后，应将处理结果及时通知客户。
4.不合格品的分类
不合格品一般分为两类：
a.轻微的不合格品：一指超出本公司进货验收标准，但可代用不影响产品检测，验收准则的进货物料；二指是本公司生产过程中的产品和最终产品，个别指标与验收标准略有差别，但不是主要技术指标。
不影响最终产品性能和安全指标的产品。
b.严重的不合格品：一指进货物料验收时，关键指标不符合要求，使用后会造成本公司最终产品不合格；二指本公司生产过程产品和最终产品关键指标严重不合格，不能进入下道工序或者不能出厂。
5.工作程序
5.1不合格原器件、材料的控制程序
本公司采购的原器件和材料，由质检部检验员专职检验，发现购进货物不合格时，应出具检验报告，加盖“不合格”印章。
仓库管理员应按《产品标识和可追溯性控制程序》中的要求，对不合格的原器件和材料隔离、标识，并在进货登记表上记录，不得随意使用，并通知采购员处理。
5.2不合格工序产品的控制程序
生产岗位自检发现的生产过程不合格品不得流入下道工序，应由该岗位责任返工至合格后经专职检验员检验合格，方可进入下道工序，发现批量性的不合格过程产品，生产部、质检部应填写报告单送达总工程师，由总工程师组织人员进行评审和处理。
5.2.1不合格工序产品的标识、记录和整改
不合格工序产品，通过返修，经专职检验员检验合格的，填写《返修合格单》，准予流入下道工序，返修无效的生产过程不合格产品，应由生产部门进行隔离、标识，不得随意使用，必要时应由质检部汇同生产部要求进行评审。
生产过程产品发生不合格品应在生产记录完整反映。
5.3不合格成品的控制
5.3.1进入最终工序发现产品不合格或者成品出厂后因客户反馈、投诉而退回的不合格产品，仓库管理人员应按规定进行隔离、标识和记录。
经生产部返修、整改，专职检验员检验合格的，重新办理成品入库手续，仍不合格的，由公司负责人决定处理办法。
5.3.2如发现批量性的不合格成品，应由生产部、质检部联合填写不合格品申请评审表，交至总工程师，由其组织有关部门对不合格成品发生的原因和解决办法进行评审，确定纠正措施后，组织实施。
5.3.3无论何种原因造成的已售出的不合格品，预计可能对人的生命财产造成重大损失时，应启动召回程序，由市场部组织实施。
5.4公司有关部门应根据通过验证为整改不合格品制定的纠正或预防措施，修改有关产品的技术文件。
生产部门设备调整和技术改造，防止类似问题再次发生。
深圳妙奇光电有限公司。