7、8、9号楼卸料平台方案
楼卸料平台施工方案
楼卸料平台施工方案在建筑工地施工过程中，楼卸料平台是一个非常重要的设备和施工工艺，它对整个施工过程的效率和安全性都起到至关重要的作用。
本文将分析楼卸料平台的施工方案，包括设计、施工步骤和安全措施等。
设计楼卸料平台的设计需要考虑多个方面，包括承载能力、搭设方式、安全性等因素。
首先，根据所需承载物料的重量和数量确定楼卸料平台的承载能力，确保其能够安全地支撑所需的物料。
其次，需要根据建筑结构和施工要求确定楼卸料平台的搭设方式。
这包括平台的高度、长度、宽度等参数的设计，以确保平台能够在工地上得到合理的布置，并能够满足物料的卸载和运输需求。
最后，在设计楼卸料平台时，必须考虑平台的安全性。
这包括平台的固定方式、提升装置的安全性、防护设施等，以确保工人和设备在使用平台时不会发生意外。
施工步骤楼卸料平台的施工步骤通常包括以下几个方面：1.测量和布置：在施工前，需要进行现场测量，确定楼卸料平台的布置位置和参数。
根据设计要求，在工地上标定平台的位置并进行布置。
2.搭设平台：根据设计要求和施工图纸，开始搭设楼卸料平台。
保证平台的每个部分都牢固可靠，确保安全性。
3.接通供电：确保楼卸料平台的供电系统正常并按照要求接通电源。
4.安装物料传输设备：安装并调试楼卸料平台上的物料传输设备，确保能够正常运作。
5.完善安全措施：检查楼卸料平台的安全设施，包括扶手、防护栏等，确保施工过程中工人的安全。
安全措施在楼卸料平台的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保平台的搭设符合工程要求，不得超载使用。
•在使用过程中，工人需要佩戴安全帽、安全带等防护装备。
•定期检查楼卸料平台的设备情况，确保设备运行正常。
•禁止非相关人员在楼卸料平台上进入和停留。
•在使用过程中，谨慎操作楼卸料平台上的设备，避免发生意外。
通过以上安全措施的执行，可以有效提高楼卸料平台施工过程的安全性，保障工人和设备的安全。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、工程概况本工程总建筑面积16.3万㎡，包括7栋小高层住宅、1栋LOFT 公寓、部分商业配套、地下车库和物业管理用房等，结构形式为框架结构、剪框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构。
考虑到楼层材料运输，本工程部分底层建筑设置落地式卸料平台。
尺寸为3.3m×2.7m，立杆的纵距 b=0.7米（垂直于建筑物方向），立杆的横距 l=0.7米（平行于建筑物方向），立杆的步距 h=1.50米。
立杆之间用纵横向横杆连接。
钢管横杆格栅间距为300mm，立杆搭设高度为6.0米。
搭设示意图二、落地式平台施工方案1、基本要求⑴、材料：a、采用φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。
毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。
c、脚手板采用胶合板脚手板。
⑵、卸料平台基础为地下车库顶板。
⑶、立杆立杆构造应符合下列要求：①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、卸料平台步距不应大于1.5m 。
④、立杆接长必须采用对接扣件连接。
⑷、连墙件①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。
卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。
⑸、顶层水平杆顶层水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆通过双扣件与立杆连接。
⑹、剪刀撑①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~600。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
红星美凯龙建设事业中心标准卸料平台标准做法主编部门: 设计管理部批准部门: 建设事业中心施行时间:2012 年7 月 1 日、, 、-前言本标准是在充分调研红星美凯龙建设事业中心已建及在建工程卸料平台实际使用情况下编制的, 由设计管理部会同一中心吴中路项目部编制而成。
在标准的编制过程中, 开展了专题研究,调查总结了近年来红星美凯龙卸料平台的工程实践经验,并以各种方式在和中心广泛征求了意见,经反复讨论,修改和试设计, 最后经审核定稿。
本标准分为文字篇、计算篇、标准图篇三部分。
本标准分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种。
悬挑式卸料平台安装可采用脚手架断开和不断开两种, 可根据现场院脚手架搭设情况确定（见参照图一、二、三）。
本标准在执行的过程中, 请各中心结合工程实践, 认真总结经验, 并将意见和建议交与设计管理部,设计管理部也会广泛征求意见, 必要时进行修订。
各中心项目部在确定卸料平台时, 要核对标准中的荷载条件, 如实际荷载小于等于本标准规定,则可按此标准执行,如实际荷载大于本标准规定, 则应按此标准方法计算确定。
本标准规定了卸料平台的尺寸, 如根据现场实际情况需变更尺寸的, 可根据本标准的计算方法进行计算后再提出修改方案, 修改方案报设计管理部审核后确定。
本标准的具体解释由建设事业中心设计管理部负责, 解释人:魏中峰、张波。
本标准主编部门: 设计管理部参与编制部门: 一中心吴中路项目部参与意见部门: 苏州园区项目部、武汉额头湾项目部、长春项目部、沈阳项目部、新乡项目部、重庆项目部、西安项目部、东丽项目部。
主要编制人: 魏中峰、张波参与意见人员: 纪昌荣、董立军、王友仁、吴武龙、吕斌、张衡、余东明、刘志杰、杨勇。
1、落地式卸料平台1.1、卸料平台由》①48X 3.0钢管作为竖向受力杆件,通过扣件,将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。
1.2 特点使用的材料简单,费用低,但位置相对固定,搭拆麻烦,需占用场地可能影响室外工程。
卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
（3）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6*16钢丝绳，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置3个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮，于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图：2)、为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（）。
卸料平台搭设方案
目录1、工程概况2、施工布置3、人员要求4、搭设方法5、安全文明施工管理6、检查与验收7、荷载计算卸料平台搭设方案1、工程概况2、施工布置为便于模板、木方、钢管等周转材料的吊运，拟每栋楼每层搭设4个卸料平台，设置在楼南侧、北侧各2个。
3、人员要求卸料平台搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，搭设及拆除人员必须严格按照高空作业的安全要求作业。
4、搭设方法卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台外挑长2m，宽度为3m，护栏采用钢管焊接形成，满铺模板，3面围板高度为1.2m，平台上设有限荷标牌。
卸料平台搭设如下图所示:5、安全文明施工管理5.1、卸料平台的构配件质量必须符合有关规定要求进行检查，合格后方可使用。
5.2、卸料平台的搭设质量必须符合规定要求进行检查，检查合格后方可投入使用。
5.3、卸料平台的荷载必须符合规定设计要求，不得超载，不得将模板职称、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在卸料平台上。
5.4、六级及六级以上大风天必须把卸料平台上的物料运走。
5.5、设有专人定期对卸料平台进行检查和保修。
5.6、卸料平台接地和避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用地安全技术规范》的有关规定执行。
防雷接地装置完成后，应检测防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。
5.7、按照有关规定设置兜底网。
6、检查与验收卸料平台铺板必须密实，缝隙不得大于10mm。
检查与验收应该按照相关规定进行。
检查验收合格后方可投入使用。
卸料平台承载系统禁止与脚手架连结，卸料平台必须挂设限定荷载标示牌。
7、荷载计算按照设计图搭设卸料平台，因层高较大，且考虑卸料平台荷载时不计算风荷载影响。
按照砌筑脚手架施工荷载3KN/㎡计算，卸料平台自成系统，与脚手架不连接成一体。
卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案1. 引言卸料平台是在工业生产过程中用于将货物从高处下放到低处的设施，而卸料过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和设备的顺利运行，制定一份卸料平台安全专项施工方案是非常重要的。
2. 目标和范围本施工方案的目标是确保卸料平台施工过程中的安全性，包括工人的人身安全以及设备的安全性。
本方案适用于所有卸料平台的建设和维护工作。
3. 危险识别和评估在进行卸料平台施工工作之前，应进行全面的危险识别和评估，包括但不限于以下几个方面：•高空作业风险：由于卸料平台通常在较高的位置进行施工，存在高空坠落的风险。
因此，在施工前应评估风速、工人的安全防护措施是否到位等因素。
•电气安全风险：卸料平台上通常需要使用电气设备，如果电气设备维护不当或存在故障，可能会导致电击事故。
因此，在施工前应评估电气设备的安全性，并确保符合相关标准。
•设备安全风险：卸料平台本身是一个复杂的设备，如果设备存在故障或缺陷，可能会导致平台不稳定、掉落物品等危险情况。
因此，在施工前应进行设备的检查和维护工作。
4. 安全措施4.1 工人安全措施•工人必须经过相应的培训，并持有相关的操作证书方可参与卸料平台施工工作。
•工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋，并穿戴安全防护设备，如安全带等。
•工人应遵循卸料平台使用规程，严禁在高风速和恶劣天气下进行施工。
•工人应严格遵守使用电气设备的相关规定，如正确接地、绝缘等。
4.2 设备安全措施•卸料平台设备在施工前应进行严格的检查，确保设备没有缺陷和故障。
•卸料平台设备应定期进行维护和保养，确保设备的稳定性和安全性。
•卸料平台设备的电气系统应符合相关的标准和规定，如正确的接地、绝缘等。
5. 应急措施在卸料平台施工过程中，如果发生紧急情况，应采取以下措施： - 紧急情况发生时，工人应立即停止施工，迅速撤离危险区域。
- 工人应使用紧急通道和撤离路线撤离到安全区域，并报告相关人员。
- 相关人员应立即启动应急预案，组织人员进行救援和灭火等工作。
卸料平台专项施工方案
xxx工程项目(卸料平台)专项施工方案施工单位：日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台构造要求 (2)四、卸料平台计算 (5)五、关于卸料平台锚固问题的回复 (15)六、阳台部位卸料平台计算书（锚固长度2.4M） (15)悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据① XXX工程项目施工图；②《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，行业标准；③《建筑施工手册》（第四版）之扣件式钢管脚手架设计计算。
④ XXX工程项目施工组织设计二、工程概况XXX工程位于XXX，项目由XXX开发，XXX设计,XXX承建。
XXX工程总建筑面积xxx m2,包括1～7栋高层住宅（1～4栋为30层、5～7栋为32层）建筑高度95.7m，标准层层高2.9m。
结构形式为框支剪力墙结构。
地下室2层为车库，建筑面积34271.42 m2。
基础型式(1～7栋楼为旋挖桩，地下室为独立承台基础)。
本工程采用悬挑式卸料平台。
三、卸料平台构造要求为了便于模板、木枋等周转材料向上面的施工层调运，在主体结构施工阶段设置悬挑式卸料平台。
本卸料平台为施工临时结构，在主体结构完成后即可拆除。
本平台是预制构件，采用工字钢与钢管焊接制作而成，端部由钢丝绳与上层混凝土墙柱连接，以保证平台的整体刚度和稳定性。
本平台主要承受施工过程中的竖向荷载和水平荷载，必须具有足够的抵抗垂直作用能力，并能承受风荷载。
本平台在各种荷载作用下不能破坏、倒塌，且不能超过结构的容许强度和变形，不能发生倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
①构造要求a、本平台的平面尺寸为2500×3000mm，采用16＃工字钢作主梁，48×3.5mm 的钢管做次梁和防护栏杆，栏杆高度为1200mm，栏杆内侧挂安全网，绑扎牢固，栏杆根部设置15cm高的挡脚木板。
b、本平台与外架脱离，悬挑于楼板上，采用14＃钢丝绳斜拉卸荷。
每侧拉两道钢丝绳，两侧共四道。
脚手架卸料平台施工方案
脚手架卸料平台施工方案脚手架卸料平台是一种用于卸载和储存建筑材料的设备，通常用于高大建筑物的施工现场。
在进行脚手架卸料平台的施工之前，需要制定一个施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
以下是一个关于脚手架卸料平台施工方案的范例，供参考：1.施工前准备-在开始施工前，需要对施工现场进行整体评估和面积测量。
同时，确认脚手架卸料平台的风险和安全要求。
-在施工现场周围设置必要的警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全。
2.材料准备-确定所需的材料，包括钢管、脚手架连接件、木板等。
-依照设计要求，对材料进行检查，以确保其质量合格，并准备充足的数量。
3.脚手架搭设-根据设计图纸和施工方案，进行脚手架结构的搭设。
-确保脚手架的搭设符合安全要求，包括结构的稳固性和脚手架的平整度。
4.卸料平台的安装-根据设计要求，在脚手架的适当位置安装卸料平台。
-确保卸料平台的安装稳定可靠，以及与脚手架的连接牢固。
5.安全措施-在脚手架卸料平台上设置必要的安全措施，包括防护栏杆、防滑措施等。
确保工人在使用脚手架卸料平台时的安全性。
-对施工现场进行安全巡查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
6.材料卸载和储存-对卸料平台进行分类设置，以便于材料的卸载和储存。
-确保材料的卸载和储存过程中的安全性，在卸载过程中避免材料的掉落。
7.使用风险评估-在使用脚手架卸料平台之前，对平台的使用风险进行评估，并采取相应的控制措施，以减少或避免潜在的危险。
8.施工现场管理-设置专人负责脚手架卸料平台的施工现场管理和监督，确保施工过程中的顺利进行。
-对施工现场进行日常巡查和检测，确保设备和材料的安全和完好性。
通过制定这样的施工方案，可以确保脚手架卸料平台的安全和高效使用。
同时，对施工过程中的隐患和风险进行适时的评估和控制，提高施工质量和效率。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的安全和有效进行。
卸料平台专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑面积XX平方米，共XX栋建筑，结构形式为框架结构。
工程包括地下室、地上主体结构以及附属设施。
根据工程需要，为确保施工顺利进行，特制定本卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2016）2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）3. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8. 本工程施工图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 平台类型：本工程采用落地式卸料平台，以钢管搭设，适用于多层及高层建筑施工中的材料垂直运输。
2. 平台尺寸：根据施工需求，平台尺寸为3.0m×3.6m。
3. 材料选择：- 钢管：采用48.33.0mm钢管，材质符合国家标准。
- 扣件：采用符合国家标准的扣件。
- 钢板：采用花纹钢板，厚度为4mm。
4. 平台结构：- 立杆：间距1.00m，横距1.20m。
- 横杆：间距0.9m，斜撑间距1.5m。
- 扣件连接：采用符合国家标准的扣件进行连接。
四、施工工艺1. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，并确保材料质量合格。
2. 基础处理：对平台基础进行处理，确保其坚实、平整。
3. 搭设立杆：按照设计要求，依次搭设立杆，并确保立杆垂直、稳固。
4. 搭设横杆：在立杆上依次搭设横杆，并确保横杆水平、牢固。
5. 搭设斜撑：在立杆两侧依次搭设斜撑，并确保斜撑垂直、稳固。
6. 平台面铺设：在搭设好的平台上铺设花纹钢板，确保其平整、牢固。
7. 安全防护：在平台周围设置安全防护栏杆，并设置警示标志。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案前言在建筑工程施工中，常需设置卸料平台，以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运到卸料平台上后，再运转至使用或安装地点。
卸料平台的规格尺寸，应根据施工需要及经过验算后确定，一般宽为2～4m，悬挑长度为3～6m。
悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。
其设置要求与挑脚手架大致相同。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。
其他注意事项如下：①卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。
当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
当受料台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料台时，必须采取有效的安全防护措施。
④使用中应加强检查，确保安全使用。
本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例，结合实际使用和周转的需要进行编制。
卸料平台施工方案1、工程概况某工程总建筑面积13900m2，长约96.8m，宽约42.6m，中部设有露天中庭，其被南北方向的连廊一分为二。
建筑层数五层，局部出屋面结构六层。
一至五层层高3.9m，局部六层层高4.2m，出屋面楼梯间层高3m。
框架边柱柱网尺寸为6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。
2、编制依据1、工程施工图纸、××建筑工程施工合同。
2、××工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997）12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）3、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用6×19，钢芯18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为2.20m，悬挑工字钢均为6m 长16#工字钢，悬挑端布置两道直径为18.5mm 的6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离1600mm。
卸料平台搭设立面图如下：卸料平台侧立面图卸料平台搭设要求：①次梁为14#工字钢，间距800mm。
办公楼项目落地式卸料平台施工方案
办公楼项目落地式卸料平台施工方案项目背景：施工方案：1.施工前准备工作：-按照建设方和设计方提供的施工图纸和技术文件，进行材料和设备的准备。
-完成项目施工预算和施工计划的编制，并组织相关人员进行培训和安全交底。
-设计并设置施工现场的安全围栏和警示标志，确保施工期间的安全。
2.设备和材料准备：-落地式卸料平台主要由钢结构和电梯组成，需要提前准备钢材、焊接材料、电梯设备等。
-根据设计图纸，预先制作卸料平台的钢结构和相关零部件。
3.施工过程：-在施工现场的指定位置进行基础的施工，确保落地式卸料平台的稳固和可靠。
-安装钢结构和电梯设备，根据设计图纸和标准进行组装和调试。
-进行相关电气配线，确保电梯和卸料平台的正常运行。
-进行设备的试运行和安全检查，确保卸料平台的功能正常且符合安全要求。
-进行必要的维护和保养计划，并制定使用规范和安全操作程序。
4.完工验收和交付：-完成卸料平台的施工后，进行相关的验收，确保设备和功能符合设计要求和施工标准。
-编制设备使用和维护手册，交付给建设方使用和管理。
-对相关人员进行设备操作和安全培训，确保施工方案的顺利实施和设备的安全使用。
5.施工安全：-在施工过程中，要确保施工现场的安全和卫生，采取必要的措施保护施工人员的人身安全。
-对使用的设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
-强化施工人员的安全意识和安全责任，进行层层签到和安全检查。
总结：通过以上的施工方案和措施，可以实现办公楼项目中落地式卸料平台的施工工作。
同时，为了确保施工过程中的安全和质量，必须加强施工管理和质量控制，确保项目按照计划顺利进行。
卸料平台设计计算方案
卸料平台设计计算方案一、构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，因井架平面尺寸为2.2m×2.2m，所以卸料平台设计成2.2m×1.2m×2个并列，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板，立杆与建筑物连结点竖向间距3m。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜撑加固连结。
立杆高度12M，卸料平台有3层。
二、设计计算1、平台横杆强度计算木模板自重0.22KN/m2×0.55m=0.12KN/m横杆Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m活荷载 1.5KN/m2×0.55=0.825KN/m横杆承受荷载Q=1.2×(0.121+0.0384)+1.4×0.825=1.346KN/m最大弯矩M=1.346×1.22÷8=0.242KN·m钢管净截面抵抗矩W=5078mm3横杆承受弯矩力δ=242×103÷5078=47.66MPa钢材抗弯强度205MPa>47.66MPa所以安全2、平台横杆挠度计算弹性模量E=206000N/mm2，截面惯性矩I=121600mm4挠度W=5×1.346×12004÷(384×206000×121900)=1.45mm允许挠度L/150=1200÷150=8mm>1.45mm3、平台纵杆强度计算横杆与纵杆交点处F=1346×1.2÷2=807.6N最大弯矩M=1.5×807.6×0.55=666.3N·m纵杆承受弯应力δ=666.3÷(1.2×5078)×103=109.3MPa钢材受弯强度205MPa>109.3MPa所以安全4、平台纵杆挠度计算W=[5×0.0384×22004+19×(0.121+0.0384+0.825)×600×22003]÷384×206000×121900=12.79mm允许挠度L/150=2200÷150=14.7mm>12.79mm所以满足要求5、立杆抗压强度计算Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m每一层卸料平台的构件自重取：0.22×4.4×1.2+0.0384×(1.2×9+4.4×2)=1.91KN每根立杆自重（长度为12m）0.0384×12=0.46KN计一层卸料平台施工荷载为 1.5KN/m2×4.4m×1.2m=7.92KN最底部方杆轴压力最大为中间两立杆N=1.2×0.46+[1.2×1.91×3层+1.4×7.92]÷4=5.043KN 每根方杆受压应力δ=5043÷489=10.31MPa钢材抗压强度205MPa>10.31MPa所以安全5、立杆稳定计算回转半径I=15.78mm构件长细比(取最长处) λ=4200÷15.78=266纵向弯曲系数取ψ=0.12N/ψA=5043÷489÷0.12=85.94MPa高度调整系数KH=1/(1+42÷100)=0.70截面调整系数KA=0.85KA·KH·f=0.70×0.85×205=122MPa>85.94MPa所以安全。
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一、编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)龙湖富春居工程项目施工图纸二、工程概况龙湖富春居工程是遵义花合房地产有限公司投资开发的住宅工程，由深圳市设计院设计，位于遵义市遵南大道，交通十分便利。
本项目为单栋工程，地下两层为停车库，地上一层为商场，二层为图书馆，三至三十三层为住宅。
建筑面积：31846.13m2，建筑高度97.00米，结构形式：框支剪力墙结构。
三、平台布置及材料选用本栋高层结构施工时为方便拆卸和调运木方、模板等周转材料，采用悬挑式钢平台，卸料平台长4500mm（挑出外架部分3100mm），宽2500mm，外面三侧均搭有1000mm高的护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置高200mm的挡脚板。
在平台底部满铺10mm厚的竹胶板。
1.1 基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度、稳定性和足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5 吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
1.2 材料选用（1）槽钢采用主梁16b、此梁16a，其材质应符合JGJ80-01 的技术条件；（2）钢材采用Q265 镇静钢，焊条采用E50 型；（3）焊缝抗拉为2 级，抗压为3 级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3 一级钢；（5）围护栏杆为钢管及钢丝网。
1.3 架设要求1、该悬挑架层高2.8m，现为四层作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
1.4 搭设程序a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，不准超过1.5 吨限载。
1.5 拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
e、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，要特别重视，统一指挥，安全施工。
卸料平台平面图及具体位置如下图所示：φ40拉结点钢板与主梁焊接，焊缝高度12，焊缝长度为200mm1卸料平台平面图四、卸料平台计算悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计 规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进 行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.1m ，悬挑水平钢梁间距(平台 宽度)2.50m 。
次梁采用[16a 号槽钢U 口水平，主梁采用[16b 号槽钢U 口水平，次梁间距0.50m 。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN 。
1.6 次梁的计算次梁选择[16a 号槽钢U 口水平槽钢，间距0.50m ，其截面特性为： 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2× (0.15+1.00+0.17) = 1.58kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN 2.内力计算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M 的计算公式为284ql plM =+ 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.58×2.52/8+21.00×2.5/4=14.36kN.m3.抗弯强度计算[]x xMf r w σ=≤ 其中 r x —— 截面塑性发展系数，取1.05；[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =14.36×106/(1.05× 108300.00)=126.29N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!1.7 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备 不参与内力的计算。
主梁选择[16b 号槽钢U 口水平槽钢，其截面特性为 面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10c截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/mQ1 = 0.11kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.12kNP2=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)+21.00/2=12.48kNP7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP9=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP10=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.12kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图1.12KN 1.98KN 1.98KN 1.98KN 1.98KN12.48KN 1.98KN 1.98KN 1.98KN 1.12KN0.36KN/m经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图如下(kN.m)0.60518.46各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=16.33kN,R2=13.68kN最大弯矩 Mmax=18.46kN.m3.抗弯强度计算其中 x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =18.46×106/1.05/116800.0+9.345×1000/2515.0=153.7N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!1.8 钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=23.967kN1.9 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=23.967kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳取0.82；K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×23.967/0.820=233.82kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
1.10 钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU 我们均取最大值进行计算作为吊环 的拉力N ，为N=RU=23.967kN 钢板处吊环强度计算公式为[]Nf Aσ=≤ 其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》 10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=[23967×4/(3.1416×50× 2)]1/2=16mm五、操作平台安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手 架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应 的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角 口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过 检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过 设计容许荷载，配专人监督。