FST高产微细水泥磨开发与应用
新型高效水泥助磨剂的研发和应用
一、概述水泥助磨剂是一种用于提高水泥研磨工艺效率的添加剂，常见的水泥助磨剂包括磷酸盐、聚合物、有机胺类、生物质燃料灰等。
随着水泥行业的不断发展，对水泥助磨剂的性能要求也越来越高，研发新型高效的水泥助磨剂具有重要的意义。
本文将重点围绕新型高效水泥助磨剂的研发和应用展开论述。
二、新型高效水泥助磨剂的研发1. 对水泥助磨剂的性能要求提出挑战随着水泥生产工艺的不断优化，对水泥助磨剂的性能要求也越来越高。
传统的水泥助磨剂在提高研磨效率的往往存在使用成本高、影响水泥品质、环境友好性差等问题，如何研发新型高效的水泥助磨剂成为了水泥行业的研究热点之一。
2. 新型水泥助磨剂的研发方向针对传统水泥助磨剂存在的问题，研发新型水泥助磨剂需要从以下几个方面着手：降低成本，提高经济效益；提高水泥品质，满足工程建设需求；再次，减少对环境的影响，实现可持续发展。
3. 研发过程及技术路线在新型水泥助磨剂的研发过程中，需要充分发挥多学科交叉融合的优势，采用先进的材料合成、表面改性、性能测试等技术手段，通过理论探索和实验验证相结合的方式，寻求最佳的研发路径。
三、新型高效水泥助磨剂的应用1. 在水泥磨辅助用途中的应用新型高效水泥助磨剂在水泥磨辅助用途中能够有效提高水泥研磨效率，降低生产能耗，延长水泥磨机设备使用寿命，同时改善水泥品质，提高水泥强度等方面发挥重要作用。
2. 在混凝土生产中的应用混凝土是建筑工程中常用的材料，新型高效水泥助磨剂能够改善水泥的性能，提高混凝土的强度和耐久性，从而提高混凝土在工程建设中的使用效果。
3. 在环保方面的应用新型高效水泥助磨剂的研发和应用也将促进水泥行业实现清洁生产和循环经济，降低水泥生产的能耗和排放，减少环境污染，实现绿色可持续发展。
四、结语新型高效水泥助磨剂的研发和应用对于提高水泥生产效率、改善产品品质、实现可持续发展具有重要意义。
在今后的研究工作中，需要进一步加大对新型水泥助磨剂的基础理论研究和应用技术研发的投入，不断创新，推动水泥行业向更加高效、环保、可持续的方向发展。
开流高细高产水泥磨系统及设备
设备名称
永 磁 带 式 除 铁 器
圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 布 料 器
棒 式 闸 门
规格或 操作参 数
ＬＪ Ｄ Ｊ Ｙ—
Ｄ ４ Ｗ—ｌ Ｄ ３ ０ Ｚｌ Ｃ Ｎ ｏ Ｄ ４ Ｗ— Ｃ Ｎｌ０ Ｚ ｌ ｌ Ｄ ５ Ｄ ４ Ｗ— Ｃ Ｎ ５ Ｚ ｌ ｌ Ｄ ２ ０ 中５ ０ ｌ ｏ ｍｉ ｌ
合肥水 泥研究设 计院 合肥 水泥研究设 计院
ｌ ２
ｌ ５ １ ６
粉 体 定 量 喂 料 控 制 系 统
高 产 高 细 水 泥 磨 重 锤 翻板 锁 风 卸 料 阀
Ｓ ＦＧ Ｎ ｌ Ｐ — — ０
中３ ｌ ｘｌｍ Ｆ５０ ＦｏＳ
ｌ
ｌ ｌ
合肥 水泥研究设 计院
朝 阳 重 型 机 械 厂 合肥 水泥研 究设 计院
Ｆ ３ ０ ２ ． ｍ Ｕ ５ｘ １ ０ ５
Ｚ Ｓ２－ ０ Ｚ ｌ０３ Ｆ ６
ｌ
ｌ
合肥水泥研 究设计 院
荆 州 市 凌 钢 振 动 机 械 有 限公 司
２ ４
２ ７
２ ８
钢 性 叶轮 给 料 器
电动 葫芦 （ 缆 式 ） 软
钢 球 提 升 斗
￣ ０ ｘ ０ ＝ Ｏ／ ｎ ｂ ０ ５ ０ｎ ２ ｒ ５ ｍｉ
稳 流 称 重 仓 辊 压 机
圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 链 板 式 提 升 机
２ｏｘ５０ ５ ０ ２ Ｏ ＨＦ Ｇｌ０ ４ Ｃ —５ ２
Ｄ ４ Ｗ— Ｃ Ｎ Ｏ Ｚ ｌ ｌ Ｄ ４ ０ Ｄ ４ Ｗ— Ｃ Ｎ Ｏ Ｚ ｌ ｌ Ｄ ９ ０ Ｔ — — ５—０ Ｂ ＮＥ ｌ ０ ３
水泥粉磨工艺发展趋势
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点中国建材工业经济研究会水泥专业委员会邹伟斌1、前言自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。
即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。
水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。
粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。
本文拟就水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点进行相关的技术探讨，谬误之处，恳请业界各位同仁予以批评指正。
2、水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。
目前，国内水泥管磨机设计直径已到Φ5m左右，产量在150t/h以上。
国际上已设计到φ5.8m以上的大型管磨机，用于粉磨水泥，台时产量达200t/h以上。
管磨机的粉磨机理是利用筒体旋转过程中将能量传递给衬板，由衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。
管磨机内所用的研磨体形状多为传统的圆球和柱状锻，圆球形研磨体对被磨物料以点接触方式进行冲击破碎，粉磨效率较低。
尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升、抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。
水泥高效活化助磨剂研制及推广应用
qiyekejiyufazhan根据统计资料，2016年我国水泥年生产总量到达24亿t ，已成为世界第一水泥生产大国。
水泥行业是一个高能耗和高排放的行业，在水泥生产过程的总电耗中，用于生料制备和水泥粉磨的电耗约占70%，而以球磨机为代表的传统粉磨系统粉磨效率极低，通常仅有3%的能量真正用于增加物料新表面上，绝大部分的能量则以热能形式无效耗散[1]。
在磨机中掺入助磨剂，可以显著改善粉磨进程，提高磨机的台时产量，降低粉磨能耗。
水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，提高工业废渣的利用效率，降低水泥熟料的使用量，从而节省了因生产水泥熟料而造成的煤炭及电能的消耗，并降低了大气污染物的排放。
因此，水泥助磨剂的应用对我国实现节能减排具有重大的现实意义[2]。
1技术原理及技术路线1.1技术原理活化水泥助磨剂是由表面活性剂、离子催化剂、激发剂等组成，通过精细化工催化活化技术而成，产品使用方法简单，对颗粒表面起物理化学作用，发挥力学效能，提高物料的易碎性和分散性，解决水泥粉磨工艺存在的问题，提高产量、增加细度、提高质量标号，降低能耗。
在水泥粉磨时加入起助磨和增强作用而又不损害水泥性能的外加剂。
它可以改善水泥磨机工况，避免粉磨时的“包球、糊球”，增加水泥流动度，提高磨机的台时产量，改善水泥的颗粒级配，解决水泥生产过程中能耗大、产量低、质量（强度）差的问题。
助磨剂的物质组成必须是偶极矩大的极性物质或强力的表面活性剂，极性物质屏蔽效应强，各种不同的吸附剂在颗粒表面上具有不同的吸附机理，将多种表面活性剂分别通过试验，有条件地组合在一起，能够增强在颗粒表面的吸附作用，改善助磨效果，且通过高效活化助磨剂组分配料解决了与各类砼外加剂的相容性。
由于高效助磨剂对水泥颗粒有分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%～20%，循环负荷降低50%～100%。
高效活化助磨剂含有能直接激发混合材活性的助剂，从而提高水泥强度；可以激发矿渣活性，在矿粉粉磨站也有很大的潜在市场。
先进控制与优化技术在水泥粉磨过程的应用(ppt 30页)
1. 先进控制与优化技术
对于现代工业过程控制而言，不仅要求在干扰作用下对重 要工艺参数（如温度、压力、流量等）的控制平稳、快速和 准确，而且要求在整个装置，甚至整个企业范围内实现过程 优化，以降低能源和原材料消耗，提高产品的产量和质量， 过程优化成为工业过程控制一个重要的研究内容。
多传感器信息融合就是将多源信息（包括多传感器数据及其它信息） 进行综合处理，从而得到更为准确、可靠的信息或结论，产生新的有意 义的信息，而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的。
工业过程可以综合来自多个传感器的信息，并按照一定的规则结合为 目标特征参数的单一表示或估计，即通过融合处理的方法，把这种融合 的特性参数作为控制的反馈信号，以减少单个或全体传感器检测信息的 损失、不确定性和误差，达到更精确进行控制的目的。
1. 先进控制与优化技术
在现代化的大型企业中，尽管过程控制采用了先进的DCS系统，但绝 大部分的控制回路仍采用比例、积分和微分（PID）控制。据有关资料介 绍，在工业过程控制中，85％－95％的控制回路采用PID控制，约5％－ 15％的控制回路是常规PID控制所不能奏效或控制效果不好的，必须采用 先进控制策略。常规PID控制效果不好的原因主要是过程本身存在以下特 点：
过程优化是寻求一组使评价生产过程的目标函数达到最优， 同时又满足各项生产约束要求的操作参数，即寻求生产过程 中各个装置控制系统的最优设定值，以使整个系统运行于最 优工况。
1. 先进控制与优化技术
来源于：
1. 先进控制与优化技术
数据来源于美国DMC公司
1. 先进控制与优化技术
3. 水泥粉磨过程先进控制与优化
水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用
水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮大，越来越多的水泥助磨剂生产商成为水泥生产的推动者，引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确认识助磨剂应用的重要性和正确引导和解决应用中所遇到的一些困惑。
水泥生产企业在选择助磨剂产品时要了解该公司的基本情况：如公司性质，资质，规模等；要进行经济评估，综合经济效益分析。
同样是降低8个点的熟料，石灰石代替熟料和矿渣代替熟料其经济效益是不一样；当然，最重要的是产品的性能。
要选择适合自己水泥指标的助磨剂，要控制产品质量的稳定性，前期、中期、后期。
好的助磨剂应该是减少水泥强度波动的，适应性很强。
对公司，产品，价格进行了解之后就和厂家索要小样，做助磨剂小磨试验。
助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。
总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥检测站对比数据，提高检验员的操作水平。
2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。
做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。
甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。
3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。
一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1~6m m 的颗粒料）。
含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。
4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。
6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
浅淡高细磨技术在我厂应用的效果
经验交流浅淡高细磨技术在我厂应用的效果苗春杰吉林松江水泥厂技工学校1 引言我厂年设计生产能力为100万吨水泥,现有两台Υ3.3×52.36m 的立波尔窑,一台Υ3.3×52.36m 的RSP 型窑外分解窑,相配套的是三台Υ3.0×11.0m 的闭路生料磨,七台Υ2.4×12m 及一台Υ3.0×11.0m 的开路水泥磨。
1978年我厂自行设计了窑外分解窑,由于缺乏设计经验,当时可借鉴的东西又少,致使系统存在着许多问题,1986年开始带料试车,1991年达产达标。
达标前,各种经济技术指标均不理想,特别是台时产量只有三十几吨。
由于水泥磨的能力大,当时的市场销路又好,熟料少,在这种情况下,为了生产更多的水泥,90年初我们在七台Υ2.4×12.0m 的开路水泥磨上,全部采用了合肥水泥研究设计院研制的高细磨技术。
2 高细磨1985年由国家建材局合肥水泥研究设计院研制成功高细磨,该项技术是我国“六五”期间的国家科技攻关项目。
结构如下图。
1:磨机胴体;2:一仓;3:单层隔仓板;4:过渡仓;5:隔仓分离装置;6:大锻仓(二仓);7:双层隔仓板;8:小锻仓(三仓);9:出料篦板高细磨结构图 它是由一级开流磨机改造而成的。
它的改造不在磨机的外部,仅在磨机的内部结构和所使用的研磨体的尺寸、级配等。
它的关键技术主要解决了以下三个基本问题:(1).采用微介质粉磨技术,解决水泥高细粉磨时产生粉体凝聚,粘糊介质、内衬和篦板的问题。
(2).改变磨内结构,利用筛分原理,解决磨机各仓室内物料细度与介质尺寸不适应的问题。
(3).采用耐磨材料,解决研磨介质的稳定性和磨耗高的问题。
工作原理把原三仓磨机的一二仓之间空出一段,设一个过渡仓,在过渡仓与二仓之28吉林建材 1997年1期(总69期):间设置一个粗细物料分离装置,这样磨机就成了四个仓。
物料在磨内经过四次分级处理,第一段在一仓,使用较大尺寸的钢球对物料进行粗粉碎,物料由一仓进入过渡仓时,单层隔仓为溢流型小篦孔篦板,篦孔尺寸为3～5mm ,使物料细度进行初次粗细分离,第二段是在过渡仓与二仓间设置隔仓分离装置,对物料细度进一步高细筛分,大于某一尺寸的粗粒物料返回过渡仓,由较小尺寸的钢球再粉磨,细物料则流入二仓进行第三段的细磨,然后微细物料进入尾仓进行第四段的高细粉磨,最后成为成品。
水泥粉磨先进工艺技术
水泥粉磨先进工艺技术水泥粉磨工艺技术是水泥生产过程中的关键环节，对水泥生产质量和工艺效益具有重要影响。
为了适应市场需求和提高水泥生产效率，水泥粉磨先进工艺技术应运而生。
水泥粉磨先进工艺技术包括新的磨矿设备、调整控制系统和优化运营管理三个方面。
首先，新的磨矿设备的采用能够大幅度提高水泥生产的效率和质量。
传统的水泥粉磨设备采用的是球磨机，效率低下且易损耗。
而新的磨矿设备例如辊压机和立磨等，具有较高的研磨效率和能耗，能够更好地满足市场需求。
其次，调整控制系统是水泥粉磨先进工艺技术中的核心。
通过合理的控制系统，能够实现对磨矿设备的自动化控制和优化操作。
例如，采用先进的液压控制系统可以实现传动系统的精确控制，提高设备的运行稳定性和生产效率。
同时，利用先进的智能控制算法可以实现对生产过程的精细调控，提高水泥产品的质量和符合性。
最后，优化运营管理是水泥粉磨先进工艺技术的重要组成部分。
通过建立科学的生产计划和调度系统，合理安排设备的使用和维护，能够最大程度地提高生产线的利用率和设备的可靠性。
此外，加强对生产数据的采集和分析，及时调整生产参数和工艺流程，可以使水泥生产达到最佳效益。
水泥粉磨先进工艺技术不仅提高了水泥生产的效率和质量，也有利于节约资源和保护环境。
采用新的磨矿设备和先进的调整控制系统，能够显著降低能耗和原材料消耗，减少对环境的污染。
此外，优化运营管理也能够最大程度地减少不必要的能耗和资源浪费，提高生产线的经济效益。
综上所述，水泥粉磨先进工艺技术是水泥生产过程中的重要环节，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
通过采用新的磨矿设备、调整控制系统和优化运营管理，水泥生产可以更好地适应市场需求，同时也符合环保要求，实现可持续发展。
水泥企业应积极引进和应用水泥粉磨先进工艺技术，提高自身核心竞争力。
水泥磨增产增效技术交流材料
水泥磨增产增效技术交流材料一、引言水泥磨作为水泥生产过程中的重要环节之一，其增产增效对于提高水泥生产线的整体生产能力和经济效益具有重要意义。
随着科学技术的不断进步和水泥行业的发展，水泥磨增产增效技术也得到了很大的发展和应用。
本次交流的目的是为了分享水泥磨增产增效的相关技术和经验，促进行业间的互相学习和交流。
二、水泥磨增产增效技术分类和应用1.先进的磨料和磨球技术先进的磨料和磨球技术是目前水泥磨增产增效的主要方向之一、采用高性能的磨料和磨球可以提高磨石头的效率，减少能耗，并且较大限度地减少磨球磨损。
同时，通过合理的磨球分布和充填率，可以提高磨石头的颗粒度分布和细度。
2.磨辅机构技术改造磨辅机构技术改造主要是针对传统水泥磨的主要机构进行优化和改进。
通过优化传动装置、轴承和密封等关键部件，可以降低能耗和噪音，并提高设备的使用寿命和运行稳定性。
此外，合理的机体结构设计和轴向排气系统的应用也可以提高磨石头的产量和质量。
3.磨辅助设备的应用为了进一步提高水泥磨的生产能力和效率，磨辅助设备的应用也变得越来越重要。
如高效的分选系统、自动化控制系统、磨辅助风机和节能型磨辅机等，都可以通过提高磨石头的分选效率和控制稳定性，从而提高水泥磨的产量和质量。
三、案例分享1.水泥工厂引进高效磨料和磨球技术，通过实验室的测试和现场的应用验证，磨石头的产量和能耗分别提高了10%和5%，同时磨石头的颗粒度分布和细度的稳定性也有了明显的提高。
2.水泥生产线对磨辅机构进行技术改造，采用先进的传动装置和优化的机体结构设计，磨石头的生产能力提高了15%，能耗降低了8%。
3.水泥厂引入先进的磨辅助设备，如高效的分选系统和自动化控制系统，磨石头的分选效率和产量提高了20%。
以上案例只是水泥磨增产增效技术应用的一部分，不同厂家和企业的情况不尽相同。
但可以看出，通过引进新技术、优化设备和应用辅助设备，水泥磨的增产增效是完全有可能实现的。
四、总结水泥磨增产增效技术的应用可以有效提高水泥生产线的整体生产能力和经济效益。
开流高细高产磨技术
开流高细高产磨技术
佚名
【期刊名称】《四川建材》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。
自国家“六五”科技攻关以来,两次获得国家科技进步二等奖,四次获部级重大科研成果奖, 推广应用数百家水泥企业及其他粉磨行业。
采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等专有技术,通过磨内选粉实现球磨机高细、高产粉磨。
用于各种型
【总页数】1页(P48-48)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
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水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造-zhaofengkuo的日志-网易博客
水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造-zhaofengkuo的日志-网易博客水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造默认分类 2008-04-26 10:02:53 阅读64 评论0 字号：大中小订阅水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造原有2 台FLS 公司Φ3.8m×13.5m 水泥磨机(两仓) , 主电动机功率2 640kW, 台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T- V 型水泥。
为提高水泥磨产量, 于2003 年引进1 台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备———UNP20.30 立式辊磨。
该立磨顶部无选粉机, 磨盘外径为2 000mm,磨辊3 个, 平均直径1 250mm,加压形式为液压缸式, 主电动机功率为500kW。
该机单独加装在2 号水泥磨前, 预计提高产量约20%, 台时产量到84.0 t/h, 期望提高产量30%, 达到95.0t/h, 原熟料最大粒度为50～60mm, 现出立磨熟料最大粒度为40mm。
1 、工艺流程增加立磨后水泥粉磨系统工艺流程见图1。
（见CAD图）从图1 可以看出, 通过可切换的下料溜子先向立磨进熟料, 经过预粉碎后再进2 号水泥磨, 当立磨有问题时, 也可以将下料溜子切换为直接向2 号水泥磨进熟料, 不经过预粉碎。
石膏则是直接进2 号水泥磨。
经过一段时间的使用, 2 号水泥磨的台时产量达79.4t/h, 提高约13.5%, 但未达到预计产量, 我们对未经过预粉碎和经过预粉碎的熟料粒度分布进行了分析, 其结果见表1。
表1 预粉碎前后熟料的力度分布由表1 分析结果认为, 由于熟料经过预粉碎, 大颗粒大幅度减少, 水泥磨一仓的粉碎作用对磨机的台时产量已不起主导作用, 而二仓由于熟料进料量的提高, 细磨作用也不能满足。
2 、技改措施2.1 调整仓长基于以上理由,对2 号水泥磨进行了改造, 主要改造是移动了磨内的隔仓板, 水泥磨一仓长度由4.8m 缩短到3.05m, 二仓由8.7m 扩大到10.45m, 原水泥磨两仓的钢球量一仓为36t, 球径为Φ70～Φ100mm, 二仓钢球量为144t, 球径为Φ20～Φ25mm,隔仓板移动后, 一仓、二仓钢球数量、球径保持不变, 2 号水泥磨运转后水泥磨台时产量达到77.9t/h,产量提高约14.2%。
细磨和超细磨工艺的最新进展
细磨和超细磨工艺的最新进展-中国水泥技术网2009-12-21 作者: 高明炜摘要近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战。
需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨，以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率。
在澳大利亚，20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74μm，20世纪80年代为P80=38btm。
而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离．开发出了将浮选给矿磨至8μm的新工艺。
搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术。
本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数。
叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机：塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机。
关键词磨矿细磨超细磨Isa磨机塔磨机Detritor磨机搅拌磨概述矿物细磨和超细磨的最大挑战是在较低的能源费用和高的磨矿处理量下获得所要求粒度的磨矿产品。
本文规定细磨和超细磨的磨矿产品P80粒度分别为20μm和7μm。
在碎磨过程中，矿粒单体解离所需要的电能消耗约占选矿厂总费用的70％。
在应用常规的球磨机将矿粒磨至20μm以下时，磨矿费用随磨矿细度变细呈指数函数关系增加。
用球磨机细磨的一个问题是球磨机的运转速度很慢，因为当磨机转速高于临界转速时，磨矿介质受离心力作用随圆筒一起旋转。
低速磨机的功率强度较低。
在细磨时，低功率强度不能满足矿物工业所要求的高的磨矿处理量。
为了有效地将能量传递给磨矿介质，球磨机需要使用直径大于20 mm钢球。
这种磨矿介质对于细磨粒度小于20μm的颗粒是太大了。
并且，磨球主要产生冲击和研磨压力，在矿粒很细时，这两个力不能很好地碎磨细颗粒。
在有效细磨方法研究过程中，研制最新型磨矿机，即立式搅拌磨机和卧式搅拌磨机。
它们都有一个固定的磨矿室，应用小的磨矿介质，在磨机中借助一套高速旋转的搅拌器操作。
搅拌磨机依靠高强度搅拌作用，有效带动小的磨矿介质，形成很多压缩的旋转介质层，这个介质层可以产生压力和扭转力。
球磨机磨内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用
球磨机磨内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用水泥工业需要粉磨大量的矿物质原料。
如何降低粉碎能耗,提高产量和质量,使粉磨过程最优化,一直是水泥行业科研人员的努力方向。
普通管磨机粉磨水泥时,一是当产品的比表面积超过400m2/kg时,就会产生糊段和结块现象,但采用小规格的研磨体,由于单位重量的个数多,比表面积大,单位时间内冲击研磨物料的次数多,水泥粒度分布曲线陡、强度高,粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象;二是由于物料在磨机内各个部位不同粒径的物料混杂在一起不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨,从而造成能耗高、产量低。
近年来对管磨机进行磨内筛分技术改造(亦称高产高细磨内改造技术)由于其不增加设备动力,只是对磨机内部结构进行改造。
可以达到提高产量,降低电耗,提高成品比表面积的目的。
同时由于投入少,技术改造时间短,所以很受欢迎。
XCM 磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置,对前仓物料进行强制筛分,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎,合格的细料进入后仓。
同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况,各仓配以合适球、段级配,以控制进入后仓物料的平均粒径。
细磨仓采用大表面积的小规格研磨体,大大提高磨机的研磨能力,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度提高磨机粉磨效率。
XCM磨内筛分技术改造实质是使物料在磨内用相应尺寸的研磨体逐级粉磨,并及时逐级筛分,从而可使物料在电耗较低的情况下磨成成品。
那么怎么样将一台普通的管磨机改造成高产筛分磨机呢?笔者认为必须从三个方面入手:一是要选择性能好的磨内筛分装置;二是要对磨机的内部的工艺参数进行科学的调整;三是改造过程中双方的交流配合,三者缺一不可。
一、筛分装置作为磨内筛分技术改造的核心装置——筛分装置性能的好坏是普通管磨机改造能否成功的前提。
那么怎样的筛分装置才是一个好的筛分装置呢?笔者认为:一是筛分动力要大,用重力作为筛分动力辅以径向堆积压力进行筛分,才能使筛分效率高,筛分彻底;二是过料能力强,有好的筛分动力不一定过料能力就好,还必须有较大的筛分面积,使粗细料尽快筛分;三是通风能力强,最大限度改善磨内通风,降低磨内温度,防止磨内不良现象发生;四是自洁能力强,消除筛分装置的堵塞现象;五是料位调节功能,可以使球仓保持最佳的料球比,以充分发挥球仓的粉碎效率;六是使用寿命长,这点往往在改造过程中被多数使用厂家所忽视。
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FST 高产微细水泥磨开发与应用该项目获得2014年全国建材行业技术革新二等奖(技术开发类）在目前水泥过剩，企业经营艰难的环境下从粉磨角度看如何使增产节能与生产优质水泥的有效统一张仲英洛阳福斯特机械设备有限公司FST 高产微细水泥磨机技术创新1、FST 防堵塞蓖板，已获得国家实用新型专利，专利号：ZL201220672902.6；2、FST 均风稳流隔仓板；3、FST 防堵塞出料装置，已获得国家实用新型专利，专利号：ZL201220638453.34、将二仓磨改为三仓磨机5、辊压机联合粉磨工艺优化改造该工艺将辊压机联合粉磨工艺、半终粉磨工艺和FST 高产微细水泥磨技术优势有机结合，使得磨机系统增产节能与优质水泥生产的有效统一汇报提纲•一、项目开发背景及思路•二、FST高产微细磨机关键技术开发•1、FST防堵塞篦板的开发•2、FST均风稳流双层隔仓板的开发•3、FST出口装置的开发•三、FST高产微细磨机在开路磨机系统中的应用•四、FST高产微细磨机在双选粉半终粉磨系统中的应用•五、FST高产微细磨机在三选粉半终粉磨系统中的应用•六、辊压机联合粉磨联合粉磨工艺优化改造与FST高产•微细磨机应用•七、几点体会一、项目背景1、本项目希望实现的目标：目前水泥严重过剩、水泥质量同质化的情况下，市场竞争激烈。
从粉磨角度，改善水泥的使用性能，特别是降低水泥标准稠度需2、需要解决的主要问题：1）、粉磨系统优化，使得工艺系统合理高效2）、主辅机设备性能的高效稳定，显然这有很多因素，本项目专注于磨内粉磨效率的优化3、目前管磨机内部存在的缺陷在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后，入磨物料筛余在30-60%（0.08mm筛筛余），特别是目前辊压机大型化并配有V型选粉机后，入磨细度大多小于40%，有的甚至更低。
因此，物料的微细粉磨是制约水量、出磨水泥温度，实现粉磨系统的增产节能与优质高产兼顾统一系统台时产量及单位产品电耗的关键因素。
管磨机的衬板、隔仓板、出口篦板、研磨体级配及操作方法与之相匹配，从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化。
目前管磨机内部存在的缺陷:3）、由于隔仓板过料能力不均衡，磨内球料比不合理，降低了磨机的粉磨效率；4）、现行的二仓磨，特别是二仓中长度较长，研磨体在磨机实际运行中不能有效实现粗粉级物料用较大钢锻（球）研磨、细粉物料用微钢锻（球）的合理粉磨原则。
1）、隔仓板蓖板蓖缝及出料蓖板蓖缝堵塞，严重影响磨机的通风过料；2、隔仓板以中心部位通风。
同等风量时，该部位风速较高，造成大量未经充分研磨的粗颗粒物料进入后仓，同时在隔仓板附近形成“低效研磨区”,降低磨机粉磨效率二、FST 高产微细水泥磨关键技术开发1、FST 防堵塞蓖板开发实用新型专利，专利号：ZL201220672902.6；1）、为了保证蓖板蓖缝在磨机实际运行中的有效断面积。
蓖孔的形式传统上分为“V”形、异“V”形以及倒“V ”形几大类。
为了便于制造和维修方便，我国编制了第2）、现行隔仓板篦板的缺陷：陷磨机实际运行时，现有的这几种蓖缝，当研磨体磨损到一定程度时，铁渣及料块，总有一部分正好适合该尺寸的粒度，卡在蓖缝上，三批“水泥机械配件标准图册”，对磨机、隔仓板蓖板蓖孔的形状和尺寸做了统一规定。
具体尺寸见图。
国外也开发了自清洁蓖板和精加工蓖板见图造成蓖板堵塞。
特别是在锻仓更为严重，使得磨机通风不足、饱磨、糊球（锻）等问题的出现，大大降低了粉磨效率二、FST 高产微细水泥磨关键技术开发1、FST 防堵塞蓖板开发实用新型专利，专利号：ZL201220672902.6；在磨机生产运行过程中，当研磨体及3）、FST 防堵塞篦板的结构主要由耐磨粗筛板和细筛板组成4）、FST 防堵塞篦板工作机理描述料渣随水泥进入粗筛板蓖孔时，水泥通过细筛板进入下一仓，研磨体及料渣从粗筛板蓖缝中自动脱落返回到前仓。
这样既可以防止研磨体流入下一仓，又不影响水泥的通过。
而粗筛板又保护了细筛板不受研磨体的冲击而损坏，保证了隔仓板蓖板蓖缝的有效断面积，实现了耐磨实用，又克服了蓖板堵塞的弊端。
该技术从2009年开始设想实施目前以探索出适应不同工艺、不同环境、不同物料条件下的设计要素，使其更合理、更实用二、FST 高产微细水泥磨关键技术开发1）、目前隔仓板缺陷•传统意义上的双层隔仓板和双层筛分隔仓板，共同的特点是在隔仓板的背面都使用的是盲板。
造成隔仓板中部通风速度比球（锻）面风速增加8-10倍，在隔仓板附近形成“低效研磨区”，降低了近年来，国内学者已进行了很多的研究，主要体现在把隔仓板及筛分隔仓板的盲板改为有自洁功能蓖缝的蓖板，以改善磨内通风。
然而，实际使用过程中，蓖板仍然严重堵塞，隔仓板的通风过料仍然全部通过隔仓板中部的缺陷没有得到改善。
2、FST 均风稳流双层隔仓板的开发；在有预粉磨系统中，入磨物料性研磨效率。
•已有公司的解决方法：•其主要特征是：风料分离，物料从气流外进入Ⅱ仓；通过流速调节板控制物料进入后仓的流量。
其结构见图。
能和粒度已发生很大变化的情况下，隔仓板的功能没有与之相适应，浪费了预磨所产生的效能二、FST高产微细水泥磨关键技术开发（1）、对于FST均风稳流隔仓板，隔仓板的正面和背面都使用了FST防堵塞蓖板；其尺寸根据磨机工艺条件确定。
（2）、隔仓板进料端蓖板与隔仓板骨架间设置均风稳流板和均风稳流器2）、FST均风稳流双层隔仓板结构特点；（3）、这样大大降低了物料和气流通过隔仓板的速度。
在磨机中通过隔仓板的物料量大量增加的情况下，前后隔仓板的物料流速达到均衡，利于保持合理的球料比。
在骨架中导料板的作用下，物料沿导料板随磨机的旋转以远低于风速的速度流入后仓，消除隔仓板附近的“低效研磨区”。
2、FST均风稳流双层隔仓板的开发二、FST 高产微细水泥磨关键技术开发3)、举例分析隔仓板通风速率变化•隔仓板的通风面积增加，通过隔仓板的风速减小，利于物料中微细粉及时随风出磨，也有利于消除隔仓板附近的“低效研磨区”。
以Ø4.2M 水泥磨机为例，当研磨体填充率为30%、球（锻）面风速1.5M/S 时，改造前后隔仓板处的风2、FST 均风稳流双层隔仓板的开发；速变化比较.从表中看出气体通过隔仓板处的风速降低一半。
二、FST高产微细水泥磨关键技术开发1）、目前出料篦板的现状分析水泥磨机出口蓖板使得物料顺利出磨、气流畅通,对提高磨机的粉磨效率、水泥质量、降低出磨水泥温度有着至关重要的的影响。
自上世纪70年代人们就不断开发出不同的出料装置，归结起来主要有这三种（3）、为了防止出口蓖板堵塞，丹麦史密斯公司（F.L.Smidth）开发了康比丹磨（Combidan）出口装置。
同时我国开发的微介质磨（国家行业标准JC451-92）的出口装置与康比丹磨3、FST防堵塞出口装置的开发实用新型专利，专利号：ZL201220638453.3 ；类型：（1）、将传统蓖板的蓖缝根据铸造工艺的最大可能限度降到最小，一般为6mm。
（2）、高产高细磨机出口采取的是在45#钢板上用等离子切割加工的4.5mm筛缝。
以上这两种结构都是采取减小出口蓖板蓖缝的措施防止微锻及碎渣堵塞蓖板缝，尽管设计中有一定的通风过料面积，事实上在磨机运转一段时间后蓖缝就发生了严重的堵塞问题，出磨水泥温度高达150℃-160℃，对水泥实物质量造成严重影响。
（Combidan）出口装置相类似。
但是这种结构水泥出料时必须溢流过实体挡料环才能进入分离室，必然造成细磨仓料面过高，球料比过大，降低了粉磨效率。
二、FST 高产微细水泥磨关键技术开发FST 防堵塞出料装置，不仅能够防止蓖缝堵塞、多重筛分水泥和微锻、同时具有较高有效通风过料面积.由于出口风速的降低，利于磨内微细粉的及时分离，使得粗粉在磨内得到充分的研磨，提高磨机的研磨效率，以Ø4.2M 水泥磨机为例，当研磨体填充率为30%、球（锻）面风速1.5M/S 时，改造前后出口篦板特别是在水泥磨机前增加辊压机等预磨设备后，磨机台时产量有了较大幅度增加后，磨内物料流速成倍加大，磨机的通风量也相应增大，实体挡料环中心部位的通风面积不变的情况下，在此部位的风速加大很多，使得在磨机接近出口部位的水泥没有得到充分研磨的情况下流出磨外，2）、FST 防堵塞出口装置结构特点；主要由：防堵塞篦板、均风板、细筛板等组成板处的风速变化比较降低了出磨水泥质量3、FST 防堵塞出口装置实用新型专利，专利号：ZL201220638453.3 ；FST高产微细水泥磨推广应用FST防堵塞蓖板、FST均风稳流隔仓板、FST防堵塞出口装置的研发成功，就可以实现磨机运转过程中，磨内的有效的、稳定的、较大的通风过料面积。
隔仓板及出口蓖板的风速较以前的结构的风速有了较大幅度的降低，有利于微细粉及时随风出磨，又提高了粗粉在磨内的研磨时间。
这样就形成了FST高产微细水泥磨的基本要素。
正如专家评审所述：该项目开发思路清晰、设计结构合理、技术创新严谨,取得了节能增产的良好经济效益和社会效益三、FST 高产微细磨机在开路磨机系统中的应用德清加元南方水有限公司该粉磨系统主机设备项目单位HFCG120-45辊压机SF500/100打散机φ3.2×13M 开路水泥磨生产能力T/H 15015065电机存在的主要缺陷：1、隔仓板、出磨篦板堵塞严重2、一仓衬板研磨效率低3、出磨水泥温度在130度以上，所生产水泥大型搅拌站反应对减水剂适应性不好功率KW2×22030+451600•采取改进措施：•1、调整磨机各仓长度•2、拆除原有一、二仓间双隔仓和二、三仓间的单隔仓板。
•更换为FST 均风稳流隔仓板•3、拆除原有的出口蓖板。
更换为FST 出口装置4、将磨机一仓普通衬板更换为张氏双阶梯槽型衬板5、调整研磨体级配6、调整磨机运行工艺参数。
提出了“风随料走，料随主机电流，看运行电流趋势主动提前采取措施”操作方法三、FST高产微细磨机在开路磨机系统中的应用德清加元南方水有限公司改造前后技术经济指标对比改造前后磨机的技术参数对比磨内筛余曲线对比四、FST 高产微细磨机在双选粉半终粉磨系统中的应用卫辉市春江水泥有限公司将辊压机半终粉磨工艺与FST 高产微细磨有机结合节能改造辊压机三选粉半终粉磨技术辊压机二选粉半终粉磨技术目前主流的半终粉磨工艺主要有三选粉半终粉磨技术和二选粉半终粉磨技术，工艺流程图见图示。
特别是对辊压机联合粉磨工艺改造中，要在在V 选和旋风筒之间增加一台选粉机进行的半终粉磨工艺是否还有更少投资的改造方案呢？从粉磨角度能否降低半终粉磨生产水泥需水量呢？节能降耗、提高粉磨效率和生产优质水泥能兼顾吗？四、FST 高产微细磨机在双选粉半终粉磨系统中的应用卫辉市春江水泥有限公司改造前工艺流程图该公司有2条4500T/D 水泥熟料生产线现有4台ф4.2×13M水泥粉磨系统其中1#，2#磨机以生产32.5水泥为主；3#、4#磨机以生产42.5水泥为主我们于2013年5月对1#水泥磨进行改造。