辊压机培训

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
子做慢速的相对运动，其中一个固定，另一个
辊可以做水平方向的滑动，物料由辊压机上部 连续喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊一定
的作用力，物料受压而粉碎。
•
辊压机的粉碎原理是料层粉碎；产品中细粉含量多，
<2mm
<0.09mm 最高喂料温度： G14M1 定辊电动机 型号： 电机功率:
65%
20% 100 ℃ 台 YRKS560-6 1250 kW 1 随主机订货
电压:
G14M2 动辊电动机 型号： 电机功率:
6000
YRKS560-6 1250
V
台 kW 1 随主机订货
电压:
6000
V
14、我厂1#、2#水泥磨辊压机
①预粉磨
• 预粉磨系统是将入球磨机的物料由辊压机进行挤压预处理, 而后送入球磨机粉磨至成品。由于仅经一次挤压的物料粒 度分布很宽,使得喂入磨机的物料粒度很不均匀,大于30% 的成品进入磨机造成过粉磨;而为破碎15%左右大于5mm 的颗粒又不得不用较大规格的钢球,再加上辊压机进料装 置侧挡板的磨损,使处理后的物料中大颗粒所占比例呈周 期性变化,造成整个粉磨系统产量随之呈周期性波动。为 了改善磨机入料粒度的均匀性与稳定性,在预粉磨系统中, 可以采用低压大循环的操作方式,并保持电机运转功率不 变。这样变高能量的一次输入为低能量的多次输入,未被 挤压的物料增加了被粉碎的机会。虽然一次挤压的成品含 量下降,但未经挤压的大颗粒将随循环次数的增加而减少, 而且使磨机系统参数调整针对性更强,整个系统负荷分配 合理后产量也必然提高。因而低压料饼多循环应该是预粉 磨系统较为合理的操作方式。
3、辊压机的特点
我国的辊压机装备和应用技术在近1 O多年 间的发展非常快，特别是在近几年我国大力发 展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系统 中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水 泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联 合粉磨技术。
4、辊压机主要结构
4、辊压机主要结构： 磨
辊子主轴及轴承；传动装置；主机架；液
⑤终粉磨
• 终粉磨系统的成品完全由辊压机产生,经过打散机,成品从 料饼中分离出来,送入选粉机分选。因此出料中成品含量 将直接影响整个系统的产量,所以在不涉及粒度分布要求 的生料粉磨中,应以提高辊压机出料中的成品含量为原则, 采用高压小循环的操作方式。而对于有粒度分布要求的水 泥成品来说,适当增加物料的循环挤压次数,有助于改善终 粉磨水泥的性能。但物料反复挤压,会使入辊压机的物料 粒径减小,达到一定程度时辊压机会发生振动。因而对于 水泥终粉磨,既要有较高的压力,以产生足够数量的成品,同 时又需要物料有一定循环挤压次数。所以该系统中辊压机 的操作原则应该是在保证一定循环次数的前提下,努力提 高操作压力。
④半终粉磨
• 半终粉磨系统是将辊压机挤压后的物料经打散后,先送入选粉机选出一 部分成品,选粉机的粗粉进入球磨机继续粉磨。也就是说,一部分成品 并未经过球磨机而直接由辊压机和选粉机产生。这种系统必然是带选 粉机的闭路系统。系统中的选粉机入料包含了辊压机挤压后经打散的 物料和球磨机的出料两部分。由于辊压机系统的出料中成品含量仅 30%左右,并且含有10%～25%大于3mm的颗粒,造成入选粉机物料的 成品含量降低,粒度分布加宽。在相同产量要求条件下,由于处理量的 加大,而不得不加大选粉机的规格。为了改变这种状况,就要求提高辊 压机出料中的成品含量比例,因而辊压机操作时应采用高压小循环的方 式。同时还应注意进料装置侧挡板的磨损情况,以防未经充分挤压的物 料过多的进入选粉机,影响选粉效率,加剧选粉机磨损。为了防止粗颗 粒物料对选粉机的影响,目前国内出现一种带粗分级的半终粉磨系统。 它是将联合粉磨系统中打散分级机的半成品与球磨机出料一同送入选 粉机分选,而粗颗粒被分出后返回辊压机,从而提高了选粉机的寿命。 在这种工艺系统中,侧挡板的磨损状况就不会影响粉磨系统的产量,辊 压机的操作仍与半终粉磨相同,以高压小循环为主。 • 我厂一线生料粉磨系统使用的是半终粉磨工艺。
易磨性改善，最明显的特点是料饼和微裂纹。
6、物料通过辊压后产生3种效应：
① 辊压后粒度减小，其中小于0.08mm细粉为20-30%，
小于2mm的物料达到了70%以上。
② 辊压后产生了不少成品。
③ 颗粒的裂缝增加，料饼的易磨性得到了改善，使物
料在下一个工序中的粉磨时，所需能耗大幅度降低。
• 7、辊压机粉磨系统： 联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流 程辊压机自成一套系统，料饼经过打散机等分 级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压， 大大提高了辊压机的循环量，由于回料部分的 细粉已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不 再做无用功了，分选后的细粉喂入后续的球磨 机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配 球，故球磨机的粉磨效率也高。
1、辊压机的工作原理
1、辊压机的工作原理。 辊压机工作时，松散的物料由上方喂入两辊 的间隙中，动辊和定辊相向转动，物料受到挤 压，形成密实的料床，动辊由液压系统推动， 向定辊移动，对物料进行挤压，在物料颗粒内 部产生强大的应力，当应力达到物料的破碎应 力时，这些物料就相继被粉碎。
2、料床粉碎
2、料床粉碎： • 粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗 粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被粉碎 颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒 所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应 力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝， 断裂，劈裂而粉 • 料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨 机中料床不受限制，辊压机中料床基本上全部受限，能 量利用率辊压机要大于球磨机。
• 15、带辊压机的粉磨系统一般有以下几种： ① 预粉磨：指物料辊压后，直接进入下一粉磨设备 进行粉磨。 ② 混合粉磨系统：辊压后的物料经磨机粉磨通过选 粉机后，部分粗粉回辊压机进行再循环。 ③ 联合粉磨系统 ④ 半终粉磨系统：辊压后的物料经打散后直接接入 选粉机，选出成品，粗粉再回磨机和辊压机。 ⑤ 终粉磨系统：仅用辊压机来完成粉磨成品的最终 任务。
• • • • • • • • • • • • • • • 1４、辊压机 ＲＰＯ６．３－１００／８０ １台 ＫＨＤ供货 辊子规格：Φ１０００＊８００ 物料通过量：２００t／h 料饼组成：８０％＜２mm 冷却水（水温≤３１℃）用量： 减速机油冷却器：２＊３．０m^３／h 辊子轴承：24196ECAK30/C3W33 SKF 辊子冷却：２＊１．１m^３／h 1４Ｍ1、主电机 功率：470kw 转速：1470r/min 电压：6000v ２台 1４Ｐ1、减速机 ＰＺＡ２６５ ２台 电压：６０００v 功率：４７０kw 转速：１４７０r／min 输入轴油封型号：120*150*15（进口）； 三角带：SPC4500； 1４Ｍ2、减速机润滑油泵电机 ２台 功率：１．５kw 转速：１４７０r／min 1４Ｍ3、电动给料装置 ２套 功率：０．４kw 转速：１４７０r／min 1４Ｍ4、加压装置液压电机 １台 功率：２．２kw 转速：１４５０r／min 改造后油泵型号：CBN-F306D 1４Ｍ5、中心润滑系统齿轮泵电机 １台 功率：０．１８kw 转速：９５０r／min 1４Ｍ6、中心润滑系统加热器 １套 功率：２．２ kw ２２０v 1４Ｍ7、减速机油加热器 １套 功率：１．５ kw ２２０v
8、辊压机操作中的几个问题
影响辊压机运行的因素较多：要想使辊压机系 统达到较好的预粉磨效果，须具备三个条件： ① 必须强制喂料，物料不能呈自由落体状态落入 两个压辊之间
② 施加于物料颗粒之间的压力必须足够大且要稳 定
③ 喂料粒度应合适，使两辊能顺利地咬住物料颗 粒。
9、稳流称重仓的作用
（1）稳流称重仓合理仓位是辊压机高压料层粉碎的最基 本保障，辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用 了高压料层粉碎原理进行工作，在未能建立有效稳定仓 位的状况下难以保证辊压机的过饱和要求，都不能连续 实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。因此， 挤压效果差，系统产量不高，节电效果不明显，同时还 会出现喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动，因物 料落差高，粉尘飞扬，恶作
小幅度的摆动。
13、我厂3#水泥磨联合粉磨辊压机
G14 辊压机 型号： 轧辊直径×宽度 通过量(熟料) 喂料粒度: 产品粒度平均 CLF180120B-D-SD 1800×1200 610～850t/h 95%≤45/Fmax<75mm mm 台 1 成都利君实业股份公司
③联合粉磨
• 联合粉磨系统是将挤压后的物料(包括料饼)先经打散分级机打散分选, 小于一定粒径的半成品(一般为小于0.5～3mm)送入球磨机继续粉磨, 粗颗粒返回辊压机再次挤压。球磨机系统可以是开路,也可以是闭路的。 通过打散分级机控制入球磨机的物料最大粒径,辊压机和球磨系统所承 担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化各自的操作参数,使整个系统 达到最佳的运行状态。虽然由于辊压机的高压挤压作用,将含有相当数 量成品的半成品送入磨机,造成一定程度的过粉磨，但是这种流程一个 显著的优点是基本消除了辊压机辊子的边缘效应和进料装置侧挡板磨 损所产生的不利影响。从某种意义上说,如果输送系统能力足够,即使 辊压机进料装置侧挡板取消,也不致对整个粉磨系统产生较大的影响。 在这种系统中,辊压机的操作原则应该是努力提高打散分级机的半成品 总量,降低半成品粒径,而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜 采用低压大循环的方式操作,尽可能加大辊压机与打散分级机之间的循 环量。
（2）、改善方法： ①调整V选风机和系统风机挡板开度； ②调整喂料板开度； ③调整喂料量。 • 11、辊压机的压力传递： • 正确力的传递过程是：液压缸-活动辊-料饼-固 定滚-固定辊轴承-最后液压缸的作用力在机架 上得到平衡
12、辊压机最终效果的判断：
（1）看料饼多少
（2）看压力大小 （3）看电流，两台主电动机电流
预粉磨
• 我厂水泥粉磨系统使用的是预粉磨工艺，由一台 辊压机（由德国KHD公司引进，辊子直径为 1000mm，长度为800mm）供两台水泥磨（1#、 2#）使用熟料料饼，由于辊压机的物料通过量为 220t/h，而两台水泥磨的熟料料饼使用量为150 t/h，年初新增（恢复）辊压机循环系统，提高入 磨熟料料饼的易磨性，提高台时产量；对于1#、 2#水泥磨从磨头加入矿粉（比表面积4000cm2/g 以上），对入磨物料粒度的分布和台时产量又造 成较大的影响，因此在水泥磨研磨体级配和日常 工艺调整中应予以重点考虑。