辊压机电气控制系统调试及操作说明
辊压机电气控制系统调试及操作说明
一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
辊压机安全操作规程
CLF18080辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。
二、开机前的准备1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查a.必需清空辊缝间的物料和杂物b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序1、启动各油站2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；3、停辊压机主电机；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。
（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。
七、异常及纠偏措施八、停机后的维护保养1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
四辊卷板机电气控制系统(支承)0
四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕。
延时5秒后自动进入手动模式，在手动模式和程控制模式之间可相互切换。
机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。
MT6100i触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是为系统调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有调平前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。
图21.1调平光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下调平按钮，方可操作同升同降按钮。
否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1“前未调平”触摸键按“前未调平”触摸键，弹出调平光编对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“前已调平”(图4)；选择“否”不进行屏蔽操作，并关闭对话框。
图3图4同理，操作“后未屏蔽”、“下未屏蔽”触摸键。
1.2基准位设定功能当机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显均为最大值。
辊压机操作规程
辊压机操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到物料粉碎、粉磨的优质、稳产、高产、低耗，实现高效节能。
2.使用范围本规程适用于CLF180-120辊压机的操作。
3.工作原理辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。
在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。
第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。
在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7º的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。
4．主要设备及型号规格4.1辊压机：CLF180120B-D-SD4.2主电机：YRKK630-64.3行星减速机：JGR32404.4万向联轴器：SWC315DH24.5液压油站：CLYYZ-14II4.6脂润滑系统：DB-N255主要操作参数5.1辊压机的进料5.1.1物料：石灰石、石膏、矿渣、其他混合材5.1.2物料温度：≤100℃5.1.3石英含量：＜1%5.1.4湿度：≤1%5.1.5粒度范围：95≤45mm/Fmax≤75mm5.1.6金属杂质最大粒度：10mm5.2辊压机的出料5.2.1料饼的厚度：约45mm5.2.2料饼的比重：～2.3t/m35.3理论操作参数5.3.1通过能力：610～850t/h5.3.2线速度：1.8m/s5.3.3预压压力：7～9Mpa5.3.4额定工作压力：8.5～11Mpa5.3.5氮气充气压力：6～7Mpa5.3.6辊间工作间隙：25～50mm5.3.7辊间初始间隙：预先调整为21mm6辊压机空载试车及设备检查6.1空载试车条件6.1.1脂润滑系统、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕；6.1.2辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》；6.1.3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
全自动三辊闸设备调试说明.
全自动三辊闸设备调试说明1、调试前准备智能三辊闸设备接线图一份，待调试智能三辊闸设备一套2、系统功能描述系统上电后先进行升杆和自检动作，完毕后进入运行状态系统共有五种工作方式：第一种工作方式，双向刷卡受控通行：当左向有刷卡信号后，三辊闸按顺时针移动一步（大约偏离水平方向5度），且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
当右向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
两个方向可同时刷卡，但不能同时通行，哪个方向先刷卡，哪个方向先通行。
一旦选择了一个方向通行，则只有这个方向的人通行完毕后才允许另外一个方向通行；第二种工作方式，左向刷卡受控通行，右向禁止通行：当左向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
右向禁止通行；第三种工作方式，右向刷卡受控通行，左向禁止通行：当右向有刷卡信号后，三辊闸向前移动一步，且通行标志变为绿色箭头，指示通行。
当行人施加外力，向前推动三辊闸后，三辊闸在电机的带动下，自动回到零位，方向指示变为红色禁行标志，同时计数器加1，完成一次通行过程。
本设备可多次刷卡，但每次通行人数仅限1人。
如在设定时间内，行人未通行，系统将自动复位。
中信重工RP170-120辊压机电气控制系统
The high pressure roller-mill electric control system
生技处 2011-9-6
一、系统简介
辊压机电控系统是根据辊压机的功能要 求、工业现场环境的特点、日常维护及 价格等综合因素设计而成。该系统采用 西门子公司S7-300系列PLC为控制核心， 完成整个系统的功能控制、联锁控制及 网络通讯任务。同时，该系统人机界面 采用西门子触摸屏，提供给用户人性化 的交互界面，将辊压机系统运行中各个 设备的运行状态及参数集中显示。同时 提供给授权人员一些参数设定的功能。
7.甘油桶油位高
原因：干油桶上油位高的检测元件被触发或检测回路故 障
方法：现场查看是否是油位高，若不是，检查检测元件 安装，及线路。
8.信号无效报警 原因：系统中有模拟量信号测量不到
方法：进入触摸屏主画面，查看各个模拟量情况，有闪 烁的或异常的按照图纸查线路
9.震动报警 原因：减速机震动大 方法：检查减速机固定部分地脚螺栓 震动只报警不做跳停
滤芯
13.动/定减油温高报警 原因：减速机油温检测温度高于设定值 方法：检查测温元件，检查油站冷却系统 14.动/定电机轴承、定子温高报警 原因：动/定电机轴承、定子测温高于设定值 方法：检查电机以及检测元件
五、故障原因及处理
1.主轴温差故障 原因：主轴温差大于设定值 方法：查看那个温高的轴承，查看冷却水压及测量元件 2.动/定主轴温高故障 原因：辊子轴承温度高于设定值65 方法：检查冷却水压及冷却水回路，检查干油润滑，检
3.5 主减速机润滑站的控制
动辊和定辊各有一个主减速机润滑站。该部分 主要控制油站油泵电机，减速机润滑站有两种 工作模式，即及手动和自动。在手动模式下可 以单独起动各个减速机油站电机，以方便油路 的检修。在自动模式下，辊压机电机启动后， 减速机油站自动运行，辊压机停机后，减速机 油站电机一直运行直至到减速机轴承温度降到 设定值后自动停止运行。这部分同时测量减速 机轴承温度、减速机油温、减速机震动、油流 以及压差等信号。并根据信号的情况做出相应 的处理。例如轴承温高报警、故障和震动、油 流报警、故障以及压差报警等。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种运用机械力对材料进行辊压、辊挤和辊弯的设备。
它主要适用于金属制造业中的轧钢、铸钢、铝、铜、铁、不锈钢等各种金属材料的辊压加工，也可用于加工塑料板、橡胶板等非金属材料。
以下是关于辊压机的使用和操作的详细说明。
一、辊压机的基本构造和工作原理辊压机由上辊、下辊和传动机构组成。
上辊和下辊通过传动机构同步转动，形成一对紧密咬合的辊对。
材料经过辊对之间的缝隙，受到辊对的挤压和弯曲，从而实现辊压加工。
辊压机的工作原理是利用机械力将材料挤压变形，通过一对紧密咬合的辊对施加作用于材料上，使其产生塑性变形，从而改变材料的形状和结构。
二、辊压机的使用方法和操作步骤1. 准备工作：(1) 确保辊压机的工作场地清洁、整洁，无杂物和障碍物。
(2) 检查辊压机各部分的润滑情况，添加润滑油或润滑脂。
(3) 确保辊压机的各控制按钮、开关、手柄等完好，无损坏和松动。
2. 调整辊距：(1) 打开辊压机的润滑系统，润滑辊对运动部位。
(2) 调整辊距：根据加工材料的厚度和宽度，调整上辊和下辊之间的距离。
一般情况下，辊距应大于材料的厚度，但不大于材料的宽度。
3. 调整辊压力：(1) 将辊压机的电源接通，打开主电源开关。
(2) 根据加工材料的硬度和厚度，调整辊压力。
一般情况下，辊压力应逐渐增加，直到满足加工要求为止。
4. 开始辊压加工：(1) 将待加工的材料放置在上辊和下辊之间，确保材料平整、垂直，并与辊对咬合。
(2) 按下启动按钮，使辊压机开始工作。
此时，上辊和下辊开始同步转动，对材料进行辊压加工。
(3) 观察材料的变形情况，根据需要适时调整辊距和辊压力。
5. 完成辊压加工：(1) 达到加工要求后，停止辊压机的工作。
(2) 将加工完成的材料取出，整理好辊压机周围的工作区域。
(3) 关闭辊压机的润滑系统和主电源开关，进行设备的维护和保养。
三、辊压机的安全注意事项1. 必须戴好劳动防护用品，在操作时要特别注意安全。
中控辊压机系统操作规程
中控室辊压机系统操作规程1、目的本标准规定了辊压机系统中控室的操作方法和要求2、范围本标准适合中央控制室水泥磨辊压机系统设备的启动、运转监护、工艺参数的控制及停机操作3、职责水泥车间负责辊压机系统中控操作4、程序4.1启动前的准备4.1.1调出辊压机系统中控操作画面检查各单机设备及分组启动条件是否具备启动条件，如发现故障显示和连锁不具备情况及时通知自动化有关人员加以处理，各工艺控制所需参数显示是否正常，如存在问题联系有关人员进行处理4.1.2通知现场岗位人员对系统内设备进行检查确认，待接到现场岗位人员检查完毕通知后方可按程序启动设备4.2设备的启动4.2.1系统收尘组启动4.2.2辊压机减速机油站启动4.2.3辊压机液压站启动在改组启动前后，中控均可对系统压力进行设定，为减小辊压机开始入料及秤重仓放料阶段两辊之间产生的冲击、振动，初始应设定较低压力（一般为6Mpa）选定压力设定窗口在相应位置键入值即可。
辊压机主机启动前系统不加压4.2.4成品输送组启动4.2.5辊压机组启动4.2.5.1通知现场岗位人员将辊压机入料手动插板调至钳料范围最小。
4.2.5.2如果秤重仓内物料已满，为避免进料挡板瞬间打开时流通量最大，造成跑料把循环提升机压跳，需要进行放料操作。
4.2.6启动物料输送机组，输送物料（石膏或石灰石）。
4.3系统调整4.3.1辊缝调整：秤重仓仓重开始上涨后视辊缝情况通知现场岗位调整手动进料插板调节辊缝在20—40mm。
4.3.2库底棒条阀开度调整：视仓看情况，通知现场调整熟料库底调整棒条阀开度，直至仓重不再变化为止4.4系统停机4.4.1停止物料输送机组：通知现场将熟料库底棒条阀（或临时下料口的棒条阀）闸死，待皮带上物料走空后停物料输送机组。
4.4.2停止辊压机组4.4.2.1停止该组前将气动闸板关死。
长时间停机时放空秤重仓物料。
4.43停止成品输送组4.4.4停止收尘器组。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对金属板、金属管材等进行辊压、整形和弯曲的机械设备。
以下是关于辊压机的使用与操作的一些说明：一、辊压机的基本结构与工作原理：1. 辊压机主要由辊子、支撑架、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辊压机工作时，通过两个或多个辊子之间的相对运动，将金属板或管材挤压、弯曲成所需形状。
二、辊压机的操作步骤：1. 接通电源和液压系统，确保电气设备和液压系统正常运行。
2. 将需要处理的金属板或管材放置在辊子之间，调整辊子的位置和间距，确保金属材料能够在辊子之间顺利通过。
3. 调整辊子的位置和角度，以适应所需的压制和弯曲形状。
4. 启动电气控制系统，开始压制过程。
根据需要的操作，可以选择不同的操作模式，如单程、循环、连续等。
5. 在操作过程中，要密切关注压制过程中的压力、速度和位移等参数，确保操作的质量和安全性。
6. 在达到预定的压制效果后，停止辊压机的运行，取出金属板或管材，进行必要的处理和后续操作。
三、辊压机的注意事项：1. 操作人员在使用辊压机时，必须熟悉该设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训和资质认证。
2. 在操作辊压机前，要检查设备的工作状态、润滑情况和紧固件的松动情况等，确保设备正常运行和安全使用。
3. 在操作过程中，要注意金属材料的输入方式和位置，确保金属材料能够良好地通过辊子之间，避免卡住或变形等情况。
4. 在压制过程中，要密切关注压制参数和设备的运行状况，及时调整操作，以确保操作的质量和安全性。
5. 操作人员要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以避免事故伤害。
6. 在停止辊压机运行后，要及时清理辊子和周围的杂物，保持设备的整洁，并及时检查设备的运行状态和润滑情况。
四、辊压机的维护与保养：1. 辊压机在长期使用后，需要定期对设备进行检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑，确保辊子和其他运动部件的顺畅运行。
辊压操作及调整
3#磨加辊压机后操作要点1、辊压机的开停方法、顺序开车前的检查a、辊压机上方气动阀是否关闭到位；b、两辊间不能有物料，通过盘动万向节是否轻松判断；c、滑道和中心件间是否有料；d、确定喂料皮带（辊压机底下皮带）旋转方向。
开机：a、确认辊压机中间仓料位（保证20T料位），如果不足，需补料b、磨机系统辅机开启（启动顺序同以前操作）；c、辊压机系统收尘及风机组开启（包括收尘风机、循环风机、斜槽风机等及相关阀门的调节）；d、进辊压机前喂料组开启（包括提升机、皮带机等）；e、辊压机润滑系统开启；d、辊压机开启→磨机开启→打开气动阀，开启喂料称→投料注：禁止辊压机带料启动停机：a、止料，观察辊压机斗提电流，减小循环风机风门开度；b、保证辊压机前仓料位（10T），关闭气动阀，决定停止辊压机；c、观察磨入料量，决定停磨机；d、依次停辊压机前进料组、收尘及风机组、辊压机润滑油站组；e、磨机系统辅机部分停机与前同。
注：异常停机时，首先关闭气动阀，止料。
2、O-sepa选粉机风量调整加辊压机后由于入磨物料变细，系统产量的提高，需要提高O-sepa选粉机的风量，在操作中控磨机主排风机风门应比以前开得更大（以前控制在55%左右，现在正常情况下按70-75%控制）。
注：1、在操作中注意O-sepa选粉机电流的变化，如电流突然大幅升高，可能O-sep锥部堵塞。
2、注意出磨斗提电流，控制其功率在30KW内，最大不超过35KW。
3、磨内通风加辊压机后入磨物料变细，磨内流速变快，要降低磨内风速，适当关小磨机主排风机的风门开度（建议开度在45-50%）。
在操作中根据磨头、磨尾负压以及磨内运转状况（磨音、磨机功率）进行调节，防止出现正压及饱磨。
4、V选的风量（循环风量）调节循环风量的改变可以调节入磨量，在来料稳定情况下，一般加大风门开度，入磨量会增加；减小风门开度，入磨量会减少；正常运行时循环风机阀门开度控制在65-70%。
开机时循环风阀门应逐渐开大，停机时逐减小循环风机风门开度，根据进辊压机斗机电流进行调节。
辊压机电气控制系统维护操作指导
辊压机电气控制系统维护操作指导辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
成都利君辊压机电气控制系统维护操作说明
辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
HFCG辊压机电气说明
HFCG辊压机电气说明1. 简介HFCG辊压机是一种常见的金属加工设备，主要用于风电叶片、船舶板、锅炉压力容器等大型钢板的滚压加工。
辊压机的控制系统中，电气部分是重要的组成部分，它控制着机器的各个运动部位，以完成整个加工过程。
本文将对HFCG辊压机的电气系统进行详细说明。
2. 电气系统组成HFCG辊压机的电气系统主要由以下几个组成部分：2.1 主控制器主控制器是辊压机电气系统的核心部分，负责整个系统的控制。
它通常采用可编程控制器（PLC）来实现，实现各种功能包括参数设置、运动控制、故障诊断等。
主控制器有时还会嵌入人机界面（HMI），提供操作界面和诊断信息。
2.2 驱动器驱动器是电气系统的另一个重要组成部分，它提供了驱动电机的控制。
驱动器通常采用交流变频器，可以通过控制电压、频率来实现驱动电机的速度、转矩等参数的调节。
驱动器一般连接在主控制器和电机之间，通过控制信号来控制电机的工作状态。
2.3 传感器传感器用于感知系统中各种物理量的状态，如电机转速、功率、货物位置等。
传感器信号通常反馈到主控制器中，从而实现对系统运行状态的监测和控制。
常用的传感器包括光电开关、接近开关、压力传感器等。
2.4 电机电机是辊压机运动的动力来源，常采用交流伺服电机或交流异步电机。
电机根据不同的负载和工艺要求，通过驱动器控制，实现加速、减速、停车、反转等运动方式。
电机具有负载容量大、响应速度快、噪音小等优点。
2.5 其他除了上述组成部分外，电气系统还包括供电系统、接线柜、信号线路等。
供电系统提供系统所需的电能，通常有多路电源供应，保证系统的稳定运行。
接线柜是电气系统的集中分配中心，通常设置在机器上方或侧面，提供各种电源、感应器连接接口。
3. 主要运动控制电气系统主要的运动控制包括以下几种：3.1 辊缝控制辊缝控制是辊压机最基本的控制方式，它控制两个工作辊缝的间距和位置，从而调节加工压力和板料形状。
辊缝控制的关键参数有辊距、上辊压力、下辊压力等。
CLF170100辊压机调试资料
CLF170100辊压机的生产调试工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
技术参数CLF170100辊压机技术参数表辊压机系统的入料控制1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2.物料粒度的控制：95%≤45/Max≤75A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
重庆拉法基辊压机系统调试操作说明书
重庆拉法基水泥有限公司二、三号水泥磨辊压机技改工程粉磨系统调试操作说明书成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部二00七年九月目录第一章总论第2页第二章工艺设备及工艺流程介绍第3页第三章试车前的准备工作第9页第四章辊压机联动试车及其条件第14页第五章辊压机系统启动与停车操作第18页第六章其他事项第23页附：工艺流程图第一章总论本套调试资料是成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部为重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程项目调试工作编制的，仅适应于该工程。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
本操作说明书主要概述了新增加辊压机系统的操作事宜等，原水泥磨工艺对原水泥操作基本与原系统相同。
所以该说明书对磨系统的操作并为做太多描述，请操作人员参考原水泥磨操作水泥磨说明。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我公司派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，肯望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一.工艺流程工艺流程介绍:整个系统改造根据原水泥磨粉磨系统分为426、436两条线（即分别匹配原#2、#3号水泥磨），426线与436线工艺流程大致相同，现以426线为主介绍流程。
按照工艺系统流程大致我们将系统分为：原料配料系统、辊压机入料输送系统、辊压机旁路系统、辊压机物料循环系统、风循环系统、物料收尘系统入磨系②手动阀、起重设备对工艺流程影响较小，不记入上表，其工艺布置参考工艺流程图和工艺布置图。
HFCG160_140辊压机电气说明
辊压机的各类参数检测
温度传感器安装位置
辊压机的各类参数检测
• 稀油站出口压力检测,压差检测 • 为了保证减速机的供油,要求稀油站 出口必须有一定的压力,辊压机启动前 先开稀油站,当出口压力达到要求后, 发出允许启动信号,接到允许信号后才 能启动主电机。运行中,当出口压力低 于设定时,发出报警信号,
辊压机的各类参数检测
位移传感器安装位置
辊压机的各类参数检测
• 压力检测 • 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压 效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上 系统压力越高辊压机作用于物料的效果越 好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和 值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压 机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感 器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出,
辊压机的电气控制
• 2、液压泵电动机 • 辊压机液压泵主要用来实现加压。该电动 机的控制为手动、自动二种方式。这个切 换由安装在辊压机机旁控制箱上的万能转 换开关实现。自动时，由PLC可编程控制器 根据辊压机左侧及右侧压力的上下限设定 值与实际值比较结果决定开停。当辊压机 一侧或二侧的液压压力低于下限设定值时， 液压泵工作，达到上限设定值时，液压泵 自动停机。手动时，在机旁控制箱上根据 现场压力表指示情况，人工开停。
操作要点一
• 系统中其他设备正常开，在确认新给料进称重仓 时，即称重仓料位往上涨时开启辊压机，并加至 正常工人作压（7.5~8.5MPa），系统进入正常工 作状态。 • 正常操作时应保证稳流称重仓料位在60%~80%之 间。通过调节新给料量和打散机转速来平衡系统 及称重仓料位，称重仓料位也可单独调节打散机 转速来平衡。 • 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位 下降至50%~60%，然后停辊压机，停配料，使系 统当中运送的新给料和打散机回粉搭配进称重仓 使称重仓料位升至80%左右，如称重仓料位升至 太高满仓（或新给料输送距离太长），则可先停
合肥院Φ1.6x1.4辊压机安装调试使用说明
合肥院Φ1.6x1.4辊压机安装调试使⽤说明Φ1.6x1.4辊压机产品安装、调试、使⽤和维护说明书合肥⽔泥研究设计院肥西节能设备⼚⼀、前⾔挤压粉磨⼯艺是国际⼋⼗年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
⾃1990年江苏省江阴市⽔泥⼚国内第⼀台辊压机投产以来，在我国⽣产实际中应⽤已有多年的历史。
截⽌1995年11⽉的不完全统计，国内销售近⼆百台辊压机，已投产也有⼀百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推⼴应⽤初期⽆论从设备还是⼯艺，都存在逐步认识与完善的过程，⽽经过⼏年的使⽤，经验得到积累，技术⽇臻完善。
随着辊⾯结构的改进和新技术新材料的应⽤，辊⾯磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同⼯艺系统的研究开发，挤压粉磨⼯艺的各项技术经济指标⼤幅度提⾼。
辊压机的操作⽅式也由于不同⼯艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置⽅式⽽发⽣较⼤的变化，其突出特点之⼀就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压⼒，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压⼒和物料循环量的不同形成低压⼤循环和⾼压⼩循环为特征的操作⽅式。
辊压机设计参数之⼀就是单位辊宽线压⼒值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压⼒设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压⼀般为（40-60）kN／cm，⾼压为（60-80）kN／cm。
本⽂就不同情况下辊压机及其在不同⼯艺系统中的操作⽅式谈⼀些体会，以供使⽤辊压机的⼚家参考。
⼆、辊压机操作参数的调整及其影响当⼀台辊压机应⽤于具体的⼯艺⽣产线中时，其规格参数，包括辊⾯形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最⼤操作压⼒均已确定。
喂⼊辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最⼤粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因⽽此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压⼒和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运⾏电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
1450mm12辊轧机电气系统操作规程（参考）
1450mm12辊轧机电气系统操作规程（参考）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1450mm十二辊单机可逆冷轧机组电气系统操作规程(一)电气系统功能简介根据工艺和设备的控制要求，电气系统设置了电气传动系统、厚度（AGC）与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。
1.电气传动系统完成的主要功能有：轧机速度控制开卷机张力控制卷取机张力控制偏转辊衡转矩控制对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警2.基础自动化控制系统的主要控制功能：轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制轧机的速度及加减速控制自动准确停车控制系统卷取机的张力控制轧机、卷取机冲动控制断带保护测厚仪动作控制及联锁各辅机的动作控制和联锁控制各泵站的启停控制及联锁油箱液位/温度检测及控制轧线调整控制工艺冷却控制稀油润滑控制和信号检测3.厚度（AGC）与板形控制系统主要控制功能：恒辊缝控制轧辊预压靠厚度监控厚度预控两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制板形调节与控制轧制工艺存储与选择数据显示及操作选择实时数据存储及曲线显示产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印带卷综合数据显示/打印日常作业报表显示/打印故障诊断与报警4.操作控制系统轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行（二）系统供电：一．电气传动系统1.进线柜操作步骤：1.1 送电合闸操作：进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。
1）断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电，受电后H0进电指示灯点亮。
2）合上隔离刀闸Q0，H2分闸指示灯点亮，用S0转换开关检查三相交流电压是否正常，检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。
3）合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常，断开MCC 柜所有空开，按S1合闸按钮KM0断路器合闸，H1合闸指示灯点亮，柜体冷风机运行，H2分闸指示灯熄灭。
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一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
➢一般情况下应要求施工单位将外部线接完成后再接柜内的线，因为赶工期无法避免时应随时检查现场的电缆线头金属部分是否外露，外露部分用绝缘胶带绑扎好，避免现场交流电窜入柜内损坏元器件；➢发现柜内我公司出厂接线有误时及时和公司相关部门联系，不得自行修改导致图纸和实际接线不符，公司提供修改方案后再修改并在图纸上和你的工作日志中记录修改内容；➢我公司辊压机主控制柜同用户高压柜控制信号接口有两种方式，使用那种方式应根据用户高压柜主开关驱动方式确定。
⏹第一种方式驱动信号为1个触点（触点闭合启动主电机，触点断开停止主电机）；⏹第二种方式驱动信号为2个触点（合闸触点闭合2秒启动主电机，分闸触点断开2秒停止主电机），主控制柜上电后程序运行立即使分闸触点闭合；分闸采用这种方式的优点是在辊压机控制柜停电以及分闸信号断线时可以保证主电机高压柜分闸动作。
如果用户高压柜分闸方式同上述方式不同应和用户交涉并讲明利害关系，处理方案之一是在高压开关柜内加装转换继电器，遇上这种情况应和公司联系确认处理方案。
➢用户水电阻柜（140x30无水电阻柜）的备妥和运行信号应按照我公司图纸要求合并到高压开关柜相应信号中；➢140x30辊压机电机采用软起动器启动时应要求用户配置快熔，避免有时辊压机辊缝物料（甚至异物）未清除干净就启动时损坏软起动器（必须避免出现此种情况，一旦出现快熔将会烧断来保护软起动器）。
二、电气控制系统调试：1.通电前的检查：➢检查电气柜（箱）220V电源和24V电源是否有短路是否有短路，是否有电源未连接，；➢24V电源的P15是否按照图纸接线，是否互相间有短接现象（将P15保险端子断开测量电阻来判断）；➢检查24V和220V之间是否有短接现象，排除故障；➢敦促施工单位检查电机接线是否可靠，绝缘电阻是否符合要求，复印施工单位的检测报告备案；➢检查主控柜内电机热继电器整定值是否和图纸上一致，确认施工单位高压柜二次保护整定已经完成，复印施工单位的检测报告备案；➢检查辊压机控制柜同上位系统接线，特别注意公共端电压是否正确，公共端不得重复连接。
2。
电气柜(箱)通电：➢拔掉全部模块上的端子座，断开柜上所有电源开关，再次确认24V和220V之间没有短接现象；➢合上主电源开关，然后依次合上其它电源开关。
➢用万用表的交流电压档分别测量每个模块上的每个端子的每个引脚是否有交流电压，对电压超过15V的要查明原因，确保引脚没有同C220V短路或间接短路。
➢用万用表的直流电压档分别测量模拟量模块上的每个端子是否有异常直流电压，正常情况下直流电压不超过15V。
➢检查P15电源是否正常，断开P15电源保险端子后它的输出端不应该有24V电压。
切正常后断开主电源，联接好模块上的端子座，再次上电，仔细观察是否有异常。
3．打点检测：➢断开电源主开关，联接计算机电源、显示器以及工控机和之间网线；➢合上主电源开关，等待显示界面出现，进入打点界面；➢进入模拟量检测，检查及调整方法见附表“模拟量信号检查和调整”；➢信号显示值正确后必须确认左、右侧信号是否装反（左侧为驱动侧，右侧为非驱动侧），其它模拟量信号是否混淆，检查方法是从传感器处拆掉信号连接线，观察显示屏上相应信号是否变化；➢开关量信号打点和查线方法不再赘述，最有效的方法是从信号源处模拟开关量信号通断，注意开关量的常开、常闭问题，容易混淆的开关量信号如下：⏹轴承油站压力：常闭触点，压力到达设定压力触点断开；⏹油箱油位：常开触点，油位低于设定值触点闭合；⏹油站过滤器压差：常开触点，压差大于设定值触点闭合；⏹极限位置开关：常闭触点，碰上极限开关触点断开；⏹气动（电动）进料阀位置开关：常开触点，碰上开关触点闭合；⏹主电机开关柜备妥和运行信号：常开触点，备妥和运行后闭合。
➢主控柜内的开关量和模拟量模块都不能承受220V电压，打点和查线时必须千万注意，谨记：您的一次疏忽就会造成模块的烧毁。
➢裸露在现场的电缆线头可能因为电焊电流和其它原因引入220V或强电流信号，因此，未接的线头必须及时处理。
三、电气控制系统运转：3．1 准备工作：进入试运转必须是在设备的接线和安全保护测试结束情况下进行，检查和准备项目如下：➢电机的绝缘检查满足要求；➢电机盘车没有卡、涩现象；➢电机过负荷保护整定；➢轴承润滑检查，高压电机轴承润滑在电机出厂时已完成，现场只需要开盖再次确认，注意过多的润滑脂反而会造成轴温升高；➢高压电机滑环采用压缩空气清灰，观察碳刷是否有破裂、接触不好等异常情况。
➢确认停车信号和急停信号是可靠的，方法是断开电机接触器输出线，用启／停信号控制接触器（有些高压电机可能采用真空断路器）观察工作是否正常。
3．2．单机试车：试车工作内容见工艺和设备操作说明书相关部分，现场调试人员应该在试运转过程中做好相应的记录，记录数据内容和格式见附件？。
现场控制箱控制方式选择到“单机手动”，再次确认对照技术部提供的本机参数表核对辊压机系统参数设定是否正确。
电机在正式启动前先点动校对电机旋转方向是否正确，单机试车阶段电机启／停应该全部通过现场控制箱上的按钮和旋钮操作。
以下是各设备试车时电气部分要求和注意事项：♦轴承油站：电机起动后注意观察油泵运行是否正常，是否有异响，油压应该在30秒之内建立，油站运转正常后现场模拟出现压差报警，油位低故障，油压低故障，温度高限报警，温度高高限故障，观察主控柜监测显示界面上是否出现相应的报警信息，故障信息，注意：上述报警和故障都不会停油泵，油泵只有在它相应的空气开关跳闸和热继电器动作才会跳停，同时显示界面上将出现油泵故障跳闸信息。
轴承油站加热器必须在主控柜显示界面上激活后才能自动工作，当油箱油温低于启动温度时加热器开启，油温到达停止温度时加热器停止，设置停止温度时应注意，加热器停止后油温还会上冲2～8℃（油泵开启油流循环时温度上冲低一些）。
♦减速机和液压油站：测试项目和注意事项参见轴承油站相关项目，不再赘述。
♦干油站：干油泵工作期间注意调整分配器位置开关，保证可靠发出信号。
设置工作参数时注意：“间隔时间”不包括辊压机停机时间♦极限位置开关：极限位置开关动作点确定为活动辊轴承座从中心机架处后退35，测试时应注意“动作”是指位置开关接点状态改变，而不是撞块刚刚和位置开关滚轮接触。
♦位移传感器：位移传感器必须安装牢固，动作灵活，不得有卡、涩现象，初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
♦主电动机：主电动机第一次通电试车必须脱开联轴节空载，试车时间4小时，运转过程中重点监测电机轴承、绕组温度是否异常，仔细观察滑环是否有打火现象，倾停电机轴承座是否有异响和振动过大现象，检查电机空载电流是否正常，电流是否平稳。
主电机带负载运行时必须首先盘车确认传动系统转动灵活，无卡、擦现象后才能启动电机，带负载运行监测项目同空载运行，第一次带负载启动主电机时操作人员必须等待主电机平稳运行后才能离开现场控制箱，一旦启动过程中有异常立即停机检查。
另外，主电机不能频繁启动，保证电机绕组温升不超过报警值。
任何时间人工盘车时必须断开电机控制柜主回路开关，确保人身安全！不能心存侥幸。
♦气动阀门：气动阀门调试时注意动作方向，方向同按钮要求不一致时应对换气动换向阀或气缸上的气管，严禁采用将驱动继电器常开触点改为常闭触点方式调换方向。
如果用户电磁阀电压等级为220V时应要求用户更换为24V，严禁通过改变驱动继电器输出电压等级方式来驱动220V电磁阀。
3．3．联动试车：试车工作内容见工艺和设备操作说明书相关部分，现场调试人员应该在试运转过程中做好相应的记录。
在试车阶段为避免主电机频繁启／停，应该采用主电机控制柜信号模拟器模拟主电机启／停。
现场控制箱控制方式选择到“单机自动”。
联动试车的目的是试验辊压机控制系统的各项安全保护是否有效♦金属探测器和旁路阀联动：辊压机辊缝进入金属物体会给辊面带来不可预料的损伤。
通常情况下这部分由用户负责调试，但由于它的工作好坏关系到本公司设备安全，因此，我公司调试人员必须了解整个联动试验情况，具体试验方法另述。
不管用户投料要求多迫切，这项试验不能省。
♦辊压机运行和卸料设备联锁：辊压机运行过程中用户卸料设备（斗提机或皮带机）故障停机，辊压机必须立即急停，避免下泄的物料压死卸料设备。