辊压机电气控制系统
辊压机电气控制系统调试及操作说明
一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
廿辊轧机电气控制系统改造方案
的特 点 ， 充分 满足 轧钢行 业要求 响应 速度快 ， 控制灵 敏， 要 求复杂 ， 现场施 工 简单 的要求 。
（ ２ ） 采用远 程 Ｉ ／ Ｏ方 案 ， 最 大 限度 减少接 线 。 轧 钢行业 要求控 制器 对操作 工 的操 作指 令有 及 其 灵敏 的响应 速度 ， 这 就 造 成 了现 场操 作 箱 按 钮密 布的现 象 ， 随之带来 的就 是现场 布接线 非常 复杂 ， 采 用 远程 分布式 Ｉ ／ Ｏ方式 可 以最 大 限度 的减 少接线 。 （ ３ ） 采用触 摸屏 作为 现场实 时数据显 示 的人机 界
曾教 颜
（ 白银有色西北铜加工有限公 司 ， 甘肃 白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
摘
要： 阐述 了西铜公 司廿辊轧机 电气控制 系统改造 的系统要求 ， 系统配置与功能实现方式。
文献标识码 ： Ｂ
关键词 ： 西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ； ６ Ｒ Ａ ７ ０直流控制器 ； Ｅ Ｔ ２ ０ ０远程站 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． １ １
Ｒｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｎ ｏ ｆ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ２ Ｏ －Ｈｉ ｇ ｈ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ
Ｚ Ｅ ＮＧ Ｊ ｉ ａ ｏ ． ｙ ａ ｎ
１ 引言
西铜 公 司板 带 分 厂 廿 辊 轧 机 原 系 统 采 用 Ｇ Ｅ ． ９ ０ ７ ０ Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 ， 直 流调 速 器采 用 美 国 Ｒ Ｏ Ｂ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ 公司 Ｉ Ｄ － ２ ０ １ ０数 字传 动系统 。 由于美 国通 用 电气 和 美国Ｒ Ｏ Ｂ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ公 司在 国 内 的售 后 服 务 不 完 善 ， 备 件供应 不及 时 ， 硬件 、 软件更 新换 代非 常 困难 。为 了 解决以上 问题。建议 采用 西 门子 Ｓ ７ ３ ０ ０系 列 的 ３ １ ５ — ２ Ｄ Ｐ控制 器作 为 主控 制 单 元 ， 安 置 于 主 操 作 台
中信重工RP170-120辊压机电气控制系统教学内容
16.动/定辊驱动未运行
原因：控制柜发出电机驱动信号但未收到 高压柜的合闸信号
方法：查看控制柜能否发出的驱动信号， 高压柜能否接收到驱动。若高压柜能接 收到驱动信号，但没有合闸，检查高压 柜能连锁信号及执行机构，若高压柜接 收到驱动且合闸正常检查高压柜送入控 制柜的合闸信号
系统主要特色
❖ 硬件结构合理 ❖ 功能相对完善 ❖ 性能可靠 ❖ 交互灵活 ❖ 安全性高 ❖ 具有故障指示功能
查检测元件 3.水阻柜故障 原因：控制柜接收到水阻柜的故障信号 方法：检查水阻柜
4.左右干油分配故障 原因：辊压机运行的4个小时内干油分配器未动 方法：同干油分配器报警处理方法 5.模拟量输入信号无效 原因：同模拟量无效报警 方法：同模拟量无效报警处理方法 6.紧急停车 原因：现场紧急停车按下 方法：将紧急停车按钮旋出
二、控制范围
2.1 主电机润滑控制 2.2 主传动电机过载保护控制 2.3 干油润滑系统的控制 2.4 液压系统的控制 2.5 主减速机润滑站的控制 2.6 气动闸板阀的控制 2.7 进料装置物料流量的控制 2.8 信号采集及处理系统 2.9 称重系统控制
三、控制功能介绍
3.1 主电机润滑控制 主电机润滑控制是为了保证辊压机的两台主电机轴
7.
8.左右辊缝最大 原因：辊子位移传感器测量值大于45mm 方法：检查检测元件，调整下料量控制料仓料压 9.左右辊偏差大 原因：辊缝偏差大于11mm或小于-11mm 方法：调整下料棒阀以使料在辊子两侧均匀分布 10.动/定减速机温高故障 原因：动/定减速机油温检测高于设定值75 方法：检查油站冷却水，检查检测元件 11.高压柜故障 原因：控制柜接收到高压柜的故障信号 方法：检查高压柜
3.4 液压系统的控制
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对物体进行压制、压平或者压实。
它通常由一对平行罗列的辊子组成，通过辊子的旋转和压制力来实现对物体的处理。
辊压机广泛应用于金属加工、塑料加工、纸张加工等行业，具有高效、稳定的特点。
一、辊压机的基本结构辊压机的基本结构包括机架、辊子、传动系统和控制系统。
1. 机架：机架是辊压机的主体结构，通常由钢材焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 辊子：辊子是辊压机的核心部件，通常由高强度合金钢制成。
辊子可以分为工作辊和支承辊。
工作辊是直接与物体接触并施加压力的辊子，而支承辊主要起到支撑和导向的作用。
3. 传动系统：传动系统包括主机电、减速器、传动轴和传动带等组成部份。
主机电通过减速器驱动传动轴，再通过传动带将动力传递给辊子，使其旋转。
4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的运行和参数调节，通常包括电气控制柜、按钮开关、传感器等设备。
二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理基于辊子的旋转和压制力。
具体工作过程如下：1. 准备工作：首先，将待处理的物体放置在辊压机的进料端，调整辊子的间距，使其适应物体的厚度。
2. 启动辊压机：打开电源，启动主机电，辊子开始旋转。
通过传动系统，动力被传递给辊子，使其旋转。
3. 物体进料：物体通过辊子的旋转被带动向前进料。
在进料过程中，辊子对物体施加压力，使其逐渐被压制、压平或者压实。
4. 控制参数调节：根据物体的特性和工艺要求，可以通过控制系统调节辊子的转速、压力和间距等参数，以达到最佳的处理效果。
5. 物体出料：经过辊子的处理，物体逐渐从辊压机的出料端出来。
出料后，可以进行下一步的加工或者包装等工序。
三、辊压机的应用领域辊压机广泛应用于各个行业，主要用于以下方面：1. 金属加工：辊压机可以对金属板材进行压平、压弯、压花等加工，用于创造汽车零部件、建造材料等。
2. 塑料加工：辊压机可用于塑料片材的压制和压花，用于创造塑料包装、塑料地板等产品。
辊压机电气控制一点课
谢 谢！
液压系统基本的几个控制点：开机时加减压控制点，停机后快速退辊恢复生产。
现场手动加减压，给信号到PLC
加减压、退辊控制
PLC接受到信号后，发出驱动信位机发指令A209通电，继电器KA12得电吸合；PLC模块MD2-R2-12 收到信号；经驱动点MD3-R1-9、MD3-R1-10使KD9、KD10得电驱动中压柜合闸开机、分闸停机。KD14、 KD16为急停联锁。
利君辊压机电气控制原理的基础
首先要知道，各控制回路的电压等级： 1.P1、P2、P3、P4、P5、P6都是直流+24V；com直流负极，0V。 2.A001位交流220V，N是零线。
其次，现场信号先进到控制柜的PLC，再由PLC发出控制信号：
如：1.KA1得电动作后、常开点闭合给一个信号到PLC的MD1-R1-8点。 2.油站启停，SB7合闸，给一个信号到PLC的MD1-R1-10点，PLC收到信号后，再通过PLC的MD1-R13点发一个驱动给KD1。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑、冶金、矿山等行业。
它主要用于将材料进行压实、平整和改善地基等工作。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和辊筒之间的压力来实现对材料的压实。
辊压机通常由辊筒、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
1. 辊筒：辊压机通常有两个或多个辊筒，辊筒之间的间距可以调整。
辊筒一般由高强度合金钢制成，表面经过特殊处理，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
2. 传动系统：传动系统主要由电机、减速器和传动链条等组成。
电机通过减速器驱动辊筒的旋转，传动链条将动力传递给辊筒。
3. 液压系统：液压系统用于控制辊压机的压力和辊筒的升降。
它由液压泵、油缸、油管和控制阀等组成。
通过控制阀的开关来调节液压泵的工作压力，进而控制辊筒的压力。
4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的启停、速度和压力等参数。
它通常由电气控制柜、传感器和控制按钮等组成。
通过控制按钮的操作，可以实现对辊压机的控制。
辊压机的工作过程如下：1. 调整辊筒间距：根据材料的需要，通过调整辊筒之间的间距来适应不同的压实要求。
2. 启动电机：通过控制系统启动电机，电机驱动辊筒开始旋转。
3. 施加压力：通过液压系统控制辊筒的压力。
液压泵将液压油送入油缸，油缸推动辊筒向下施加压力。
压力的大小可以通过控制阀来调节。
4. 压实材料：辊筒的旋转和压力的作用下，材料被压实、平整。
辊筒的旋转速度和压力的大小可以根据材料的特性和压实要求进行调整。
5. 停止工作：完成压实工作后，通过控制系统停止电机和液压系统的工作。
辊压机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据不同的材料和工作条件进行调整。
操作人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保辊压机的安全运行和工作效果。
HFCG160_140辊压机电气说明
辊压机的各类参数检测
温度传感器安装位置
辊压机的各类参数检测
• 稀油站出口压力检测,压差检测 • 为了保证减速机的供油,要求稀油站 出口必须有一定的压力,辊压机启动前 先开稀油站,当出口压力达到要求后, 发出允许启动信号,接到允许信号后才 能启动主电机。运行中,当出口压力低 于设定时,发出报警信号,
辊压机的各类参数检测
位移传感器安装位置
辊压机的各类参数检测
• 压力检测 • 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压 效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上 系统压力越高辊压机作用于物料的效果越 好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和 值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压 机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感 器采用直流24伏配电，4－20mA变送输出,
辊压机的电气控制
• 2、液压泵电动机 • 辊压机液压泵主要用来实现加压。该电动 机的控制为手动、自动二种方式。这个切 换由安装在辊压机机旁控制箱上的万能转 换开关实现。自动时，由PLC可编程控制器 根据辊压机左侧及右侧压力的上下限设定 值与实际值比较结果决定开停。当辊压机 一侧或二侧的液压压力低于下限设定值时， 液压泵工作，达到上限设定值时，液压泵 自动停机。手动时，在机旁控制箱上根据 现场压力表指示情况，人工开停。
操作要点一
• 系统中其他设备正常开，在确认新给料进称重仓 时，即称重仓料位往上涨时开启辊压机，并加至 正常工人作压（7.5~8.5MPa），系统进入正常工 作状态。 • 正常操作时应保证稳流称重仓料位在60%~80%之 间。通过调节新给料量和打散机转速来平衡系统 及称重仓料位，称重仓料位也可单独调节打散机 转速来平衡。 • 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位 下降至50%~60%，然后停辊压机，停配料，使系 统当中运送的新给料和打散机回粉搭配进称重仓 使称重仓料位升至80%左右，如称重仓料位升至 太高满仓（或新给料输送距离太长），则可先停
辊轧机电气控制系统介绍(参考Word)
20辊轧机电气控制系统介绍发布时间：2007-11-15 来源：打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。
ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。
轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。
直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。
同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。
二系统要求1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。
2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。
3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。
4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。
5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。
三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。
采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。
西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。
《辊压机电气资料》课件
PART 6
辊压机电气系统调试与维护
系统调试
检查电气设备是否正常工 作
检查电气线路是否连接正 确
检查电气参数是否设置正 确
检查电气设备是否满足安 全要求
检查电气设备是否满足环 保要求
检查电气设备是否满足生 产要求
日常维护
定期检查辊压机电气系统的各个部件，确保其正常工作。 定期清理电气柜内的灰尘，保持清洁。 检查电气线路是否松动或破损，及时处理。 定期对辊压机进行试运行，确保其正常运转。
安全回路
过载保护：防止 电机过载，保护 设备安全
短路保护：防止 电路短路，保护 设备安全
接地保护：防止 设备漏电，保护 人员安全
过热保护：防止 设备过热，保护 设备安全
PART 5
辊压机电气控制系统设计
系统硬件设计
控制器： PLC或DCS
传感器：压 力、温度、 流量等
执行器：电 动机、气动 阀等
传感器
作用：检测辊压机 运行状态，如温度、 压力、速度等
类型：温度传感器、 压力传感器、速度 传感器等
选型原则：根据辊 压机实际需求选择 合适的传感器类型 和规格
安装位置：根据辊 压机结构特点和检 测需求确定传感器 的安装位置
控制器
控制器类型： PLC、DCS等
控制器功能：控 制辊压机运行、 监控设备状态、 报警等
PART 4
辊压机电气控制回路
主回路
电源：提供电能，为整个系 统提供动力
主回路组成：包括电源、控 制单元、执行机构等
控制单元：接收信号，控制 执行机构的动作
执行机构：执行控制单元的 指令，完成辊压机的动作
控制回路
控制方式：采用PLC控制 控制信号：包括压力、速度、温度等 控制目标：实现辊压机的稳定运行和精确控制 控制策略：采用PID控制算法，实现对辊压机参数的精确控制
四辊卷板机电气控制系统-1
四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT506T彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT506T通讯完成后,首先显示开始屏幕。
延时5秒后自动进入手动模式，在手动模式和程控制模式之间可相互切换。
机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。
MT506T触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是为系统调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有屏蔽前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。
图21.1屏蔽光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下屏蔽光编按钮，方可操作同升同降按钮。
否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1“前未屏蔽”触摸键按“前未屏蔽”触摸键，弹出屏蔽光编对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“前已屏蔽”同时该触摸键变成红色(图4)；选择“否”不进行屏蔽操作，并关闭对话框。
图3图4同理，也可操作“后未屏蔽”、“下未屏蔽”触摸键。
1.2基准位设定功能当机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显均为最大值。
辊压机电气控制系统
辊压机电气控制系统1、控制系统组成和特点辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。
现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。
控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。
整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220V AC,具体组态和信号传送由卖方负责。
2、控制范围1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；3）液压油站和液压系统检测和控制；4）干油站控制及干油分配阀信号检测；5）固定辊和活动辊轴承测温；6）减速机高速轴轴承测温；7）辊间隙测量和控制；8）活动辊极限位置测量及保护；9）给料闸阀控制；10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。
3、辊压机电气控制系统供货范围1）辊压机现场控制箱和主控制柜；2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。
a)称重仓称重传感器。
b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买方负责提供。
c)说明：a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。
b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。
5）主要电气元件选型5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。
5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。
5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷塑、带皱，其防护等级：IP445.5）人机界面采用西门子触摸屏；5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。
辊压机电气控制系统维护操作指导
辊压机电气控制系统维护操作指导辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现
辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现简介：辊盘式磨煤机是煤矿企业常用的煤磨设备之一，其主要用途是将原煤破碎成所需的煤粉，用于发电、冶金等行业。
辊盘式磨煤机的电气控制系统设计与实现是确保磨煤机稳定运行和安全操作的关键。
1. 控制系统的基本原理辊盘式磨煤机的控制系统包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，主要由电控柜、电机、传感器等组成；软件方面，主要由 PLC（可编程逻辑控制器）编写的控制程序和人机界面组成。
控制系统通过监测传感器信号，实时控制电机的转速、喂料速度和排渣速度，从而控制磨煤机的工作状态。
2. 控制系统的功能需求（1）电机控制：控制电机的启停、正反转以及转速调节，确保磨盘的正常运行和可靠性。
（2）喂煤控制：控制喂煤器的进料速度，保证煤磨机的磨煤效率。
（3）排渣控制：控制磨煤机的排渣速度，防止磨盘堵塞，影响煤磨效果。
（4）微粉分类仓控制：控制粉末分类仓的开启和关闭，实现粉煤灰的分类和储存。
（5）报警与保护：监测磨煤机的温度、电流、电压等参数，对异常情况及时报警并采取相应的保护措施。
3. 控制系统的设计与实现（1）硬件设计：根据磨煤机的规格和工作要求，选择合适的电机、传感器和控制器，并进行布线和安装。
保证电气设备的可靠性、稳定性和安全性。
（2）软件设计：通过 PLC 编写控制程序，实现对电气设备的控制和监测。
包括启停控制、转速调节、喂煤控制、排渣控制、报警与保护等功能。
并通过人机界面提供操作界面，方便操作员实时监控和调整参数。
（3）系统集成：将硬件和软件系统进行集成，确保各个控制功能之间的协调运行。
并进行调试和测试，保证控制系统的正常运行。
（4）安全措施：设置各种保护装置，如过载保护、短路保护等，确保操作过程中的安全性。
同时，设置报警装置，及时发现和处理异常情况，保证人员和设备的安全。
4. 控制系统的优化和改进（1）自动化程度的提高：可以引入先进的控制算法，实现磨煤机的自动化操作，提高生产效率和质量。
成都利君辊压机电气控制系统维护操作说明
辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
HFCG辊压机电气说明
HFCG辊压机电气说明1. 简介HFCG辊压机是一种常见的金属加工设备，主要用于风电叶片、船舶板、锅炉压力容器等大型钢板的滚压加工。
辊压机的控制系统中，电气部分是重要的组成部分，它控制着机器的各个运动部位，以完成整个加工过程。
本文将对HFCG辊压机的电气系统进行详细说明。
2. 电气系统组成HFCG辊压机的电气系统主要由以下几个组成部分：2.1 主控制器主控制器是辊压机电气系统的核心部分，负责整个系统的控制。
它通常采用可编程控制器（PLC）来实现，实现各种功能包括参数设置、运动控制、故障诊断等。
主控制器有时还会嵌入人机界面（HMI），提供操作界面和诊断信息。
2.2 驱动器驱动器是电气系统的另一个重要组成部分，它提供了驱动电机的控制。
驱动器通常采用交流变频器，可以通过控制电压、频率来实现驱动电机的速度、转矩等参数的调节。
驱动器一般连接在主控制器和电机之间，通过控制信号来控制电机的工作状态。
2.3 传感器传感器用于感知系统中各种物理量的状态，如电机转速、功率、货物位置等。
传感器信号通常反馈到主控制器中，从而实现对系统运行状态的监测和控制。
常用的传感器包括光电开关、接近开关、压力传感器等。
2.4 电机电机是辊压机运动的动力来源，常采用交流伺服电机或交流异步电机。
电机根据不同的负载和工艺要求，通过驱动器控制，实现加速、减速、停车、反转等运动方式。
电机具有负载容量大、响应速度快、噪音小等优点。
2.5 其他除了上述组成部分外，电气系统还包括供电系统、接线柜、信号线路等。
供电系统提供系统所需的电能，通常有多路电源供应，保证系统的稳定运行。
接线柜是电气系统的集中分配中心，通常设置在机器上方或侧面，提供各种电源、感应器连接接口。
3. 主要运动控制电气系统主要的运动控制包括以下几种：3.1 辊缝控制辊缝控制是辊压机最基本的控制方式，它控制两个工作辊缝的间距和位置，从而调节加工压力和板料形状。
辊缝控制的关键参数有辊距、上辊压力、下辊压力等。
RP120-80辊压机电控系统简介
RP120-80辊压机电控系统1.概述本教材是根据辊压机工艺要求、RP120-80辊压机电控系统图纸及现场调试经验编制而成的。
在实际操作中，如教材中所述与实际情况有偏差，或对所述内容有疑问时，请与中信重机自动化公司派往现场的电气调试人员进行协商，根据实情进行修改，以满足现场主机和工艺的要求。
2.控制系统简介RP120-80辊压机的电气控制系统采用西门子S7-300型可编程序控制器，主要内容包括：主传动电机过载保护控制、干油润滑系统的控制、液压系统的控制、主减速机润滑站的控制和信号采集及处理系统等。
主电机传动部分由用户或设计院统一考虑,本教材中不再详述。
电控设备包括：低压控制柜AL、现场箱AX1,称重仪表箱AX2(称重仓根据不同的工艺要求来进行配置,若无称重仓,则无该仪表箱)。
低压电控系统采用三相电源380VAC ,50Hz，装机容量约25KW。
控制系统说明2．1 主传动电机过载保护控制辊压机共有两台主电机，分别作为其固定辊和活动辊的主传动设备。
由于液压系统压力的限制，要求主电机负载不能超过其额定负载的110％，为此，主电机启动时，电机定子电流经过变送器变为模拟量信号后，送入本控制系统PLC 模拟量输入模块中，实现过载控制。
2．2 主传动轴承干油润滑的控制干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，即工作十分钟，间隔50分钟，如此周期性地重复工作。
油泵工作时，干油左右分配器应动作，如果连续4个周期不动作，则发出声光报警信号，系统停机。
注意：首次运行辊压机前，一定要打足干油。
设备停机期间，应根据设备的实际情况，可人工操作对轴承补充干油。
2．3液压系统的控制液压系统是实现辊压机功能的关键，其工作过程如下：辊压机启动前，应将两辊间料放空，使主电机轻载启动，减少对电网和设备的冲击。
启动主电机后，液压系统向左、右油缸供油的加压电磁阀通电，同时液压油泵电机启动，于是活动辊朝着固定辊方向移动。
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辊压机电气控制系统
1、控制系统组成和特点
辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。
现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。
控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。
整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220V AC,具体组态和信号传送由卖方负责。
2、控制范围
1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；
2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；
3）液压油站和液压系统检测和控制；
4）干油站控制及干油分配阀信号检测；
5）固定辊和活动辊轴承测温；
6）减速机高速轴轴承测温；
7）辊间隙测量和控制；
8）活动辊极限位置测量及保护；
9）给料闸阀控制；
10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。
3、辊压机电气控制系统供货范围
1）辊压机现场控制箱和主控制柜；
2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；
3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；
4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。
a)称重仓称重传感器。
b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、
与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买
方负责提供。
c)说明：
a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。
b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。
5）主要电气元件选型
5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系
列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）
5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。
5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。
5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷
塑、带皱，其防护等级：IP44
5.5）人机界面采用西门子触摸屏；
5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；
5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。
、5.8）控制方式和中控接口
a)辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种
控制方式；
b) 控制柜给中央控制系统、中央控制系统给控制柜的数字量信号均为
无源开关信号，模拟量信号均为4-20mA标准电流信号。
c) 控制系统同中控接口的I/O信号如下：
辊压机控制系统→中控（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●辊压机系统备妥信号；
●辊压机系统运行信号；
●中控控制允许信号；
●辊压机系统综合故障信号；
●辊压机系统综合报警信号；
●油站综合运行信号；
●给料气动阀启／闭状态；
●备用2个（买方定义）；
中控→辊压机控制系统（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●启动音响预告；
●油站启动／停止；
●辊压机预加压；
●固定辊启动／停止；
●活动辊启动／停止；
●给料电液闸板启／闭；
●备用1个（买方定义）。
中控→辊压机控制系统（模拟量信号，4～20mADC）
4、技术文件
合同生效后20天内提供给买方和买方指定的设计单位辊压机电气控制系统接口资料各1套，该资料包含如下内容：
a) 供电系统图及供电容量要求；
b) 辊压机动力电缆关系图；
c) 辊压机控制电缆关系图；
d) 主控制柜和现场控制箱外形尺寸和安装要求；
e) 接线盒安装位置示意图；
f) 辊压机系统各油站端子盒接线图；
g) 辊压机本体上安装的端子盒接线图；
h) 主控制柜和现场控制箱端子接线图（含中控接口）。
辊压机系统交货前3个月买方必须以书面方式确认如下内容，否则按照标准配
置供货：
a) 同中控采用纯I/O接口时确定各个I/O信号含义；
随辊压机设备供货时提供的随机文件包含如下内容：
a) 电气控制原理图、含注释PLC程序清单、接线图、盘面布置图、柜内
布置图；
b) 安装调试文件和操作手册；
c) 供货的电气设备及元器件产品样本；
d)检验合格证；
e)装箱清单；
f）电气设备及元件的型号、厂家清单。