辊压机电气控制系统维护操作指导
辊压机电气控制系统调试及操作说明
一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于轻工、建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机检修安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份辊压机检修安全操作规程。
一、操作规程1、检修前的准备1.1 确认辊压机电源是否已经关闭，并进行漏电保护。
1.2 检查设备的各项安全保护装置，如重载、过载、缺相保护器是否完好。
1.3 禁止检修开关打开、复位按钮打开等情况下开工。
1.4 确认无论轧钢轮与轧辊是否存在直接触碰、摩擦等情况，以免导致设备故障。
1.5 确认设备油液是否充足；设备是否开启并运行正常。
2、操作过程2.1 操作前需佩戴好隔离震荡、防护手套和防护眼镜等保护用品。
2.2 检查辊压机轴承是否光滑，并加做光滑油。
2.3 检测轧辊装置和剪切装置是否牢固。
2.4 切勿将无关人员进入到焦车设备的检修区，确保检修区无人。
2.5 禁止在检修期间抽烟、使用明火或其他易燃物；禁止使用易导电或易爆炸的设备。
3、操作完成3.1 操作完成后，需将剪切装置、轧辊装置等设备以及周边地面的材料、废料及垃圾等清理干净，方便下次操作。
3.2 断开设备电源，离开焦车设备检修区，锁好所有设备并保持门锁紧。
二、事故处理1、灭火处理1.1 发现火灾要迅速向消防部门报警，并按消防设备和消防通道的规定进行灭火。
1.2 灭火时切勿急躁，避免造成二次事故。
1.3 灭火后需及时通知设备专业人员进行检修。
2、电气保护2.1 确认电气线路或电气设备出现故障时，需将设备立即停机，断开电源，并按规定使用常规工具检修故障。
2.2 对高压计量仪检修时，要确保电源断电，电气中断，打开配电线盘主开关，并靠专业人员指导进行操作。
以上是辊压机检修安全操作规程的具体内容，只有更好的遵守规程，才能确保设备的正常运行和工作人员的安全。
此外，作为管理员要及时开展设备安全检查和隐患排查工作，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的人员伤亡和物质损失。
辊压机岗位操作规程及维护修订稿
辊压机岗位操作规程及维护WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
2023年辊压机检修安全操作规程
2023年辊压机检修安全操作规程辊压机是一种广泛应用于各个工业领域的设备，主要用于将工件通过传递辊和压力，使其在一定范围内进行压制和变形。
为了确保辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定一份辊压机检修安全操作规程是非常重要的。
本文将针对____年的辊压机检修安全操作规程进行详细的说明，共计____字。
一、检修前的准备工作（注意事项：检修前必须切断电源）1.1 确定检修的辊压机型号、规格和问题描述，了解设备检修前的运行情况和历史记录。
1.2 备齐所需工具、检修设备和相关备件，确保设备可以正常运行和维修。
1.3 检查设备的周围环境是否安全，清理可能造成危险的杂物和污物。
1.4 确保操作人员熟悉辊压机的结构、原理和操作方法，并掌握相应的安全操作规程。
1.5 安排专业的技术人员参与检修工作，确保操作的正确性和安全性。
二、检修时的安全操作要求2.1 检修前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、安全帽、防护眼镜、防护服等，并严禁穿戴松散的衣物和长发。
2.2 在检修过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近辊压机的传动部件和危险区域，以免发生伤害。
2.3 在检修前，必须切断电源，确保辊压机处于停止状态，并在操作区域周围设置明显的安全防护标志和隔离措施，避免无关人员进入。
2.4 在检修期间，操作人员应按照规定的安全操作流程进行操作，严禁擅自修改设备的结构和参数。
2.5 在检修过程中，严禁操作人员进行酒精等有害物质的嗜好和吸食，以免影响操作人员的判断和反应能力。
2.6 在检修时，操作人员应经常检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统，确保其正常运行和安全性。
2.7 在检修时，操作人员要注意设备零部件的拆卸和安装顺序，确保操作的正确性和安全性。
2.8 在检修过程中，操作人员应注意周围环境的安全，确保辊压机的运动区域没有任何杂物和人员。
2.9 在检修完毕后，操作人员应对设备进行功能测试和质量检查，确保其正常运行和安全性。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对金属板、金属管材等进行辊压、整形和弯曲的机械设备。
以下是关于辊压机的使用与操作的一些说明：一、辊压机的基本结构与工作原理：1. 辊压机主要由辊子、支撑架、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辊压机工作时，通过两个或多个辊子之间的相对运动，将金属板或管材挤压、弯曲成所需形状。
二、辊压机的操作步骤：1. 接通电源和液压系统，确保电气设备和液压系统正常运行。
2. 将需要处理的金属板或管材放置在辊子之间，调整辊子的位置和间距，确保金属材料能够在辊子之间顺利通过。
3. 调整辊子的位置和角度，以适应所需的压制和弯曲形状。
4. 启动电气控制系统，开始压制过程。
根据需要的操作，可以选择不同的操作模式，如单程、循环、连续等。
5. 在操作过程中，要密切关注压制过程中的压力、速度和位移等参数，确保操作的质量和安全性。
6. 在达到预定的压制效果后，停止辊压机的运行，取出金属板或管材，进行必要的处理和后续操作。
三、辊压机的注意事项：1. 操作人员在使用辊压机时，必须熟悉该设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训和资质认证。
2. 在操作辊压机前，要检查设备的工作状态、润滑情况和紧固件的松动情况等，确保设备正常运行和安全使用。
3. 在操作过程中，要注意金属材料的输入方式和位置，确保金属材料能够良好地通过辊子之间，避免卡住或变形等情况。
4. 在压制过程中，要密切关注压制参数和设备的运行状况，及时调整操作，以确保操作的质量和安全性。
5. 操作人员要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以避免事故伤害。
6. 在停止辊压机运行后，要及时清理辊子和周围的杂物，保持设备的整洁，并及时检查设备的运行状态和润滑情况。
四、辊压机的维护与保养：1. 辊压机在长期使用后，需要定期对设备进行检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑，确保辊子和其他运动部件的顺畅运行。
辊压机电气控制系统维护操作指导
辊压机电气控制系统维护操作指导辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
辊压机安装、维护检修、操作原理、润滑、易损件更换
1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点
CLF系列辊压机动辊加压装置配置高 压系统，在充分吸取国际上先进技术的基 础上，利用本公司所特有的液压技术又是， 形成了本公司独有的液压控制系统，系统 可靠性高。
液压系统的主要特点如下： 1) 系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当 液压缸的推力运行在工作范围之内时，油站处 于低负荷运行状态。此种运行机制，不仅改善 了系统元器件的运行工况，延长了元器件的寿 命，还降低了设备运行成本。 2)本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范 围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域， 不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大 提高了系统的综合可靠性。 3)设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自 适应调控方式。在系统液压回路中采用高质量 控制元器件的同时，随之有先进的随动监测元 件，堆设备运行状态进行不间断、连续监测。
2.2.1金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金 属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过 大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的 辊面，而小颗粒的杂质富积后，会增加辊压机辊面 的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金 属杂质的存在。 在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器 和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在 辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超出规定 大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。 在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪 的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当 系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨； 若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物 料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损， 延长辊面使用寿命。
2 辊压机概述
辊压机可用于积压符合一下经认可 的工艺条件的原料。将此设备用于其它 本手册未列明的用途将被视为滥用。制 造商将不对任何滥用所造成的后果负责， 其风险由客户自己承担。
辊压机的使用维护
辊压机的使用维护一、称重仓仓位的控制要求：1、根据辊压机的工作原理，辊压机需连续、饱和喂料，辊子上料柱必须有足够压力，所以仓位要中高位控制，具体确定的方法，靠长期经验积累，有一定缓冲空间，若出现辊压机跳停后喂料提升机、料饼提升机料上去后不至于仓满、堵料。
仓位过高易出现入仓溜子堵塞（物料流速低、湿料多），仓位低料压小，辊压机不稳定，仓壁磨损严重。
扩展，知识：仓下下料溜子长度、截面积设计的要求，边壁效应的影响。
2、粒度搭配，减少粒状物料的离析，各粒级间要有合理搭陪，原则是获得最大的堆积密度，最小体积最大质量，辊子直径5%的颗粒要求在10%以下，熟料搭配，各物料间比例的调整：减粉料、湿料，水分造成的影响气振、结壁、结露、堵塞，粘结分散不好等二、辊压机辊缝的使用调整：1、弄清楚实际辊缝、工作辊缝的概念2、辊缝调整的方法a调整原始辊缝法b调整压力法c调整导料插板法，以下因素对辊缝可能产生影响：侧挡板间隙，物料粒度、粒级、仓重等，根据实践经验我们现在采用的是大辊缝、大循环、中压力的使用方法，3、垫铁调整的方法：粒度变化大时、辊缝波动大时、辊偏长时间不能纠正时三、液压系统的维护：精密、干净、滤芯更换、液压油、压力选择、密封件、氮气压力四、润滑系统的维护：分集中自动部分、手动部分、稀油、干油，清洁、合适的加油周期，原则是分配器、更换油桶时五、冷却系统：六、辊面、端面使用维护：1、金属硬质异物，除铁器、清理、外部、内部两部分，篦子2、压力、辊缝的选择，3、物料，正常使用磨损5、端面维护依现有结构难度较大，4、检查维护，堆焊常识七、传动动力部分的维护：减速机润滑冷却、扭力支撑，万向联轴器润滑、紧固振动、电机的保养等八、控制喂料系统：棒形闸阀、气动闸阀。
辊压机检修安全操作规程范文
辊压机检修安全操作规程范文一、总则1.为确保辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2.本规程适用于所有使用和维护辊压机的操作人员。
3.操作人员应熟悉和遵守本规程的内容。
二、检修前准备1.检查辊压机的主要部件和运行状况，如电器、润滑系统、辊子等是否正常。
2.检查辊压机环境是否安全，如有杂物、水迹等应及时清理干净。
三、检修操作1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护用具。
2.严禁一人单独操作辊压机，必须有专人指挥和监督。
3.在检修过程中，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改。
4.使用工具时，必须选择合适的工具，并按照正确的方法进行使用，禁止乱丢工具。
5.严禁趴伏于机器上方或下方进行操作，如需进行上下工作时，应使用安全保护设施。
四、检修电气部分1.断开电源前，必须确认辊压机的电气部分已经停止运行，并由电工操作断开电源。
2.进行电气检修时，必须首先切断电源，使用绝缘工具或绝缘效果良好的手套进行操作。
3.检查电气部分的接线是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
4.检修电气部分时，应按照电气图纸和操作手册的要求进行操作。
五、检修机械部分1.停止辊压机运行后，必须等待辊子完全停止，并采取防止辊子滑动的措施，如设立防护栏杆等。
2.检查机械部分的紧固螺栓、轴承等是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
3.检查辊子的磨损情况，如有需要，应进行磨削或更换。
4.当需要进行辊子拆卸时，必须使用专用工具，并采取安全防护措施，如使用吊车、安全带等。
六、检修润滑系统1.检查润滑系统的油位是否正常，如有需要应及时添加润滑油。
2.检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有问题应及时修复。
3.检查润滑系统的工作情况，如有异常应及时处理。
七、检修结束后注意事项1.检修结束后，必须清理现场，将工具和杂物加以整理并存放到指定的位置。
2.检修结束后，必须进行试运行，确认辊压机的运行状况是否正常。
3.检修结束后，必须及时向相关人员汇报和交接工作。
成都利君辊压机电气控制系统维护操作说明
辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
4辊压机检修维护规程3
辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。
1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。
1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。
2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。
2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。
2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。
2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。
2.4使用环境2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。
2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。
3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。
HFCG辊压机电气说明
HFCG辊压机电气说明1. 简介HFCG辊压机是一种常见的金属加工设备，主要用于风电叶片、船舶板、锅炉压力容器等大型钢板的滚压加工。
辊压机的控制系统中，电气部分是重要的组成部分，它控制着机器的各个运动部位，以完成整个加工过程。
本文将对HFCG辊压机的电气系统进行详细说明。
2. 电气系统组成HFCG辊压机的电气系统主要由以下几个组成部分：2.1 主控制器主控制器是辊压机电气系统的核心部分，负责整个系统的控制。
它通常采用可编程控制器（PLC）来实现，实现各种功能包括参数设置、运动控制、故障诊断等。
主控制器有时还会嵌入人机界面（HMI），提供操作界面和诊断信息。
2.2 驱动器驱动器是电气系统的另一个重要组成部分，它提供了驱动电机的控制。
驱动器通常采用交流变频器，可以通过控制电压、频率来实现驱动电机的速度、转矩等参数的调节。
驱动器一般连接在主控制器和电机之间，通过控制信号来控制电机的工作状态。
2.3 传感器传感器用于感知系统中各种物理量的状态，如电机转速、功率、货物位置等。
传感器信号通常反馈到主控制器中，从而实现对系统运行状态的监测和控制。
常用的传感器包括光电开关、接近开关、压力传感器等。
2.4 电机电机是辊压机运动的动力来源，常采用交流伺服电机或交流异步电机。
电机根据不同的负载和工艺要求，通过驱动器控制，实现加速、减速、停车、反转等运动方式。
电机具有负载容量大、响应速度快、噪音小等优点。
2.5 其他除了上述组成部分外，电气系统还包括供电系统、接线柜、信号线路等。
供电系统提供系统所需的电能，通常有多路电源供应，保证系统的稳定运行。
接线柜是电气系统的集中分配中心，通常设置在机器上方或侧面，提供各种电源、感应器连接接口。
3. 主要运动控制电气系统主要的运动控制包括以下几种：3.1 辊缝控制辊缝控制是辊压机最基本的控制方式，它控制两个工作辊缝的间距和位置，从而调节加工压力和板料形状。
辊缝控制的关键参数有辊距、上辊压力、下辊压力等。
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辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。
一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。
2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。
PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。
辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。
6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。
由于在软件中已定义了温度变送器的量程，更换温度变送器时，一定要使用同规格的。
7．电机启动时间电机启动时间表述为电机开始启动到电机启动电流低于额定电流的时间，采用水电阻启动柜（或软起动器）软起动时长一些，一般不低于6秒。
8．主电机电流差主电机电流差反映了两台主电机的负荷平衡情况，辊压机在正常工作状态下两个辊的负荷是基本平衡的并且是同步的，影响主电机电流的因素主要是辊缝宽度和工作压力，第一次带料启动时电流差高高限报警值可以设置的高一些（20％额定电流），系统稳定后该值减少到实际电流差值的1.5~2倍。
9．辊压机运行和卸料设备联锁辊压机运行过程中用户卸料设备（斗提机或皮带机）故障停机，辊压机必须立即急停，避免下泄的物料压死卸料设备。
卸料设备接触器辅助触点引至主控柜联锁辊压机，当辊压机控制模式处于“单机自动”和“中控”时启动辊压机主电机前卸料设备必须已经运行，当辊压机运行过程中模拟断开该联锁触点时辊压机应该立即急停。
10．纠偏即当发生辊缝差时，通过一定的加减压动作使左右侧辊缝保持一致。
纠偏分为“手动纠偏”和“自动纠偏”。
有几个参数可以调节自动纠偏效果：1）加压纠偏强度，2）减压纠偏强度，3）偏差识别因子，4）压力跟踪精度。
11．辊压机急停辊压机系统快速卸压急停动作由关闭进料阀门，停两个辊主电机，左、右侧快速卸压阀开启组成，上述几个动作同时执行。
下面以CLF14065为例列出引起急停的原因：♦辊缝间隙极限开关动作急停（＞50mm）♦现场急停按纽急停♦左、右侧辊缝超高高限急停（任何一侧＞45mm）♦辊缝差超高高限急停（＞12mm）♦左、右侧压力超高高限急停（＞12Mpa）♦压力差超高高限急停（＞3Mpa）♦外部卸料皮带联锁急停♦辊主电机电流超高高限急停（＞1.2倍电机额定电流）♦两台辊主电机电流差超高高限急停（＞10％电机额定电流）♦辊主电机跳闸急停♦活动辊预加压力丢失急停（＜2Mpa，延时5秒)♦中控命令急停12.故障停机辊压机系统故障停机动作执行过程是关闭进料阀门，延时停两个辊主电机。
下面以CLF14065为例列出引起急停的原因：♦轴承油站故障（油系统正常信号丢失）5分钟未修复导致停车，♦活动辊减速机油站故障（油系统正常信号丢失）5分钟未修复导致停车♦固定辊减速机油站故障（油系统正常信号丢失）5分钟未修复导致停车♦辊缝间隙差超高限且超时导致停车（＞8mm，延时20～40秒）♦活动辊、固定辊减速机轴承温度高限停机♦主电机电流超高限停机（＞电机额定电流，延时10秒）♦4个辊轴承温度高高限停机♦辊主电机前、后轴承温度高限停机♦辊主电机绕组温度高限停机二．控制方式及注意事项现场自动”控制模式开／停机步骤：1．上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向停止位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。
2．主控柜上电，计算机上电（UPS）。
计算机稍后将进入Windows2000登录界面，然后直接进入控制主画面。
3．确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。
4．检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。
5．现场控制箱上启动各油站（干油泵另述），当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。
设备的所有故障停车原因均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历史可以查询最近一段时间各种报警，包括已经复位并消失在实时报警信息里看不见得报警6.等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。
辊压机系统运行采用的油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。
油系统未正常时显示界面上显示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以查询。
7.液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动停止，需要临时改变压力只须将旋钮旋回停止位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。
8.上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均已正常则现场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮。
此时允许启动主电机。
如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界面上查询不能备妥的原因。
9.现场控制箱上启动主电机，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动固定辊主电机。
启动主电机前应确认辊间没有物料和异物。
警告! 不得带料起动主电机，否则会引起设备损坏。
10.料仓料位正常且补料到达称重仓后开启气动阀，此时注意纠偏情况，投料试车阶段应该采用人工纠偏。
我公司操作人员应给现场工人讲解纠偏方法并让他们操作，直到两个以上工人学会为止。
纠偏的一般原则为：在压力不大于设定值的情况下，若某侧需要缩小辊缝达则在此侧进行加压操作；反之，若拟加压侧压力高于所设定值，则在另一侧进行减压操作，使另一侧辊缝增大达到平衡；在辊缝差比较大的情况下，可进行一侧加压操作的同时另一侧减压操作的强制纠偏动作，可更快的达到平衡状态11.人工纠偏阶段结束后将纠偏方式选择到自动纠偏，根据纠偏效果在主控柜上微调和纠偏相关的几个参数。
12.检查料仓料位，若仓压不足时，立即加大补料量或关闭气动阀待仓位正常再重新开启气动阀。
13.干油润滑系统在正常运行期间，一般情况下，可每周加油两次。
14.运行阶段应该记录的数据见附表2。
试生产阶段每隔半小时记录一次。
15.若辊压机系统运行中发生任何异常情况，并且不能按停机顺序正常停机时，为保护人员安全及设备安全，立即按下现场控制柜或主机柜上的红色蘑菇头急停按钮。
16.停机时首先关闭气动阀，待物料排空辊缝回到原始辊缝再停止主电机，最后停止油站和卸压，上面的动作不一定做完，可根据拟停机时间的长短选择。
长时间开机后停机，应保证轴承油站和减速机油站继续运转30分钟以上。
17.在主控柜操作面板上按“Ctrl+B”退出控制程序，关闭计算机电源，最后断开主控柜电源。
几个小时之内短时停机不建议停控制系统。
“中控”控制模式开／停机步骤：辊压机系统在调试阶段以及工况不稳定时应该采用现场控制方式, 全部系统调试正常后才能切换到中控控制。
中控操作员应及时同现场岗位工联系，不得仅根据信号判断设备当前状态。
1.现场控制箱上的选择开关设置在“中控”位置2.启动油站运行。
冬天温度太低时应首先在现场主控柜上激活油站加热器，油站加热器激活后辊压机控制系统自动控制加热器运行和停止，各个油站的目标油温可以在主控柜操作屏上设置。
油站运行正常后油站运行信号触点闭合。
3.确认辊压机控制系统没有报警和故障信号，油站运行正常后自动启动给活动辊预加压，预加压力的大小可以根据需要在主控柜上设置。
预加压过程中控可以通过左、右侧压力值观察，一般情况下预加压过程在2分钟内完成，如果油站运行后两侧压力值没有变化或压力值出现明显差异则应立即停止预加压进行处理。
当预加压完成后液压油站旁路阀自动开启进入备妥待机状态，“辊压机系统备妥”信号触点闭合，4.“辊压机系统备妥”信号有效后还应再观察几分钟左、右侧压力是否稳定不变，确认无异常后才能启动辊主电机，启动主电机前必须确认两辊之间没有物料。