防水混凝土配合比设计
C30防水微膨胀混凝土配合比设计报告
C30（S8）防水抗裂微膨胀水泥混凝土配合比设计报告一、设计依据:1.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）3.公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）4.公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）5.现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）6.补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）7、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1.强度等级: C30（S8）2.拌合方法: 机械3.坍落度: 120-160mm4、部位: 隧道二衬、仰拱等砼三、试验目的:通过试验, 确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用:1.水泥: 采用安徽省芜湖市宜柏粉磨（集团）有限责任公司生产的“宜柏”牌P.C32.5水泥2.粗集料: 采用舟山高深石业有限公司生产的碎石, 级配采用4.75~16㎜30%和16~26.5mm 70%掺配, 符合4.75~26.5mm连续级配要求, 其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3.细集料：采用衢山淡化砂, Mx=2.55, 通过该砂各项技术指标测定, 均满足C30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：自然水, 符合砼用水要求。
5.高效减水剂: 采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）6、膨胀剂: 采用巢湖亨通建材有限公司生产的“石力”牌UEA型膨胀剂。
（掺量为10%）五、材料要求:根据技术规范, C30砼的材料应符合下列要求。
2.细集料: 黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤:1.基准配合比（C30-B）⑴、试配强度: f cu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比: W/C=aa●fce/fcu,o+aa●ab ●fce=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）根据以往施工经验水灰比取: W/C=0.41⑶、依据JGJ55-2000规范, 查表4.0.1-2。
水下C35混凝土配合比设计计算书
一、混凝土技术指标1、强度等级：C35；2、施工坍落度要求：180mm～220mm；3、使用年限级别：100年；4、抗渗等级：/二、设计依据1、GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求1、最大水胶比:C35≤0.50；2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；3、设计坍落度: 180mm～220mm。
四、试验所选用原材料1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm:16～31.5mm=40:60 的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；5、水：自来水；6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
水下C35混凝土配合比计算一、混凝土配合比设计计算1.1计算配制强度（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆce=48.0MPɑ。
水工混凝土配合比设计规程
水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-20052005-11-28发布 2006-06-01实施1 范 围本标准规定了水电水利工程水工混凝土及砂浆配合比的设计方法。
本标准适用于水电水利工程水工混凝土及砂浆的配合比的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 200 中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB/T 208 水泥密度测定方法GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 18046 用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉DL/T 5055 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 5057 水工混凝土结构设计规范DL/T 5082 水工建筑物抗冰冻设计规范DL/T 5100 水工混凝土外加剂技术规程DL/T 5112 水工碾压混凝土施工规范DL/T 5117 水下不分散混凝土试验规程DL/T 5144 水工混凝土施工规范DL/T 5150 水工混凝土试验规程DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5152 水工混凝土水质分析试验规程DL/T 5181 水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T 5207 水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范3 朮 语 和 符 号3.1.1水工混凝土 hydraulic concrete用于水电水利工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为2400kg/m3左右的水泥基混凝土。
3.1.2水工砂浆 hydraulic mortar指与水工混凝土接触使用的水泥基砂浆，用于混凝土与基岩接触铺筑、混凝土浇筑升层间铺筑、混凝土施工中局部处理等。
水工砼配合比设计方法
水工混凝土配合比设计方法(SL352-2006附录A)1．基本原则1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。
1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1.混凝土强度等级及强度保证率。
2.混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。
3.混凝土的工作性。
4.骨料的最大粒径。
1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。
2．混凝土配合比的计算2.1计算配置强度：f cu,0=fcu,k+tσ式中： fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；fcu,k——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa）；t——保证率系数，σ——混凝土强度标准差（MPa）。
保证率和保证率系数的关系混凝土抗压强度标准差σ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定，当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，σ值可按下表取用。
2.2选定水胶比根据混凝土配置强度计算水胶比：W/(C+P)= A×fce / (fcu,0+ A×B×fce)式中：A 、B——回归系数；A=0.46、B=0.07fcu,0——混凝土配制强度(MPa)。
fce——水泥28天抗压强度实测值(MPa)。
根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3～5个水胶比。
水胶比最大允许值2.3选取混凝土用水量应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过试验确定。
当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。
常态（普通）混凝土初选用水量表单位：kg/m32.4选取最优砂率最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。
即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率。
2.5石子级配的选取石子最佳级配（或组合比）应通过试验确定，一般以紧密堆积密度最大、用水量较小时的级配为宜。
C30防水混凝土配合比设计
C30防水混凝土配合比设计（含计算过程）C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1.假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2.确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3.计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
4.确定用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝土用水量W0=190kg/m3。
5.确定水泥用量：C0= W0/（W/C）=190/0.50=380190kg/m36.计算砂率SP=K（PS×Ng）/（PS×Ng+Pg）×100%=33%根据坍落度，取SP=38%........C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1. 假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2. 确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3. 计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
C30防水微膨胀混凝土配合比设计报告
C30（S6）防水混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2、《汽车加油加气站设计和施工规范》（GB50156-2002C2006版）3、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）4、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）5、中石化惠水城南加油站工程施工图设计二、工程要求:1、强度等级：C30（S6）2、拌合方法：机械3、坍落度：120-160mm4、部位：油罐池自防水钢筋砼底板三、试验目的:通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用：1、水泥：采用贵州豪龙水泥厂生产的“豪龙”牌P.C42.5水泥2、粗集料：采用惠水县城南鸡肠坡石料厂生产的碎石，粒径2.36-31.5mm。
3、细集料：采用惠水鸡肠坡石料厂生产的中砂，通过该砂各项技术测定，均满足C30砼用砂要求。
4、水：自来水，符合砼用水要求。
5、高效减水剂：采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）6、膨胀剂：采用山西黄河外加剂厂生产的“黄腾”牌AEA型膨胀剂。
（掺量为10%）五、材料要求:根据技术规范，C30砼的材料应符合下列要求。
1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求：②、粗集料的颗粒级配：2、细集料：石砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（C30-B）⑴、试配强度：f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比：W/C=a a●fce/fcu,o+a a●a b●fce=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）根据以往施工经验水灰比取：W/C=0.41⑶、依据JGJ55-2000规范，查表4.0.1-2。
C50防水混凝土配合比设计说明
C50防水混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土外加剂》GB 8076-2008《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011二、设计要求：高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度160-200mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。
主要应用桥面铺装、湿接缝等。
三、原材料情况：1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：比例为（30%：70%）。
2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。
3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。
4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.2%，减水率初选15%。
5．水：饮用水。
四．初步配合比确定1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为50Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=6.0 Mpaƒcu,0= ƒcu,k+1.645σ= 50+1.645×6.0=59.9MPa2．计算水泥实际强度（ƒce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（ƒce）无实测值时,可按下式计算：水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用42.5水泥γc=1.16。
ƒce =γ c ƒce.g=1.16×42.5=49.3MPa3．计算水胶比（W/B ）：查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表5.1.2回归系数a α=0.53, b α=0.2040.049.3×0.20×53.09.5949.3×53.0/0,=+=⨯⨯+⨯=bbacu ba f f f B W ααα混凝土所处潮湿环境，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表3.0.4允许最大水胶比为0.60符合耐久性要求，依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水胶比选取0.30。
防水混凝土配比与应用
松香酸钠的熬制:
选用透明的松香，破悴后通过0.3毫米筛，松香和苛性钠的比例可根据松香的皂化系数不同而异。一般为松香苛性钠1：0.117 (重量)。
(三)防水混凝土配合比必须通过试验后确定。各种外加剂的质量和掺量必须严加控制。
二、防水混凝土配制
(一)级配法：常用于天然砂、石骨料质量较好或设计有特殊要求(不适宜加外加剂》时采用。级配防水混凝土，是用三种以上砂石骨料按不同比例通过试验取得密实性最大，孔隙率最小；砂率比普通混凝土砂率为大（一般为35~~40%并适当加入适量的磨细掺合料。）使混凝土的砂石骨料的密实性增加，达到混凝土本身防水的目的。
取水1公斤，加入苛性钠0.117公斤间接加热到95度C以上，逐渐加入1公斤松香粉，边加边搅拌，防止逐然溢出。加热1小时左右，使松香全部皂化，成蛋黄色膏状(熬好的松香酸钠，容器的四周及上表面溢出松节油，且不贴容器及搅拌棒)。
2.三乙醇胺氧化钠复合剂
三乙醇胺氧化纳复合剂，是近40年来广为使用的一种低温早强剂。近十几年来经许多单位科学试验和工程实践证明，三乙醇胺氨化钙复合剂不仅是混凝土的低温早强剂，面且还能配制抗渗性能良好的防水混凝土。
三乙醇胺氯化钠复合剂防水混凝土中三乙醇胺的加入量为水泥重量的0.05%，氯化钙加入量为水泥重量的0.3~0.5%。
3.特种水泥法:
是用防水水泥、加气水泥、塑化水泥、无收缩不透水水泥、耐硫酸盐的硅酸盐水泥、赤泥硫酸盐水泥等配制的防水混凝上。其配制方法与级配法相同。
防水混凝上的抗渗试验，详见普通混凝中抗渗性试验方法。
C30防水混凝土配合比3
C30防水混凝土配合比目录1、配合比试验设计计算书2、水泥砼配合比试验报告（CS313）3、水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表（CS315）4、砼抗压强度试验记录表（CS321）5、水泥物理性能试验报告（CS311）6、水泥物理力学性能试验记录表（CS312）7、邵阳市云峰新能源科技有限公司海螺水泥质量检验报告8、材料试验通用报告（CS202）9、粗集料技术性能试验记录表（CS303）10、粗集料筛分试验记录表（CS304）11、粗集料合成级配计算记录表12、碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表（CS305）13、材料试验通用报告（CS202）14、细集料技术性能试验记录表（CS306）15、细集料筛分试验记录表（CS307）16、外加剂检验报告配合比试验设计计算书一、设计及施工要求1.1、强度等级：C30P8。
1.2、设计坍落度：140-180mm。
1.3、使用部位：隧道工程等1.4、拌合物性能混凝土拌合物应具有良好的和易性，浇注时应能保持足够的流动性，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
1.5、粗集料公称最大粒径：31.5mm。
1.6、集料级配：采用5~31.5mm连续级配，级配范围见下表。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 中3.0.4规定混凝土配合比规定：最大水灰比0.60、最小水泥用量250kg/m3。
1.8、工作性及耐久性按《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009相关规定和要求，为保证混凝土的工作性及耐久性，原材料应具备的相关性能要求如下：水泥：采用的水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
细集料：应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的中粗砂。
符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中细集料技术指标。
粗集料：应选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、吸水率小的洁净碎石。
粗集料的技术要求应符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中粗集料技术指标。
C45P12自防水混凝土配合比设计
C45P12自防水混凝土配合比设计本文结合工程实例探讨C45P 12自防水混凝土配合比的设计过程，对原材料的选择、配合比的设计等方法进行了分析。
标签C45；P12；自防水混凝土；配合比设计随着经济的快速发展，地下室在城市中得到了广泛的应用，但地下室的建设必须考虑地下室底板及混凝土墙的防水问题。
本文结合我县某商品房C45P12自防水混凝土的成功实践，对C45P12混凝土原材料的选择及配合比设计作一些探讨。
1 工程概况该工程建筑层数为地上18层，地下2层，地下建筑面积2855m2，地下室防水采用结构自防水外贴弹性体改性沥清防水卷材。
由于该工程地下水位高，对混凝土的抗渗性能要求较高，设计要求采用C45P12的自防水混凝土，施工要求坍落度为55mm~70mm。
混凝土采用现场集中拌和，上料采用自动计量，混凝土搅拌时间自动控制，用塔吊运至浇注现场，用插入式和附着式振动器配合振捣。
2 原材料的选择2.1 水泥C45P12自防水混凝土所用的水泥，要求抗水性能好、泌水少、水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
因此，配制C45P12混凝土宜选用旋窑生产、强度等级为42.5级质量稳定的普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
在环境受冰冻影响时，应优先采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥。
2.2 细集料C45P12自防水混凝土所用的砂，要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固、有害物质含量少、级配良好。
因此，应优先选用有害物质含量少且级配良好的Ⅱ区中河砂。
配制C45P12自防水混凝土所用砂的含泥量不大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，云母含量不大于0.5%，细度模度处于2.7~2.9之间最佳。
2.3 粗骨料石子的级配、强度、颗粒形状、杂质的含量等对C45P12混凝土的强度和性能有着重要的影响。
选用时，应选取质地坚硬、洁净、颗粒形状近似立方体的碎石或破碎砾石。
配制C45P12混凝土的石子针片状颗粒含量不超过8%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，压碎值指标不大于10%石；石子最大粒径不超过31.5mm，骨料的空隙要小，级配要符合JGJ52-2006的要求，通常采用两种规格的石子进行掺配。
普通防水混凝土的制备
普通防水混凝土的制备1 影响防水混凝土抗渗性的技术参数普通防水混凝土应用技术在我国已有40多年的历史。
根据经验，以调整和控制混凝土配合比各项技术参数的方法提高混凝土的抗渗性是行之有效的。
1．水泥用量：最少不得少于300kg/m3；当掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3。
2．砂率：宜为35%~45%；泵送混凝土的砂率可为45%。
3．灰砂比：宜为1：2~1：2.5。
4．水灰比：不得大于0.55。
5．坍落度：不宜大于50mm。
对于预拌混凝土，其入泵坍落度宜控制为100~140mm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，总损失值不应大于60mm。
应予注意的是，不能以上述技术参数的限值组成混凝土配合比，而是应在技术参数的限值范围内进行选值、通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。
2 选材要求1．水泥水泥强度等级不应低于32.5级。
在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；若选用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂。
在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥。
例如：在受硫酸盐侵蚀性介质作用的条件下，可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，或抗硫酸盐硅酸盐水泥。
在受冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2．石子石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
3．砂宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；其他要求应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
c20防水混凝土配合比
C20防水混凝土的配合比因具体的设计要求和施工条件而有所不同，以下是一种常见的C20防水混凝土配合比：
水泥：砂子：石子 = 1：1.342：3.129
同时，为了达到防水效果，还需要在混凝土中添加适量的防水剂或其他防水材料。
具体的配合比需要根据工程要求、施工环境、材料质量等因素进行试验和调整。
此外，为了确保混凝土的施工质量，还需要注意以下几点：
1. 严格控制材料质量，确保水泥、砂子、石子等材料的质量符合要求。
2. 在搅拌混凝土时，要确保搅拌均匀，避免出现离析、泌水等现象。
3. 在浇筑混凝土前，要检查模板、钢筋等是否符合要求，并确保浇筑过程中振捣密实。
4. 在浇筑完成后，要加强养护，确保混凝土的强度和防水性能达到要求。
C50防水混凝土配合比设计说明
C50防水混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土外加剂》GB 8076-2008《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011二、设计要求：高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度160-200mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。
主要应用桥面铺装、湿接缝等。
三、原材料情况：1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：比例为（30%：70%）。
2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。
3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。
4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.2%，减水率初选15%。
5．水：饮用水。
四．初步配合比确定1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为50Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=6.0 Mpaƒcu,0= ƒcu,k+1.645σ= 50+1.645×6.0=59.9MPa2．计算水泥实际强度（ƒce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（ƒce）无实测值时,可按下式计算：水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用42.5水泥γc=1.16。
ƒce =γ c ƒce.g=1.16×42.5=49.3MPa3．计算水胶比（W/B ）：查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表5.1.2回归系数a α=0.53, b α=0.2040.049.3×0.20×53.09.5949.3×53.0/0,=+=⨯⨯+⨯=b b a cu b a f f f B W ααα混凝土所处潮湿环境，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表3.0.4允许最大水胶比为0.60符合耐久性要求，依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水胶比选取0.30。
防水混凝土的配合比
防水混凝土的配合比防水混凝土是指在混凝土配合比中加入一定的防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
防水混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石料等原材料的配合比例。
首先需要确定防水混凝土的使用要求和设计强度等级。
根据混凝土使用的环境和要求的承载能力，选择相应的设计强度等级。
然后根据设计强度等级，确定水灰比和砂石比。
水灰比是指水与水泥质量之比，一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高。
砂石比是指砂和石料的质量之比，砂石比的选择要根据混凝土的工作性能和抗渗性能要求来确定。
在防水混凝土中，需要加入适量的防水剂。
防水剂可以分为两类，一类是掺合型防水剂，一类是涂覆型防水剂。
掺合型防水剂是在混凝土生产过程中与水泥一同掺入，起到提高混凝土抗渗性能的作用。
涂覆型防水剂是在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行涂覆，形成防水层。
根据具体的工程要求和使用环境，选择适合的防水剂种类和掺量。
在防水混凝土的配合比中，水泥的品种和掺合料的种类也需要进行选择。
一般情况下，使用普通硅酸盐水泥即可满足防水混凝土的要求。
掺合料可以选择矿物掺合料、化学掺合料等，以提高混凝土的抗渗性能。
需要注意混凝土的骨料的选择。
骨料的选择要考虑到石料的物理性能和化学性能。
一般情况下，选择颗粒形状良好、表面光滑的石料，以减少混凝土内部的孔隙和裂缝，提高混凝土的抗渗性能。
混凝土的配合比应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在确定配合比时，需要考虑混凝土的强度、工作性能和抗渗性能等要求。
同时，还需要考虑材料的可获得性和经济性，以便在满足工程要求的前提下，控制成本。
防水混凝土的配合比是根据混凝土的使用要求和设计强度等级来确定的。
在配合比中，需要考虑水灰比、砂石比、防水剂掺量、水泥品种和掺合料种类等因素。
通过科学合理地确定配合比，可以提高防水混凝土的抗渗性能，满足工程的使用要求。
C30二衬防水混凝土配合比
表3：粗集料各项指标检验结果一览表
名称
产地
筛分结果 （mm）
针片状含量 （%）
压碎值 堆积密度 （%） （Kg/m3)
碎石
茂县正泰砂石 符合5-38
1.58
4、水：采用饮用水，各项指标均符合JTJ041-2000规范第11.2.4条
表观密度 (Kg/m3)
空隙 率 （% ）
省道303线巴朗山隧道工程
混凝土配合比设计报告
工程名 使称用:部 设位计:标 施号工:单 报位告:日
期:
巴朗山隧道工程 桥梁、隧道工程(拉法基水泥） C30防水砼 华通路桥集团有限公司 2011年8月17日
C30混凝土配合比设计说明
一、试验室所用仪器设备及试验环境： 试验过程中使用的仪器设备的精度、规格、准确性等均符合规范
2400
表
试验 设计 编号 强度
水灰 比
砂率
1
C30防水 砼
0.51
44%
2
C30防水 砼
0.48
43%
3
六
C30防水 砼
0.45
42%
试配 强度 (Mpa) 38.2
38.2
38.2
水泥 353 376 406
各项材料用量（Kg/m3）
砂
4.75-9.5 碎石㎏ /m3
4.75-16碎石 ㎏/m3
表2：细集料各项指标检验结果一览表
名称
产地
筛分结果
粗砂
茂县正泰砂石 场
1区
细度模数 3.3
堆积密度 （Kg/m3）
1.619
含 表观密度 空隙率 泥 （Kg/m3） （％） 量
（
2.699 40.0 #
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2008年第13期
141
(7月上)地
下混凝土构筑物，长期受地下水的浸透作用和渗透作用，防水效
能直接影响结构的安全使用功能和整个建筑物的耐久性，还有其它一些地下构筑物如排水方渠、排水管线，若防水效能不佳，它自身的渗漏将污染环境 ,直接影响人民的生活。
因此在进行具有防水要求的混凝土构筑物施工时，必须设法保证它的防水效能，本文仅就此问题从配合比设计上谈一些看法。
一般情况下，设计时不要过多地顾及防水混凝土的强度标号。
因为在规范中已规定了防水混凝土的最少水泥用量不低于320kg/m 3，水泥标号不低于 425#，最大水灰比为 0.6，而防水混凝土的设计标号一般为 20MPa，在这种条件下是能够达到的。
因而设计时应注重采取各种措施，增加混凝土的密实性，隔断渗水通道，尽可能提高混凝土的抗渗性能。
主要措施有以下几种：
严格控制水灰比
水灰比除了影响防水混凝土结构的抗压强度及抗渗性能外，还影响混凝土结构的抗冻性及耐久性。
在满足水泥完全水化及浸润砂石表面所需要的水灰比仅为0.2~0.25，但考虑到施工和易性要求及其它因素，水灰比都取的较大。
例如对塑性混凝土来说，水灰比在 0.4~0.7之间，水灰比小于0.4的混凝土属于干硬性或半干硬性混凝土。
水灰比过小时，混凝土的和易性不好，施工操作困难，影响混凝土的密实度和抗渗性；水灰比过大时，用水量太多，混凝土在施工时泌水现象严重。
水泥在水化过程中，混凝土中的游离水蒸
发，不可避免地在混凝土内部留下大量孔隙，这些孔隙相互贯通，形成开放性毛细管通道，使混凝土结构抗渗性能大为降低，透水性增高。
水灰比越大，硬化后的混凝土的毛细管孔径越大，泌水现象越严重。
因此水灰比是影响混凝土抗渗性能的一个重要因素，只有最适宜的水灰比才能使混凝土的防水性能达到最佳状态。
据有关试验数据表明，当水灰比大于 0.65 以后，混凝土的抗渗性能急剧下降。
因此国内外对防水混凝土的水灰比都规定了一定限值，有的国家还以水灰比来控制防水混凝土的防水等级，例如日本，土木学会规定不同等级的防水混凝土的水灰比选用范围为0.45~0.55。
我国规范最大限值为0.6。
据有关资料证明，在此0.5~0.6范围内都取得了令人满意的效果。
选择最佳砂率
砂率表明 1m 3混凝土中水泥砂浆的体积。
在相同水泥用量情况下，砂率的大小影响混凝土的抗渗性能，与普通混凝土相比，防水混凝土采用富砂率。
因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面，并使这些粗骨料颗粒相互离开一定距离。
这样一方面使混凝土达到了最大密实度，另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道，从而提高了抗渗性。
粗细骨料要有良好的级配，各组粒径要在筛分曲线范围内。
砂率选择要得当。
当砂率过大时，由于砂子用量过多，水泥浆不能包裹砂子表面，使结构不密实，降低了混凝土的抗渗性和抗压强度。
同时，砂率
过大也必然要增加水泥用量和用水量，由此可导致混凝土的流动性增大。
混凝土在施工振捣时，粗骨料产生不均匀下沉，混凝土各部分离析，导致硬化后混凝土匀质性变差，结构上部产生收缩裂缝，下部稀疏空洞，同样降低结构的抗渗性和强度。
所以 ,在设计防水混凝土配合比时选择最佳砂率对提高抗渗性至关重要根据实际施工经验，在满足规范要求条件下，砂率一般在0.36左右较为理想。
选择最佳灰砂比
防水混凝土是一种富砂混凝土 ,拨开系数通常取得较大。
粗骨料之间的水泥砂浆层是非常饱满的，灰砂比表明了水泥砂浆中水泥的浓度及水泥砂浆包裹砂粒的情况，这与砂率所表明的概念不同，前者表明水泥砂浆的数量，后者表
明水泥砂浆的质量。
灰砂比选择得当，就能得到密实度较高，符合设计要求的混凝土。
当灰砂比偏大时，水泥和水的用量偏大，容易发生不密、不均匀和收缩大等现象，使混凝土抗渗性能下降；当灰砂比偏小时，水泥和水用量偏小，混凝土拌合物易出现干涩和粘结力不好等现象，使施工和易性变差，降低了密实度，导致抗渗性能下降。
据有关研究人员在实验室条件下，采用不同的灰砂比所做一系列的对比实验，确定抗渗效果最好的灰砂比为1∶20~1∶25。
合理选择外加剂
混凝土在搅拌过程中所使用的水远远超过水泥水化所需要的水，多余的水使混凝土的抗渗性下降。
所以减水是
防水混凝土配合比设计
文/管 建
H IGHWAY现代公路
抗渗的重要影响因素。
此外，设法堵塞渗水通道，使混凝土结构致密等也是提高抗渗的重要方面，因此合理选择外加剂，从而改善混凝土某些预期性能是防水混凝土配合比设计的重要内容之一。
这一类外加剂种类很多，有为引气使用的松香酸钠和松香热聚物，微沫剂属于此类产品；有加快水泥水化作用并使结晶致密的三乙醇胺；有能与水泥水化生成物反应而生成胶体的氯化铁等。
在设计抗渗标号要求不高时，也可采用普通减水剂。
松香酸钠和松香热聚物属于引气型外加剂，加入混凝土中以后，混凝土中将产生大量微小而均匀的气泡，使混凝土粘滞性增大，不易松散离析，抑制沉降和泌水作用。
这些气泡是非开放性的，由于它们的存在，使毛细管性质发生了改变，有效地提高了抗渗性，抗冻性也有所提高，但使用时应严格控制用量，否则将显著降低强度。
在试配时应
适当提高试配标号，以弥补强度损失。
水泥在水化过程中生成氢氧化
钙，加入氯化铁防水剂后，则生成难溶
于水的氢氧化铁胶体，这种胶体充满混
凝土或砂浆中的毛细孔道，从而堵塞渗
水通道，增加了密实性，提高了抗渗
性，达到防水目的，渗量为水泥重量的
3 %较为适宜。
三乙醇胺防水剂对水泥水化有加
强作用，因而可作为常温下的早强剂。
另外三乙醇胺能使水泥水化生成物增
多，水泥石结晶变细，因而混凝土更趋
密实，提高了结构的抗渗性能。
三乙醇
胺防水剂在常温下可掺入水泥用量的
0.05 %,其掺量少，施工工艺简单，应
用中不损伤机具，一般都使用此方法。
各种因素对防水混凝土的质量影
响是互相牵制的，不能孤立地强调某一
因素而忽视另一因素。
例如:为了保证
一定的施工和易性要确定一个适宜的坍
落度，坍落度的选择要依据结构部位、
一次浇注高度和施工季节而定。
对于壁
板结构来说，通常选用4~6cm。
坍落
度的大小与用水量有直接关系，而用水
量的确定又与所使用的粗骨料的最大粒
径和水泥用量有关，还与水泥的品种有
关。
例如:使用火山灰水泥就比使用普
通水泥用量多 5kg/m3左右，当掺用外
加剂时用水量还将在一定范围内波动。
水灰比和水泥用量依据所采用的水泥品
种和标号以及设计所要求的抗压强度和
抗渗标号而定，同时必须满足规范要求
最大水灰比不大于 0.6 和最低水泥用量
不低于320kg/m3。
防水混凝土配合比经过理论计算
后，要在试验室内反复试验，直至配出既
符合设计要求的抗渗标号和抗压强度，又
便于现场施工的防水混凝土。
作者单位：石家庄交通勘察设计院
随着我国基础设施的建设的飞速发展，混凝土结构的应用越来越广泛，对一些重要的结构或构件，为了确定结构的安全性和耐久性是否满足要求，往往要求掌握结构中各具体部位的混凝土的质量情况，需要对混凝土强度进行检测和鉴定、对其可靠性作出科学评价。
目前常用的水泥混凝土强度检测方法有试块法、回弹仪测定法、超声动测法及钻芯法等几种方法，而钻芯法更能直截了当地反映成品混凝土的内在质量。
钻芯法检测混凝土
钻芯法检测混凝土强度是近年来国外推行较广的一种半破损检测结构混凝土
强度的有效方法，是利用专用混凝土钻芯
机，直接从所需检测的构件上钻取混凝土
芯样，按有关规范加工处理后，进行抗压
试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝
土立方体抗压强度的一种局部破损的检测
方法。
因其直观、可靠、准确而广泛运用
于现场混凝土质量检测中，我国自1981
年开始在工程应用，取得了良好的效果，
并积累了一定的经验，现已成为检测各种
工程事故的重要方法之一。
钻芯法的适用原则为：
对于正常施工情况，混凝土结构必
须按照规范要求制作混凝土立方体试块进
行强度评定和验收，不许用钻芯法完全取
代试块法。
对试块的抗压结果有怀疑，其
中有两种情况，一是试块强度很高，而成
品混凝土的外观质量很差；二是试块强度
很低，而成品混凝土的外观质量良好。
因一些特殊原因发生了混凝土的
质量事故，为检测其强度可用钻芯法。
对于结构中表层与内部的质量有
明显差异，遭受化学腐蚀或火灾；硬化
期间遭受冻害的混凝土。
对于与非破损测强曲线技术条件
差异较大的，或使用多年的老混凝土
等，为了保证测试结果的准确性，可在
非破损测试结果的基础上，用钻取的芯
样强度来校核非破损强度。
强度等级低于C10的混凝土或龄
钻芯法检测混凝土强度
文/何亚楼
TRANSPOWORLD 2008No.13(Jul)
142。