和谐型机车牵引变压器外部联管安装及冷却系统补油工艺浅析
动车组牵引系统维护与检修2.6 CRH5动车组牵引变压器维护与检修方法(一)
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 一 )
2.5.4 CRH5型动车组牵引变压器的运用与维护 1、注意事项 变压器在安装前,要检查空气干燥器里有没有油,如果 发现空气干燥器里没油,应当更换硅胶。 变压器与车体的安装通过8条螺栓连接。
2
项目二 动车组主变压器维护与检修 5. 如果硅胶为无色,则 应打开并取下空气干燥 器的过滤器,以去除硅 胶。 6. 将硅胶加热至120 °C 到150 °C 之间, 使其再生,再将再生后 的硅胶注入到空气干燥 器中。 7. 检查空气干燥器有无 表面破损和裂纹。如有 必要,应更换空气干燥 器。 8. 关闭车辆底架上牵引 变压器的侧导流罩。
2
项目二 动车组主变压器维护与检修
、 、 5 4CRH5 动 油泵应检查有无漏油及异音。每隔 一周应检查并清扫散热器散热片间的灰尘及异物。 (一)、检查牵引变压器空气干燥器 1. 参见图2-22TPB 车底架上的牵引变压器。 2. 打开车辆底架上的侧导流罩,以接触到牵引变 压器。 3. 参见图2-23中的空气干燥器,它位于膨胀油箱 上。 4. 按以下方式通过空气干燥器的观察窗检查硅胶 颜色: a)橙色:表示硅胶为干燥状态。 b)无色:表示硅胶完全饱和。
项目二 动车组主变压器维护与检修
第一次试运行之后3个月要进行第一次取油样工作, 以后年年如此。在取油样时应使用干净和干燥的容器, 这些容器内不得有清洁液的残留物。在取油样之前应清 扫一次变压器上的排油阀。取样时需排出数升油。取油 后取样容器也要用油涮一涮。油样必须避光。盛油瓶必 须完全充满油。可用暗色玻璃制成的玻璃瓶,带有磨砂 玻璃塞。 空气干燥器大致要每3个月检查一次硅胶的颜色变 化。当有一半以上的硅胶变成无色的(被水饱合),就 应该更换它们。饱合硅胶在130C~160C条件下可以被烤 干。虽然经上述处理的硅胶可以再用,但这种干燥方法 对同一硅胶不得使用太多的次数。这一段时间硅胶似乎 就不那么有效了,可能是由于时间太长混入灰尘所致。
HXD3B型电力机车牵引变压器冷却系统改进策略
HXD3B型电力机车牵引变压器冷却系统改进策略摘要:HXD3B型电力机车是在引进德国西门子公司的SS4型电力机车的基础上,结合我国铁路实际情况和需要,通过消化吸收国外先进技术,并经过国产化研制而成的新一代电力机车。
HXD3B型电力机车主要由机车车体、司机室、牵引变电器、辅助变电器和变压器等部件组成。
牵引变电器是主要部件之一,其性能的好坏直接关系到机车运行的可靠性。
关键词:HXD3B;电力机车;牵引变压器;冷却系统为满足HXD3B型电力机车的牵引要求,需要对牵引变压器冷却系统进行改进。
牵引变压器作为牵引变电器中的重要组成部分,其冷却系统主要由散热器和冷却风扇组成。
由于机车运行环境比较恶劣,因此冷却风扇在使用过程中出现故障是较多的,一旦冷却系统出现故障,将会严重影响机车正常运行。
本文以HXD3B型电力机车牵引变电器冷却系统为研究对象,对其存在的问题进行分析。
1.牵引变电器冷却系统结构HXD3B型电力机车的牵引变压器冷却系统采用了独立的冷却风扇系统,该冷却系统由风扇和散热器组成。
在风扇内部,设有一个由铜质轴流风扇电机驱动的主风管,该风管通过轴承、连接螺栓连接到冷却风扇的上侧,并通过一根连接到散热器上侧的通风管与主变压器上侧的冷却风管相连。
在冷却风扇与主风管之间还设有一根连接到散热器的支管,该支管是由无缝钢管焊接而成。
在冷却系统中,所有的风冷风扇都安装在独立的散热器内,通过一个独立的通风管路与主变压器上侧的通风管相连。
主风管是由铝质材料制成,具有一定的长度和直径,能够将牵引变电器产生的热量传导至主变压器上。
当机车正常运行时,冷却系统中的温度会随着牵引变电器使用时间的增加而逐渐升高,当温度达到一定值时,便会停止散热。
当机车停站或发生故障时,冷却系统中的温度会随着温度下降而降低。
此时主变压器上侧和下侧同时停止工作,变压器上侧和下侧冷却风扇也不能继续运行。
牵引变电器冷却系统中主要采用了空气轴承风扇电机和涡轮风机。
动车组牵引系统维护与检修2.6 CRH5动车组牵引变压器维护与检修方法(二)
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 二 ) 图2-42更换牵引变压器油位检测器 1. 牵引变压器;2. 油位检测器;3. 检测箱;4. 排油塞;5. 球阀;6. 油位指示器
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 二 )
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 二 )
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
关闭球阀冷却器。 打开所有的蝶形阀。 打开油泵30 分钟后,检查冷却器通风塞。 关闭油泵30 分钟后,检查新的油位。 关闭牵引变压器的侧导流罩。
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 二 )
(十一)、更换牵引变压器冷却器 拆卸: 1. 参见图2-40,更换冷却器。 2. 打开TP 或TPB 车底架的侧导流罩,以接触到牵 引变压器。 3. 关闭蝶形阀。 4. 拧松并拆除冷却器的通风塞。 5. 拔下排油塞,排放冷却器内的油。 6. 断开冷却器的电气连接和地线。 7. 拆卸冷却器上的气囊。 8. 拧下M12 螺钉,从管线上拆除冷却器。
2
项目二 动车组主变压器维护与检修
1. 5. 9. M6 阀 ;牵 引 螺蝶变 钉形压图 ;阀器 ;;更 换 蝶油牵 形位引 螺阀指变 钉;示压 器器 膨;的 胀 油 油蝶位 箱形指 ;阀示 ;器 观 察蝶 窗形 ; 7. 3. 8. 4.
2 、 、 5 4CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 运 用 与 维 护 ( 二 )
探讨和谐型电力机车检修基地检修工艺布局
探讨和谐型电力机车检修基地检修工艺布局和谐型电力机车是指采用交—直—交流全电动传动技术的电力机车,具有环保、高效、节能等特点。
为了保障和谐型电力机车的正常运行,需要建立专门的检修基地对其进行定期检修和维护。
检修工艺布局是检修基地建设中非常重要的一环,它直接关系到检修效率和质量。
下面将对和谐型电力机车检修基地的检修工艺布局进行探讨。
一、检修流程规划在制定和谐型电力机车检修工艺布局时,首先需要规划检修的整体流程。
检修流程主要包括机车接车、检查、维修、清洗、试验、整备和交车等环节。
根据和谐型电力机车的特点和检修要求,合理规划检修流程,确保各个环节有序衔接,提高检修效率,降低检修成本。
二、车间布局设计1. 机车接车区:接车区位于检修车间的入口处,是机车进入车间后的第一个工作区域。
在接车区设置专门的停放位置和相应的设备,以便检修人员可以迅速对机车进行初步的检查和评估。
2. 检修区:检修区是整个检修车间的主要工作区域,包括机车检查、维修、清洗、试验和整备等环节。
合理规划检修设备的摆放位置,确保各项作业可以有序进行,并且方便检修人员的操作。
3. 配件存放区:配件存放区需要设立在检修车间的便于取用的位置,方便检修人员就近取用所需的零配件。
配件存放区的布局需要合理,避免零配件交叉混杂,确保零配件的分类存放和管理。
4. 试验区:试验区是进行机车试车和调试的地方,需要设置独立的试验线路和设备,确保试验作业的安全和有效进行。
三、设备配置与布局在和谐型电力机车检修基地的检修工艺布局中,设备的配置和布局是关键环节。
根据检修流程的需要,合理配置和布局各类检修设备,以提高检修效率和质量。
主要包括以下几个方面的设备配置和布局:1. 机车吊装设备:在检修车间内需要设置各种类型的吊装设备,以便对机车进行方便、快捷和安全的吊装作业。
合理规划吊装设备的位置和数量,确保各项检修作业可以得到有效支持。
2. 检修工具设备:检修工具设备是检修车间的必备设备,包括各类检修工具、测量仪器、电动工具等。
HXD变压器冷却塔及储油柜注油工艺规程
3.工艺过程
3.1.准备好工具、设备及辅助材料,过滤变压器油
熟悉技术图纸,清点所需工具、设备及辅助材料,按照每台车约需420kg用量准备好过滤的变压器油。
3.2.安管。
按照图1及现场的具体情况将油泵及变压器油管安装联结好,将油泵放入油盆中,制作冷却塔冷却仓和储油柜之间的注油联管。
3.6.拆除注油联管,将均衡管的两端的快速接头按图纸分别与变压器和冷却塔储油柜相联。
3.7.拆除注油管路,观察冷却塔进油管及回油管有无泄漏,如无泄漏,缓慢打开变压器刚性管道上的阀门,完成注油后将废油倒入废油桶中,清理现场。
3.8.试压:注油完毕后,油面在85℃刻度处保持12h后,观察各连接处及套管底部有无泄露现象,如存在泄露,需排除泄露后重新试压12h。
3.9.调整油位高度:试压合格后,放出部分变压器油将储油柜油面高度调整至室温刻度处,注意放出的变压器油需存放在干净的油桶中重新利用。
4.注意事项
4.1.严格遵守有关安全操作规定,操作现场严禁烟火。
4.2.保持注油管路的清洁,不得将灰尘及杂质混入变压器油中。
4.3.变压器进油管和回油管等设备发生泄漏时,应根据实际情况停止注油并泄出注入的变压器油,待泄漏排除后方可继续注油。
4.4.作业完成后,需将冷却塔及进油管上各快速接头的橡胶套重新盖上。
4.5.如不慎将变压器油滴入车内或现场,用棉纱立即擦拭干净。
3.5.给冷却塔储油柜注油
将冷却塔储油柜上的吸湿器上的螺栓松开,留出足够的出气间隙。开启布荷继电器上的出气孔,再用注油联管联结冷却仓和储油柜,开启油泵给储油柜注油,待油位上升到一定程度,布荷继电器上的出气孔会冒出变压器油,此时赶紧关闭出气孔(关紧旋塞),并将上面的螺帽旋紧。继续注油直到油位到达85℃的刻度为止(到85℃为试压用),关闭油泵,将吸湿器上松开的螺栓紧固,重新做好紧固标记,取下吸湿器下面的塑料盖。
HXD2B型电力机车的通风系统浅析
HXD2B型电力机车的通风系统浅析作者:张振明来源:《中国科技博览》2014年第03期摘要:HXD2B电力机车在我国铁路货运中运用较多,机车采用中间走廊,整体独立通风系统,分布式微机控制系统,实现逻辑控制与自诊断功能。
本文对HXD2B电力机车通风系统进行简单分析。
关键词:HXD2B电力机车;电力机车;通风系统中图分类号;U264一、前言HXD2B电力机车,又称为和谐电2B型机车,是我国铁路交流电传动干线的主要货运电力机车车型。
是中国铁路首三款使用最大功率1,600千瓦交流电牵引电动机的六轴“和谐型”电力机车车型之一。
从2006年开始,我国北车集团大同电力机车与阿尔斯通公司展开HXD2B 型机车项目的谈判招标。
2007年订购500辆电力机车。
二、HXD2B电力机车通风系统。
HXD2B型机车独立通风系统由侧墙过滤器、牵引电机通风系统、主变流器和牵引变压器冷却器通风系统、辅助变流柜通风系统、机械间补风系统等组成,除辅助变流柜通风系统和压缩机通风系统为车内吸风。
其余各部分均为独立从车外进风,经过风道,最后排出车外。
机车的通风系统按机车纵向中心线斜对称布置在机车中间走廊两侧。
司机室通风系统布置在两端司机室端部。
各通风系统有各自相对独立的通风部件和管道,各风路系统相互不影响,进风量均匀,不需进行风量再分配。
1.过滤装置HXD2B型机车过滤器装置有侧墙过滤器和顶盖百叶窗装置2种。
侧墙过滤器共设6组进风滤水除尘装置,为牵引通风和机械间通风系统服务。
牵引电动机通风冷却系统采用惯性过滤器,分为一、二级过滤器,第一级为滤水装置,具有阻力小、阻水效率高、免维护自清洁等特点;第二级为除尘装置,采用纤维层过滤器,框架采用焊接结构;滤料采用可反复水洗的无纺布,其特点是根据通风系统的要求采用G2~G4级的滤料,满足通风系统的要求,具有拆装方便、滤料易更换、自动排尘等特点。
进入机械间的空气经过三级过滤器防尘,保持了机械间的清洁,使机械间内电气部件少积灰尘,提高了部件工作的可靠性,并且将部分净化空气排入机车机械室内使机械间成为正压。
和谐型电力机车检修基地检修工艺布局的研究
另一种是车体横向流水修模式,其工艺流程如图 6所示。 (2).混合修的优缺点 这种模式的最大好处是既可做定位修,又可通过 二层的双50 t天车实现车体的横向流水修,工艺比较 灵活。当检修的机车车型比较单一,检修规模又比较 大时可采用流水修的模式,当车型比较杂,且规模又 不是很大时可采用定位修的模式。但其零部件检修车 间与检修库之间的待修零部件与修竣零部件的运输存 在一定的于扰。 4研究结论 目前铁道部确定的5大检修基地的机型是比较单 一的(哈尔滨为内燃机车,北京是8轴电力机车,武 汉、广州、上海是6轴电力机车),且二年检的检修工 作量是相当大的。因此,建议采用车体流水修的方案, 在检修规模比较大,检修机车机型单一时具有明显的 优势。
250
乘务员提供良好工作环境的同时,更重要的是要求车 体钢结构具有足够的强度和刚度。采用带有中梁的、 整体承载的框架式车体结构,有利于提高车体的强度 和刚度。 (6)转向架采用滚动抱轴承半悬挂结构,二系采
用高圆螺旋弹簧;采用整体轴箱、推挽式低位牵引杆
等技术。 (7)采用下悬式安装方式的一体化多绕组(全去
检修工作量。按目前我国定位修的工作量计算办法计
算,得出每个检修基地的检修工作量(按配属1 800台 机车计算)。 (1)检修指标 检修指标如表2。
表2检修指标表 序号 项目 六年检/天
(1)流水修工艺布局和工艺流程 根据基地的特点研究流水修的检修工艺布局。还 是以二年检修库及部件检修车间为主体,二年检修库 分为分解库和组装库两部分,分解库和组装库中间是 部件检修车间;在二年检修库的两端设移车台,左侧 移车台的另一端设机车整体试验库、返修库、机车调 试库、喷漆库,组装库的下侧设股道将两移车台沟通, 便于机车转库,分解库的上侧设转向架车间,机车转 向架整体进出转向架车间。
动车组牵引系统维护与检修2.5 CRH5动车组牵引变压器概述
路
牵引变压器(TT)通过强制油循环进行冷却。当 油流经膨胀油箱时,油-空气热交换器(冷却器)可 对其进行冷却。油-空气热交换器是牵引变压器的组 成部件。
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 3CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 结 构 、 技 术 参 数 及 控 制 方 法
图2-13 CRH5牵引变压器
2 5 3CRH5
线圈的绝缘部分由板材制成。每个绕组带有轴向 的同心油道,这些油道用于优化冷却效果。绕组的定 位是通过准确的端环来保证的,这样可以减少轴向短 路作用力。为满足高阻抗的要求,线圈采用分裂式结 构,所有线圈之间均采用退耦布臵,四个牵引绕组分 别对应四个高压绕组,如图2-16是绕组布臵图。
2 5 3CRH5
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 5 3CRH5 动 车 组 牵 引 变 压 器 结 构 、 技 术 参 数 及 控 制 方 法
图2-14 铁心叠积图
图2-15 铁心装配图
项目二 动车组主变压器维护与检修
2 、 、 动 车 组 牵 引 变 压 器 结 构 、 技 术 参 数 及 控 制 方 法
除上述以外,牵引变压器还包括:4 个测温探头, 用以检测变压器油温;1 个过压阀;3 个油位传感器, 用以安全地操作保护逻辑电路。 牵引变压器通过强制油循环进行冷却。当油流经 膨胀油箱时,油-空气热交换器(冷却器)可对其进行 冷却。油-空气热交换器是牵引变压器的组成部件。 本地牵引控制(CLT)通过断开断路器(DJ),使 牵引变压器与接触网电路隔离,初级绕组回流点在变 压器外部提供,回流路径通过TP和TPB车的2 个转向架 上的2 条接线实现。
项目二 动车组主变压器维护与检修 (2)外部结构
《动车组牵引系统维护与检修》教学课件—CRH5型动车组牵引变压器结构
箱体在设计过程中采用ANSYS有限元分析软件进行结构强 度计算,以确保变压器能够符合IEC61373标准中规定的冲击、 振动要求。
箱体重量:1380Kg
10
3.4.2.2有源部件
变压器的有源部件主要指铁心和绕组。其中铁心为变压器 的磁路,绕组则为电路。本次引进的变压器为单相心式结构, 结构的热绝缘等级为F级。
In
[A]
36 RDC
[mΩ]
(Tol. +/- 15 % )
Minimum 最低
(*)19
Maximum 最高
(*)29
原级 1
1 x 5261
25000 210
1x2510
牵引 6
6 x 877 6x1770 6x496
6x45.78
短路绕组
Short-circuit 短路
2(*)
withstand time 耐压时间
Length 长度[mm]
(*)
Width 宽度 Height 高度
[mm] [mm]
(*)
(*)
39
4.4 结构特点
变压器采用心式卧放结构。内部结构主 要由铁心、线圈构成的器身和引线等组 成,外部结构主要由油箱及储油柜、冷 却系统、组件等几部分组成。
40
• 单相心式开放式结构; • 层式绕组,绝缘等级F级。 • 导线绝缘等级H级(Nomex/H) • 冷却方式:KDFA-强迫导向油循环风冷; • 冷却液:酯类油(Ester Oil) MIDEL7131; • 车下整体吊装; • 4124mm×2465mm×685mm; • 7500Kg;
和谐1C型电力机车
南车株洲电力机车公司通过HXD1、HXD1B型电力机车的技术引进,掌握了大功率交流传动机车的系统集成技 术和车体、转向架、轮轴驱动、电机、变压器等九大关键技术及相关配套技术,形成了一套适应中国铁路运输需 要的技术体系,同时搭建了具有国际先进水平的制造和产品技术平台,为自主研制的HXD1C型六轴7200千瓦交流 传动货运电力机车奠定了基础。
首批2台HXD1C机车于2009年9月30日正式交付成都铁路局重庆机务段,至同年年底重庆机务段已接收60台机 车。按照铁道部安排,重庆机务段的HXD1C型机车主要用于担当襄渝铁路的货运牵引任务,以应付襄渝铁路二线 开通后运量增长的需要,而替换下来的韶山3型电力机车调拨到成都机务段并投入达成铁路使用。西安铁路局安康 机务段和武汉铁路局襄樊北机务段(2011年6月改称襄阳机务段)也分别2009年10月和11月起,开始支共同配运 用重庆机务段的HXD1C型机车。
HXD3B型电力机车主变压器冷却系统故障处理及改进措施
复合冷却 通风系统常见故障提 出处 理方 法和改进措施 。
一 、 牵 引变压器冷 却通风
’
牵 引变压器油冷却采用油泵 强迫 导 向循 环风冷 ,两 套冷
却油循环 回路 分别 由 1、2号冷 却塔Hale Waihona Puke 、油泵 、油 流继 电器 、压力
释放 阀以及连接管路等组成 ,并且 在 2号冷 却塔 内还设 有主
提 出可行 的 改 进 措 施 。
【关键词 】电力机 车 ;牵引变压器 ;冷却 系统 ;故 障处理 【作者 单位 】王 小刚,龙 玉琴 ;湖 南高速铁路职 业技 术 学院
HXD3B型 电 力 机 车 于 2009年 9月 进 行 大 批 量 生 产 ,大 年检量 5O台 HXD3B型电力 机车 ,在 2015年 和 2016年发 生
的作用 。油泵的油流量为 72m /h,电机功率 为 6kW。
损 坏 。
(二 )油流继 电器。油流继 电 器用 于监 测变 压 器油 管路
2.油 泵 故 障 处 理 方 法 。油 泵 缺 相 时 ,在 接 线 盒 重 新 接
油 流变化情况 ,油泵 开启后 继 电器联 管 内产 生油 流 ,当油流 线 ,使油泵正常 工作 。油泵 反转 时 ,调换 接线 盒 中油 泵所 对
年度 故障 油泵 冷却风机 通风支路 布赫继 其他
台数 故障 故障 故障 电器动作 原 因
2015 21 2
3
3
12
l
流器 和微 机网络控制 技术 ,模 块 化设 计 ,为 机车 的维 护 与检
修减少工作 了。机车在近几年 的运用 中 ,由于复合 冷却 通风
系统 故 障 而影 响 正 常 行 车 的 故 障 时 有 发 生 。 本 文 主 要 针 对
HXD3B型交流传动电力机车主变压器及其冷却系统
HXD3B 型机车主变压器是该车牵引系统的重要部件。 在机车牵引状态时,主变压器将 25 000 V 的网压转变成 1 500 V 送至 3 个变流柜中的 6 组网侧变流器,再经中间直 流回路、电机侧变流器,向 6 台三相交流异步牵引电机供 电,同时,由中间直流回路经辅助变流器向辅机供电。在机 车电制动状态时,机车通过主变压器向接触网回馈能量。 主变压器采用下悬式安装方式的一体化多绕组 (全退耦) 结构,内装 1 台牵引变压器和 3 台谐振电抗器。主变压器 的冷却方式采用强迫导向油循环风冷,两个冷却循环回路 由 1、2 号冷却塔、油泵、连接管路等组成,其中 2 号冷却塔 还设有主变压器储油柜和主变压器气体保护装置。
铁芯上、下夹件由不锈钢板焊接而成。为了实现强迫 导向冷却,下夹件除用作夹紧铁芯外,尚具有集油腔的功 能。两个下夹件通过联接管路,使油压均衡,同时提高了 夹件的刚度,不易变形。上下夹件依靠 6 根不锈钢拉螺杆 紧固器身。 2.1.2 线圈
牵引变压器有左、右柱 2 个线圈,每柱线圈各有 3 个 牵引绕组以及和其相对应的 3 个高压绕组,牵引绕组在 内,高压绕组在外。线圈结构见图 4。
主要技术参数及电气原理图冷却循环原理图11牵引变压器型号jqfp1162025额定容量kva1162019366额定电压250001500额定电流a46612916联结组频率hz冷却方式油流量1113h负载损耗lw阻抗电压空载损耗kw空载电流质量包括谐振电抗器kg油量kg外形尺寸mm12谐振电抗器结构型式电感值mh额定电流a额定频率hz131号冷却塔油散热器冷却功率kw收稿日期
3 HXD1C牵引变压器结构与维护
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• 变压器油箱内部组件及附件 -1个高压套管, -1个高压绕组接地低压套管 -17个低压绕组套管 -2个谐振滤波电抗器 -4个谐振滤波电抗器套管 -符合IEC 60296标准,包括含抗氧化剂特殊等级规定的矿物油 -6个AOR80蝶阀 -2个电阻温度计,每个电阻温度计设有2个Pt100温度传感器,采用 插接接头。 -2个油流继电器 -1个软管连接到冷却塔的快速接头 -2个注油阀 -1个压力释放阀 -2个油泵
序号
试验项目 外观检查 极性试验 绕组电阻测量 变压器比测量 空载电流及空载损耗测量 阻抗电压及负载损耗测量 温升试验
型式试验 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
例行试验 ○ ○ ○ ○ ○ ○ -
特殊试 验 ○ -
1 2 3 4 5 6 7
8
正规冷却特性试验
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○
○
9
绝缘电阻测量
序 号 10 11
短路、过压等
更换有故障变压器
• 内部故障及原因 电气原因: 短路 过压 电压波动较大 频率波动较大 谐波波动较大 直流电压太高-部件
机械原因: 振动 外部物质侵入
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冷却回路故障: 冷却器或管道阻塞 油泵故障 冷却器通风机故障 变压器油损耗 单向法兰片故障 单向法兰片闭合
• • • • •
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• 引线设计
引线采用压接工艺,采用铜棒和铜绞线连接到套管。
支持件采用层压模板,紧固件采用绝缘螺杆和绝缘螺母。
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• 箱体
油箱用来承受变压器带电部件的重量、两
个电抗器重量以及绝缘液体的重量。变压器油
和谐3系列电力机车复合冷却器漏液原因分析探究
和谐3系列电力机车复合冷却器漏液原因分析探究发布时间:2022-07-22T02:52:31.475Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者:李鸣郝志远[导读] 和谐3系列电力机车配属运用超过3800台,目前出厂时间较早的和谐3系列电力机车大部分已经按照检修技术李鸣郝志远中车大连机车车辆有限公司(辽宁大连 116022)摘要和谐3系列电力机车配属运用超过3800台,目前出厂时间较早的和谐3系列电力机车大部分已经按照检修技术规范完成C5修或C6修,但在完成修程运用一段时间后部分机车复合冷却器仍会出现漏液情况,严重影响机车运用单位的运输计划,给用户和检修单位都带来不同程度的损失。
因此分析复冷器漏液原因,探究失效机理,可以提早采取相关预防措施,降低故障率,进而提高机车可靠性。
关键词电力机车复合冷却器漏液1 前言2020年以来,和谐3系列电力机车在C5/C6修程检修时发现部分机车复合冷却器存在漏液现象,部分机车检修时复合冷却器无异常,而修后运用一段时间后出现漏液现象,还有部分机车复合冷却器在检修修复后运用中再次出现漏液的情况。
作为给主变压器和牵引变流器进行冷却的重要设备,复合冷却器漏液故障将影响机车正常稳定运用。
因此分析漏液原因,研究失效模式,有助于合理地选择散热器结构类型并改善维护方式,从而更好地规避复合冷却器漏液风险,提升机车整体完好率。
2 和谐3系列电力机车复合冷却器结构及工作原理和谐3系列各型电力机车装用的复合冷却器基本结构类似,其上部为水散热器、下部为油散热器,水、油散热器共用一台复合冷却通风机组来冷却,既解决了主变压器油冷却散热需要,又解决了牵引变流器水冷却散热需要,具有冷却散热效率高,流体阻力损失小,节约能源,体积小,重量轻,结构紧凑的优点。
复合冷却器由冷却芯体、水腔、油腔及相关铝管路配件、连接法兰及底架等部件组成。
其中水腔内侧、水管及水芯体内腔组成冷却器内水系统水通道;油腔内侧、油管及油芯体内腔组成冷却器内油系统油通道。
可靠性与经济性并重,优化机车牵引变压器检修技术
可靠性与经济性并重,优化机车牵引变压器检修技术发布时间:2022-08-31T08:59:27.005Z 来源:《中国科技信息》2022年第4月8期作者:阎国卿宋家斌[导读] 牵引变压器是应用于电力机车上重要大部件,其承担着将网侧25kV交流电转换为1950V和307V交流电提供给机车牵引回路、辅助回路和供电回路的重要任务。
阎国卿宋家斌中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116022牵引变压器是应用于电力机车上重要大部件,其承担着将网侧25kV交流电转换为1950V和307V交流电提供给机车牵引回路、辅助回路和供电回路的重要任务。
机车大多使用油浸式变压器。
根据铁路检修标准要求,电力机车C6修检修过程中对牵引变压器实施吊芯检修,而客运电力机车的运行工况相较与货运电力机车,具有运行时间短,走行公里数多的特殊性,因此该检修手段显得过于粗犷,模式单一,因此对于客运机车用牵引变压器C6修过程中有必要针对检修技术进行优化探究,完善检修过程,探寻更加完善、更具经济效益的检修技术方法。
关键词:牵引变压器、C6修、不吊芯检修、可靠性一、核心问题牵引变压器检修的可靠性与经济性并未找到最佳的平衡点,其平衡点难以确认的原因值得我们深思:第一,机车的工况条件不尽相同,造成了变压器在相同运行里程数下,其状态参差不齐,不能一概而论,即使用一套标准对其进行检修并不完全科学。
第二,投入使用的变压器运行时长不足,难以形成有效样本数据,使得牵引变压器可靠性不具备足够的说服力。
第三,仅按照现行的规范制度执行对变压器的检修,在低级检修过程中,并未探索变压器检修技术优化的可能性或对检修数据进行收集。
第四,由于对变压器内部,影响是否吊芯检修的关键部件的分析方法、检测手段、检验标准不够完善,造成“过度维修”的结果。
二、验证手段2.1 可行性分析根据机车运用情况的不同,在C6修时间节点上,选取具有典型性的局段车辆进行数据统计,并综合运用方技术专家与产品设计技术专家意见,探讨分析变压器不吊芯检修的可行性。
大功率电力机车复合冷却器高级修检修方案的研究
大功率电力机车复合冷却器高级修检修方案的研究摘要:本文概括介绍了大功率电力机车复合冷却器结构、原理和典型故障,阐述了高级修工艺要点和所需的工艺装备,说明了应用去离子水进行内外表面清洗、内腔污染性检查、密封性试验前烘干以及车下通风量检测的必要性,并提出了解决方案。
关键词:复合冷却器;高级修;工艺方案;内腔污染1 研究背景和谐型电力机车主变压器、主变流装置采用板翅式复合冷却器进行工作介质的冷却。
复合冷却器工作环境常伴有风、沙、雨、雪天气,偶有盐雾、酸雨、沙尘暴。
常见故障有风翅片堵塞冷却效率下降、散热器渗漏等。
机车C5、C6修时,要求复合冷却器下车检修,进行内外部清洁和密封性试验,恢复基本性能,保证主变压器、变流装置的散热效果。
2 结构原理各车型复合冷却器散热功率均有所不同,工作原理、外形结构基本相同,其中HXD3型机车采用FL220型复合冷却器,是全铝合金板翅式高效冷却结构,如图所示。
它具有每单位容积的传热面积大、性能优良、形状尺寸小、体积小优点。
其上部为水散热器(冷却介质:45%纯水+55%乙二醇),用于冷却主变流器,下部为油散热器(冷却介质:变压器油),用于冷却牵引变压器。
复合冷却器通过冷却介质在芯体内部的循环对主变压器和主变流器进行冷却,将主变压器、主变流器工作时散发出的大量热量转移到全铝合金板翅式散热片上。
此外,还通过轴流风机提供冷却风源,将散热片上吸附的大量热量强迫排出车外,达到降低油、水介质温度的作用[5]。
3 典型故障复合冷却器空气侧通道为板翅式结构,翅片形式有百叶窗式、双百叶窗式、多点凹坑式等多种类型。
由于散热片片间缝隙较小,在春季运用时,空气中的杨花、柳絮、沙尘、虫胶直接由车顶盖的通风窗进入复合冷却器中,很容易卡在散热片间形成造成堵塞,影响通风散热效果。
所形成的污垢还具有较大的热阻,影响翅片的导热性能[1]。
灰尘、油污、絮物、虫胶等滞留在铝材表面,还对铝材有一定的腐蚀作用[3]。
当雨水天气来临时,在器身表面形成的溶液中的活性阴离子(如“Cl-”)在铝合金器身表面会形成点蚀,进而形成“活性-钝化”腐蚀电池,造成电化学腐蚀,严重时造成穿孔泄漏故障,发生冷却液泄漏现象[2]。
变压器的油漆工艺及油处理工艺
变压器的油漆工艺及油处理工艺变压器外部的油漆变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆,涂漆的工艺应适用于产品使用条件;喷漆前应先用金属洗净剂(或去污剂)去除外部油垢及污秽;对裸露和金属部分必须补涂底漆;对于铸件的凹凸不平之处,可先用腻子填补平整,使其保持光滑,然后再涂底漆。
为使漆膜均匀,宜采用喷漆方法,喷涂时,气压可保持在0. 2~0. 5Mpa(2~kg/cm2)左右。
第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右,要求光滑无流痕,垂珠现象,待底漆彻底干透后(一般约24小时),再喷涂第二道漆,为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕,垂珠,可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光,再补喷一次。
如油箱和附件的原有漆膜较好,仅有个别部分损坏不完整(如局部补焊处,运输过程中不小心漆膜碰伤处)可进行局部处理,然后再普遍喷一次,使整个变压器颜色均匀一致。
粘着力检查:用刀在漆膜表面划个十字形裂口,顺裂口用刀剥,若很容易剥开,则认为粘着力不佳;弹性检查:用锐利小刀刮下一块漆膜,若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲,则认为弹性良好;坚固性检查:用指甲在漆膜上划一下,若不留痕迹,即认为漆膜坚硬;干燥性检查:用手指按在涂漆表面片刻,若不粘手也不留痕迹,则认为漆膜干燥良好。
变压器部件内部涂漆(无特殊情况不进行此项)变压器内部(包括附件)均应涂绝缘漆,漆膜不宜过厚,一船在0.02-0.05mm为宜,涂刷一遍即可。
涂漆前应打磨干净,剔除焊渣,擦试干净,涂漆后要求漆膜光滑;表面涂漆的硅钢片,铁芯端面不再涂漆。
对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求(无特殊情况不进行此项)耐高压、耐变压器油,即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落,不被溶化;固化后的漆腊,不影响变压器油绝缘,物理和化学性能。
对金属件有良好的附着力;对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。
有良好的工艺性能和较低的成本。
6.19变压器的油处理变压器油的检查和要求变压器新注入的绝缘油或经滤过处理(或再生)的绝缘油,其质量应符合附录中的规定;加入变压器内的绝缘油,应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与分析;根据地区的差别,选用不同牌号的变压器油;变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定(套管有特殊规定者除外)补充不同牌号的绝缘油时,应先经混油试验,合格后方可使用。
检修管理-外油式波纹储油柜的补油方法应用-漯河
附件2河南省电力公司典型经验简要说明模板XXXX典型经验题目外油式波纹储油柜的补油方法应用专业名称:XX管理-重点科目名称检修管理-BG外油式波纹储油柜的补油方法应用日期:2012XX2014年1106XX月申报完成单位:XX国网漯河供电公司[摘要]金属波纹式变压器储油柜是新一代全密封型储油柜,是原有胶囊式和隔膜式储油柜的更新换代产品,具有密封性好、使用寿命长、免维护、安装方便等特点。
在有限的时间内如何快速地对外油式波纹储油柜进行补油呢?本文对公司现运行的三种储油柜结构进行分析、总结,对补油方法进行比较、探索,得到一种行之有效的外油式波纹储油柜的补油方法,在实际工作中成功予以实施,有力地保证了变压器稳定可靠运行。
一、管理理念或策略通过比较、分析胶囊式、隔膜式及金属波纹管式储油柜的结构及原理,对各自的补油方法进行了试验、总结,琢磨出一种适合外油式波纹储油柜的补油方法。
]一二、主要管理做法1.管理理念或策略;21.主要做法及流程说明:1.1漯河公司运维检修部组织成立“国网漯河供电公司外油式波纹储油柜的补油方法攻关小组”,并制定了行之有效的管理目标;1.2变电运维专业按照专家组要求,统计并向专家组上报《国网漯河供电公司变压器外油式波纹储油柜统计表》;1.3专家组分析、比较胶囊式、隔膜式及金属波纹管式储油柜的结构及原理,并利用胶囊式储油柜补油步骤及隔膜式储油柜补油步骤对外油式波纹储油柜进行了试验;1)胶囊式储油柜补油步骤:打开储油柜上部的排气孔,由注油管将油注满储油柜,直至排气孔溢出油,立即关闭注油管和排气孔;将多余的油从变压器的下部油阀排出,此时空气经呼吸器自然进入胶囊,至油位计指示正常油位为止。
2)隔膜式储油柜补油步骤:利用集气盒下部的注油管与滤油机连接,向储油柜注油,注油过程中发现集气盒中有空气时应停止注油,打开排气管的阀门向外排气,如此反复,直至储油柜油位达到要求。
—1—3)利用上述两种方法对外油式波纹储油柜进行补油,发现外油式波纹储油柜的油位计未有变化。
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Internal Combustion Engine &Parts0引言牵引变压器的外部联管安装和补油工序作为整个牵引变压器检修流程中非常重要的两个检修收尾操作环节。
良好的联管的安装质量保证了机车运行过程不会出现联管和变压器及冷却塔连接处的渗油现象;补油作业工序完成的好坏决定了牵引变压器安全工作周期的长短和机车的安全运转。
1变压器的外部联管概述牵引变压器的外部联管安装是指变压器、冷却塔在机车上安装完成以后,需要通过进油管、回油管把变压器的油路与冷却塔连接起来,用均衡管将变压器箱盖上的快速接头通过布赫继电器与储油柜相连接,这样才能使变压器的冷却管路闭合,形成回路,达到变压器的冷却系统的要求。
联管的安装质量的好坏直接影响着牵引变压器是否能够安全运行,为了防止联管安装出现质量问题,必须严格执行工艺要求,并在实践过程中积极思考,提出改进建议,与技术人员一起全面提升牵引变压器的外部联管安装工艺。
1.1变压器的外部联管安装方法牵引变压器与冷却塔之间用进油管、回油管按工艺文件及图纸的要求连接起来,其中,M10螺母扭矩值为32N ·m ,M16螺母扭矩值为110N ·m (HXD1C 机车主变压器的螺栓扭矩值为130N ·m )。
1.2变压器的外部联管安装的注意事项联管安装前,操作人员需对进油管、回油管的外观进行检查;联管安装时操作人员的协调作业;装配完成后的检查。
这几项工作都需要细心细致,并且需要大量的实践经验积累。
为了保证联管安装质量,在联管安装全过程中必须全力做好以下几点:①联管安装前的清洁:安装前必须检查进、回油管管内是否有异物或灰尘,在湿度较大的季节还应检查管内是否潮湿等。
②联管安装前的检查:检查散热器进、回油口法兰平面是否存在异物;平面是否平整、存在损伤,特别是进、回油管的“O ”型圈压接接触部位处确保平整、清洁、无油污;密封“O ”型圈安装槽内无毛刺,深度确定合格,准确地控制好安装槽的深度是非常重要的(深度过大会造成“O ”型———————————————————————作者简介:肖地长(1990-),男,江西于都人,本科,助理工程师,研究方向为机车检修。
和谐型机车牵引变压器外部联管安装及冷却系统补油工艺浅析肖地长(广州机车检修段,广州510000)摘要:和谐型交流电力机车HXD1(9600kW ),HXD1C (7200kW )的牵引变压器已进入C5修阶段,其中牵引变压器外部联管安装及补油工序作为牵引变压器检修工艺流程一个重要环节,在作业过程中联管的安装和注油工艺中应该注意项点的控制和执行对整个牵引变压器检修的质量起到了至关重要的作用。
本文根据现场安装经验介绍了HXD1(9600kW )和谐型机车的牵引变压器外部联管安装和补油工艺过程中的工艺流程及注意事项。
关键词:牵引变压器;联管装配;补油得到大幅度提高。
在大气腐蚀环境中,镀锌钢板表面生产防蚀膜,显示了良好的耐蚀性。
公司通过工艺材料、表面处理、镀层厚度、耐盐雾性能、质量检查等方面做了规定,制定了镀锌工艺规范、锌镍合金工艺规范以及热喷锌工艺规范,保证零件的耐腐蚀性,提高了产品的质量。
5标准化总装工艺,汽车制造的关键所在汽车的总装配是整个汽车制造过程中的最后一个阶段,它包括装配、调整、检验和试验等工作,总装的装配工作决定了汽车的最终状态和质量。
总装的装配过程就是工人在工艺文件的指导下,按照图纸、按标准、按工艺文件规定的合适工具、工装、设备,将状态正确、质量合格的零部件,用正确的操作顺序进行装配,装配出成品汽车。
所以在装配前必须拟定装配工艺方案,严格按照图纸、按照标准编制工艺文件达到技术要求并指导生产。
汽车成品不仅需要有良好的动力性、经济性以及耐久性,还需要一定的安全性、美观性、舒适性以及环保型,这些要求都需要标准化的总装工艺来实现。
公司制定了系列工艺标准和规范,产品的各项性能指标都符合国家标准、法律、法规的要求,并严格贯彻GB7258《机动车运行安全技术条件》等强制性国家标准,任何一个操作和环节必须严格按照标准化的总装工艺完成整个汽车装配,这样才能保证汽车的产品质量和安全生产。
6结束语总之,在汽车制造生产过程中,工艺标准化的作用和影响比较深远,汽车制造企业应该从设计方案入手,制定最为严格、合理、以及科学的标准化工艺流程,贯穿于汽车生产制造的每一个环节,并且运用标准化的管理工艺,确保汽车制造成品车辆的质量,为企业的生存和长远发展奠定良好的基础,促进整个汽车制造行业的健康发展。
参考文献:[1]雷超.浅析工艺标准化在汽车制造中的重要意义[J].时代农机,2018,45(10):222.[2]徐士杰,张园林.论工艺标准化在汽车制造中的重要意义[J].工程技术:引文版,2016(7):00007.图1“O ”型密封圈安装图示圈的压缩量过小,造成连接处渗油)。
③密封“O ”型圈的安装:正确选定“O ”型圈的规格。
如表1所示。
“O ”型圈的安装槽需抹凡士林后,把“O ”型圈均匀地装入安装槽内,确定“O ”型圈已压到槽底,并检查“O ”型圈凸出安装槽的高度(凸出过少造成“O ”型圈压缩量过小,造成连接处渗油,凸出过多,在连管安装过程中造成“O ”型圈出槽,造成“O ”型圈损伤也会造成渗油)如图1所示。
④进油管、回油管的连接:使用管卡把进、回油管与散热器连接起来。
安装管卡时,首先在管卡凹槽内的表面涂抹上凡士林,可增强它与法兰接触面的润滑。
辅助人员(扶持油管的人)与连接人员(安装管卡的人)的协调工作非常重要,辅助人员需把油管法兰斜插到管卡凹槽内,且必须将油管法兰面凸出的密封“O ”型圈与散热器法兰面接触。
这就要求辅助人员把油管与散热器的法兰面对接整齐,(间隙<1mm )应保持对接面的稳定性。
连接人员在管卡安装过程中的晃动容易造成对接面的错位,因此连接人员在连接过程时刻都需要观察对接面的变化。
如图2、图3所示。
在紧固M10螺母过程中应确定油管与散热器的法兰面的对接面无错位,并间隙均匀。
间隙过大或法兰面不平都容易在凡士林的影响下造成密封“O ”型圈出槽。
在紧固管卡的过程中应注意调整油管角度,确保连接另一端时,油管的法兰面能自然整齐的对接,以免造成进、回油管的强迫扭曲,并观察连接处是否有错位现象,管卡紧固是否到位。
1.3外部联管安装优化方案用液压升降小车作业,作业高度可以随意调整,使用最省力的作业位置。
使用工装来代替辅助人员固定进、回油管,就可减少员工安装过程中随意性,提高工效,保证装配质量。
进、回油管与变压器的连接是用M16内六角柱头螺栓并用锁边垫圈VSKD16防松。
进油管连接法兰处的四个螺栓安装孔与油管外径的距离很小,锁边垫圈套入螺栓上的方向正确,紧固M16内六角柱头螺栓时锁边垫圈的开口不能对着油管外径,防止在螺栓紧固时造成锁边垫圈的开口顶到油管法兰的焊接部位,造成锁边垫圈开口过大(>2.5mm ),四个连接螺栓应对角并均匀的紧固。
如图4所示。
联管安装完成后,应把油管连接处的凡士林清理干净,检查连接部位无间隙,锁边垫圈、螺栓扭矩值是否均合工艺要求,正确做好螺栓上的防缓标识。
2变压器的冷却塔补油作业牵引变压器的冷却塔补油作业是指牵引变压器、冷却塔在机车上安装好以后。
需用进、回油管把变压器与冷却塔连接起来,用以均衡管路从主变压器箱盖上的快速接头,通过布赫继电器与储油柜连接,进行补油作业。
为了保证变压器的正常工作,防止补油过程中气泡对变压器内部及散热系统的影响,牵引变压器冷却塔补油过程中避免气泡产生对保障牵引变压器正常运作是十分重要的。
冷却塔补油管路图如图5所示。
2.1变压器的冷却塔补油方法把注油罐内已静放24小时、约360kg 的变压器油吊上机车顶部,确认变压器上的所有蝶阀处于关闭状态,使用干净的变压器油对专用注油接头进行清洁后安装到变压器底部的放油阀上(注意:注油接头上的排气阀应竖直向上且处于关闭状态)。
将两根只有一端连有快速接头的排气管分别联接到无储油柜的散热器和有储油柜的散热器上,抬高排气管使其最高点高于冷却塔的顶部。
用透明软管连接注油罐与变压器底部的专用注油接头,打开专用注油接头上的排气阀进行排气,当没有气泡冒出且只有纯油流出时,关闭排气阀。
打开放油阀时,要控制旋出距离为45mm 。
完全打开两个油泵出油口的蝶阀,打开左回油管上蝶阀,旋开角度为10°左右,10分钟后完全打开。
散热器1相连的排气管内有油流出,且不再有气泡冒出时,断开排出管,并断开膨胀箱与变压器的连接,检查均衡管内是否充满变压器油,并连接上均衡管与布赫继电器上的快速接头,对冷却塔上的储油柜进行补油到油位比环境温度高5℃时,打开右回油管上的蝶阀10°。
10分钟后完全打开该蝶阀,待散热器2相连的排气管内有油流出,且图2联管对接不正确图3联管对接正确图4安装完工安装位置规格123进、回油管与散热器连接处进油管与变压器的连接处回油管与变压器的连接处Φ94mm ×3Φ85mm ×3.5Φ100mm ×6表1Internal Combustion Engine&Parts图5不再有气泡冒出时,断开排气管,继续对储油柜补油到油位达到比环境高5℃,旋开两个油泵顶部的放气螺栓进行排气,最后完全打开两个油泵进油口处的蝶阀。
2.2变压器冷却塔补油过程中的注意事项补油过程从补油设备的连接、排气,再到回油管蝶阀10°的开启,散热器、进油管、回油管内气泡的完全排出,都需要丰富的经验,并要求操作精细,关键是我们必须高度重视。
在补油全过程中必须注意并全力做好以下几点:①补油设备的连接:HXD1B(9600kW)牵引变压器与HXD1C(7200kW)牵引变压器所使用的变压器油的型号是不同的,严格禁止不同牌号的变压器油混合使用,确认所使用的变压器油与牵引变压器内部的变压器油型号是一致的非常重要,采用在专用注油罐顶部的补油盖板上及底部的快速接头处标识上注油罐内变压器油的牌号,使操作者在对罐内及变压器补油连接快速接头时,能直观、准确的确定变压器油的型号是一致。
在确定补油设备的透明连接软管及注油专用接头内气泡完全排出后,才能打开牵引变压器底部处放油阀。
②蝶阀的正确开启:蝶阀的开启,关闭时应先把蝶阀上的压紧螺栓松动二圈,使用力矩扳手开启,关闭蝶阀能避免蝶阀活门在开启,关闭过程中的损坏。
也能防止在开启,关闭过程中过度用力造成蝶阀压件的黄铜六角板头损坏,蝶阀上的压件与心轴的配合不应松动,配合过松会影响蝶阀开启10°时及完全打开后的准确性,蝶阀如果没有完全打开,将影响牵引变压器冷却时油的循环,影响散热效果,同时也会造成油管内出现异音。
特别是油泵出油口处蝶阀的开启,由于不能很好的察看,更加要注意蝶阀上压件的箭头位置。