磁性液位变送器的制作技术
磁翻板液位计的制作工艺了解
磁翻板液位计的制作工艺了解1.材料选择磁翻板液位计的主要材料包括翻板、磁性材料、浮子、连接杆和外壳等。
翻板和连接杆通常采用不锈钢材料，具有较好的耐腐蚀性和机械强度。
磁性材料常用的有永磁铁氧体和钕铁硼等，具有较高的磁化强度和稳定性。
浮子一般采用塑料材料或不锈钢材料，具有较好的浮力和耐腐蚀性。
外壳通常采用不锈钢材料或塑料材料，能够保护液位计的内部结构。
2.零部件加工首先需要对翻板、浮子和连接杆等零部件进行加工。
一般来说，翻板和连接杆需要通过数控机床进行精密加工，以保证其形状和尺寸的精确度。
浮子的加工相对简单，主要是通过注塑或机械加工的方式进行。
3.磁性装配将磁性材料安装在翻板和浮子上。
磁性材料的装配一般采用胶粘或螺纹固定的方式。
在安装过程中需要确保磁性材料与液位计之间的匹配度，以确保磁场的稳定性。
4.组装调试将加工好的零部件进行组装，并进行调试。
组装时需要注意各个零部件的安装顺序和位置，以确保液位计的结构严密和功能正常。
调试阶段主要是通过调整磁性材料的位置和角度，以确保液位计的灵敏度和准确性。
5.质量检验通过质量检验来验证液位计的性能和品质。
质量检验一般包括外观检查、材料和零部件尺寸检测、功能测试等内容，以确保液位计符合设计和制造要求。
总结：磁翻板液位计的制作工艺涉及到材料选择、零部件加工、磁性装配、组装调试和质量检验等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保液位计的性能和品质。
只有在制作工艺上做到精细和准确的控制，磁翻板液位计才能够正常运行并提供可靠的测量结果。
磁性翻柱液位计设备工艺原理
磁性翻柱液位计设备工艺原理磁性翻柱液位计是一种用于监测液体水平的设备。
它采用磁性翻转原理，可以监测液位位置并将其转换为电信号。
磁性翻柱液位计被广泛应用于各种行业，包括化学、石油、食品和饮料等。
本文将介绍磁性翻柱液位计设备的工艺原理。
工艺原理设备组成磁性翻柱液位计主要由下列几个部位组成：1.液位计筒体：液位计筒体是一个中空的圆筒形容器，通常由不锈钢或塑料制成。
筒体的直径和长度根据具体的应用场景而定。
2.翻板：翻板安装在筒体上部，可以在不同的液位高度之间翻转。
3.磁环：磁环安装在翻板的底部，具有良好的磁导性能。
4.浮球：浮球安装在翻板上部，可以随着液位位置的变化而上下移动。
5.磁钢：磁钢安装在浮球内部，可以随着浮球移动而上下移动。
工艺原理磁性翻柱液位计是基于磁性翻转原理工作的。
液位计筒内装有一个翻板和磁环，在不同的液位高度下可以进行翻转。
翻板内部装有一个浮球，并且在浮球的上部和下部分别安装了磁钢。
磁环和磁钢之间存在磁力作用，随着磁钢位置的变化，可以感应到一定的电信号。
当液位下降，浮球也会随之下降，直到接触到翻板并将其翻转。
翻转翻板后，装在浮球上部的磁钢会移动到磁环上方，这时磁力信号发生变化，并被转换为相应的电信号。
工艺流程工艺流程图以下是磁性翻柱液位计的工艺流程图：液位计筒体 --> 翻板（浮球、磁钢） --> 磁环 --> 电信号工艺流程说明1.液位计筒体中充满液体，液面高度会影响浮球位置。
2.当液位上升，浮球会随之上升，直到磁钢与磁环之间的磁力产生变化，并转换为电信号。
3.当液位下降，浮球也会随之下降，直到接触到翻板并将其翻转。
翻转翻板后，装在浮球上部的磁钢会移动到磁环上方，这时磁力信号发生变化，并被转换为相应的电信号。
4.电信号可以通过数据接口被传输到其他设备或监控中心，以供进一步处理或分析。
应用范围磁性翻柱液位计广泛应用于许多行业，例如：1.化学工业：用于监测液体的水平和反应槽的液位。
HWT2088系列磁感应液位变送控制器使用手册说明书
HWT2088系列磁感应液位变送控制器使用手册深圳市固特利科技有限公司Shenzhen Gooderly Technology Co.,Ltd使用之前，请详细阅读本手册一、 简介HWT2088系列磁感应液位变送器是在借鉴国内外同类产品，通过积极吸收、大胆改进并精心设计而成的，采用优质磁体经过特殊处理，结合进口磁感应模块，使产品具有：结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点，是业界抗干扰能力较强的产品。
几乎可以适用与各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制，可广泛应用于石油、化工、电力、水处理、冶金、造纸、船舶和锅炉等各行各业的液位测量。
二、 技术参数量程：0-3000mm（客户指定）工作电压：DC24V（12-36V），电流输出：4～20 mADC显示：可带LCD或LED显示报警：4对继电器报警电流消耗：≤100mA负载阻抗：< 750Ω工作压力：0-1Mpa或客户指定分辨率：5mm导杆外径：常规Ф12.7mm工作温度：-10 ～ 100℃传感器外管：不锈钢316L/304连接方式：法兰或螺纹壳体材料：铝合金防护等级：IP65五、 维护与质量保证1.在正常情况下，本产品无需特别维护。
2.非专业人员，不得擅自拆开本产品外壳，更不得进行该产品的维修。
3.因产品质量问题引起的故障，12个月内实行免费保修，终身维护。
六、 随机附件1．使用手册（产品说明书） 1份2．产品合格证 1份三、 产品外形及安装1、产品的外形尺寸如下图所示：螺纹连接（无稳压桶）螺纹连接（带稳压桶）法兰连接（无稳压桶）法兰连接（带稳压桶）2、接线图如下：24VDC-+4-20m A-+CO M 2COM 1COM 3CO M 4NO1NO3NO 2NO 4四、 操作菜单LED 显示模式：测量模式：实时显示当前的测量值。
菜单显示模式：4位LED 显示屏显示英文菜单名 采样值显示模式：显示上次存储的采样值（不闪烁） 采样模式：显示当前采样的AD 数值（全部闪烁） 菜单值修改模式：显示当前菜单的设置值（一位闪烁） SET 键：测量模式：按SET 键进入菜单显示模式，显示密码菜单，按▲键和▼键修改密码，再按SET 键，密码正确则进入菜单显示模式，密码错误则返回测量模式。
KTKE AT100磁性伸缩液位变送器
K-TEK磁致伸缩液位变送器（AT100/AT200）操作手册一：介绍K-TEK磁致伸缩液位变送器广泛用于工业各种容器的液位精确测量。
二，环 境 要 求环境温度范围： -40 到 +150F环境湿度范围：0 到 100%R.H（相对湿度）三，安 装注意：当采用预压紧工艺连接接头时，K-TEK厂家发货时，带有一套TEFLON垫圈和一套不锈钢垫圈，TEFLON垫圈仅用于低压应用，对于高温工况，必须使用不锈钢垫圈。
3．1，接线电气连接接头为1/2”NPT螺纹连接，18G 屏蔽电缆。
4-20MA回路与变送器请按下图连接端子+：24VDC（+14VDC 最小 到 +36VDC最大）端子-：公共端接地螺丝：接地端3．2，液位输出标定3．2．1，使用按钮手动标定设定4MA输出点: 把浮子移动到0%液位及零位液位位置，同时按▲▼键 1秒种，按▼键1秒钟，输出信号为4MA 设定20MA输出点:把浮子移动到100%液位及满量程液位位置，同时按▲▼键 1秒种，按▲键1秒钟，输出信号为20MA注意：此标定步骤可根据实际要求，多次重复使用3．2，2， 带有LCD液晶显示面板的设置菜单。
设定4MA输出点:在CAL 菜单下，进入LRV（下限值） 菜单，输入数值，无须移动浮子4MA输出点将被设定。
设定20MA输出点:在CAL 菜单下，进入URV（上限值） 菜单，输入数值, 无须移动浮子20MA输出点将被设定。
3. 3：反向设定3．3．1，如果采用安装方式进行反向设定，步骤如下●拆除电子模块固定螺丝，并取出电子模块。
●找出带有插座的黑白导线●将插座旋转180度后，插上插座●重新安装上电子模块3，3，2：反向标定●调整50%液位点（±10%）同时按▲▼键 1秒种，进入标定方式，按▼键1秒钟，设定4MA输出●调整液位到新的量程点同时按▲▼键 1秒种，进入标定方式，按▲键1秒钟，设定20MA输出●调整液位到新零位点同时按▲▼键 1秒种,进入标定方式，按▼键 1秒种，设定4MA输出●第二次调整液位到新的量程点同时按▲▼键 1秒种,进入标定方式，按▲键 1秒种, 设定20MA输出编 程 流 程 图3．4：模拟量输出的设定仅用于双浮子变送器的设定（同时测量总液位和界面液位），在SET菜单下，通过CFG菜单，进入PV=菜单选项。
磁致伸缩液位计样本
NPT1/2” 不锈钢 316
HART 协议（6.0 版本）
NPT3/4" 不锈钢 316
安装说明：
法兰连接规格由用户定义
当变送器要求防爆时，请首先确定供电电源能否满足防爆
测量精度
要求。
3
仪表选型
产品型号：MGT /a/b/c/d/e/f/g
序号
内容
代码
探杆
S6
a
材质
HC
b
传感管长度 XX
00
F11
电子部件：-40℃…+85℃
长度：200…6000mm
电子变送器输出数据：
过程接口：
2 线制,电流输出：4…20mA
螺纹连接（控制探杆插入长度）
供电电源：10…30VDC（仪表端一侧电压）
带可调节压紧接头
错误信号报警：跳线设置低报 3.6mA，高报 21.5mA
G 1/2” 不锈钢 316
（NAMUR）
纯钛
25
-200℃~250℃
≥0.50
球形浮子φ 83
纯钛
25
-40℃~125℃
≥0.4
圆柱形浮子φ 46
HC-276
10
-200℃~250℃
≥0.70
球形浮子φ 52
HC-276
25
-200℃~250℃
≥0.75
★ 有其他等级需要（如界面），请向我们咨询
（二）其它技术规格
外壳：
精度：优于±0.25mm
F12
浮子
F13
材质
c
F21
(针对液体密
度)
F31
F32
F33
FXX
G0
过程
磁致伸缩液位变送器原理
磁致伸缩液位变送器原理磁致伸缩液位变送器是一种常用的液位测量仪器，其原理是利用磁致伸缩效应来实现液位的测量。
本文将详细介绍磁致伸缩液位变送器的工作原理及其应用。
磁致伸缩液位变送器的工作原理是基于磁致伸缩效应。
磁致伸缩效应是指当磁性材料处于磁场中时，会发生磁致伸缩现象，即磁性材料的长度会发生变化。
这个效应是由于磁场对磁性材料中的磁畴的影响所导致的。
磁致伸缩液位变送器由两个部分组成：磁致伸缩传感器和信号处理器。
磁致伸缩传感器是用来测量液位的部分，而信号处理器则负责将传感器测量到的信号转换为标准的电信号输出。
在磁致伸缩液位变送器中，磁致伸缩传感器通常采用了磁性材料制成的弹性杆。
当液位发生变化时，液体的压力将会作用在弹性杆上，导致弹性杆发生弯曲。
同时，磁致伸缩传感器的一端固定在容器底部，另一端则连接到信号处理器。
信号处理器中包含了一个电磁线圈，它会产生一个磁场。
当磁场作用于弹性杆时，弹性杆的磁性材料会发生磁致伸缩效应，导致弹性杆的长度发生变化。
这个变化会导致弹性杆的振动频率发生变化。
信号处理器会通过测量弹性杆振动的频率来确定液位的高低。
通过信号处理器的计算和处理，最终可以将液位的高度转换为标准的电信号输出，通常为4~20mA电流信号。
这个电信号可以方便地传输给控制系统，用于液位的监测和控制。
磁致伸缩液位变送器具有很多优点。
首先，它的测量范围广，适用于各种液体的测量。
其次，它的测量精度高，通常可以达到0.5%FS。
此外，磁致伸缩液位变送器具有良好的稳定性和可靠性，能够适应恶劣的工作环境。
磁致伸缩液位变送器在工业领域有着广泛的应用。
它可以用于石油、化工、电力、冶金等行业的液位测量。
例如，在石油行业中，磁致伸缩液位变送器可以用于油罐的液位监测，以确保油罐的安全运行。
在化工行业中，它可以用于反应釜的液位控制，以确保反应釜的反应过程稳定。
磁致伸缩液位变送器利用磁致伸缩效应来实现液位的测量。
它具有测量范围广、测量精度高、稳定可靠等优点，并在工业领域有着广泛的应用前景。
丹东MLT-1S5i磁性液位变送器说明书
丹东MLT-1S5i磁性液位变送器说明书
1、变送器可垂直、倾斜或水平安装在罐体、槽内，应确保避免泥沙等杂质埋没或堵塞变送器探头部分。
2、在介质波动较大时，应采取措施固定变送器探头部分，如采用孔径为Φ12的防波管。
3、导气电缆除作为电源和信号传输外，还起到关键的大气补
偿作用，安装时应避免对线缆锁定太紧或过于锐角弯折，以防止导气管不通或折断。
4、壳体垂直安装在罐体上方或附近的支架上，同时确保防晒透气，安装位置便于接线和调试。
安装过程中应确保变送器拧紧牢固，方可上电测量；拆卸前应断开电源。
对于需要防爆的工作场合，待线缆连接完毕后方可安装至危险场合并通电测量液位，避免在危险场合带电操作，不正确的操作将会引起严重的人身伤害和重大的物质损失。
1、请检查包装是否完好，并核对变送器型号和规格是否与您选购的产品相符；
2、确认电源输出电压是否正确；电源的正、负与产品的正、负接线对应；液位最大高度在该产品的量程范围内；
3、探头的传感器属于精密器件，用户在使用时请不要自行拆卸，更不能触碰膜片，以免造成产品的损坏；
4、请避免液位变送器电缆接线头（贴警示牌处）浸水，造成通气线内进水，导致变送器进水损坏；
5、请避免液位变送器的电缆线被刀或其他锋利的金属物体划伤，造成变送器进水损坏。
磁致伸缩液位计工作原理
磁致伸缩液位计工作原理液位变送器由三个主要部分组成。
外管部分是耐腐蚀，耐工业恶劣环境的产品材料。
变送器的核心部分是最内核的波导管，它是由一定的磁致伸缩物质构成。
变送器的电子部分产生一个低电流的询问脉冲，该脉冲同时产生一个磁场，并沿波导管向下传播。
当该磁场和波导管上的浮子内的永磁体所产生的磁场相交时，就会产生一个应变脉冲，或叫波导扭曲。
应变脉冲沿波导管返回并被电子单元所接收，通过精确测量询问脉冲和返回脉冲之间的时间间隔，可获得高精度、高重复性的液位值。
磁性浮子液位计原理液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。
当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
油罐液位仪表的设计及应用一、概述（一）油品计量的现状**石化总厂油品罐区（包括原料油罐、成品油罐和中间原料油罐共18个罐区约108台油罐）自动化水平较低，油罐的检测仪表比较落后，大部分是80年代建厂时安装的钢带液位计及其换代产品光导液位计。
该类仪表传动部件较多，容易发生故障，且检测精度较低，现有仪表的控制水平越来越不能满足现代化生产管理的需要，随着仪表技术的发展及储罐计量要求的提高，更换一批精度高、性能稳定的罐区检测仪表是非常必要的，本文对油罐液位仪表的使用情况及设计选型中的考虑要点作简要介绍。
（二）油品储罐（简称油罐）计量油品储罐（简称油罐）计量的目的储罐计量指对大型储罐内储存液量进行测量，从而获得储罐库存量。
通过储罐计量得到库存量是一个企业掌握库存资料以便指导生产和销售的重要管理项目，因此，对库存量的测量精度和重现性要求较高。
购进原料和输转产品往往也可以实现储罐计量，炼油厂内的半成品中间罐区对储罐计量精度要求不高，但测量的可靠性及重现性却非常重要。
磁致伸缩液位变送器的原理与应用
— Ｃ ｈ ｉ
ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｎｄ ａ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
２ ０ １ — ４ Ｎ Ｏ ． Ｏ １ （ ． ｋ － ）
日 翟蜀圈 ■ ■ ■ 劬 墨 固 氓 ■ ‘ 盈
磁 致伸缩 液位变送器 的原理 与应用
随着 传 感 器技 术 和通 信 技术 的 发展 ， 度 ，ｉ ｎ 。 使 得 液位 测量原 理 和测量 方法 不断 的发展 １ ＿ ３ 磁 致伸 缩传 感器 的检测 方法 与更 新 。同时工 业生 产对 液位 的测量 要求 从 上 述 分 析 可 得 ，磁 致 伸 缩 传 感 器 也 越 来越 高 ，因此需 要我 们研 发更加 先进 是通 过检 测脉 冲发射 与 回波接受 之 间的 时 的液 位测量 技术 以满 足市 场 的需 求 。磁致 间差 ， 然后 计算 得到液 位 高度 。由此 可见 ， 伸 缩 液位 变送器 就是 新一代 液位 测量 产 品 计数 器的 脉冲 时间直 接决定 了磁 致伸 缩液 中的佼 佼者 。 它具 有质 量稳 定 、 性 能优 越 、 位变 送器 的测量 精度 。 使 用 寿命 长 、安 装简单 、性 价 比高 的等优 在发 射 脉 冲 电流 的 同时 触 发 计 数 器 点 ，能 同时满 足 大量程 、高 精度 、多参 数 开始计 时 。产生 回波经 脉 冲经放 大后使 计 的测量要 求 ，有非 常好 的发 展前 景 。本 文 数 器复 位 ， 则 计数 器 Ｎ正 比于时 间间 隔 Ｔ 。 将对 磁致 伸缩 液位 变送 器 的原理 、应用 和 时间分 辨率 为 △ Ｔ ＝ Ｔ ／ Ｎ ＝ １ ， ｆ （ ａ ） 故 障分析 进行 阐述 。 液 位高 度为 Ｌ ＝ Ｈ — Ｖ Ｔ （ ｂ ） １ 磁 致伸 缩液位 变送 器原 理 其中 ｆ 为计数 器脉 冲频率 ，Ｈ ｚ 。 １ ． １ 磁 致伸 缩效 应 由式 ａ 可 以看 出时 间分 辨 率 △ Ｔ与 磁 致 伸 缩 效 应 是 指 磁 体 材料 受外 磁 频率 的关 系 。计 时频 率越 高 ，间隔 时间越 场作 用时 ，在磁 场方 向材 料长 度发生 微小 精确 ，测 量距离 越 准确 。 的变 化 。 磁致 伸 缩 效应 于 １ ８ ４ ２ 年 由焦 耳 波 导 管 中 传送 返 回 弹性 波 速 度 一 般 （ Ｊ ｏ ｕ ｌ ｅ ，Ｊ ． Ｐ） 发 现 ，故 又称 焦 耳 效 应 。 在１ ８ ０ ０ － － ２ ０ ０ ０ ｍ ／ ｓ 。 如 果 当 计 时 频 率 为 磁 致 伸缩 效应 的微 观来 源是 由于 强 磁 体 ２ ０ ０ Ｍ Ｈ ｚ 时，以弹 性波 传播 速 度 ２ ０ ０ ０ ｍ ／ 中 的磁 电子 磁矩 系统 与 晶格 系统 的耦 合作 ｓ 为 例 ，液 位 变送 器 的 测量 分 辨 率 为 △ ＝ 用 ，即通过 磁 自旋波 与晶格 弹性 波之 间 的 （ ２ ０ ０ ０ ｍ ／ ｓ ）／ ２ ０ ０ Ｍ Ｈ ｚ ＝ Ｏ ． ０ １ ｍ ｍ。 相 互作 用而 产生 的 。施 加外 磁场 后 ，其 宏 ２ 磁致 伸缩液 位变 送器 构成 观 效 应 是 材 料 在 磁 力 线 方 向 的伸 长 或 缩 磁 致 伸 缩 液 位 变 送 器 是 由变 送 器 表 短 。 长度 为 Ｌ的磁 体 在 磁 场 强 度 Ｈ的 磁 头 （ 包 括脉 冲发 生源 、 回波 接收器 、信 号 场 中发 生 相 对 伸 缩 的值 Ａ ＝Ａ Ｌ ／ Ｌ ，即Ａ 检 测与 处理 电路 、外壳 ），保 护套 管 ，波 为磁 致伸 缩 常数 。 导 管和 磁浮 子组成 。变送 器表 头放 置在 罐 １ ． ２传感器 组成 与工 作原 理 体 之外 ，在波 导管 外面有 不锈 钢或 哈 氏合 磁 致 伸 缩 液 位 变 送 器 原 理 是基 于磁 金 构成 的保护 套管 ， 直接 固定在 罐体 顶部 。 致伸 缩效 应 。在保护 套 管内部 有一 根波 导 如果 波 导管是 软管 的话 ，底部 需要用 重锤 管 。借助 微处理 器控 制 的传感 器 电路 ，沿 或 者挂环来 固定 。 波导 管发射 电流脉 冲 ，从 而在 波导 管周 围 变送器表头里有单片机控制系统， 产生 一个 环形磁 场 。浮子 内部有 一组 永久 可 以探测 到 同一发射 脉 冲所产 生的连 续返 磁铁 ，其磁 场使 波导 管沿 轴 向磁 化 。两个 回脉 冲 ，所 以可以在 波导 管上安 装 ２ 个浮 磁场叠 加处 会产 生一 个扭转 脉 冲 ，它沿波 子 ，分别用 来测 量液位 和 界位 。在波 导管 导管传 达 到传感 器顶 端 ，脉 冲传 送 时间将 底部 固定一 个校 正磁环 ，可以完 成 自动校 被 电路 单元 获取 并计算 。 准功 能 。 设罐体 总高 Ｈ， 返 回脉 冲从油 面 、 通 过 检 测 发 射 脉 冲 与返 回弹 性 波 的 油 水界 面和 罐 底 返 回 的时 间 分 别 为 Ｔ １ 、 时间差 ，即可计 算 出液位 。 由于 电流 以光 １ ＇ ２ 、Ｔ ３ ，则 ： 速 传播 ，从 发射端 到磁 浮子 之间 的时 间可 油位 ：ＨＩ ＝ Ｈ（ Ｔ ３ 一 Ｔ １ ）／ ＇ １ ＂ ３ 以忽略 不计 ，所 以只要 测量 出磁 浮子反 馈 水 位 ：Ｈ ２ ＝ Ｈ（ Ｔ ３ 一 Ｔ ２ ）／ Ｔ ３ 信号 到检 测端 的 时间就 可 以知道磁 浮子 与 故 可 以在 液位 变 送 器上 配 多个 浮 子 ， 检测 端 的距离 ｈ 。由于脉 冲是 连续不 断 的 ， 同时进行 液位 和界 位的测 量 。 所 以距 离 ｈ 是 实 时 更 新 的。 即 ｈ － Ｖ Ｔ ， ３ 磁 致伸 缩液位 变送 器 的故 障分 析 Ｌ ＝Ｈ—ＶＴ ３ ． １ 变 送 器在 现 场校 验 的时 候 ，会 出 其 中 Ｖ为 弹性 波 速 度 ，ｍ ／ ｓ ；Ｔ为 时 现 浮子上 下移 动不灵 活 。大多数 这种 现象 间差 ，Ｓ ；Ｈ为 油罐 高 度 ，ｍ；Ｌ为液 位高 是有 安装 不 当引起 的。检 查上 下法 兰的 中
磁致伸缩液位计工作原理
磁致伸缩液位计工作原理
磁致伸缩液位计是一种常见的用于测量液体或固体物料的液位的仪器。
它基于磁致伸缩效应原理工作。
磁致伸缩液位计由两部分组成：控制器和探头。
控制器通常是一个微电脑系统，负责控制整个测量过程和显示液位数据。
探头包含一个由聚酰亚胺材料制成的压阻式电阻传感器和一根由不锈钢或其他非磁性材料制成的杆。
传感器固定在杆的底部，而杆则通过一个密封装置插入被测液体或物料中。
在工作时，控制器通过一个电流源将电流发送到传感器中，产生一个磁场。
当液位上升时，液体或物料会进入探头，并通过液体浸泡在传感器上。
液体的存在会导致传感器周围的磁场强度发生变化。
这种磁场变化会引起传感器的电阻值发生相应的变化。
控制器通过测量电阻值的变化，可以确定液位的高度。
然后，控制器将液位数据转化为工程单位并进行显示。
磁致伸缩液位计具有反应迅速、测量精度高、抗污染能力强等特点。
它适用于各种工业场合的液位测量，如石油、化工、食品加工等。
磁性液位计工作原理
磁性液位计工作原理
磁性液位计是一种常用的液位测量仪器，它利用液体对磁场的影响来实现液位
的测量。
其工作原理主要包括磁性液位计的结构和磁性液位计的测量原理两个方面。
首先，我们来看磁性液位计的结构。
磁性液位计通常由浮子、磁性系统和传感
器组成。
浮子是磁性液位计的核心部件，它能够随着液位的变化而上下浮动。
磁性系统由磁铁和传感器组成，磁铁固定在浮子上，传感器则固定在磁性液位计的外部。
当液位发生变化时，浮子随之上下浮动，磁铁也随之移动，从而改变传感器所感知到的磁场强度，实现对液位的测量。
其次，我们来了解磁性液位计的测量原理。
磁性液位计利用液体对磁场的影响
来实现液位的测量。
当液位上升时，浮子也随之上升，磁铁与传感器之间的磁场强度会发生变化，传感器会感知到这种变化并将其转化为电信号输出。
通过测量这一电信号的变化，就可以准确地得知液位的高度。
相反，当液位下降时，浮子也随之下降，磁场强度再次发生变化，传感器也会相应地输出相应的电信号。
通过对这些电信号的测量和分析，就可以实现对液位的准确测量。
总的来说，磁性液位计利用液体对磁场的影响来实现液位的测量，其工作原理
主要包括磁性液位计的结构和磁性液位计的测量原理两个方面。
通过对磁性液位计的结构和测量原理的了解，我们可以更好地掌握磁性液位计的工作原理，从而更加准确地进行液位测量，满足工业生产中对液位测量的需求。
磁翻板液位变送器原理
磁翻板液位变送器是一种常用于测量液体或粉体介质液位的仪器，其原理基于磁力和浮力的作用。
磁翻板液位变送器通常由浮子和磁性翻板组成。
浮子通过固定在液体中，随着液位的变化而上下浮动。
而磁性翻板则通过与浮子相连的磁力进行翻转。
具体工作原理如下：
1. 安装和校准：将磁翻板液位变送器安装在容器或管道上，并进行校准。
校准过程中，通过调整磁翻板的位置，使其与液体表面对齐。
2. 磁力传递：在磁翻板液位变送器的外部壳体上，有一个或多个磁场传感器。
当浮子上的磁性材料靠近磁场传感器时，磁力会传递到磁翻板上。
3. 翻板翻转：在液位升高时，浮子也随之上升，磁力传递到磁翻板上，使其翻转至开启状态。
反之，当液位下降时，浮子下降，磁力减弱，磁翻板恢复至关闭状态。
4. 信号输出：磁翻板液位变送器通过内部电路将开关状态转换为电信号输出。
一般情况下，液位升高时输出开关信号，液位下降时输出
闭合信号。
5. 信号传输：输出信号可以通过模拟信号（如4-20mA）或数字信号（如RS485）等方式传输给控制系统或显示设备，以实现对液位的监测和控制。
通过测量磁翻板的开关状态，可以判断液体的液位高低。
磁翻板液位变送器具有结构简单、可靠性高、适用于不同介质等特点，在工业过程中广泛应用于液位监测和控制领域。
LTF11磁感应智能液位变送器说明书
7 表示传感器的满度信号幅度在 0～±19mv。 6 表示传感器的满度信号幅度在 0～±39mv。 5 表示传感器的满度信号幅度在 0～±78mv。 4 表示传感器的满度信号幅度在 0～±156mv。 3 表示传感器的满度信号幅度在 0～±312mv。 2 表示传感器的满度信号幅度在 0～±625mv。 1 表示传感器的满度信号幅度在 0～±1250mv。 0 表示传感器的满度信号幅度在 0～±2500mv。 Ad-L 零位 AD 采集值。此数据不需要用户输入，其是由仪表自动采集的。在此菜单出现时， 按压 SET,显示屏显示采集的原始 AD 值，此时应给传感器施加零位压力，按压▲ 或▼,键采集此数据。 Ad-H 满度 AD 采集值。此数据不需要用户输入，其是由仪表自动采集的。在此菜单出现时， 按压 SET,显示屏显示采集的原始 AD 值，此时应给传感器施加满度压力，按压▲ 或▼键采集此数据 注：在校验状态下如果采集 AD 值，则需要按下减键或加键才会显示采集到的数据，如果 只是查看，不要按加减键。采集时如果松开加减键，则显示的值就是采集到的值，如果要 保存，按 SET 键，如果不满意，再按压▲或▼键采集即可，松开按键后程序不会再采集了。 So1L 变送零位 AD 值。仪表在传感器零位时变送输出值，按压▲或▼修改设置，以电流
-6-
或电压输出要求为准。按压 SET 确认。 So1H 变送满度 AD 值。仪表在传感器满量程时变送输出值，按压▲或▼修改设置，以电
流或电压输出要求为准。按压 SET 确认 ds-L 显示零位。仪表在传感器零位时的显示值及调校零值，按压▲或▼修改设置，数据
磁致伸缩式液位变送器的测量原理与特点
磁致伸缩式液位变送器的测量原理与特点
1、测量原理
磁致伸缩式液位变送器主要由变送器、探杆、浮子和腔体组成。
工作原理是韦德曼效应原理，浮子沿着腔体随液面上下移动，由于浮子是有磁性的，所以在其周围形成磁场。
在探杆内部有磁致伸缩线，变送器沿着磁致伸缩线向下传播脉冲，同时也产生一个磁场。
两个磁场叠加处会产生一个扭转脉冲，它沿着磁致伸缩线传到变送器顶端，脉冲传送时间由电路元件获取并计算。
2、性能特点
磁致伸缩式液位变送器测量精度高、稳定性好、安装简单方便，同时也便于维护，可以测量介质的液面和界面。
对高粘度介质适应性较强、不易堵塞且耐摩擦。
智能化程度较高，可以根据现场实际情况设置门槛电压，具备一定的抗干扰能力。
在腔体上加装液位开关，可以与变送器共同使用同一个腔体，节省安装空间。
腔体上配备磁翻板后便于现场人员进行实际液位观测。
3、选型设计
针对使用环境的特殊性，在选型设计时需注意：
a. 增强本体机械抗振性能，在探杆处增加隔振环，将隔振环牢靠地固定在腔体上，在与设备连接的法兰和腔体之间焊接加强筋进而增加自身强度，在与设备连接的法兰和腔体法兰之间增加可靠连接，进而
提高整体稳定性。
b. 增强软件适用性，适当调节变送器的门槛电压，屏蔽掉由于自身原因产生的错误信号；在现场控制盘和中控系统中，可以针对液位信号设置适当的延时。
此外，还建议在选型时选用质量好且抗干扰性能强的探杆和变送模块。
AT200 高精度磁致伸缩液位变送器.
AT200高精度磁致伸缩液位变送器(KM26附选项)一AT200工作原理AT200磁致伸缩式液位计是采用磁致伸缩原理而设计的其工作原理是在一非磁性传感管内装有一根磁致伸缩线, 在磁致伸缩线一端装有一个具有专利的压磁传感器, 该压磁传感器每秒发出10个电流脉冲信号给磁致伸缩线并开始计时该10个电流脉冲同KM26连通管内磁性浮子的磁场产生相互作用在磁致伸缩线上产生一个扭应力波这个扭应力波以已知的速度从磁性浮子的位置沿磁致伸缩线向两端传送直到压磁传感器收到这个扭应力信号为止, 具有专利的压磁传感器可测量出起始脉冲和返回扭应力波间的时间间隔根据时间间隔大小来判断浮子的位置, 由于连通管内的磁浮子总是悬浮在液面上,且磁浮子位置随液面的变化而变化, 即时间间隔大小也就是液面的高低, 然后通过全智能化电子装置将时间间隔大小信号转换与被测液位成比例的420mA信号进行输出 .AT200特点1 AT200是安装在KM26连通管或其他磁耦合液位表外部2 塑封全智能化电子装置, 可智能化编程, 带有液晶显示, 可显示总体液位和界面液位的电信号, 实际液位值, 带有偏移量的实际液位值等, 该装置可在AT200上通用, 极易方便用户订购备件并减少备件量.可现场更换.3极高精度满刻度的0.01%4标定极其简单无需实标, 仅仅只需按按钮或者使用HART协议5对于重新标定或忘记标定值, 无需重新校验6对于下列的参数变化不会产生漂移和误差介电常数的变化, 气相组份的变化, 温度变化, 压力变化7采用双室结构, 电子部件和接线端子是独立的8可同时测量总体液位和/或界面液位, 以及温度输出9温度范围是-196到42710内部装有RFI/EMI 过滤器11具有ISO9001, ANSI, ASME, FM, CSA, CENELEC认证12具有极高的性价比AT200的附选特点1就地液晶显示2两种液位输出3温度输出4 HART 协议输出5 HONEYWELL DE输出6 可视玻璃窗7 316L 不锈钢电气外壳封装AT200性能A. 电子装置壳体带环氧树脂涂层隔爆型铸铝外壳采用双室结构安装用不锈钢夹带将其捆绑在KM26连通管外测量范围 150英尺重复性全量程的 0.005%或0.15”非线性全量程的 0.01%或0.035”精度全量程的 0.01%或0.50”电压 13.5-36 VDC极性保护二极管串联在回路里输出4-20MA (标准) 可用按键在现场手动标定也可用HART协议或HONEYWELL DE标定(附选项)阻尼可用按钮在现场调整可调范围0.1-36秒故障状态可选择21mAdc或3.6mAdc环境温度 -40到77相对湿度0100%RHB. 传感器管(探杆)材料316LSS不锈钢(标准)可附选20#合金钢哈氏合金C-276带特氟隆夹套的316SS以及电抛光工作温度-196到427(可附选)C防爆等级FMCSA认证隔爆型XP/I/1/ABCD/T6 Ta=77DIP/IIIII/1/EFG/T6 Ta=77本安型IS/I/1/CD/T4 Ta=77-ELE0001/ANI/I/2/ABCD/T4防护等级TYPE 4XCENELEC认证隔爆型EEX D IIC T6本安型EEX IA IIB T6防护等级IP67仪表选型表AT200 /a /b /c /d /e /f /g /h/a 变送器安装方式代码说明B BW T TW 变送器安装在连通管底部变送器安装在连通管底部带窗盖变送器安装在连通管顶部变送器安装在连通管顶部带窗盖/b 变送器结构代码说明LL9 CL9C 标准的就地变送器过程温度可达93,过程温度为149时带有隔热装置变送器安装在加长的传感管上与传感管成90度,转弯半径3 过程温度可达到149当过程温度达到232时需带隔热衬垫当过程温度达到427时KM26连通管必须带隔热套订货时请注意隔热衬垫和连通管隔热套是分开的对于低于环境温度工况采用移位式变送器带有汽化密封用于/IW选型代码见探杆选择对于低于环境温度工况采用移位式变送器带有汽化密封变送器安装在加长的传感管上与传感管成90度/c 变送器的外壳代码说明A S 标准外壳是铝外壳可选用不锈钢外壳/d 探杆选择代码说明R1 H2 IW 标准探杆是5/8 OD高温探杆过程温度在232以上用在/L9选型代码且KM26连通管需带隔热套在KM26连通管不带隔离低温工况下安装一个井形隔离套可允许探杆插入或拆除/e 电子装置带有一个模拟量的输出代码说明X M1 M2 M3 M4A M4B 无一个液位一个液位, 液晶显示一个液位, HART协议或HONEYWELL DE协议一个液位, 液晶显示, HART协议或HONEYWELL DE协议两个液位, 液晶显示, HART协议或HONEYWELL DE协议注意: 默认值是HART协议, 加后缀D是HONEYWELL DE协议/f 第二个模拟量的输出代码说明X RI 无第二个电子装置带有一个模拟量的输出和液晶显示注意: 1: 仅用于选型代码/M4A,/M4BHART协议2: 模拟量的输出可在现场定义, 可在两个液位模拟量中任选一个/g 认证代码说明FM CE FM和CSA认证CENELEC认证/h 测量长度ML 具体的测量长度用英寸或毫米表示。
磁翻板液位计的制作工艺了解
磁翻板液位计的制作工艺了解磁翻板液位计具有测量范围大，不受储罐高度的限制，指示机构与被测介质完全隔离，密封性好，可靠性高，使用安全，且价格不贵便于维护等特点，是应用广泛的液位测量仪表之一。
不过随着磁翻板液位计被广泛应用，也需要进一步的了解它的检查工艺及如何安装需注意哪些事项？磁翻板液位计属于现场测量液位，主要以浮子为感测元件，磁钢驱动翻片指示，无需外界能源就可实现液位测量。
磁翻板液位计在工艺上可以做到高密封、防泄漏，以及低温、高温、高压、强腐蚀等各种恶劣的环境下，磁翻板液位计都能安全可靠地工作，为了实现现场操控，还可选配上、下限开关，远传变送器以实现远程控制、指示及记录。
磁翻板液位计由主体管（测量浮筒）、指示器、磁浮子、连接法兰、排污阀组合而成。
磁翻板液位计的应用十分成熟，主体管、四氟浮子、干簧管、两线制4～20mA变送器技术十分完善，精度可达0．75级。
磁翻板液位计的生产要严格按照以下出产流程进行质量检测和控制：1、在出产时，必须了解仪表测量的是什么介质，根据介质确定仪表所用的材质选好主体管，并严格按照客户需求制定长度；接着在钻床上制定固定孔，对孔口和管口部位的毛刺必须进行打磨、抛光，直至其表面光滑。
2、对主体管顶部进行封头处理，并对引液小管、过程连接法兰、浮筒法兰和排污法兰进行焊接技术流程。
需要注意的是，在进行过程连接法兰的焊接时，需要在专用的焊接渠道上实行操作，从而确保两个法兰之间的水平度与笔直度，使法兰中心距离等于主体管的长度值；对磁翻板液位计的焊缝全部进行钝化清洗，确保其外观光亮、洁净。
进行水压测验，查看焊缝部位有无漏缝。
3、对显现面板进行拼装，这个过程中需注意对翻片翻转状况进行再次查验，从而确保每个翻片翻转灵敏；接着用专用密封堵头和密封胶对显示面板进行的密封处理，此步骤完毕后需使用U形管压力计检测漏洞，确保显示面板的密封程度达到防护等级IP66/IP67。
了解完磁翻板液位计的检测流程和具体步骤，我们来看看磁翻板液位计的安装有哪些注意事项：1、为了防止运输途中磁浮子在浮筒内滑动而被撞击，磁翻板液位计在出厂前，需要用尼龙带将浮子固定在浮筒边，请在安装前打开下法兰，再将浮子放进浮筒内（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装）。
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本技术实施例提供了一种磁性液位变送器。
包括：磁浮式液位计和液位变送器，所述液位变送器的传感器紧固于所述磁浮式液位计的主体管外侧；所述液位变送器包括由所述传感器与连接器电连接组成的A型液位变送器和由所述传感器与转换器电连接组成的B型液位变送器；多个所述A型液位变送器和1个所述B型液位变送器沿所述液位计轴向依次排列；上一个所述A型液位变送器的出线端和与其相邻的下一个所述A型液位变送器的入线端电连接；所述B型液位变送器的入线端和与其相邻的上一个所述A型液位变送器的出线端电连接；所述B 型液位变送器的出线端与控制系统电连接，实现连续显示液位信号。
本技术具有可连续性准确监控显示整个液位计信号的效果。
技术要求1.一种磁性液位变送器，包括磁浮式液位计和液位变送器，所述液位变送器的传感器紧固于所述磁浮式液位计的主体管外侧；其特征在于，所述液位变送器包括由所述传感器与连接器电连接组成的A型液位变送器和由所述传感器与转换器电连接组成的B型液位变送器；多个所述A型液位变送器和1个所述B型液位变送器沿所述液位计轴向依次排列；上一个所述A型液位变送器的出线端和与其相邻的下一个所述A型液位变送器的入线端电连接；所述B型液位变送器的入线端和与其相邻的上一个所述A型液位变送器的出线端电连接；所述B型液位变送器的出线端与控制系统电连接，实现连续显示液位信号；第一个A型液位传感器测量出的电阻1通过其连接器传送给第2个A型液位传感器，第2个A 型液位传感器以电阻1为测量起点，继续测量第二段液位，传感器对应得到电阻2，电阻2通过第2个A型液位传感器的连接器输出给第3个A型液位传感器，依次类推，第N个A型液位传感器以第N-1个A型液位传感器输出的电阻N-1为起点，经过测量电阻得到电阻N，B 型液位传感器以电阻N为测量起点，经过液位测量得到对应的电阻N+1，经过B型液位传感器的转换器，将最终的电阻N+1转换为对应的电流信号。
2.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述传感器的外形为L型，所述连接器或所述转换器与所述外形为L型传感器的拐弯端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述连接器为接线端子。
4.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述连接器设于防爆接线盒内，所述转换器设于表面为液晶显示表的防爆接线盒内。
5.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述A型液位变送器的数量为1-5个。
6.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述磁浮式液位计为侧装式UHZ-A型磁性液位计，所述液位变送器为捆绑式远传变送器。
7.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述磁性液位变送器的测量范围为250mm-20000mm，精确度为±10mm，输出信号为二线制4-20mA HART协议，环境温度为-40℃～60℃，防爆等级为本安型ib II CT4。
8.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述B型液位变送器的出线接口为内螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述液位计为分段式，多个液位计沿其轴向通过连通管依次连通。
10.根据权利要求1所述的一种磁性液位变送器，其特征在于，所述控制系统为微电脑工业智能控制仪。
技术说明书一种磁性液位变送器技术领域本技术涉及液位测量仪器领域，尤其涉及一种磁性液位变送器。
背景技术石油化工等领域常采用液位计测量容器中液体介质的液位。
液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波、磁翻板和雷达等。
其中，磁浮式液位计主要应用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量。
磁浮子液位计有顶装浮球液位计和侧装浮球液位计，可配制远传液位变送器，用以实现液位信号远传的数/模显示。
液位变送器分为投入式、直杆式、法兰式、螺纹式、电感式、旋入式、浮球式，其安装简单使用方便，灵敏度高，响应快，测量准确度高；液位变送器的工作原理是当被测介质的两种压力通入高低两压力室，作用在敏感元件的两侧隔离膜片上，通过隔离膜片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧；液位变送器可将各种物位参数的变换转换成标准电流信号，远传至操控室，供计算机集中显示或自动控制，广泛应用于各种工业过程中的检测控制。
但对于较长量程液位测量时，一般情况下常采用分段液位变送器；例如，针对较长量程的液位计，在液位计的上部、中部及下部分别安装单独的液位变送器，每一个液位变送器分别各自输入4-20mA的电流信号，与其连接的控制显示系统将收到三个测量结果，由于三个测量结果相对独立，不能连续监控显示整个液位计的信号，使用非常不方便，测量准确度也相对较差。
技术内容有鉴于此，本技术实施例提供了一种磁性液位变送器，主要目的是解决长量程液位测量使用分段液位变送器，不能实现连续监控液位信号。
为达到上述目的，本技术主要提供了如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种磁性液位变送器，包括：包括磁浮式液位计和液位变送器，所述液位变送器的传感器紧固于所述磁浮式液位计的主体管外侧；所述液位变送器包括由所述传感器与连接器电连接组成的A型液位变送器和由所述传感器与转换器电连接组成的B型液位变送器；多个所述A型液位变送器和1个所述B型液位变送器沿所述液位计轴向依次排列；上一个所述A型液位变送器的出线端和与其相邻的下一个所述A型液位变送器的入线端电连接；所述B型液位变送器的入线端和与其相邻的上一个所述A型液位变送器的出线端电连接；所述B型液位变送器的出线端与控制系统电连接，实现连续显示液位信号。
作为优选，所述传感器的外形为L型，所述连接器或所述转换器与所述外形为L型传感器的拐弯端电连接。
作为优选，所述连接器为接线端子。
作为优选，所述连接器设于防爆接线盒内，所述转换器设于表面为液晶显示表的防爆接线盒内。
作为优选，所述A型液位变送器的数量为1-5个。
作为优选，所述磁浮式液位计为侧装式UHZ-A型磁性液位计，所述液位变送器为捆绑式远传变送器。
作为优选，所述磁性液位变送器的测量范围为250mm-20000mm，精确度为±10mm，输出信号为二线制4-20mA HART协议，环境温度为-40℃～60℃，防爆等级为本安型ibIICT4。
作为优选，所述B型液位变送器的出线接口为内螺纹。
作为优选，所述液位计为分段式，多个液位计沿其轴向通过连通管依次连通。
作为优选，所述控制系统为微电脑工业智能控制仪。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对磁性液位变送器不能连续监控显示整个液位计信号的技术问题，采用了将各A 型液位计输出电阻和B型液位计输出电阻串联且在B型液位计转换器内将所述串联电阻转换为最终电流信号的技术手段，达到多段连续性准确监控显示整个液位计信号的有益效果。
附图说明：图1是本技术实施例提供的磁性液位变送器的结构示意图。
图2是本技术实施例提供的磁性液位变送器的电路图。
附图标记：1.磁浮式液位计，2.传感器，3.连接器，301.A型液位变送器的入线端，302.A型液位变送器的出线端，4.转换器，401.B型液位变送器的出线端，402.B型液位变送器的入线端，5.连通器，6.紧固部件。
具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。
下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
液位变送器由液位传感器和转换器两部分组成，液位传感器由装在不锈钢护管内的若干干簧管和若干电阻构成，护管紧固在主体管(测量管)外侧；转换器由电子模块组成，将电流信号转换成数字信号，信号转换器安置在传感器顶端或底端的防爆接线盒内。
实施例如图1所示，一种磁性液位变送器，包括磁浮式液位计1和液位变送器，上述液位变送器的传感器2紧固于上述磁浮式液位计1的主体管外侧；上述液位变送器包括由上述传感器2与连接器3电连接组成的A型液位变送器和由上述传感器2与转换器4电连接组成的B型液位变送器；多个上述A型液位变送器和1个上述B型液位变送器沿上述液位计轴向依次排列；上一个上述A型液位变送器的出线端302和与其相邻的下一个上述A型液位变送器的入线端301电连接；上述B型液位变送器的入线端401和与其相邻的上一个上述A型液位变送器的出线端302电连接；上述B型液位变送器的出线端402与控制系统电连接，实现连续显示液位信号。
本技术的磁性液位变送器的设计原理：第1个A型液位传感器测量出的电阻1通过其连接器传送给第2个A型液位传感器，第2个A型液位传感器以上述电阻1为测量起点，继续测量第二段液位，传感器对应得到电阻2,电阻2通过第2个A型液位传感器的连接器输出给第3个A型液位传感器，依次类推，第N个A型液位传感器以第N-1个A型液位传感器输出的电阻N-1为起点，经过测量电阻得到电阻N，上述B型液位传感器以上述电阻N为测量起点，经过液位测量得到对应的电阻N+1，经过B型液位传感器的转换器，将最终的电阻N+1转换为对应的电流信号，上述电流信号即为上述磁性液位变送器的最终输出电流信号。
图2所示是上述磁性液位变送器的电路图；其中，图右部分的电路图表示N个传感器测出的电阻值，图2中以4个传感器“串联”示意说明，4个传感器内的干簧管分别测到4个电阻值，并且该4个电阻串联后作为转换器的输入；即传感器电路图往左部分为上述转换器的电路图，转换器将上述4个串联电阻信号转换为最终的电流信号输出，转化器的转换原理为现有技术，其电路图为现有技术。
本技术的磁性液位变送器中，磁浮式液位计测量液位原理与现有技术相同，可从现有技术选用；液位变送器的传感器测量电阻原理与现有技术相同，传感器可从现有技术选用；连接器传送电阻信号原理与现有技术相同，可从现有技术选用；转换器将电阻信号转换为电流信号原理与现有技术相同，可从现有技术选用。
作为上述实施例的优选，上述传感器2的原理与现有原理相同，由于需将传感器2紧固于液位计的侧壁上，并且要安装防爆盒子，为了方便安装和维修方便，优选的，将上述传感器的外形设计为L型，上述连接器或上述转换器与上述外形为L型传感器的拐弯端电连接。
作为上述实施例的优选，上述连接器3为接线端子，其作用是传送电阻信号；转换器4的作用是将输入端的电阻信号转换为电流信号。
作为上述实施例的优选，上述连接器3设于防爆接线盒内，上述转换器4设于表面为液晶显示表的防爆接线盒内，防爆盒类型可从现有技术选用，作用与现有技术相同。
作为上述实施例的优选，上述A型液位变送器的数量可根据待测量的液位计的量程和单个变送器的量程来定，本实施例中优选为1-5个。