6002紧钉作业指导书
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B:更换产品规格型号
C:修理机床
D:更换材料
零件号-级别
版本
02
作业序号
共1页
工序类别
主要
型号
温6002日
设备名称
压力机
设备编号
作业名称
紧钉
第1页
简图：
操作指导：
1.接通电源开机试车2-3分钟,检查设备和工装模具、选钉器是否正常,如有异常立即停机并上报技术员进行修理。
2.检查模具是否与工艺相符。检查铆钉是否为0.8mm,将5片带钉保持器与一件没钉保持器配套相对是否同心，测试该5片单钉承载力是否达到标准。
2/D
b/a
5.尺寸超差
5.修磨模具
压钉高度
0.5±0.02（同一片＜0.02㎜）
性能
测量台
2/D
2/D
b/a
6.尺寸超差
6.修磨模具
紧钉后径向窜动量
0.45-0.55
性能
测量台
2/D
2/D
b/a
7.尺寸超差
7.修磨模具
紧钉后小平面缝隙
无缝隙
装配
百分表
2/D
2/D
b/a
8.尺寸超差
8.修磨模具
外观
无伤痕、无锈蚀变形、
6.有附注4中任一情况发生时都要做好首件检验工作(自检,专检)。
7.下班后切断电源,对设备进行保养。
工程标准
检验方法
反应计划
项目
标准要求
影响相关工程
测量方法
自检
专检
重要度/管理手段
故障现象
采取措施
外径D
φ25.7±0.06
装配
带表卡尺（0-150）
2/D
2/D
c/b
1.进料歪斜
1.调整定位.
内径d
φ21.3±0.06
聊城市义和轴承配件有限公司
紧钉作业指导书
零件名称
保持架
零件图号
文件编号
YH/ZC-ZD30
附注：
1.检查频次
全：100%
1/N:
N件检一件
N/H:
每小时检N件
C/D:
每班检C次
N/C:
每次检N件
2.重要度
a:关键
b:主要
c:一般
3.管理手段
a:巡检单
b:计量用表
c:计数用表
d:不用计录
4.首检
A:调整工装
装配
带表卡尺（0-150）
2/D
2/D
b/a
2.进料歪斜
2.调整定位
球兜中心D1
φ23.5±0.02
性能
标准球千分尺带表卡尺
2/D
2/D
c/d
3.进料歪斜
3.调整定位
铆钉数量及规格
9×0.8*3.05
性能
千分尺
2/D
2/D
b/a
4.缺钉、铆钉尺寸超差
4.调整模具
单钉承载压力
2-4kg
性能
压力表
2/D
签字
日期
压力表
半年检定一次
影响质量
测量台
半年检定一次
塞尺
每季度检定一次
千分尺
半年检定一次
标准球
每季度检定一次
性能
目测
2/H
2/H
b/a
9、硌钉、歪钉、变形
9.修磨模具
钉帽与平面无缝
无缝隙
装配
体视显微镜
2/D
wenku.baidu.com2/D
b/2
10.有缝隙
10调整模具
工装、量检具
编号
签定周期/寿命
工艺参数
编制
校对
审核
批准
紧钉模具
上4万套下/15万套
带表卡尺（0-150）
半年检定一次
百分表（0－10）
半年检定一次
更改标记
更改处数
更改文件号/原因
3.将没钉保持器自料筒处送进模具。
4.试加工5片,观察机床及工装模具、选钉器各部分动作是否正常
。检测模具传感器是否正常，用不良品测量是否停止，正常后冲5片依据工程标准、检验方法检查各尺寸,并填写巡检单，合格后方可生产。
5.生产过程中，及时进行自检发现歪钉、压痕、硌伤、垫伤、掉钉、啃钉、混钉、加铁销、平面鱼眼状等缺陷时应及时修磨模具，并做好修磨模具后的首件检验，填写首检单。
C:修理机床
D:更换材料
零件号-级别
版本
02
作业序号
共1页
工序类别
主要
型号
温6002日
设备名称
压力机
设备编号
作业名称
紧钉
第1页
简图：
操作指导：
1.接通电源开机试车2-3分钟,检查设备和工装模具、选钉器是否正常,如有异常立即停机并上报技术员进行修理。
2.检查模具是否与工艺相符。检查铆钉是否为0.8mm,将5片带钉保持器与一件没钉保持器配套相对是否同心，测试该5片单钉承载力是否达到标准。
2/D
b/a
5.尺寸超差
5.修磨模具
压钉高度
0.5±0.02（同一片＜0.02㎜）
性能
测量台
2/D
2/D
b/a
6.尺寸超差
6.修磨模具
紧钉后径向窜动量
0.45-0.55
性能
测量台
2/D
2/D
b/a
7.尺寸超差
7.修磨模具
紧钉后小平面缝隙
无缝隙
装配
百分表
2/D
2/D
b/a
8.尺寸超差
8.修磨模具
外观
无伤痕、无锈蚀变形、
6.有附注4中任一情况发生时都要做好首件检验工作(自检,专检)。
7.下班后切断电源,对设备进行保养。
工程标准
检验方法
反应计划
项目
标准要求
影响相关工程
测量方法
自检
专检
重要度/管理手段
故障现象
采取措施
外径D
φ25.7±0.06
装配
带表卡尺（0-150）
2/D
2/D
c/b
1.进料歪斜
1.调整定位.
内径d
φ21.3±0.06
聊城市义和轴承配件有限公司
紧钉作业指导书
零件名称
保持架
零件图号
文件编号
YH/ZC-ZD30
附注：
1.检查频次
全：100%
1/N:
N件检一件
N/H:
每小时检N件
C/D:
每班检C次
N/C:
每次检N件
2.重要度
a:关键
b:主要
c:一般
3.管理手段
a:巡检单
b:计量用表
c:计数用表
d:不用计录
4.首检
A:调整工装
装配
带表卡尺（0-150）
2/D
2/D
b/a
2.进料歪斜
2.调整定位
球兜中心D1
φ23.5±0.02
性能
标准球千分尺带表卡尺
2/D
2/D
c/d
3.进料歪斜
3.调整定位
铆钉数量及规格
9×0.8*3.05
性能
千分尺
2/D
2/D
b/a
4.缺钉、铆钉尺寸超差
4.调整模具
单钉承载压力
2-4kg
性能
压力表
2/D
签字
日期
压力表
半年检定一次
影响质量
测量台
半年检定一次
塞尺
每季度检定一次
千分尺
半年检定一次
标准球
每季度检定一次
性能
目测
2/H
2/H
b/a
9、硌钉、歪钉、变形
9.修磨模具
钉帽与平面无缝
无缝隙
装配
体视显微镜
2/D
wenku.baidu.com2/D
b/2
10.有缝隙
10调整模具
工装、量检具
编号
签定周期/寿命
工艺参数
编制
校对
审核
批准
紧钉模具
上4万套下/15万套
带表卡尺（0-150）
半年检定一次
百分表（0－10）
半年检定一次
更改标记
更改处数
更改文件号/原因
3.将没钉保持器自料筒处送进模具。
4.试加工5片,观察机床及工装模具、选钉器各部分动作是否正常
。检测模具传感器是否正常，用不良品测量是否停止，正常后冲5片依据工程标准、检验方法检查各尺寸,并填写巡检单，合格后方可生产。
5.生产过程中，及时进行自检发现歪钉、压痕、硌伤、垫伤、掉钉、啃钉、混钉、加铁销、平面鱼眼状等缺陷时应及时修磨模具，并做好修磨模具后的首件检验，填写首检单。