印刷印前排版、印刷、裁切、啤机、过胶、装订等工序作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷排版作业指导书
印刷排版作业指导书一、导言印刷排版是指将文字、图像等素材通过排列组合，经过印刷制版的过程，最终产生印刷品的过程。
本指导书旨在提供印刷排版作业的基本要求与指导，以确保印刷品的质量和美观。
二、排版软件选择在进行印刷排版前，首先需要选择适用的排版软件。
市面上有许多排版软件可供选择，如Adobe InDesign、QuarkXPress等。
根据所需的功能、操作便捷性和用户习惯进行选择。
三、文件设置1. 页面尺寸：根据印刷品的实际尺寸，设置正确的页面尺寸，包括纸张大小和横竖向布局。
2. 页面边距：合理设置页面边距以确保内容布局的合理性和美观性。
3. 分辨率：对于包含图像的印刷品，要确保图像分辨率足够高，一般建议设置为300dpi，以获得清晰的印刷效果。
4. 颜色模式：印刷品一般采用CMYK颜色模式，确保文本和图像的颜色准确无误。
四、字体选择与设置1. 字体选择：选择适合的字体来满足印刷品的风格和需求。
常用的字体有宋体、黑体、楷体等，也可选择特殊字体以增加印刷品的个性化。
2. 字号和行距：根据排版要求和印刷品的阅读体验，合理设置字号和行距，确保文字清晰可读。
3. 字间距和字重：根据排版风格和美感，适当调整字间距和字重，以提升排版效果。
五、段落设置1. 缩进和对齐：合理设置段落缩进和对齐方式，使排版整齐美观。
2. 行首行尾：注意段落开头和结尾的行首行尾，确保段落之间的过渡和衔接自然流畅。
3. 跨页处理：如排版内容需要跨页展示，需注意段落的自动分页，以保证信息的完整呈现。
六、图像处理1. 图像格式：将所使用的图像转换为印刷所需的格式，一般为CMYK模式。
避免使用低分辨率图像，以免产生像素化或模糊的效果。
2. 图像裁剪：根据印刷品的设计需要，对图像进行裁剪处理，确保图像能够完整呈现并与文本配合得体。
3. 图像插入：将调整好的图像插入到指定位置，并与文字配合布局，使整个印刷品呈现出良好的视觉效果。
七、印刷品输出与检查1. 输出格式：根据印刷商要求，将排版好的文件输出为印刷所需的格式，常见的格式如PDF、EPS等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
印刷印前排版、印刷、裁切、啤机、过胶、装订等工序作业指导书
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
自动啤机作业指导书
工序名称
自动啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015。8。12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、工作前准备工作
1．认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求（裱、
4．渐变网没有起阶梯;啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查.
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印;
7．检查文件中是否存在专色,以及专色叠印问题。
8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、
印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版,并送晒版.
冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀
3、写好菲林色别,弄清楚开纸尺寸与后工序,（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸.
二、作业过程
1、开版与印样品底面相符,牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件
印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件印刷厂的生产工艺是指在印刷产品的生产过程中使用的各种技术和方法，包括印前准备、印刷工艺、印后处理等。
而设备作业指导书是指针对每一台设备的具体操作流程和注意事项的详细说明，以保证印刷生产过程的质量和效率。
一整套印刷厂的生产工艺、设备作业指导书一般包括以下内容：1.印前准备工艺：包括文件接收与审核、版面设计与制作、色彩处理、文字图形处理、输出设备调试以及印前质量控制等环节。
2.印刷工艺：包括版面设置、拼版、涂版、印刷调色、印刷质量控制等环节。
3.印后处理工艺：包括裁剪、折页、装订、压痕、覆膜、烫金、压纹、开槽等加工工艺的设备操作指南。
4.设备操作指导书：包括每台设备的使用说明、日常维护保养、故障排除等。
在编写这些文件时，需要根据印刷厂的具体情况和设备配置进行调整，确保与实际操作流程相符合。
下面是一些常见的印刷工艺和设备的操作指导书内容的举例：1.色彩处理：-说明如何根据客户提供的设计稿件进行色彩处理，如调整色彩饱和度、亮度、对比度等。
-介绍在不同打样设备上进行色彩调整的方法和注意事项。
-说明如何使用色卡和色标进行色彩校正。
2.印刷调色：-介绍油墨调配的基本原理和方法。
-说明如何根据客户提供的色彩要求进行油墨调配。
-解释如何进行印刷样张的调色和检测，以确保颜色准确。
3.折页机操作指导书：-说明折页机的基本原理和结构，以及各部位的功能。
-介绍如何进行折页工艺的设计和设置，包括折页次数、折页方式等。
-提供折页机操作的步骤和注意事项，如调整、清洁、维护等。
4.裁切机操作指导书：-介绍不同类型的裁切机的基本原理和结构。
-解释如何进行裁切工艺的设计和设置，包括切割位置、刀具调整等。
-提供裁切机操作的步骤和注意事项，如切割厚度、刀具磨损等。
这只是一些例子，并不是详尽无遗的生产工艺和设备作业指导书内容。
具体的文件编写需要根据具体情况进行调整，以适应印刷厂的需求与实际操作。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它能够帮助操作人员正确、高效地操作印刷机，保证印刷质量和生产效率。
本文将从操作前的准备、印刷机的操作流程、印刷质量控制、故障排除和日常维护等五个方面进行详细介绍。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和印刷要求：在开始操作印刷机之前，操作人员需要确认印刷品种和印刷要求，包括印刷材料、印刷颜色、印刷尺寸等。
1.2 检查印刷机设备：操作人员需要检查印刷机设备的各项功能是否正常，包括印刷机的电源、气源、润滑系统等。
1.3 准备印刷原稿和印刷版：操作人员需要准备好印刷原稿和印刷版，确保印刷原稿清晰、版面正确。
二、印刷机的操作流程2.1 启动印刷机：按照操作指导书的要求，正确启动印刷机，包括打开电源、气源，调整印刷机的各项参数。
2.2 调整印刷机参数：根据印刷要求，调整印刷机的印刷速度、压力、湿度等参数，确保印刷质量符合要求。
2.3 开始印刷作业：将印刷原稿放置在印刷机上，启动印刷机进行印刷作业，监控印刷过程，及时调整参数。
三、印刷质量控制3.1 检查印刷质量：在印刷过程中，操作人员需要不断检查印刷质量，包括印刷颜色、印刷效果等。
3.2 调整印刷参数：如果发现印刷质量不符合要求，操作人员需要及时调整印刷参数，保证印刷质量。
3.3 完成印刷质量报告：在印刷作业完成后，操作人员需要完成印刷质量报告，记录印刷质量情况，为后续改进提供参考。
四、故障排除4.1 分析故障原因：在印刷机作业中，可能会出现各种故障，操作人员需要及时分析故障原因，找出解决方法。
4.2 处理故障：根据操作指导书的要求，操作人员需要按照正确的方法处理故障，确保印刷机正常运行。
4.3 预防故障：操作人员还需要在日常维护中做好预防工作，定期检查印刷机设备，避免故障发生。
五、日常维护5.1 清洁印刷机设备：定期清洁印刷机设备，包括印刷机的印刷部件、传动部件等，保持设备清洁。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。
本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。
二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。
设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。
2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。
在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。
三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。
根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。
2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。
调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。
3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。
在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。
4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。
保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。
5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。
烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。
6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。
检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。
解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。
2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。
解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。
3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的一份指导文档。
本指导书旨在向印刷作业人员详细介绍印刷作业的各个环节和操作要求，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 接收订单1.1 确认订单信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
1.2 检查文件是否符合印刷要求，包括文件格式、分辨率、颜色模式等。
1.3 确认交付时间和地点。
2. 色彩管理2.1 使用色彩管理系统校准印刷机的颜色输出。
2.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
3. 准备印版3.1 根据订单要求，选择合适的印版材料。
3.2 使用电脑排版软件进行页面排版。
3.3 制作印版，包括曝光、洗版、烘干等工艺。
4. 印刷过程4.1 将印版安装到印刷机上。
4.2 调整印刷机的印刷速度、压力等参数。
4.3 进行试印，检查印刷效果。
4.4 开始正式印刷，定期检查印刷质量并进行调整。
5. 后道工序5.1 进行裁切、折页、装订等后道工序。
5.2 进行质量检查，确保印刷品符合要求。
5.3 包装和标记印刷品，准备交付给客户。
三、印刷作业要求1. 文件要求1.1 文件格式：接受常见的印刷文件格式，如PDF、AI、EPS等。
1.2 分辨率：图像分辨率应为300dpi以上，确保印刷效果清晰。
1.3 颜色模式：CMYK模式适用于彩色印刷，灰度模式适用于黑白印刷。
2. 纸张要求2.1 确保所选纸张符合印刷品的要求，包括厚度、光泽度等。
2.2 避免使用过于薄弱或过于厚重的纸张，以免影响印刷效果。
3. 色彩要求3.1 使用色彩管理系统确保印刷品的颜色准确。
3.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
4. 印刷质量要求4.1 确保印刷品无色差、无模糊、无漏印等质量问题。
4.2 检查印刷品的图文是否清晰，避免出现毛刺、断线等问题。
4.3 检查印刷品的尺寸是否准确，避免出现偏差。
5. 安全要求5.1 使用印刷机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员安全。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或者箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是帮助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业帮助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或专业人员的帮助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
标题：印刷作业指导书
引言概述：
印刷作业指导书是印刷行业中的重要工具，它详细说明了印刷作业的流程、要求和注意事项，对于确保印刷品质量和提高印刷效率具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述印刷作业指导书的内容。
正文内容：
一、印刷前准备
1.1 印刷文件准备
1.2 色彩管理
1.3 图像处理
1.4 印刷版制作
1.5 印刷材料准备
二、印刷工艺控制
2.1 印刷机的选择
2.2 印刷机的调试
2.3 印刷参数的设置
2.4 印刷品质量控制
2.5 印刷过程监控
三、后道工序处理
3.1 裁切与装订
3.2 印刷品的检验
3.3 印刷品的包装
3.4 印刷品的储存与运输
3.5 印刷废品的处理
四、安全与环保
4.1 印刷作业的安全措施
4.2 印刷废水处理
4.3 印刷废气处理
4.4 印刷废物的分类与处理
4.5 印刷材料的环保选择
五、印刷作业的管理与优化
5.1 作业计划与排产
5.2 作业流程管理
5.3 印刷设备维护
5.4 印刷作业数据分析
5.5 印刷作业的改进与优化
总结：
印刷作业指导书是印刷行业中不可或缺的工具，它涵盖了印刷作业的各个环节，从印前准备到印刷工艺控制，再到后道工序处理，以及安全与环保和作业管理与优化等方面。
通过严格遵循印刷作业指导书的要求，可以确保印刷品质量和提高印刷效率，同时也有助于保护环境和提高印刷行业的可持续发展。
因此，印刷企业应该充分重视印刷作业指导书的编制和执行，不断完善和优化指导书的内容，以适应市场需求和技术进步的发展。
印刷制作作业指导书
印刷制作作业指导书一、引言印刷制作是一项重要的工作，涉及到印刷技术、图像处理、版面设计等多个方面。
本指导书旨在提供全面的印刷制作作业指导，帮助读者更好地理解和实践相关技术。
二、印刷制作前的准备工作在进行印刷制作之前，需要做好以下准备工作：1. 获取所需文件：确保获取到印刷品的源文件或者高质量的打印文件。
2. 校对文件内容：核对文件的文字、图片、图表等内容，确保准确无误。
3. 考虑印刷方式：根据印刷品的要求和数量，选择适合的印刷方式，如胶印、凸版、凹版等。
4. 确定纸张规格：根据印刷品的尺寸和质量需求，选择合适的纸张规格。
5. 考虑版面设计：根据印刷品的内容和风格，进行版面设计，包括页面布局、字体选择、颜色搭配等。
6. 图像处理：对于包含图片的印刷品，进行必要的图像处理工作，如调整亮度、对比度、尺寸等。
印刷制作的基本步骤包括：1. 预处理：将原始文件转换为适合印刷的格式，包括CMYK颜色模式、合适的分辨率等。
2. 排版：根据版面设计要求，将文字、图片、图表等元素进行合理布局，确保页面整齐美观。
3. 转印：通过印刷机将排版好的文件转移到纸张或其他材料上。
4. 印刷效果检查：对印刷品进行质量检查，包括颜色准确性、文字清晰度、版面整齐等。
5. 后处理：对印刷品进行必要的后续处理工作，如裁切、折页、装订等。
四、常见的印刷制作技术和工具在进行印刷制作时，常见的技术和工具包括：1. 印刷机：根据印刷方式的不同，选择合适的印刷机，如平板印刷机、数码印刷机等。
2. 软件工具：使用专业的印刷制作软件，如Adobe InDesign、Adobe Photoshop等。
3. 质量检测工具：使用色差仪、放大镜等工具来检测印刷品的质量。
4. 裁切工具：使用刀具、切纸机等工具对印刷品进行裁切。
在进行印刷制作时，需要注意以下事项：1. 文件备份：及时备份原始文件和印刷文件，以防丢失或者需要重新制作。
2. 预留出血区域：在进行排版时，适当留出血区域，以确保印刷品裁切后没有留白。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷作业的准确性、高效性和一致性。
二、印刷作业流程1. 接受印刷定单1.1 确认定单信息：包括印刷数量、尺寸、纸张类型等。
1.2 检查文件准备情况：确认文件格式正确、图象分辨率合适、颜色模式正确等。
1.3 确定印刷时间表：根据定单要求和生产能力制定印刷时间表。
2. 文件处理2.1 检查文件完整性：确保文件没有缺失或者损坏。
2.2 预处理文件：包括校正颜色、调整图象分辨率等。
2.3 设计页面排版：根据印刷要求设置页面大小、页边距、页面布局等。
3. 色采管理3.1 确定印刷色采模式：根据印刷要求选择CMYK或者Pantone等色采模式。
3.2 校色：使用色采校正工具校正印刷机的色采输出，确保色采准确。
4. 准备印版4.1 制作印版：根据设计文件制作印刷所需的印版。
4.2 检查印版质量：确保印版没有损坏或者污染。
5. 印刷5.1 准备印刷机：根据印刷要求设置印刷机的参数。
5.2 调试印刷机：进行试印，调整印刷机的色采、对位等参数。
5.3 开始正式印刷：按照印刷时间表进行印刷作业。
6. 印刷质量检查6.1 抽检印刷品：从印刷品中抽取样品进行质量检查。
6.2 检查印刷品的颜色准确性、图象清晰度、纸张质量等。
6.3 记录检查结果：将检查结果记录在质量检查表中。
7. 后道工序7.1 裁切：根据要求将印刷品裁切成所需尺寸。
7.2 折页：按照要求将印刷品折叠成所需形式。
7.3 装订：将印刷品装订成册、装订成册页等。
8. 包装和交付8.1 包装：根据定单要求将印刷品进行包装，确保印刷品不受损。
8.2 标记：在包装上标记相关信息，如定单号、数量等。
8.3 交付：按照定单要求将印刷品交付给客户或者物流公司。
三、印刷作业注意事项1. 保持印刷环境整洁和稳定，避免灰尘和温度湿度等因素对印刷质量的影响。
印刷厂印刷作业指导书
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
印刷厂印刷作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
5．温度控Leabharlann 在8~12度之间6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指南。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节和注意事项，以便印刷人员正确操作，确保印刷品质量达到预期目标。
二、印前准备1. 文件处理在进行印刷作业之前，需要对文件进行处理。
首先，检查文件格式是否正确，包括图像分辨率、颜色模式等。
其次，确认文件尺寸与印刷要求相符。
最后，确保文件中的文字和图像都是高清晰度的，以避免印刷出现模糊或失真现象。
2. 色彩管理色彩管理是印刷作业中至关重要的一环。
使用色彩管理系统，可以确保印刷品的色彩准确无误。
在进行色彩管理时，需要校准显示器，调整色彩曲线，并使用标准的色彩配置文件。
3. 印刷材料准备在印刷作业前，需要准备好印刷所需的材料。
包括印刷纸张、油墨、版材等。
确保这些材料的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
三、印刷操作1. 印版制作印版制作是印刷作业中的重要环节。
根据印刷要求，选择合适的印版材料，并使用印版制作设备进行制版。
在制版过程中，需要注意保持印版的清洁和平整，以确保印刷效果的准确性和稳定性。
2. 印刷机操作在进行印刷操作时，需要根据印刷品要求和印版特性进行合理的调整。
包括调整印刷机的速度、压力、湿度等参数，以确保印刷品的色彩、清晰度和准确度。
3. 印刷品质检查印刷完成后，需要进行质量检查。
检查印刷品的色彩是否准确、清晰度是否达标、图像是否失真等。
如发现问题，及时进行调整和修正，以确保印刷品的质量符合预期要求。
四、印后处理1. 上光处理根据印刷品的要求，进行上光处理。
上光可以提高印刷品的光泽度和耐磨性，同时保护印刷品不易受损。
2. 裁切和装订根据印刷品的尺寸要求，进行裁切和装订。
确保裁切的准确度和装订的牢固性。
3. 包装和出货印刷品完成后，进行包装和出货。
包装要求根据印刷品的特性和运输方式进行选择，确保印刷品在运输过程中不受损。
五、安全注意事项1. 安全防护在印刷作业中，需要注意安全防护措施。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
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1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
4．检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线里有来自线的一定要填实，方可使后工序啤准。
修版刀、针笔、介刀、放大镜
复片机
冲片机
质量要求
1、检查网点是否还原，有无烂网缺字。
2、检查复片套数，是否按要求做。
3、检查机器，定时保养，保证正常运作。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
2．认真审核产品标示卡和产品检验报告，核对针位、咬口并检查校版纸有没有分开。
3．打开电源、气泵开关，加油，清洁机身，擦试点眼，检查机器按钮是否灵敏。
4．领取啤版，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。
二、作业过程
1．装啤版
①将啤版按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
手工拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。
2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。
3．每200张自检一次。
木锤、介刀
啤机、直尺
木块、木尖
弹垫
质
量
要
求
1．线条应明显，不致断裂，压力应适当。
2．反面无托花。
3．刀口不可起花。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
啤房作业指导书
工序名称
啤机版房
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
2015.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1．备好样品、纸张并确认。
2．确认印件工单要求。
二、作业过程
1．图：依照样品稿描图。
2．锯线：依照描图线开锯。
3．下刀线：将刀线装入开线处。
锯床
切刀机
打孔机
成型机
笔、直尺
直角尺
胡桃钳
尖咀钳
拔刀器
质
量
要
求
1．描图时应与样品（稿）一致。
2．锯成时应先内后外，先难后易。
修订记录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业内容（2、4、5、6、7号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）
1．认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
2、取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30摄氏度）。
3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。
4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。
5、用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。
标准测试条
3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。
4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。
二、作业过程
1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，如果下面有色块，则需要将灰度图转
为只有黑版的CMYK格式；
5．检查文字是否走位；Core1Draw文件中存在透明图时，需将该图象转换一次。
(600dpi，32位CMYK，超精度取样)；
6．检查灰色色块是否踩在图上面或者是其它色块上面,是否有不正当的叠印,若需要将
3．下刀线时应先难后易。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
自动啤机作业指导书
工序名称
自动啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、工作前准备工作
1．认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、
4．渐变网没有起阶梯；啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在8-15度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．电解度控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
工序名称
切纸
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、检查机器运转是否正常。
2、确认工单是否有误。
3、显示数字是否正确。
二、作业过程
1、按工单要求向仓库领纸，检查纸与工单要求是否一致。
2、上机切纸试切，看尺寸、角度是否正确。
电脑版房作业指导书
工序名称
拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015.8.12
作业要求
设备、工具