鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准

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钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。
• 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀，
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
~ • 港宝离帮脚边距在6 8mm，
如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
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装主跟（装后港宝）操作规程
• 根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均 匀略晾干。 • 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主 跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。 主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚， 主跟上口离口线2mm。 • 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮 面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 • 装完后主跟下口与帮面间距9±1mm，太大用剪刀修齐， 要保证钳帮后主跟有4~6mm转弯。 • 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕 深度。如遇特殊情况按要求操作。
胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
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四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平）
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• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双头型大小一致
2、成双头跷一致
• 3、成双长短一致
4、成双内外腮高低一致（腰）
• 5、成双后身高低一致
6、成双口门长短一致
• 7、成双鞋跟进出一致
8、成双大底进出一致
• 9、成双大底平整一致
• 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
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贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。
• 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。
-2～2 70~80 -2~-5
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配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。
• 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。
• 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
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三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、
砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死
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底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目 时间
蒸帮 （热熔 港宝）
蒸帮 （苯泡 港宝）
后帮机 过热定型 冷定型 扫紧后 机定型 机定型 压合
收口机 热模压
合
收口机 冷模压
合
15秒
5秒
2秒 6~20min 6min 6~8秒 6~8秒
温度（0C） 100
100
50~60
100
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拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。
• 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩Leabharlann Baidu开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
10、成双内里颜色一致
• 11、成双内里平整一致
12、成双膛底前后一致
• 13、成双膛底颜色一致
14、成双膛底皮纹粗细一致
• 15、成双膛底平整一致
16、成双外观皮纹粗细一致 17、
成双鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
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二、底部前段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双前港宝大小长短一致（不准歪） • 2、成双头型大小长短一致（不准歪） • 3、成双口门圆整长短一致（不准歪） • 4、成双鞋头帮脚平整，子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 5、成双后帮高低一致，后缝正直（不准歪） • 6、成双后帮帮脚子口圆整、平整（不准缩腰） • 7、成双皮纹粗细一致（无松面） • 8、成双颜色，色泽一致（无色差） • 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致（不准上口松） • 10、成双内外腮高低一致（不准错位） • 11、成双内外腮腰窝贴楦平整（不准有空位） • 12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求
不得堆胶、溢胶或漏胶。
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砂帮脚操作规程
• 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。
• 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。