《安全操作规程》之冲压机床安全操作规程

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冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程冲压机床是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材上进行冲击和压制操作。

由于其工作原理和操作方式的特殊性，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作场所的安全。

以下是冲压机床安全操作规程的一些重要内容，供参考。

一、工作前的准备1.检查冲压机床的工作状态和设备的功能性，确保其工作正常；2.检查设备周围的环境，确保没有杂物和障碍物；3.穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

二、操作时的安全措施1.在开始工作前，确保冲压机床的切断电源；2.在操作前，将工作物料正确地放置在夹具上，并用锁紧装置固定；3.操作人员必须熟悉冲压机床的各项操作按钮和开关，严禁操作人员操作不熟悉的设备；4.当冲压机床运行时，严禁用手或身体接触工件或冲压机床的工作部件；5.在清理冲压机床时，必须先切断电源，并采取适当的清理工具和保护措施；6.操作人员离开工作岗位时，应及时切断电源，并将冲压机床恢复到安全状态。

三、事故预防措施1.确保冲压机床处在稳固的地面上，并且设备及附属设备的安装牢固可靠；2.确保冲压机床周围的环境明亮通风，避免操作时出现视线模糊和窒息危险；3.确保操作人员具有足够的操作经验和技能，并严禁无资质人员操作；4.在冲压机床故障时，应当立即切断电源，通知维修人员进行修理；5.不得擅自拆卸、修理冲压机床，必须由专业人员进行。

四、日常维护1.定期对冲压机床进行保养和维护，清除设备上的油污和杂物，确保设备的良好运行；2.定期对冲压机床进行检查，确保设备的正常状态；3.保持冲压机床清洁，防止机器零部件生锈和腐蚀；4.定期对冲压机床进行润滑，确保设备的正常运转；5.切勿擅自改变冲压机床的结构和功能，必须经过相关部门的批准。

以上是冲压机床安全操作规程的一些重要内容，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保工作场所的安全。

同时，还应加强安全意识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程冲压机床是一种用来加工金属片材的机械设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造等行业。

由于其工作过程中存在一定的危险性，因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定一套冲压机床的安全操作规程，并严格执行。

一、操作前的准备1. 确认冲压机床的操作人员为经过培训和合格考核的员工，具备一定的机械操作经验和相关知识。

2. 检查冲压机床的各项安全装置是否完好，并及时报修或更换故障装置。

3. 清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间通畅，避免发生意外事故。

4. 确保冲压机床固定在平稳的地面上，且底座稳固可靠。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作时的安全措施1. 严禁操作人员带有头发、长发、围巾等松散物进入工作区域，防止被卷入机床内部。

2. 操作人员应站在冲压机床工作台的一侧，切勿趴在工作台上进行操作。

3. 切勿将手臂伸入冲压机床的工作区域，避免被冲压件切割或夹伤。

4. 操作人员在清理下废料时，应先切断电源并等待机床停机后再进行操作。

5. 操作人员接受指令时，应清晰明白，并且按指示操作，避免误操作导致意外发生。

6. 使用符合标准的定位器、模具和冲孔刀具等，确保工件的定位和夹紧可靠，避免发生夹爪松动导致的工件飞出。

7. 定期检查冲压机床的润滑系统和润滑点，确保机床的润滑状态良好。

三、操作后的安全措施1. 关闭冲压机床的电源，并确保机床彻底停止运行后再离开工作岗位。

2. 清理机床切屑和废料，保持机床周围工作区域的整洁和干净。

3. 定期对冲压机床进行维护保养，及时更换磨损的零件，保证机床的良好运行状态。

4. 定期进行冲压机床的安全检查，检查各项安全装置的可靠性和作用是否正常。

最后，冲压机床的安全操作规程是确保操作人员安全和机床正常运行的重要保证。

所有操作人员必须严格遵守以上规程，并且在操作过程中保持警惕，做到安全第一。

只有确保了操作人员的安全，才能保证冲压机床的正常生产和运行，提高生产效率。

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。

2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。

3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。

二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。

2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。

3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。

4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。

三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。

2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。

3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。

四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。

2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。

五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。

2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。

六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。

2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。

在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。

希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。

冲压工(压延工)安全操作规程

冲压工（压延工）安全操作规程
一、工作前：
1、穿戴好劳保护品，给机床加油、检查机顶、机身、机座部分是否正常，发现故障排除后方可开机。

2、各种防护装置应齐全，可靠有效。

3、准备好所需用的工具，如镊子、钳子、钩子等。

二、工作中：
1、工作中精力集中，不准谈笑打闹。

2、发现下列情况要及时停车，找有关人员报告，排除故障。

①机床声音不正常，
②机床发生连冲，
③电器发生故障。

3、单件生产时，不准打连车，小件必须用工具取送料。

4、冲完一个零件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关。

100T以下冲床任何时候都不准将手伸到冲模里取零件。

5、两人以上操作要有一人指挥，注意协调，有专人看管开关，并对作业人员实行监护。

6、送取零件时，注意不被毛刺划伤。

7、模具卡住坯料时，只准使用工具解脱。

三、工作后：
1、将模具落下，关闭电源，擦净机床和冲模。

2、做好交接班记录。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程前言冲压机床操作是一项危险性较高的工作，如果不按照正确的操作程序进行，将会对工作人员的安全和设备的正常运转造成威胁。

因此，正确的安全操作规程必须得到严格遵循。

本文旨在为冲压机床操作人员提供相关指南，以确保安全的操作过程。

基本要求冲压机床操作人员应该具备以下基本要求：•严格遵循操作规程，不得以个人意志擅自操作机床；•了解机床的工作原理和结构，熟悉冲头的选用、调整和更换方法；•操作前应仔细检查设备是否合格，确认刀具的安装情况和工件的固定情况；•操作时应注意安全防护，不得将身体部位进入冲床机构或冲床压力范围内；•闲置设备应尽量关闭电源和气源，以免外部人员误操作。

操作步骤开机前的准备工作：•清理工作台面和工作环境；•恢复刀具、模具和工件到原位；•检查机床的润滑系统、气动系统和电气系统是否正常；•准备好所需的操作工具和安全防护装备。

开机作业：•加载工件：将工件放置在适当位置，使用夹持器夹持工件；•打开电源和气源，启动操作面板；•根据需要调整冲头位置和压力；•开始操作并观察机床的运行状况；•完成操作后，关闭电源和气源，清理工作环境并检查机床的状态；•将设备闲置前进行维护并及时处置生产废品。

安全注意事项•严禁在设备电源和气源未关闭的情况下接触电线或管道；•操作过程中应始终注意安全防护，禁止身体部位进入冲床压力范围内；•设备闲置时，应将气源和电源断开，以防止误操作；•注意设备的润滑、保养和有关操作程序；•不得进行未经许可的设备维修操作。

总结在冲压机床操作过程中，安全第一。

操作人员应遵循基本要求，并按照操作步骤进行作业。

特别要注意操作过程中的安全防护，避免事故的发生。

同时，设备的维护和保养也是非常重要的，可以提高设备的使用寿命，减少设备故障的可能。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程冲压机床是一种用于金属冲压加工的常见机械设备，但由于其操作过程中涉及到高速旋转的压力和能量，所以其安全操作至关重要。

下面是针对冲压机床的安全操作规程，以确保操作人员的安全：1. 操作人员必须经过专门的培训，了解设备的结构、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

不熟悉设备的人员不得进行操作。

2. 在操作前，要检查冲压机床的各项安全装置是否完好可靠。

如果发现有损坏或失效的情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

3. 在操作冲压机床时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护鞋、手套等。

尤其是在操作过程中需要频繁接触旋转部件时，手部要戴好防护手套。

4. 在操作前要确保冲压机床的工作区域干净整洁，并清除周围的杂物。

同时，还要确保工作区域有足够的光线照明，以便观察设备的运行情况。

5. 操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行正确的操作步骤。

不得随意更改操作参数或擅自进行维修和调整。

6. 在操作冲压机床时，要保持身体和衣物与设备的安全距离，不得将手、指头等身体部位伸入机床内部或接近旋转部件。

7. 在设备运行过程中，不得随意擅自停机或开关控制按钮。

如果需要停机或调整参数，应先将设备停机，并按照正确的步骤进行操作。

8. 在设备运行过程中，如发现异常情况或发生故障，如异响、振动、抖动等，应立即停机检修，并及时通知维修人员进行检修处理。

9. 在设备运行过程中，不得离开操作岗位，尤其是在冲压过程中，要全神贯注，密切关注设备的运行情况和工件的加工质量，以防止意外事故的发生。

10. 操作结束后，要将设备清理干净，关闭电源，锁好设备，避免未经授权的人员操作设备。

总之，冲压机床的安全操作规程是为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。

所有的操作人员都应严格按照规程进行操作，并加强对设备的维护和保养，以确保设备的安全性和稳定性。

冲压机床操作规程

冲压机床操作规程冲压机床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员应接受相关培训并持有有效的操作证书。

2. 操作前应对冲压机床进行检查，确保设备处于正常工作状态。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免穿戴松散的衣物或长发。

5. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗以及离开操作位置，禁止携带易燃易爆物品。

6. 当冲压机床发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告维修或上级领导。

二、操作流程1. 打开冲压机床主电源开关。

2. 调整冲压机床上的工作台至合适高度。

3. 安装冲头和模具，并确保固定牢固。

4. 根据工件要求设定冲压机床的工作参数，如速度、压力等。

5. 将工件放置在工作台上，并注意工件是否已正确对位。

6. 操作员应立即退到安全位置，按下冲压按钮开始冲压操作。

7. 在冲压过程中，操作员应集中注意力，确保工件正常冲压，并且及时调整冲压参数以保证产品质量。

8. 冲压完成后，立即停止冲压机床，并等待工件冷却。

9. 取下冲头和模具，清理工作台和废料。

10. 关闭冲压机床主电源开关，完成操作。

三、操作注意事项1. 在冲压过程中，不得将手或其他物体伸入工作区域。

2. 使用冲压机床时需要双手操作，绝不允许单手操作或与他人交谈。

3. 在冲压机床工作时，必须确保工具和料具清洁，不得使用损坏或磨损的模具。

4. 在冲压操作前，应确认工件的耐久性和剩余强度。

5. 冲压机床的日常维护和保养应按照操作手册的要求进行，并定期检查设备的安全性能。

6. 如果冲压机床有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。

四、紧急情况处理1. 遇到突发情况（如火灾、电击等）时，应立即关闭冲压机床电源，并报告相关单位进行处理。

2. 如果发生机械故障，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员或上级领导。

3. 在操作过程中发生意外伤害时，应立即停止操作，并及时使用急救措施进行处理，并报告相关单位。

冲压机床安全操作规程（3篇）

冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。

为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。

3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。

4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。

三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。

（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。

（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。

2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。

必须使用专门的工具进行操作。

（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。

（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。

禁止在运行状态下进行工件定位或调整。

（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。

（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。

（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。

（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。

四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。

（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。

2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。

（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。

冲压机安全操作规程范本

冲压机安全操作规程范本第一章总则第一条冲压机是一种用于冲压加工的专用设备，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条冲压机操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违反规定进行操作，以免造成事故和设备损坏。

第三条冲压机操作人员应参加相关安全培训，掌握冲压机的操作和维护知识，确保安全操作。

第二章机器的安全操作规程第四条冲压机在正式操作前，应检查机器的各个部位是否完好，未发现异常后方可进行操作。

第五条冲压机的电源线应绑扎整齐，避免踩踏、拉扯被绊倒。

第六条冲压机操作前，应检查气源是否正常，并检查压缩空气管路是否有渗漏。

第七条冲压机操作人员操作机器时，应穿戴合适的工作服饰，不得穿戴宽松的衣物和长发。

第八条冲压机操作人员不得随意触摸冲压机的动作部位，以免造成伤害。

第九条冲压机操作人员在换模操作时，应先切断电源，并确认机器已停止运转，再进行换模操作。

第三章操作事项第十条冲压机操作人员应按照操作规程正确操作冲压机，不得擅自开启或关闭任何装置。

第十一条冲压机操作人员操作过程中，不得在机器运行时伸入冲压机动作区域。

第十二条冲压机操作人员应根据工件的尺寸和材料选择合适的模具，并调整好冲压机的压力和速度。

第十三条冲压机操作人员在操作时，应确保工件和模具的位置正确，避免工件偏移或模具错位。

第十四条冲压机操作人员操作前应确保工作台面干净整洁，禁止在工作台上堆放杂物。

第十五条冲压机操作人员应时刻注意冲压机的运行情况，如发现异常应立即停机检查，并及时报告维修人员。

第四章事故处理措施第十六条冲压机操作人员在操作过程中如发生事故，要及时报告上级主管领导，并采取紧急措施防止事故蔓延。

第十七条冲压机操作人员在事故发生后，应按照公司规定的应急预案进行应急处置，并配合相关人员做好事故调查和处理工作。

第五章日常维护保养第十八条冲压机操作人员应定期对冲压机进行维护保养工作，如清理机器内部的积尘、润滑机器的各个部位等。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程第一篇：冲压机床安全操作规程冲压机床安全操作规程一、工作前要认真校好磨具。

如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。

二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。

四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。

六、工作时应穿戴好防护物品（工作服、护目镜、手套）。

七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。

八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。

九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。

第二篇：冲压机床安全操作规程冲压机床安全操作规程注意事项1、工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2、3、4、5、6、7、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。

冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

工作时应戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。

注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、9、工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。

机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

二、开机前准备工作1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。

2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。

二、试产1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。

2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。

冲压机床安全操作规程范本（2篇）

冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。

二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。

2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。

3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。

4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。

三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。

2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。

3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。

4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。

5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。

6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。

7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。

8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。

9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。

四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。

2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。

五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。

2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。

六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程为了保障冲压机床操作人员的安全，避免意外发生，制定了以下的冲压机床安全操作规程：一、操作前的准备1、严格按照机床的操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置和参数；2、在操作前检查机床的各部位是否正常，如有故障应及时维修；3、检查模具是否装好、固定牢固，模具的尺寸及模板应与机床的技术要求相符，模具应符合标准，避免出现模具误差；4、操作人员应先了解冲床的工作原理和性能特点，掌握机床的操作流程；5、操作人员应在操作前戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

二、操作过程中的安全措施1、加工时必须提起安全门并锁好，加工时安全门不能打开；2、操作人员应站在机床操作台之外的安全范围内，以免发生危险；3、加工过程中禁止使用手、脚进行操作；4、加工过程中不得随意停机，停机时应先将紧急停止按钮按下，等到机器停止后再进行其他操作；5、发现异常情况时应及时停机，解决故障后再进行操作；6、加工时应将布料，工件等杂物清理干净；7、加工时严禁将手、脚等放置于模具设备或压头下或空闲位置；8、操作人员应常盯着模具的开、关条件，确保开、关准确无误。

三、操作结束后的安全处理1、加工结束时应将机床清理干净，将杂物、废料等清理干净；2、操作人员离开机床时应将机床关机，并将电源切断，确保安全。

四、安全防护措施1、加工时应设置遮挡罩，防止杂物飞出；2、如遇到危险情况应及时停机，并向上级报告，操作人员离开机床后，由专业技术人员来排除故障；3、认真遵守操作规程，避免违反规定操作，以减少安全风险。

冲压机床安全操作规程的制定能够有效地保障操作人员的安全，让操作人员了解机床的操作流程和安全防护措施，避免操作误差和擅自操作机床设备，以避免发生意外事故，为企业的安全生产提供保障。

冲压机床操作规程

冲压机床操作规程冲压机床是一种用于金属材料冲压加工的设备。

为了保证操作安全和提高冲压加工效率，使用冲压机床时需要遵循一系列操作规程。

以下是一份冲压机床操作规程的示例，共1200字。

一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压机床结构、性能和操作要求，并具备相应技能。

2. 操作前，检查冲压机床的各种安全装置、润滑系统、电气系统以及工作环境是否符合要求。

3. 熟悉冲压机床的各种安全示意图、标识和标牌，并严格按照要求进行操作。

4. 在操作冲压机床时，不得戴手套、长袖衣物、围巾等可能被冲床夹住的物品，以防发生危险。

5. 使用冲压机床过程中，禁止将手指、手掌、衣物等放入冲床工作区域内。

6. 若需要对冲压机床进行维修、保养等工作，必须先切断电源并采取相应的安全措施。

7. 在操作冲压机床时，严禁随意更改操作模式、调整参数和拆除保护装置等行为。

二、操作流程及注意事项1. 打开电源，按照冲压机床操作面板上的指示进行操作模式的选择，并将液压系统预热至工作温度。

2. 调整工作台和冲头的距离，确保冲头可以正常下压且不撞击工作台。

3. 根据冲压工艺要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。

4. 确保工件和模具的安装位置正确，并检查工件夹紧装置是否可靠。

5. 操作人员必须站在冲压机床工作侧，并保持工作台清洁平整。

6. 按下启动按钮，冲压机床开始工作，为了防止操作失误，应采取双手同步启动装置。

7. 在工作过程中，不得看向工件的冲床区域，以防工件脱落、碎裂等危险情况。

8. 当冲压过程中出现异常情况时，应立即停止冲压机床，并检查故障原因并及时解决。

9. 冲压加工完成后，及时关闭机床电源，清理工作台和冲床区域，并做好相关工作记录。

三、日常维护保养1. 每天使用冲压机床之前，必须检查润滑系统的工作情况，并根据需要添加润滑油。

2. 定期清洁冲床和工作台，并注意清理冲床内部的堆积物，以确保冲压机床的正常工作。

3. 定期检查冲压机床的电气系统、液压系统和安全装置的工作情况，并及时修理、更换损坏的部件。

冲压操作安全规程(15篇范文)

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

冲压操作安全规程（3篇）

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程1. 冲压机床使用前的准备工作在使用冲压机床之前，需要做好以下准备工作：1.1. 确保工作环境的安全。

清理作业区域，确保周围没有杂物或障碍物，避免发生意外事故。

1.2. 检查冲压机床的相关部件。

包括驱动装置、机床结构、压紧装置等，确保其运转正常，并且无松动、掉落等现象。

1.3. 查看冲压机床的润滑系统。

确保润滑系统正常工作，润滑油是否充足，润滑点是否清洁。

1.4. 检查冲模、冲刀、模具等部件。

确保其完好无损，无变形、磨损等现象，确保其与冲压机床配合正常。

2. 冲压机床操作时的安全措施2.1. 穿戴好个人防护装备。

操作人员应穿戴合适的工作服、手套、护目镜、耳塞等防护装备，以保护自己的安全。

2.2. 遵守操作规程。

操作人员应熟悉冲压机床的操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自改变操作程序。

2.3. 注意观察冲压机床运转情况。

在操作过程中要时刻观察冲压机床的运转情况，如有异常情况及时停机检查。

2.4. 禁止超负荷操作。

冲压机床的工作负荷不可超过其额定负荷，以免引发设备故障或事故。

2.5. 禁止对运行中的冲压机床进行操作和调整。

机床运行时，操作人员不得对机床进行调整和修理，以免造成伤害。

2.6. 注意保持工作区域整洁。

及时清理生产过程中产生的废料、金属屑等，防止其对冲压机床的工作造成影响。

2.7. 切勿将手或其他物体放入冲压机床工作区域。

在冲压机床工作时，操作人员不得将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外伤害。

3. 冲压机床日常维护与保养3.1. 定期清洁。

定期对冲压机床进行清洁，清除尘土和金属屑，保持机床表面干净。

3.2. 润滑保养。

定期检查润滑系统，清洗润滑点，更换润滑油，并根据工作情况进行润滑加油。

3.3. 定期检查部件。

定期对冲压机床的各个部件进行检查，包括驱动装置、机床结构、压紧装置等，发现问题及时修复或更换。

3.4. 模具保养。

定期检查冲模、冲刀、模具等部件的磨损情况，及时修复或更换，以保持其良好的工作状态。

冲压机床安全操作规程范本

冲压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲压机床的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国生产安全法》和《冲压机床安全操作规程》的相关要求，制定本规程。

第二条冲压机床操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，严禁违章操作。

第三条工作单位必须建立健全安全管理制度，加强对冲压机床操作人员的培训和安全教育。

同时，要加强对冲压机床的维护和检修，确保设备的正常运行。

第四条冲压机床的操作人员应当了解冲压机床的工作原理、性能、操作程序和常见故障处理方法。

并熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法。

第五条冲压机床的操作人员必须具备独立操作和维修常见故障的能力，对操作人员参加职业技能考试，取得合格证明。

第二章基本要求第六条冲压机床的操作人员必须遵循以下基本要求：（一）遵守国家法律法规和相关规定，尊重机床的工作秩序和安全操作规程，严禁违章操作和违规行为；（二）熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法，确保正确的操作；（三）正确佩戴劳动防护用品，如工作服、工装鞋、耳塞、眼镜等；（四）严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物和饰物等；（五）严禁带有湿手、油腻手等情况下进行操作，确保双手干净；（六）严禁疲劳、酒后、药物影响等情况下进行使用和维修；第七条冲压机床的操作人员必须经过专门培训，并经考核合格后方可上岗操作。

第三章安全操作规程第八条冲压机床的操作人员在正常操作前必须检查设备的工作状态、操作部件的正常性和油液的充足程度等情况。

（一）设备的工作状态：检查冲压机床的紧固件是否松动，有无锈蚀、老化等现象；（二）操作部件的正常性：检查冲压机床的离合器、刹车、报警装置等是否正常工作；（三）油液的充足程度：检查冲压机床的油位、油压是否正常。

第九条冲压机床在正常操作中必须保持操作台、操作部件的周围清洁，严禁堆放杂物和做杂物。

第十条冲压机床的操作人员必须熟悉各种操作控制装置、仪表的使用方法，正确操作和调整。

第十一条冲压机床的操作人员在非紧急情况下，严禁通过手动调整离合器、刹车等操作部件。

冲压安全操作规程

冲压安全操作规程
《冲压安全操作规程》
一、前言
冲压操作是一项十分危险的工艺过程，如果操作不当很容易造成伤害事故。

为了保障员工的安全，减少生产事故的发生，特制订本规程。

二、操作前准备
1. 操作人员应经过专业的培训，掌握冲压设备的操作规程和注意事项。

2. 检查冲床设备和附属设备是否完好，确保无漏电、悬挂等安全隐患。

3. 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。

4. 操作前应查清工件规格和数量，确保与生产单的要求相符。

三、冲压操作
1. 确定好冲压工件的位置和夹具的安全性，防止其松动或倾斜。

2. 在冲压过程中，严禁任何非操作人员进入冲床操作区域。

3. 严禁在冲压机运转时伸手进入工件，以免造成危险。

4. 冲压机运转时，操作人员应保持专注，不得随意离开冲床操作区域。

5. 发现冲床异常声响或运转不正常时，应立即停机检查。

四、操作后清理
1. 冲压操作结束后，操作人员应关闭电源，并且及时清理现场
杂物，确保通道畅通。

2. 将冲压机器上面的工件与材料进行清理，以保持冲压机器的整洁。

五、事故处理
1. 如果发生冲压事故，立即停机，通知相关人员进行救援。

2. 关闭设备电源，并进行现场处理，避免二次事故的发生。

六、结语
冲压是一项严谨的工艺，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。

只有严格遵守冲压安全操作规程，才能有效地减少事故的发生，保障员工的生命安全。

冲压机床安全操作规程模版

冲压机床安全操作规程模版一、操作人员的要求和安全意识1. 操作人员应具备从事冲压机床操作的相关知识和技能，并经过专职培训和持证上岗。

2. 操作人员应具备高度的安全意识，时刻保持警觉，并熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。

二、安全操作规程1. 在操作冲压机床前，操作人员应仔细阅读并严格遵守冲压机床操作手册中的安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴有松动物品、长发等可能纠缠在机床上的物品，以免发生安全事故。

3. 在冲压机床运行过程中，操作人员应戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保身体和眼睛的安全。

4. 在冲压机床运行时，操作人员应站在合适的位置上，保持稳定的站立姿势，并且要避免将手伸入机床作用范围内。

5. 在调试和维修冲压机床时，操作人员必须切断电源，并贴上相关警示标志，确保安全操作。

6. 在切换模具或调整冲压机床参数时，操作人员必须保证机床处于停止状态，并等待冲压机床完全停止后再进行操作。

7. 在进行冲压加工时，操作人员应根据工件的尺寸、材料和工艺要求，合理选择和使用冲床模具。

8. 在冲床模具日常保养和更换时，操作人员应遵循设备制造商提供的相关要求，并确保所使用的模具完好无损。

9. 在工作结束后，操作人员应及时清理冲压机床和工作区域，将废料、切屑和油污等垃圾进行妥善处理，保持工作环境整洁。

三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 若发生火灾，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

3. 若发生机械故障或其他意外情况导致机床无法正常停止，操作人员应立即向监控室、相关管理人员及维修人员求助。

四、操作后的注意事项1. 停机后，操作人员应关闭机床电源，并将操作面板冲床模具进行归位。

2. 完成作业后，操作人员应检查机床和工作区域是否有异常，如有问题应及时向相关管理人员进行反馈。

3. 操作人员应将机床和工作区域保持清洁，清除工作残留物和油污，并进行常规维护和保养。