冲压车间安全操作管理规程
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产部门之一，负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，提高产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、车间布置与安全1. 车间布置- 车间应保持整洁有序，设备和工具摆放合理，通道畅通。
- 工作台面上应清理干净，不得堆放杂物。
- 车间应配备消防设备，并定期检查和维护。
2. 安全措施- 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受必要的安全培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
- 禁止未经授权的人员进入冲压车间。
- 操作人员应定期检查设备的安全性能，如电气路线、紧固件等。
三、操作流程1. 准备工作- 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 检查冲模的完整性和合理性。
- 准备所需材料和工具。
2. 开始操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的冲模。
- 将材料放置在冲模上，并调整冲压设备的参数，如压力、速度等。
- 启动冲压设备，进行冲压操作。
3. 监控与调整- 操作人员应时刻关注冲压设备的运行状态，如噪音、振动等异常情况。
- 根据产品质量要求，及时调整冲压设备的参数，如调整冲程、冲头位置等。
4. 完成操作- 冲压完成后，及时住手设备运行。
- 将冲压好的产品进行检查，确保产品符合质量要求。
- 清理冲模和工作台面，准备下一次冲压操作。
四、质量控制1. 冲模检查- 定期检查冲模的磨损情况，及时更换磨损严重的冲模。
- 检查冲模的尺寸和形状，确保冲压出的产品符合要求。
2. 产品检验- 每批次冲压完成后，抽检一定数量的产品进行质量检验。
- 检查产品的尺寸、外观、表面质量等指标，确保产品符合客户要求。
3. 记录与分析- 操作人员应及时记录冲压过程中的关键参数，如冲程、冲头位置等。
- 对产品质量问题进行分析，找出问题原因并采取相应措施。
五、设备维护与保养1. 日常保养- 定期对冲压设备进行润滑、清洁和紧固件的检查。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压车间安全作业操作规程
冲压车间安全作业操作规程1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。
2．打开电源前应先检查压力机，确保压力机的动力传输部分及护罩安全，皮带无老化现象，各处紧固元件无松动，各注油点已按设备说明书规定加油，无漏油现象。
3．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。
光电保护装置等安全防护措施应完整好用，无松动现象。
4．开动电机空转试车，确认压力机各部分运行正常，作业指示灯显示正确。
5．装模前压力机工作台面必须清洁干净，不允许摆放与安装模具无关的物体。
检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置。
6．待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。
上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留灰垢和油污。
7．调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。
必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。
采用叉车搬运模具时，叉杆插入模座的深度必须大于模具的宽度。
8．必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。
模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。
带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。
模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。
9．上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。
紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。
调模时必须采用压力机的寸动或微动装置，高度的调整必须仔细进行。
10．固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等)，确认紧固可靠后方可进行试冲。
试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净，模具上所有的润滑部位都必须润滑。
11．试冲前必须开启光电保护装置，冲制过程中严禁关闭光电保护装置。
12．成批生产开始前，调模员或班组长，应对操作员说明模具的功能，操作要点和安全防护等有关事项。
13．冲制一批工件后，必须将所有紧固元件再次紧固。
冲制工作过程中，应随时注意模具的紧固情况，严防模具脱落。
14．冲压作业时，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模腔取物，手用工具不得放在模具上。
冲压车间安全技术操作指导规程(三篇)
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是生产冲压件的重要工序之一，但由于涉及到大量的机械设备和技术操作，安全问题一直备受关注。
为了保障冲压车间的安全性，下面给出一份冲压车间安全技术操作指导规程，以期对车间操作人员起到指导作用：一、安全意识培训1. 举办定期的安全培训会议，对所有车间员工进行系统的安全教育，内容包括冲压机械设备的安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。
2. 向新员工提供新员工安全培训，并确保其通过相应的考核测试。
3. 将安全知识制作成墙贴、海报等形式，张贴在显眼的位置，以便员工随时查看。
二、操作规程1. 所有冲压机械设备必须按照相关规定进行日常检测和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备的启动、停止和应急停机按钮的位置和使用方法，并且要能够正确判断设备的异常情况。
3. 操作人员在操作设备前，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，长发者要将头发束起或戴上防护帽。
4. 每台机床设备都应有专人把守，负责设备的操作、维护和检测，禁止未经许可的人员随便操作设备。
三、安全防护1. 应安装防护栏杆或其他适当的防护设施，确保机械设备的运行区域与人员区域分隔开来。
2. 严禁未经人员许可，人员擅自进入机械设备的运行区域。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁手指、手臂和其他身体部位进入设备的运行区域内。
4. 对于急刹车启动的设备，必须装有安抚器，以减少设备出现危险时的伤害。
5. 设置防止夹紧装置，防止工件夹紧装置造成危险。
6. 设立相关消防设备，并进行定期检测和维护。
四、应急预案1. 制定车间内常见事故的应急预案，明确责任人和应急处置流程，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出应对。
2. 定期组织安全演练，培训员工的应急处理能力，提高应对事故的速度和效率。
3. 给每一位操作人员配备相应的急救箱，并培训员工基本的急救知识。
五、安全监测1. 定期开展安全检查工作，对设备和工作环境进行检测，发现问题及时解决，并记录检查情况。
冲压实验车间操作规程
冲压实验车间操作规程
《冲压实验车间操作规程》
一、为确保冲压实验车间操作安全和工作质量，制定该操作
规程。
二、所有员工在进入冲压实验车间前，必须接受相关安全培训，并且必须佩戴防护设备。
三、操作人员必须熟悉冲压实验设备的使用流程和操作要点，严禁擅自操作设备，发现问题要及时汇报并解决。
四、操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得违
规操作，如有任何疑问，必须向主管或相关技术人员咨询。
五、在进行冲压实验时，必须确认模具、工件等相关设备无
异常并固定稳定，不得进行擅自更改。
六、操作人员必须严格遵守车间5S管理程序，保持操作环境
整洁，工作台面清洁整齐，各种工具和设备要放置在指定的位置。
七、对冲压实验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常
运转和安全操作。
八、禁止在非工作时间内擅自使用冲压实验设备，必须有相
关人员的监督和指导。
九、对于冲压实验设备的故障，必须及时停机处理，并及时
通知相关维修人员进行维修。
十、冲压实验车间的操作规程必须严格执行，违反规定将会
受到相应的处罚。
本规程自发布之日起生效，凡进入冲压实验车间者，必须严格按照本规程的相关要求进行操作，不得擅自违反。
冲压车间安全操作管理规程
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
冲压车间安全技术操作指导规程（3篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程标题：冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保生产安全和提高生产效率，制定并严格执行冲压车间操作规程是非常重要的。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员进入冲压车间前必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备。
1.2 遵守操作规程：操作人员需严格按照冲压设备的操作说明书进行操作，不得擅自更改设备设置。
1.3 注意机器安全：在操作过程中要注意机器的运行状态，发现异常情况应立即停机并上报维修人员。
二、设备操作规程2.1 设备启动：在启动冲压设备前，需检查设备的电源、气源等是否正常，确保设备能够正常运行。
2.2 调试设备：在对设备进行调试时，要仔细调整模具、送料器等部件，确保加工精度和生产效率。
2.3 停机操作：在停机时，应先将设备停止运转，然后清理设备周围的杂物，确保下次操作时安全。
三、材料操作规程3.1 材料准备：在进行冲压加工前，需对待加工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3.2 材料定位：将待加工材料准确定位到模具上，避免材料偏移导致加工不良。
3.3 材料清理：加工过程中要定期清理模具和材料表面的杂物，以确保加工质量。
四、质量控制规程4.1 检测标准：制定合理的产品检测标准，对加工后的产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
4.2 质量记录：对每一批产品的加工过程和检测结果进行记录，以便追溯和分析。
4.3 异常处理：一旦发现产品存在质量问题，应及时停止生产并进行问题分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养规程5.1 定期维护：对冲压设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
5.2 清洁保养：定期清洁设备和设备周围的环境，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 预防保养：在设备运行过程中，及时发现问题并进行预防性维护，延长设备的使用寿命。
结论：冲压车间操作规程是确保生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程的顺利进行。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程1. 概述冲压车间是制造企业中重要的生产部门之一，主要负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定了本操作规程，旨在规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：进入冲压车间前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 设备安全：使用前必须检查冲压设备的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并向负责人报告，确保及时处理。
3. 操作流程3.1 准备工作：在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
清理工作台和周围环境，防止杂物干扰操作。
3.2 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的冲模，并进行装配和调整。
检查冲压设备的润滑情况，确保设备顺畅运行。
3.3 加工操作：根据工艺要求，将待加工的金属材料放置在冲模上，并调整好冲床的参数。
启动冲床，进行冲压加工。
操作时要注意材料的位置和固定，避免材料移位或错位。
3.4 检验产品：冲压完成后，将产品取出，进行外观检查和尺寸测量。
确保产品符合质量要求。
3.5 故障处理：在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机，并向维修人员报告，等待维修完成后方可继续操作。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在加工前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4.2 加工过程控制：严格按照工艺要求进行加工操作，保证产品尺寸、外观等质量指标达到标准要求。
4.3 产品检验：对加工完成的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量符合要求。
4.4 不良品处理：如发现不合格产品，应立即停止生产，并对不良品进行分类和处理，以防止不良品流入下道工序。
5. 设备维护5.1 日常保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
5.2 定期维护：按照设备制造商的要求，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造业中常见的生产车间之一，负责将金属板材通过冲压工艺加工成所需形状的零部件。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲压机设备和工作区域的清洁和整洁，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
c. 检查冲压机设备的运行状况，确保其正常工作。
d. 根据工作任务准备所需的材料和工具。
2. 设置冲压机a. 根据工艺要求，调整冲压机的参数，包括冲头、模具和送料装置等。
b. 安装模具，并确保其稳固和正确对位。
c. 检查冲压机的安全装置，确保其正常工作。
3. 进行冲压操作a. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并确保其稳固。
b. 按照工艺要求，调整冲头的位置和行程。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
d. 观察冲压过程中的运行状况，确保加工质量和安全。
4. 完成冲压操作a. 冲压完成后，及时住手冲压机的运行。
b. 将加工好的零部件取出，并进行必要的检查和清理。
c. 关闭冲压机设备，并进行日常维护和保养。
三、注意事项1. 安全第一a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
b. 禁止擅自操作冲压机设备，未经培训和授权的人员禁止接触冲压机。
c. 遵守机械设备的安全操作规程，确保设备和人员的安全。
2. 定期检查和维护a. 定期对冲压机设备进行检查和维护，确保其正常运行。
b. 定期清洁冲压机设备和工作区域，清除积尘和杂物。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，即将住手冲压机设备的运行，并寻求相关人员的匡助。
b. 熟悉紧急停机装置和应急处理流程，确保能够快速有效地应对突发情况。
4. 加工质量控制a. 加工过程中，及时检查加工质量，确保零部件的尺寸和形状符合要求。
b. 发现加工质量问题时，及时调整冲压机的参数，或者及时更换模具。
5. 环境保护a. 合理使用冲压机设备和材料，减少能源和材料的浪费。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于冲压车间的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查冲压模具的完整性和清洁度，如有损坏或脏污应及时更换或清洗。
2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要冲压的金属材料，并进行检查，确保材料质量符合要求。
b. 将材料放置在冲压设备的供料装置上，并调整供料装置的位置和角度，确保材料能够顺利进入冲压模具。
3. 设备操作a. 打开冲压设备的电源开关，确保设备通电正常。
b. 调整冲压设备的参数，包括冲击力、冲程和冲频等，根据冲压模具和材料的要求进行调整。
c. 启动冲压设备，观察设备的运行情况，确保设备运行平稳。
d. 将待冲压的材料放入冲压模具中，按下冲压按钮，完成冲压操作。
e. 冲压完成后，及时清理冲压模具上的残留材料和废料，保持模具的清洁。
4. 质量检查a. 冲压完成后，取出冲压件进行质量检查，包括尺寸、外观和表面质量等。
b. 如发现冲压件存在质量问题，应及时停机并与质检部门进行沟通，找出问题原因并采取相应措施。
5. 维护保养a. 定期对冲压设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的润滑情况、紧固螺丝等。
b. 定期对冲压模具进行维护保养，包括清洁模具、修复损坏部位、涂抹防锈剂等。
6. 安全注意事项a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止戴手套操作冲压设备，以免发生危险。
b. 在冲压操作过程中，应保持专注，避免分心操作造成事故。
c. 如发现冲压设备存在异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
d. 禁止在冲压设备周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中常见的一个环节，它涉及到金属材料的成型和加工。
为了确保冲压车间的安全和高效运转，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压车间操作规程的内容和要点。
一、设备和工具的检查与准备1.1 设备检查：- 检查冲压设备的运行状况，确保其正常工作，如冲床、剪板机等。
- 检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
- 检查设备的润滑系统是否正常运作，确保设备在操作过程中不会出现过热或故障。
1.2 工具检查：- 检查冲压工具的完整性和使用寿命，如冲头、模具等。
- 检查冲压工具的安装是否牢固，确保在操作过程中不会出现脱落或移位的情况。
- 检查冲压工具的清洁度，确保其表面没有异物或损坏，以免影响冲压品质。
1.3 工作区域准备：- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以免影响操作的顺利进行。
- 检查工作区域的照明设施是否正常，确保操作人员有足够的光线进行工作。
- 检查工作区域的通风设施是否畅通，以防止因金属切削过程产生的粉尘或废气对操作人员的健康造成影响。
二、操作流程和安全措施2.1 操作流程：- 根据工艺流程和生产计划，确定冲压工序的顺序和数量。
- 确定冲压工序所需的冲头、模具和材料，并进行正确的安装和调整。
- 进行试冲操作，检查冲压品质和工艺参数是否符合要求。
- 进行批量冲压操作，按照生产计划和质量要求进行生产。
2.2 安全措施：- 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严禁违章操作。
- 操作人员必须保持专注和集中注意力，不得受到外界干扰或分心。
- 操作人员必须按照正确的姿势进行操作，避免因姿势不当而导致的身体损伤。
2.3 废料处理：- 废料必须及时清理，不得堆积在工作区域，以免影响操作的顺利进行。
- 废料必须分类处理，如金属废料、废油等，以便进行环保处理和资源回收。
三、质量控制和品质检验3.1 质量控制：- 在冲压过程中，操作人员必须密切关注冲压品质，及时调整工艺参数，确保产品符合质量要求。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造行业中非常重要的一个环节，冲压工艺在零部件的加工中起着至关重要的作用。
为了确保冲压车间的安全和高效运行，制定了本操作规程，旨在规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应仔细检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
3. 禁止擅自操作设备，未经培训和授权的人员不得操作设备。
4. 禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作中进行闲聊和嬉戏。
三、设备操作1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和使用方法，严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作前，应检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 在操作中，应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
4. 操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
5. 禁止擅自更改设备的参数和设置，必须经过相关人员的授权和确认。
四、质量控制1. 在操作前，应检查所需材料的质量是否符合要求，确保产品的质量。
2. 操作人员应严格按照工艺要求操作，确保产品的尺寸和形状符合要求。
3. 在操作中，应及时发现并处理产品的质量问题，确保不合格品不进入下一道工序。
4. 操作人员应定期对设备进行校准和调试，确保设备的精度和稳定性。
5. 操作人员应定期参加质量培训，提高质量控制意识和技能水平。
五、工作环境1. 冲压车间应保持整洁有序，杂物和危险品应妥善存放。
2. 废弃物应分类存放，及时清理，确保车间环境整洁。
3. 应保持车间的通风良好，确保工作环境的舒适和安全。
4. 车间内禁止吸烟和使用明火，确保火灾安全。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即报告相关负责人，并进行急救处理。
3. 在发生设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压车间安全作业操作规程
冲压车间安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，防止事故的发生，制定本安全作业操作规程。
第二条本规程适用于冲压车间的所有员工，包括管理人员、操作工和维护工等。
第三条冲压车间的安全管理应该以预防为主，并贯彻全员参与、属地管理、依法治厂的原则。
第四条冲压车间应当建立并完善相应的安全生产管理制度和安全工作制度，并进行定期检查和更新。
第二章安全操作要求第五条冲压车间的员工必须经过专门的培训和考核合格方可操作相关设备。
第六条进入冲压车间的员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，并在离开时归还。
第七条使用吊装设备吊运重物时，必须经过专门的检验、验收，并进行安全操作。
第八条操作人员应熟知所操作设备的操作规程，严禁超负荷操作、乱拉乱撞、超速等不安全行为。
第九条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，并进行相关测试。
第三章安全生产措施第十条冲压车间必须设有专门的消防器材，并保持设备完好，定期进行检查和维护。
第十一条冲压车间内应设有灭火器、消防栓等消防设备，并设置明显的应急疏散标志。
第十二条冲压车间内的设备必须定期检查和维护，确保其安全可靠。
第十三条冲压车间内员工必须定期参加安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十四条冲压车间内严禁乱放乱堆杂物，厂区内应保持清洁整齐。
第四章应急处理第十六条发生火灾时，员工应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源。
第十七条发生漏电等电气事故时，应用干破坏、干扑或理毯进行处理，切勿用湿手接触电源。
第五章安全监督第十九条冲压车间应设立安全管理机构，负责安全规程的监督和执行。
第二十条安全管理机构应定期检查和评估冲压车间的安全状况，并及时处理安全隐患。
第二十一条冲压车间应与相关监管部门保持密切合作，接受其监督和指导。
第二十二条冲压车间应定期召开安全会议，对安全生产情况进行总结和分析，并制定改进措施。
第六章处罚措施第二十三条违反本规程的员工将根据违纪情况给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造行业中重要的生产环节之一，为确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定冲压车间操作规程是必要的。
本操作规程旨在规范冲压车间的操作流程，保障员工的安全与健康，提高生产效率和产品质量。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备：进入冲压车间前，所有操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 机械设备安全检查：操作人员在使用机械设备之前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，无异常情况。
3. 电气设备操作规范：操作人员必须按照操作手册要求，正确操作电气设备，禁止擅自拆卸或者修理设备。
4. 紧急事故应急预案：冲压车间应制定紧急事故应急预案，并进行员工培训，以应对突发情况。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认生产计划：操作人员在开始工作前，需查看生产计划，了解当天的任务量和产品要求。
b. 清理工作区域：操作人员需保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保安全和工作效率。
c. 检查冲压设备：操作人员需检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 冲压操作a. 加工准备：根据生产计划，操作人员需准备好所需的模具、工装和原材料。
b. 调整设备参数：操作人员根据产品要求，调整冲压设备的参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工：操作人员将原材料放置在冲压设备上，并按照操作手册指导，启动设备进行冲压加工。
d. 检验产品质量：冲压完成后，操作人员需对产品进行质量检验，确保符合要求。
e. 清理设备和工作区域：操作人员在冲压完成后，需清理设备和工作区域，保持整洁。
3. 故障处理a. 设备故障：如遇到设备故障，操作人员应即将停机，并向维修人员报告故障情况。
b. 安全事故：如发生安全事故，操作人员应即将采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导。
四、质量控制1. 定期检查设备：冲压车间应定期进行设备维护和检查，确保设备的正常运行和稳定性。
2. 原材料检验：操作人员在使用原材料之前，应进行检验，确保原材料符合质量要求。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程1. 背景介绍冲压车间是制造业中常见的一个环节，用于加工金属材料，制造各种零部件和产品。
为了确保冲压车间的操作安全、高效，制定冲压车间操作规程是必要的。
2. 目的本操作规程的目的是确保冲压车间操作人员在工作过程中遵守安全规定，正确使用设备和工具，保证产品质量，提高工作效率。
3. 适用范围本操作规程适用于冲压车间的所有操作人员，包括工人、技术员和管理人员。
4. 操作规范4.1 安全操作4.1.1 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.1.2 在操作过程中，禁止戴手套、戴饰品或穿松散的衣物。
4.1.3 操作人员必须熟悉冲压设备的安全操作规程，并按照规程操作。
4.1.4 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
4.1.5 操作人员必须经过相关安全培训，并定期进行安全知识的巩固和更新。
4.2 设备操作4.2.1 操作人员必须熟悉冲压设备的操作原理和使用方法，确保设备正常运行。
4.2.2 在操作设备之前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
4.2.3 操作人员必须按照设备的使用说明书操作，禁止擅自更改设备参数。
4.2.4 在设备操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备的运动区域。
4.2.5 操作人员必须及时清理设备周围的杂物和废料，保持工作区域整洁。
4.3 工艺操作4.3.1 操作人员必须熟悉产品的工艺要求和操作流程，确保产品质量。
4.3.2 在操作过程中，必须按照工艺要求进行调整和检查，确保产品尺寸和形状的准确性。
4.3.3 操作人员必须使用合适的工具和检测设备，进行产品的质量检验和测量。
4.3.4 在操作过程中，禁止使用损坏或不合格的工具和设备。
4.3.5 操作人员必须及时报告和处理发现的质量问题，确保产品符合要求。
4.4 废料处理4.4.1 操作人员必须按照规定的废料分类和处理方式进行废料的收集和处理。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程标题：冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是创造业中重要的生产环节，为确保生产安全、提高生产效率，制定冲压车间操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍冲压车间操作规程的内容和要点。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员在进入冲压车间前必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.2 熟悉设备操作：操作人员必须熟悉冲压设备的操作原理和操作流程，严禁擅自操作不熟悉的设备。
1.3 遵守操作规程：操作人员在操作设备时必须按照规定的操作程序进行操作，严禁违规操作。
二、设备维护规程2.1 定期检查设备：冲压车间设备需要定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
2.2 及时清理设备：操作人员在使用设备后应及时清理设备，保持设备的清洁卫生。
2.3 处理设备故障：一旦发现设备故障，操作人员应即将停机并通知维修人员进行处理，严禁私自维修设备。
三、生产质量规程3.1 定期质量检查：冲压车间应定期对生产产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
3.2 严格控制生产参数：操作人员在生产过程中需严格控制生产参数，确保产品质量稳定。
3.3 及时处理质量异常：一旦发现产品质量异常，应及时停机并通知相关部门进行处理，确保不合格品不流入市场。
四、生产计划规程4.1 遵守生产计划：冲压车间操作人员应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度正常。
4.2 提前准备物料：提前准备好所需的生产物料和工具，避免因物料不足而影响生产进度。
4.3 合理安排生产任务：根据生产计划合理安排生产任务，确保生产效率和质量。
五、应急处理规程5.1 火灾逃生演练：冲压车间应定期进行火灾逃生演练，提高操作人员应急处理能力。
5.2 应急救援培训：操作人员需接受应急救援培训，掌握应急处理技能，确保在突发情况下能够迅速应对。
5.3 设立应急预案：冲压车间应制定应急预案，明确各种突发情况下的处理流程和责任分工，确保能够迅速有效地处理突发事件。
结语：冲压车间操作规程的制定和执行对于生产安全和生产效率至关重要，操作人员应严格遵守规程，确保生产过程安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX汽车有限公司冲压车间安全操作管理规程前言为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
正文1、小型冲压机安全操作规程1.1.1注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。
1.1.2注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。
1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。
1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。
2、大型冲压机安全操作规程2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。
2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。
2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。
2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3、行车安全操作规程3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3.9行车工必须做到“十不吊”超过额定负荷不吊。
指挥信号不明，重量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
管理人员违章指挥不吊。
3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
4、CO气体保护焊安全操作规程24.1准备工作4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面4.1.2焊前清理：CO2的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4.2安全技术4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。
通风不良时应戴口罩或防毒面具。
4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
5、车间乙炔气、氧气安全操作规程5.1乙炔气瓶的安全管理规范5.1.1应存放在通风良好的场所。
在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
在使用现场储量不得超过5瓶。
5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。
5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。
严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。
5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。
5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。
运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。
5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。
5.2氧气瓶的安全管理规范5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。
5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。
5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。
5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。
5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。
5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。
5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。
5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。
5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。
5.3皮管的安全管理规范5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。
同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。
5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。
5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。
5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。
也可迅速关闭瓶阀停止供气。
5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。
6、电气安全操作规程6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。
6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。
如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。
6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。
6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。
6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。
6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。
6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。
切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。
7、消防设施及器材安全操作管理规程7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。
7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。
7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。
7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。
7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。
7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。
7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。
8、其他设备安全操作规程8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。
8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。