鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准要点

拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。 • 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩动开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
装主跟（装后港宝）操作规程
• 根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均 匀略晾干。 • 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主 跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。 主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚， 主跟上口离口线2mm。 • 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮 面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 • 装完后主跟下口与帮面间距9±1mm，太大用剪刀修齐， 要保证钳帮后主跟有4~6mm转弯。 • 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕 深度。如遇特殊情况按要求操作。
• 将钳帮后的楦头放在支架上，楦底平面与扫刀下口处于 水平状态。 • 踩动开关束紧器自动夹紧后，要用钳帮钳把后帮折皱向 两边分开，拉紧后帮脚不松动，然后再由扫刀扫紧，扫 紧后压合时间不宜过长，一般不超过2秒，温度
50~60℃。
• 退出扫刀后把不平整的地方敲平，后跟折皱不得超过支 口。
削头操作规程
• 拔掉鞋底上的前面2颗中底钉及返工时所留下的后缝钉。 • 用片刀把鞋头部位帮脚在钳帮时形成的折皱削平，刀口由支口边缘5mm 处向内削平，行刀要连续、均匀， 不可削断帮脚， 片刀与中底面约是15º角倾斜为宜。
砂帮脚操作规程 • 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。 • 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。 • 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
拉腰帮操作规程
• 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟 高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝 钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝 打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要 敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口 内3mm钉上鱼尾钉。 • 根据钳帮规格表调整内外腰高度和腮位尺寸，内腰比外腰高1~1.5mm， 上口线条平顺，根据需要可在上口留出夹里上钉2~3颗钉固定，钉子进 一半， 并把露出部分向上敲弯。
三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、 砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死 胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。 • 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。 • 港宝离帮脚边距在6 8mm， 如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
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• 单鞋内腰比外腰高1±0.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口所留 出夹里钉2~3个钉子固定，钉子打进一半，并把露出部分向上敲弯。用 钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、主跟、夹里一起 夹住，用力均匀，不能用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，是帮面自然服 上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚褶皱均匀排顺并敲平。保证中 帮腰位平服，不得拱夹里。再把后跟下口拉紧转弯敲平，如有不平在 支口3~5mm钉上钉子。
二、底部前段检验标准（常规要求）
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• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
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选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目 蒸帮 （热熔 港宝） 15秒 100 蒸帮 （苯泡 港宝） 5秒 100 后帮机 扫紧后 压合 2秒 50~60 过热定型 机定型 冷定型 机定型 收口机 热模压 合 6~8秒 70~80 收口机 冷模压 合 6~8秒 -2~-5
时间
6~20min 100
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第三钳根据钳帮规格表腮位尺寸将腰围两边均匀钳上中底粘合固定， 使背面自然伏楦为宜，不得过分拉伸皮面、腮位尺寸要到位，保证 鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅。 根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝 线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定。 后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不 得超过3个。 龙骨尾留出1/3（约3mm）不钉， 留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。
四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平） • 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀） • 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块） • 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前 后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
敲鞋操作规程
• 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支 口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿 上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接 触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、 控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。
• 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持 4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热， 不得吹伤皮面。 • 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按 工艺要求操作。
蒸帮、头钳机操作规程
• 把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，热熔港宝压合时 间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在100℃以内，如遇特殊材 料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。
• 根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置 与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置， 选择对应的鞋楦将蒸软后的帮面套正于楦上。
• 根据各种鞋面材料，把烙铁调到合适的温度（注：烙铁表面温度不 得超过100℃），把鞋面的每个部位烫平、烫滑，烙铁要用圆弧方法 移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引起 皮面变色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根据工艺要求可以不烫， 部分浅颜色皮面可用干烫的方法。
过热定型机操作规程
• 用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、夹里和主跟 一起夹住，用力要均匀，不要用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，使帮 面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚折皱分布均匀。保 证中帮腰位平服，不得拱夹里。中帮与钳帮机所钳前帮接口要理顺， 检查腮位尺寸是否符合工艺要求，不合格的应调整到位。
后帮机操作规程
6min -2～2
温度（0C）
配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。 • 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。 • 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
打帮机操作规程
• 首先了解每款大底形状，根据沿条的高度确定打帮的位置，用飞轮把 支口及帮脚打平， 打帮长度到鞋楦底面最高点 向后延伸20mm左右。 • 打平下支口后用锤平机把主跟、 港宝等印痕锤平。
按摩机操作规程
• 将鞋楦放置于打圆机撑台支柱上，调整支柱高低及压台压力。以压紧 后打圆时帮脚不松动为宜，要用来回程序打圆，以保证跟口平整，后 支口线条圆整。 • 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平 整。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
钉中底、刷中来自百度文库胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 按头钳机操作步骤钳紧鞋帮，钳帮时应将帮面、夹里与港宝一起夹 住，并根据工艺书、钳帮规格表将头长、腮位尺寸拉到位，背面自 然服楦为宜，不得过分拉伸皮面、保证鞋盖、口门端正，装饰物及 线条均匀流畅，后缝线必须正直。 • 头机压合时间在4~6秒，退出钳帮机后检查帮脚是否扫平、粘牢， 鞋头是否暴皮、裂线，发现问题应及时调整机器，如问题严重应暂 停生产并及时向车间主管反映。如有特殊材料按要求操作。
• 把鞋子成双放稳在定型机平台上，定型温度调至 70~100℃，定型时间6~20min。
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
烫鞋、涂鞋乳操作规程
• 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银 笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾 的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应 根据工艺规定选择适当的清洁剂。 • 晾干鞋面上的清洁剂后，按各种皮面处理方法涂上鞋 乳或填充剂，涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。