鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准要点
底部生产操作规程-鞋厂生产流程
底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋子成型机操作规程书
鞋子成型机操作规程书鞋子成型机操作规程书第一章操作前准备1.1 操作人员必须具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作鞋子成型机。
1.2 操作人员必须熟悉鞋子成型机的结构、性能、功能及操作流程，并严格按照制定的操作规程进行操作。
1.3 操作前必须仔细检查鞋子成型机的各个部位，确保设备正常运转、无异常状况，并做好相应的防护措施。
1.4 鞋子成型机应放置在平坦稳固的地面上，并保持良好的通风。
1.5 操作人员应穿着合适的工作服和防护鞋，严禁戴有金属制品的首饰。
1.6 操作前应对鞋子成型机进行相应的清洁和维护，并定期进行保养和检修。
第二章操作流程2.1 打开鞋子成型机的主电源开关，并保证电源供应稳定。
2.2 检查鞋子成型机的各个操作按钮、开关是否正常灵活。
2.3 鞋子成型机启动后，按照要求设置合适的工作参数，如温度、压力、时间等。
2.4 检查鞋子成型机的加热系统是否正常工作，确保温度能够达到要求。
2.5 根据实际生产需求，放置好需要成型的鞋子，并确保鞋子的位置正确。
2.6 将鞋子成型机的压力系统调整到合适的状态，并确保压力均匀。
2.7 启动鞋子成型机，开始运行。
2.8 操作人员需要时刻观察鞋子成型机的运行状态，确保设备正常工作。
2.9 完成成型后，关闭鞋子成型机的加热系统，并等待设备冷却。
2.10 将成型好的鞋子取出，并进行必要的清洁和检查。
第三章安全注意事项3.1 操作人员在操作鞋子成型机时必须戴好安全帽、防护手套和防护眼镜。
3.2 操作人员禁止将手、脚伸入鞋子成型机的工作区域，以免发生意外。
3.3 禁止在鞋子成型机运行时进行维修和保养工作。
3.4 操作人员在操作鞋子成型机时必须集中注意力，严禁喧哗、玩闹和吸烟等不规范行为。
3.5 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备工作参数。
3.6 操作人员发现鞋子成型机有异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
3.7 鞋子成型机停止运行后，应切断电源，并进行必要的清洁和维护。
鞋厂打底胶操作规程
鞋厂打底胶操作规程鞋厂打底胶操作规程一、安全操作规程：1. 操作人员需穿戴防护设备，包括工作服、工作帽、防护眼镜等，并确保设备清洁完好。
2. 在操作区域内禁止乱放杂物，保持通道畅通，避免发生意外。
3. 只有经过培训并具备相应资质的人员才能进行打底胶操作。
4. 在操作过程中，如发现任何设备故障或异常情况，应及时停止操作并报告相关负责人。
5. 禁止在操作区域内吸烟、乱丢烟蒂和火种等。
二、准备工作：1. 在操作前，应检查打底胶设备及相关工具的使用情况，确保设备完好。
2. 对鞋底进行检查，确认鞋底无明显质量问题，并放置在工作台上。
3. 根据所需打底胶的种类准备相应的胶水和辅助工具。
三、操作步骤：1. 将所需胶水倒入配胶器中，注意控制胶水的用量，避免浪费。
2. 将待处理鞋底放置在工作台上，使用刷子均匀涂抹胶水在鞋底表面。
对于特殊形状的鞋底，可以使用刮板或者辅助工具进行处理。
3. 等待一段时间，让胶水自然变干或使用空气干燥机加速干燥过程。
4. 检查打底胶涂抹是否均匀，是否存在漏抹现象，如有需要及时进行修正。
5. 根据工序要求，将打底胶处理完毕的鞋底放置在指定地方，避免相互粘连。
6. 清洁工作台和工具，将未使用完的胶水密封保存，避免干燥。
四、质量控制：1. 操作人员需时刻保持专注，确保胶水涂抹均匀，避免漏抹和残留现象。
2. 在操作过程中，如发现鞋底存在质量问题，应及时进行处理或报告相关负责人。
3. 定期对打底胶操作进行定性和定量的质量检验，确保操作符合要求。
五、设备维护：1. 定期对打底胶设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
2. 使用后将打底胶设备归位，并确保设备的安全使用。
六、废弃物处理：1. 废弃的打底胶容器和工具应进行分类回收。
2. 废弃胶水和废弃的鞋底需按规定进行处理，避免对环境造成污染。
以上为鞋厂打底胶操作规程，请各相关人员严格遵守。
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.原料准备在成型部门进行工作之前，首先要进行原料的准备工作。
鞋厂大底部操作与技能
左右喷洒脱模剂 ↓
喷洒脱模剂 ↓
清模中 ↓
三、大底定型作业说明：
大底从烤箱流出后，定型员需分号码配双，按标准作业平整放在定型架， 找出对应号码的定型楦进行压制，必须确保鞋子和楦头配套作业，再 分 别用3.5/5公斤的铁块进行压制定型（男段铁块5KG 女 / 童段压制3.5KG ），不可放偏压歪，定型时长需15分钟，再将定型后的成品鞋子取放在修 边台进行下一流程修边作业
2）模具清理干净后，脱模剂要均匀喷洒在上模模具内腔，脱模剂喷洒不到位， 会造成鞋子卡模及脱模不顺，严重会造成拉裂，导致鞋子报废。
3）所有操作完成后，需立即倒入排气水，全部操作过程不能超过20秒。
二、大底生产制具说明：
风枪 ↓
水枪 ↓
排气水 ↓
二、大底操作图文说明：
开模 ↓
清模 ↓
清模 ↓
二、大底操作方法：
三、大底定型作业：
成品流出 ↓
成品流出 ↓
↓
定型员分码 ↓
三、大底定型作业：
分码定型 ↓
定型整理 ↓
压放铁块 ↓
四、大底修边与整理：
1)大底修边有修边员用小弯剪修去大底多余 的边角料，修边的同时，大底不能修伤。 2）修好的大底放到品检台，给品检看过，品 检第一时间看大底外观，核对尺寸，有分码 员开始分码，包装入库，数量要准确，标签 要清楚。
大底作业说明
培训议程：
一、取鞋员的作业方法： 二、大底操作与方法： 三、大底定型作业： 四、大底修边与清洁：
一、取鞋员的作业方法：
操作方法：拿鞋员必须配戴加厚棉线手套，站在机台正前方等待开模，开模3秒 内取出大底， 用剪刀将取出的大底尾料剪平！同时，检查外观是否多料，少料 ，气泡/烧焦等现象，发现异常，及时反馈给机台负责人处理，再将取出后的大 底平整放入定型烤箱内，进行流程作业定型。
制鞋底机安全操作规程（三篇）
制鞋底机安全操作规程制鞋底机是一种广泛应用于鞋业生产领域的机器设备，它的操作安全非常重要。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制鞋底机的安全操作规程至关重要。
下面，我将详细介绍制鞋底机的安全操作规程，旨在提醒和指导操作人员进行安全操作。
一、操作前准备1. 熟悉设备在操作制鞋底机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、各种部件和安全措施，并了解相关的安全规定和注意事项。
2. 确保设备完好在进行操作之前，操作人员需要检查设备的外观是否完好，各个部件是否正常运转，确定确保正常操作的装置是否安装齐全。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在操作制鞋底机时，应佩戴符合相关标准的防护服、鞋帽、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 通风保护制鞋底机操作过程中会产生一定的噪音、震动和粉尘，操作人员应确保操作环境的通风良好，以避免对健康造成危害。
5. 清理工作区域操作人员需要将工作区域清理干净，确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应始终保持专注、集中注意力，不能在操作过程中分心或被其他事物所干扰。
2. 确保设备处于安全状态在打开电源之前，操作人员需要确认设备处于安全状态，各个部件的锁紧装置是否完好，以及所有操作按钮的功能是否正常。
3. 保持正确的操作姿势操作人员应站稳脚步，保持正确的操作姿势，双手紧握操作杆，并谨防手指夹伤、被撞伤等意外事故。
4. 严禁将手或其他物品伸入设备在设备运行过程中，操作人员严禁将手、指和其他物品伸入设备，以免发生误伤或危险。
如果发现设备有异常，需要立即停机进行检查。
5. 注意室内温度由于制鞋底机的长时间运转，它的工作环境往往会产生高温，操作人员应及时调整室内温度，确保操作环境在安全范围内。
6. 原材料安全操作在投放制鞋底机的原材料时，操作人员应注意适量、均匀地分配，不超负荷操作，以免因不当投料导致设备故障或操作事故。
7. 定时检查操作人员应定时对设备进行检查，检查各个部件的运转情况，如有磨损或故障现象，应及时予以修理或更换。
鞋业底部成型操作规程及工艺标准
蒸帮、头钳机操作规程
• 把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，热熔港宝压合时 间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在100℃以内，如遇特殊材 料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。
• 根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置 与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置，
• 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持 4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热， 不得吹伤皮面。
• 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按 工艺要求操作。
烫鞋、涂鞋乳操作规程
• 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银 笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾 的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应 根据工艺规定选择适当的清洁剂。
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
• 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平 整。
敲鞋操作规程
• 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支 口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿 上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接 触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、 控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。
拉腰帮操作规程
• 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟 高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝 钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝 打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要 敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口 内3mm钉上鱼尾钉。
制鞋工艺操作规程
制鞋工艺操作规程一、工艺操作规程的目的和适用范围1.目的：制定本规程的目的是为了规范制鞋过程中的各项操作，提高鞋品质量和生产效率，保证产品符合质量要求。
2.适用范围：本规程适用于制鞋企业的所有制鞋工艺操作环节。
二、工艺操作规程的基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉鞋类制作工艺和操作规程。
2.操作人员在工作前必须穿戴好劳动防护用品，保证操作安全。
3.每个工艺操作步骤都必须按照规程的要求进行，确保每一道工序的合格。
4.操作人员必须遵守工艺操作规程，严禁擅自修改和违反规定。
三、工艺操作规程的具体内容1.鞋面裁剪工艺（1）检查裁剪机和刀具的运行状况，确保安全可靠。
（2）根据鞋样和材料的不同，合理安排裁剪顺序和刀模的使用。
（3）注意材料的经纬线、图案和花型，确保裁剪的精准度和鞋样的完整。
2.缝纫工艺（1）检查缝纫机的线路、电源和针头等部件，确保正常运行。
（2）根据不同的鞋型和工序，选择合适的线迹和缝纫针。
（3）保持适当的缝纫速度和力度，确保线迹的均匀和牢固。
（4）检查缝制鞋的质量，如缝线的漏针和松紧度等，确保合格率100%。
3.贴底工艺（1）检查贴底机的运行状况和贴合度，确保贴底的美观和质量。
（2）根据鞋款和底材的不同，选择合适的胶水和贴底方式。
（3）贴底前，必须清洁鞋面和底材，确保胶水的粘附效果。
（4）注意贴底的位置和贴合度，确保鞋底的平整和稳固。
4.包装工艺（1）清点鞋款、配件和包装材料，确保数量和质量无误。
（2）根据鞋款和包装要求，装配合适的盒子、袋子和标贴等。
（3）检查包装的完整性和美观度，确保产品的销售价值。
（4）清点、核对和记录包装好的产品，确保物流和销售的顺利进行。
四、工艺操作规程的执行和监控1.进行定期的操作培训，确保操作人员对规程的理解和掌握。
2.设置岗位检查员，对工艺操作过程进行抽查和监控。
3.建立不良品分析和纠正机制，及时发现和解决操作中的问题。
4.定期评估和改进工艺操作规程，提高鞋品质量和生产效率。
鞋厂打底胶操作规程
鞋厂打底胶操作规程
《鞋厂打底胶操作规程》
一、操作规程目的
鞋厂打底胶操作规程旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量和生产效率。
二、操作人员
1. 操作人员应接受专业培训，掌握打底胶操作技术和相关知识。
2. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴相关防护用品。
三、操作流程
1. 打底胶配制
(1) 按照配方准确称量原材料，确保配方比例准确。
(2) 将原材料加入配制设备中，并进行适当搅拌使其充分混合。
2. 打底胶喷涂
(1) 将打底胶放入喷涂设备中，并调整喷涂压力和角度。
(2) 根据产品需要，在鞋底部位均匀喷涂打底胶，确保涂层厚
薄均匀。
3. 打底胶干燥
(1) 将喷涂好的鞋底经过流水线传送进入干燥室。
(2) 调整干燥室温度和风力，使打底胶快速干燥。
4. 操作结束
(1) 关闭设备，清理工作场地。
(2) 检查设备状态，确保设备正常运行。
四、注意事项
1. 使用过程中，严格遵守安全操作规程，注意设备运行状态，避免发生事故。
2. 原材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
通过上述《鞋厂打底胶操作规程》，可以有效规范打底胶操作流程，保证产品质量和生产效率，提高鞋厂生产水平，确保生产过程安全。
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
鞋成型车间作业规范
入库 所有型体冲刀入库时，必须核对冲刀/纸板，及相应部件冲刀是否完 整。 根据冲刀型体进行分类存放。 检验冲刀 依据相应型体的纸板及工艺说明书核对冲刀是否合格。 对核对不合格或有缺口冲刀进行及时维修。 保管冲刀 同一种型体冲刀所有部件刀口必须向上，在统一的区域或专柜摆放 整齐。 所有存放或生产中的冲刀一律不可直接存放在地面上。 对冲刀未进行标识号码或部件名称应及时修补。 冲刀发放 由相关冲裁组长提前1天告知刀管，准备生产型体冲刀。 禁止非管理人员进入冲刀刀房领取冲刀。 由相关冲裁组长与刀管进行刀模全套交接发放并做好发放组别记录。
领料 根据生产鞋型材质提前开单从仓库领取处理剂、破水、胶水。 将领取的胶水按生产日期先后顺序整齐存放于调胶房。 调胶 根据各生产线每天生产型体调配好处理剂、破水、胶水并根据化学 品的特性（注意：加硬化剂比列和搅拌时间）。 根据生产线产量，确定所调化学品的重量不能浪费。 送胶 在每天每班开线前，将化学品及时送到各条生产线。 监督好各生产线胶水使用状况，如有异常现象需及时调整不可浪费。 剩余胶水回收 每天下班前对各线胶水使用状况进行跟踪，剩余胶水或其它化学品 要回收。 回收的化学品根据特性，判断是否可再使用，对不可使用的化学品 报废处理，可使用化学品需按流程处理后发放现场使用。
贴底员工必须佩带手套； 贴合时注意大底与鞋面的号码是否一致； 操作时不可直接用手接触粘着部件； 在2分钟内完成贴合，且注意胶线； 贴合好的鞋子及时放入保温线上，以便压机。
根据鞋型选择正确的压机方式； 每节班检查一次压机各部件运作状况是否正常； 压机时间严格按工艺书执行，不可打快键； 压机要及时，压机前的保温线上不可堆积； 压机玩配双放入下道工序；
开单 按照各条成型线生产进度，参照指令单、样品鞋提前将所需求大底进行开单， 并送入仓库照射备料。 一次开补不低于1200双，每日不超过4000双。 领料 根据开单数据领取相应大底。 检查大底是否照射或照射过期（其时限管制为3天）。 与仓库做好账目交接，并建立好领料账目。 存放 所领大底拉回生产线指定区域。 大底物料架大底需摆放整齐，物料架上不可随意放置物品。 未生产完毕的剩余品与大货要区分并及时处理。 报废 生产中发现或生产的不良品要及时清理。 厂家不良大底及时退还仓库。 生产不良大底及时报废。 不良或报废大底必须建立好相关账目。
制鞋工成型流水线操作规程
制鞋工成型流水线操作规程1. 引言制鞋工成型流水线是制鞋工厂中关键的生产环节，其操作规程对于确保鞋类产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。
本文档旨在规范制鞋工在成型流水线上的操作步骤和注意事项，以确保制鞋过程的顺利进行。
2. 流程概述成型流水线由一系列工作站组成，包括模具准备、模具上料、打底成型、贴底、压底、出鞋等环节。
制鞋工按照规定的操作步骤进行生产，完成指定数量的鞋类产品。
3. 操作规程3.1 模具准备1.在进入工作站前，制鞋工应穿戴好工作服和安全帽，并检查工作站设备是否正常运行。
2.检查待使用的模具是否完好无损，并注意模具编号与生产订单的匹配。
3.若模具有损坏或磨损现象，应及时报告主管人员，并更换可用的模具。
4.将合格的模具放置在工作台上，准备进行成型操作。
3.2 模具上料1.从模具架上取下待使用的模具，小心放置在模具上料台。
2.确保模具与上料台之间的接触面干净无污垢，以保证成型效果。
3.将上好料的鞋材放置在上料台上，根据模具尺寸和形状合理摆放。
4.将上料台上的鞋材缓慢推进，确保鞋材均匀覆盖模具。
5.上料完成后，将上料台移动至下一个工作站，并注意不要碰撞其它工作站的设备。
3.3 打底成型1.确认上一工作站的上料台已离开，确保安全操作。
2.按下打底成型按钮，启动成型机，进行打底成型工序。
3.注意观察成型机的运行情况，确保打底过程稳定和鞋底成型质量。
4.若发现鞋底成型不良、厚度不均等问题，应立即暂停成型机，并报告主管人员进行检修和调整。
5.打底成型完成后，将鞋底从模具中取出，并放置在指定场地，准备进行下一步操作。
3.4 贴底1.在进行贴底前，确认鞋底和贴底材料的匹配准确性。
2.将贴底材料切割成合适大小，放置在贴底工作台上。
3.将鞋底平放在贴底工作台上，注意对鞋底进行调整，确保粘接效果。
4.使用定型机对鞋底和贴底材料进行加热和粘贴，确保贴合牢固。
5.贴底完成后，将成品放置在指定位置，准备进行下一步操作。
鞋底生产线安全操作规程
鞋底生产线安全操作规程鞋底生产线是鞋类工业中一个重要的环节，为了保证员工的安全和工作效率，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是鞋底生产线的安全操作规程，以确保员工的安全和顺利进行生产。
一、安全准备1. 在操作前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
确保个人安全防护装备的正确佩戴以及装备的完好无损。
2. 检查机器设备的工作状态，确保设备完好无损，并且紧固件齐全、安装稳定。
二、操作要求1. 操作者必须遵循安全操作规程，严禁将手指、手掌等身体部位靠近机器传送带、滚筒等危险部位。
2. 使用工具时，必须掌握正确的操作方法和技巧，不得随意使用不熟悉或损坏的工具。
3. 严禁将杂物、碎片等物品放置在机器设备的工作区域内，以免影响设备正常运行和造成安全隐患。
4. 操作者必须按照操作规程的要求进行作业，不得超负荷工作，以免引起疲劳和意外事故。
三、急救准备1. 生产线操作区域内必须配备急救箱，并保证急救箱内的急救药品有效期未过期。
2. 所有员工必须熟悉常见的急救方法和在发生事故后的应急处理措施。
四、事故处理1. 如发生事故或异常情况，操作者必须立即停止机器设备，并向上级报告，按照事故应急预案进行处理。
2. 操作者不得对发生事故的设备进行拆卸或修理，必须等待专业人员进行处理。
五、清洁保养1. 每天结束工作后，必须对机器设备进行清洁保养，清除机器上的灰尘、油污等异物，确保设备的通畅和安全运行。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。
六、培训和教育1. 新员工入职前必须接受相关安全操作规程培训，了解工作流程和操作要求。
2. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 不定期组织演习和模拟演练，加强员工对应急处理措施的掌握和应对能力。
以上是鞋底生产线的安全操作规程，在实际操作中，员工应密切配合，严格遵守规程，保证自己的安全和生产线的正常运行。
鞋厂一次成型工艺流程
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1. 原料准备。
准备鞋面材料、鞋底材料、胶水等原料。
制鞋底机安全操作规程
制鞋底机安全操作规程制鞋底机是一种专业的机械设备，能够帮助制鞋工人完成鞋底的制作工艺。
然而，由于其涉及到机械运转、电子控制、刀具操作等各项技术要素，因此在使用过程中必须高度重视安全操作规程。
下面，将从设备的安装与维护、操作人员的安全意识和个人保护、日常操作规范以及应急处理等几个方面，详细介绍制鞋底机的安全操作规程。
一、安装与维护1. 安装前要仔细阅读制鞋底机的操作说明书和安装手册，确保在合适的环境和条件下进行安装。
2. 安装时必须依靠专业技术人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期进行设备的维护保养，清洁机器表面、检查电缆和线路连接是否完好，保证设备的正常运转。
4. 定期检查设备的刀具磨损情况，及时更换刀片，避免刀片过度磨损导致事故。
二、操作人员的安全意识和个人保护1. 必须经过专业培训后，持证上岗，才能进行制鞋底机的操作。
2. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，严禁离岗操作和超负荷操作。
3. 操作人员应具备安全意识，保持警惕，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴饰品等。
4. 操作人员必须戴好工作服、防护鞋、口罩等个人防护用品，确保安全操作。
5. 进行操作前，必须检查设备的工作环境和工作平台是否清洁整齐，防止操作过程中发生滑倒事故。
三、日常操作规范1. 操作人员要按照设备的工作流程进行操作，严禁擅自更改设备参数和工作模式。
2. 在操作过程中，要时刻注意设备的运行状态，留意异常声音、异味或其他异常现象，及时停机检查。
3. 使用设备时，要保持双手干燥，且禁止将手指伸入设备的运转部件，避免发生夹伤事故。
4. 操作过程中，严禁用手直接触碰切削刀具，应通过工具等适当方式进行切换和调整。
5. 根据制鞋底机的不同操作模式，合理选择不同的刀具，避免因操作不当造成切削不良或事故。
四、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即停机，并保持冷静。
切勿慌乱采取任何行动。
2. 遇到设备故障无法解决时，应及时联系维修人员，切勿私自进行拆解和修理。
鞋底加工流程
鞋底加工流程
鞋底加工是鞋类生产中非常重要的一个环节，它直接关系到鞋
子的舒适度和耐穿性。
下面将为大家介绍一下鞋底加工的流程。
首先，鞋底加工的第一步是原材料的准备。
鞋底通常采用橡胶、塑料或者皮革等材料制作，因此在加工之前需要对这些原材料进行
精确的测量和裁剪。
这一步非常关键，因为原材料的尺寸和形状将
直接影响到鞋底的成型效果。
接下来是鞋底的成型和压制。
根据设计要求，将经过裁剪的原
材料放入成型模具中，经过高温和高压的处理，使其成型。
这一步
需要非常精密的操作，以确保鞋底的尺寸和形状符合设计要求。
然后是鞋底的加工和修整。
经过成型和压制后，鞋底上可能会
有一些不平整的地方，需要进行修整。
同时，根据鞋底的设计要求，可能需要在鞋底上进行一些加工，比如雕刻图案或者加工防滑纹理等。
这一步需要工匠们细致耐心地进行操作，以确保鞋底的质量和
美观度。
最后是鞋底的组装和包装。
经过前面的工序，鞋底已经基本成
型，接下来需要将鞋底和鞋面进行组装。
这一步需要对鞋底和鞋面进行精确的对位和粘合，以确保鞋子的整体质量。
同时，在组装完成后，还需要对鞋底进行包装，以保护鞋底不受损坏。
总的来说，鞋底加工是一个非常精细和复杂的过程，需要工匠们在每一个环节都非常细心和认真。
只有这样，才能生产出质量优良的鞋底，为消费者带来舒适和耐穿的鞋子。
鞋业底部纸板流程
7. 橡胶内仁板
RB内仁即是M/S的下底板.
8. 缩水板
协易与结新模具厂的模具缩水率比较表:
Mould shop Jyexing Hsiehyi Steel 22‰ 23‰ Aluminum 13‰ 10‰
橡胶与EVA的缩水率:
Material Shrinkage rate rubber 22‰ EVA 8‰
※ 楦头应水平放置. ※ 水平面到鞋头最下端边缘的垂直距离为鞋头翘度.
6. 后锥高度
※ 楦头后锥高度:从铁芯的中心垂直到楦底部的距离. ※ 铁芯应根据以下标准插入(从楦头后跟边缘到铁芯中心的距 离): Policy: 0k - 9.5k = 20 mm 10k – 3 = 30 mm 3.5 – 20 = 35 mm
4. 内仁外板/外斜板 内仁外板/
内仁外板就是内仁板加上 边墙的基本肉厚所组成的图形 外斜板是模口加上边墙的基本肉厚 所组成的图形.
5. 龙骨板(Section A-A) 龙骨板(Section A龙骨板是本底的纵剖面,并要在图纸上显示出来的.
6. 断面板
断面板是本底的横剖面,它要在图纸上显示出来.
一、楦头的检测
1.
楦底板
Hale Waihona Puke ※ 楦底板应与楦头底部形状吻合. ※ 楦底板反映楦底的形状.
注意: 除“Feet You Wear”楦头外,纸板不可能做到100%符合楦头底部 形状.
2. 鞋头/后跟卡板 鞋头/
※ 鞋头和后跟卡板应根据楦头的鞋头和后跟中心线来取 得. ※ 卡板要尽可能和楦头轮廓配合密合.
Sole unit
1. 楦底板
楦底板是做其它底板的基础,它一般由楦头厂(Framas) 提供. 它上面有三条线:长度线(LCL)、后跟中心线（HCL）、 投影线（PL）.
制鞋底机安全操作规程正式版
制鞋底机安全操作规程正式版一、总则制鞋底机是一台用于制造鞋底的关键设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
所有使用制鞋底机的操作人员必须遵守本规程，并按照操作流程进行操作，严禁违法操作。
二、操作操作前的准备1.检查设备：事先检查设备是否完好无损，确认所有的紧固部件是否牢固，电气线路是否安全可靠。
2.操作前的准备：佩戴符合规定的防护装备，包括防护眼镜、防滑鞋和防护手套等，并确保肢体没有长袖衣物和夹杂物。
确认制鞋底机的安全防护装置是否完好。
3.认识设备：了解制鞋底机的运行原理、使用方法和操作注意事项，并熟悉各个控制器件、按钮的功能及使用方法。
三、操作流程1.打开电源：首先确保电源总开关处于关闭状态，然后按照正确顺序依次打开主电源和控制电源，注意观察显示屏上的参数显示是否正常。
2.调节设备：按照指定要求和鞋底模具的尺寸，调整制鞋底机的相关参数，包括温度、压力等。
3.放置原料：将鞋底的原料放入供料装置中，并按照操作要求进行取样和调整，确保供料的连续性和稳定性。
4.启动设备：按照提示按键启动制鞋底机，等待设备预热完成。
5.加工操作：将调整好的模具放入制鞋底机的工作台上，按下控制按钮开始加工操作，可以根据需要调整加工速度和加工压力。
6.监控设备：在操作过程中，要时刻观察制鞋底机的工作状态，注意观察温度、压力等参数的波动，及时调整工作参数，确保加工质量。
7.完成加工：加工过程结束后，按下停止按钮，等待设备停止运行，确认工作台上的加工制品是否合格，必要时进行重新加工。
8.关闭电源：按照逆序的方式关闭电源，先关闭控制电源，再关闭主电源，最后关闭总电源开关，确保设备断电完全。
四、安全注意事项1.防护装备：操作人员必须佩戴符合规定的防护装备，特别是操作制鞋底机时，要戴上防护眼镜、防滑鞋和防护手套等。
2.使用稳定：使用制鞋底机时，要确保其放置在稳定的台面上，并使用螺栓等固定设备，防止因设备晃动而导致意外事故。
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• 单鞋内腰比外腰高1±0.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口所留 出夹里钉2~3个钉子固定，钉子打进一半，并把露出部分向上敲弯。用 钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、主跟、夹里一起 夹住，用力均匀，不能用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，是帮面自然服 上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚褶皱均匀排顺并敲平。保证中 帮腰位平服，不得拱夹里。再把后跟下口拉紧转弯敲平，如有不平在 支口3~5mm钉上钉子。
砂帮脚操作规程 • 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。 • 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。 • 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
•
•
•
•
第三钳根据钳帮规格表腮位尺寸将腰围两边均匀钳上中底粘合固定， 使背面自然伏楦为宜，不得过分拉伸皮面、腮位尺寸要到位，保证 鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅。 根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝 线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定。 后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不 得超过3个。 龙骨尾留出1/3（约3mm）不钉， 留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。
• 按头钳机操作步骤钳紧鞋帮，钳帮时应将帮面、夹里与港宝一起夹 住，并根据工艺书、钳帮规格表将头长、腮位尺寸拉到位，背面自 然服楦为宜，不得过分拉伸皮面、保证鞋盖、口门端正，装饰物及 线条均匀流畅，后缝线必须正直。 • 头机压合时间在4~6秒，退出钳帮机后检查帮脚是否扫平、粘牢， 鞋头是否暴皮、裂线，发现问题应及时调整机器，如问题严重应暂 停生产并及时向车间主管反映。如有特殊材料按要求操作。
底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目 蒸帮 （热熔 港宝） 15秒 100 蒸帮 （苯泡 港宝） 5秒 100 后帮机 扫紧后 压合 2秒 50~60 过热定型 机定型 冷定型 机定型 收口机 热模压 合 6~8秒 70~80 收口机 冷模压 合 6~8秒 -2~-5
时间
6~20min 100
烫鞋、涂鞋乳操作规程
• 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银 笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾 的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应 根据工艺规定选择适当的清洁剂。 • 晾干鞋面上的清洁剂后，按各种皮面处理方法涂上鞋 乳或填充剂，涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。
• 根据各种鞋面材料，把烙铁调到合适的温度（注：烙铁表面温度不 得超过100℃），把鞋面的每个部位烫平、烫滑，烙铁要用圆弧方法 移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引起 皮面变色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根据工艺要求可以不烫， 部分浅颜色皮面可用干烫的方法。
过热定型机操作规程
拉腰帮操作规程
• 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟 高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝 钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝 打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要 敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口 内3mm钉上鱼尾钉。 • 根据钳帮规格表调整内外腰高度和腮位尺寸，内腰比外腰高1~1.5mm， 上口线条平顺，根据需要可在上口留出夹里上钉2~3颗钉固定，钉子进 一半， 并把露出部分向上敲弯。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
6min -2～2
温度（0C）
配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。 • 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。 • 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、 砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死 胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
• 将钳帮后的楦头放在支架上，楦底平面与扫刀下口处于 水平状态。 • 踩动开关束紧器自动夹紧后，要用钳帮钳把后帮折皱向 两边分开，拉紧后帮脚不松动，然后再由扫刀扫紧，扫 紧后压合时间不宜过长，一般不超过2秒，温度
50~60℃。
• 退出扫刀后把不平整的地方敲平，后跟折皱不得超过支 口。
削头操作规程
• 拔掉鞋底上的前面2颗中底钉及返工时所留下的后缝钉。 • 用片刀把鞋头部位帮脚在钳帮时形成的折皱削平，刀口由支口边缘5mm 处向内削平，行刀要连续、均匀， 不可削断帮脚， 片刀与中底面约是15º角倾斜为宜。
• 把鞋子成双放稳在定型机平台上，定型温度调至 70~100℃，定型时间6~20min。
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。 • 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩动开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
敲鞋操作规程
• 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支 口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿 上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接 触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、 控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。
• 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持 4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热， 不得吹伤皮面。 • 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按 工艺要求操作。
四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平） • 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀） • 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块） • 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前 后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
• 用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、夹里和主跟 一起夹住，用力要均匀，不要用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，使帮 面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚折皱分布均匀。保 证中帮腰位平服，不得拱夹里。中帮与钳帮机所钳前帮接口要理顺， 检查腮位尺寸是否符合工艺要求，不合格的应调整到位。
后帮机操作规程
贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。 • 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。 • 港宝离帮脚边距在6 8mm， 如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
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蒸帮、头钳机操作规程
• 把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，热熔港宝压合时 间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在℃以内，如遇特殊材 料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。
• 根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置 与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置， 选择对应的鞋楦将蒸软后的帮面套正于楦上。